QB-T 2072.3-1994 制糖机械 压力容器通用零部件 换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管.pdf

中华人民共和国轻工行业标准 制糖机械压力容器通用零部件 换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管 Q B / T 2 0 7 2 . 3 - 1 9 9 4 主题 内容与适用范围 本标准规定了轻工行业换热器用不锈钢焊接钢管的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标 志、 包装和质量证明书等内容。 本标准适用于压力小于1 . 6 MP a , 温度低于8 5 0 的换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管( 以下简称 “ 钢管， ， ) 。 2 引用标准 G B / T 2 2 2 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 G B / T 2 2 6 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 G B / T 2 2 8 金属拉伸试验法 G B / T 2 4 1 金属管液压试验方法 G B / T 2 4 2 金属管扩口 试验方法 G B / T 2 4 6 金属管压扁试验方法 G B / T 2 1 0 2 钢管的验收、 包装、 标志及质量证明书 G B / T 2 9 7 5 钢材力学及工艺性能试验取样规定 G B / T 4 2 3 。 不锈钢热轧钢带 G B / 丁4 2 3 9 不锈钢冷轧钢带 G B / T 4 3 3 4 . 5 不锈钢硫酸 一 硫酸铜腐蚀试验方法 G B / T 4 3 4 。 金属维氏 硬度试验方法 G B / T 6 3 9 4 金属平均晶 粒度测定方法 G B / T 7 7 3 5 钢管涡流探伤方法 3 产品分类 3 . 1 尺寸规格 尺寸规格见表 1 ， 亦可选用表 1 规格以外的钢管。 表 1 壁厚外径 璧厚 0 . 81 . 01 . 21 . 52 . 02 . 53 . 03 . 54 . 05 . 05. 5 0 1 0 铃裕 多 1 4 餐赞价 0 1 9 份荟爷 0 2 5 长苦铃 中国轻工总会 1 9 9 5 - 0 1 - 0 5批准 3 9 4 1 9 9 5 - 0 8 - 0 1实施 Q B / T 2 0 7 2 . 3 - 1 9 9 4 表 1( 续) 壁厚外径 壁厚 0 . 81 . 01 . 21 . 52 . 02 . 53 . 03 . 5 4 . 05 . 05 . 5 0 3 2 并 苦势 0 3 8 苦赞 苦 0 4 2 朴 备长 书 似5 苦 苦 0 5 1 关 升 赞朴 0 5 7 朴 赞赞 0 6 3 赞 赞 赞 X 7 6 公 铃 朴 “ 8 9 铃 资长 资 爷 价 1 0 2 升 价朴 资 妊公 妈 1 1 4 任赞 关 关苦 任 注: 本表材料采用冷轧板( 带) 或热轧板( 带) 制造， 订货时需加以说明， 标 资 者为推荐使用壁厚。 3 . 2 钢管长度 3 . 2 . 1 通常长度 钢管通常长度为3 - 9 m， 经双方协议， 可供应上述规定长度以外的钢管。 3 . 2 . 2 定尺长度和倍尺长度 定尺长度应在通常长度范围内， 其长度允许偏差为+5 m m . 倍尺长度应在通常长度范围内， 全长允许偏差为+5 m m， 每个倍尺长度间应留出5 1 0 m m切口 余量。 3 . 3 外形 3 . 3 . 1 弯曲度 钢管弯曲度不大于1 . 0 m m / m, 3 . 3 . 2 端头形状 钢管端头应清除毛刺， 两端口应与管轴中心线垂直。 3 . 4 质量 钢管按实际质量交货， 亦可按理论质量交货。 理论质量计算公式见表2 , 表 2 钢种 计算公式 密度g / c t n 3 铬镍钢W=0 . 0 2 4 9 1 t ( D-0 7 . 9 3 铬镍钥钢 W=0 . 0 2 5 0 7 t ( D-t ) 7 . 9 8 注: W-钢管理论质量， k g / m ; D -钢管公称外径， m m.“ 一钢管公称壁厚, m m O B / T 2 0 7 2 . 3 -1 9 9 4 3 . 5 外径允许偏差 钢管外径允许偏差见表 3 . 表 3 外径 外径偏差 2 5 - - 3 8士0 . 2 0 3 8 -5 1 士0 . 2 5 5 1 - - 7 6 士 0 . 3 0 7 6 - - 1 1 4 士0 . 4 0 3 . 6 壁厚允许偏差 壁厚公差为公称壁厚的土1 0 %( 不包括焊缝) ， 最小为士。 . 2 m m. 4 技术要求 4 . 1 牌号及化学成分 钢管所用钢带的化学成分( 熔炼分析) 应符合G B / T 4 2 3 。 和G B / T 4 2 3 9 的要求， 钢管由表4 所列 钢号的冷轧或热轧带钢制造， 也可根据需要， 并经双方协议采用其他钢号的带钢制造。 表 4 国内牌号 相应美国钢号相应 日 本钢号 类别 O C r l 8 Ni 93 0 4S US 3 0 4 奥氏体型 O O C r l 9 Ni 1 03 0 4 LS US 3 0 4 L O C r l 7 Ni l 2 Mo 23 1 6S US 3 1 6 O O Cr l 7 Ni l 4 Mo 23 1 6 L S US 3 1 6 L O C r 1 8 Ni l O Ti3 2 1S US 3 2 1 注: 3 0 4 , 3 0 4 L为国家推荐的3 2 1 的替代材料( 1 C r l 8 N i 9 T ， 国内习惯亦称3 2 1 ) . 4 . 2 制造方法 钢管采用不填充金属的自动焊接方法生产， 包括等离子焊和氢弧焊， 钢带不得拼接。如ix除去焊管 内焊道凸起高度， 可采用冷拔( 轧) 或冷加工工艺。 4 . 3 热处理制度及表面处理 钢管以热处理状态交货， 并进行酸洗、 钝化处理。如采用光亮退火， 可免除热处理后的酸洗钝化处 理。钢管热处理制度及机械性能见表5 表 5 钢号 热处理制度 抗拉强度 a n / ( N/ mm) 屈服点 a , / ( N / mm) 延伸率 外径4 0orn 2 0 o 根。 6 . 2 6 3 检验项目及相应取样数量和位置， 见表 6 规定。 钢管的复验与判定按G B/T2 1 02 的规定进行。 7 包装、 标志及质.证明书 包装、 标志及质量证明书应符合G B / T2 1 o 2 中的 有关规定 附加说明: