QB-T 2611-2003 工业用缝纫机高速平缝机旋梭.pdf

I CS 6 1 . 0 8 0 分类号: Y1 7 备案号: 1 3 1 4 9 - 2 0 0 4 中 华 人 民 共 和 国 轻 二 行 业 标 准 Q B / T 2 6 1 1 一2 0 0 3 工业用缝纫机高速平缝机旋梭 I n d u s t r i a l s e w i n g m a c h i n e R o t a r y h o o k f o r h i g h s p e e d l o c k s t i t c h s e w i n g ma c h i n e 2 0 0 3 - 1 2 - 1 1 发布2 0 0 4 - 0 5 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 QB / T 2 6 1 1 一2 0 0 3 月 ii青 本标准对应于日 本工业标准J I S B 9 0 7 2 -1 9 9 4 工业 缝纫机垂直旋 转式旋梭 ， 与J I S B 9 0 7 2 -1 9 9 4 的一致性程度为非等效。 本标 准中的检 验规则 按G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 , G B / T 2 8 2 9 -1 9 8 7 的规定进行编写， 其中 合格质量水平 ( A Q L ) 及不合格质量水平( R Q L ) 则按 行业有关规定加以 确定。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由 全国缝纫机标准化中心归口。 本标准起草单位: 华南缝制设 备集团 公司、 上工股份有限公司、 江苏飞翔缝制 有限 公司、 上海市缝 纫机研究所。 本标准主要起草人:何瑞柏、吴节、周玉竺、何玉金、张维青。 本标准首次发布。 Q B / T 2 6 1 1 一加0 3 工业用缝纫机高速平缝机旋梭 1 范围 本标准规定了 工业用缝纫机高速 平缝机旋梭的 要求、 试验方法、 检验 规则和标志、 包装、 运输、 贮 存。 本标准适用于 工业用缝纫机G C 型高速平缝缝纫机使用的旋梭 ( 以 下简称“ 旋梭” ) 。 2 规范性引用文件 下列文件中 的条款通过本 标准的引 用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引 用文件， 其随 后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订 版均不 适用于本标准。 然而， 鼓励根据本标准达成 协议的 各方研究 是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不 注日 期的引用 文件，其最新版本 适用于 本标准。 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于连续批的检查) G B / T 2 8 2 9 -1 9 8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于生产过程稳定性的 检查) GB / T 4 3 4 2 -1 9 9 1 金属 显微维 氏硬磨试聆 古法 3 产品结构 3 . 1 产品形式 本产品由外梭勾住针线， 3 . 2 旋梭主要组件及名称 主要组件及名称 ( 见图 并绕装有梭线的内梭旋转，使针线与梭线交织，形成锁式线迹。 内梭压板内梭压板螺钉 图 1 Q B / T 2 6 1 1 一2 0 0 3 3 . 3 旋梭主要尺寸 3 . 3 . 1 外梭主要尺寸 ( 见图2 ) 单位为毫米 注 : 外 梭 轴 孔 A 尺 寸I 型 为 沪 7 .9 4 啥 0 0 9 ， II 型 为 沪 8 十 9 0 0 9 。 图 2 3 . 3 . 2 内梭主要尺寸 ( 见图3 ) 单位 为 毫 米 图 3 Q B / T 2 6 1 1 一2 0 0 3 3 . 3 . 3 内、外梭主要装配尺寸 ( 见图4 ) 单位为毫米 图 4 4 要求 4 . 1 外观质量 4 . 1 . 1 过线部位应光滑无 锐棱。 4 . 1 . 2 表面应无锈 斑、 裂纹、 划痕等缺陷。 4 . 2 主要尺寸 4 . 2 . 1 外梭主要尺寸应符合 3 . 3 . 1 的要求。 4 . 2 . 2 内梭主要尺寸应符合 3 . 3 . 2的要求。 4 . 2 . 3 内、外梭主要装配尺寸应符合3 . 3 . 3的要求。 4 . 3 运转性能 4 . 3 . 1 内、 外梭嵌 合应良 好， 转动应灵活，配合间隙应合理。 4 . 3 . 2 旋梭装配后， 转动应无异常声响。 4 . 3 . 3 润滑机构的 旋梭， 润滑性能 应良 好。 4 . 4 缝纫性能 旋梭的 缝纫性能 应良 好， 缝纫过程中不应出现因旋梭质量而引起的断线、 跳针、 浮线等现象。 4 . 5 表面硬度 各接触摩擦表面应耐磨。使用金属材料则: a ) 外梭表面热处理硬度值应不低于H V 6 5 0 ; b ) 内 梭表面热处理硬度值应不 低于H V 6 5 0 ; c ) 内 梭压板表面热处理 硬度值应不低于H V 6 5 0 ; d ) 导线板表面热处理硬度值应不低于H V6 5 0 o QB / T 2 6 1 1 一2 0 0 3 5 试验方法 5 . 1 外观质量 在光照度为( 6 0 0 士2 0 0 ) I x 光线下，用目测法和手感法检验。 5 . 2 旋梭主要尺寸 5 . 2 . 1 外梭主要尺寸按图2 所示，用专用量具检验。 5 . 2 . 2 内 梭主要尺寸按图3 所示，用专用量 具检验。 5 . 2 . 3 内、 外梭主要装配尺寸按图4 所示， 用专用量具检 验。 5 . 3 运转性能 5 . 3 . ， 嵌合状 况 用手感法检查外梭、 内梭嵌合后的转动情况。 必要时， 使用专用量具检查导轨的径向轴向配合间隙。 5 . 3 . 2 异常声响 将旋梭安装在测试专用平缝机上，以 最高缝速的9 0 %， 空载运转1 m in ,用耳听 法检查。 5 . 3 . 3 润滑性能 有润滑油路的旋梭，在进行5 . 3 . 2 异常声响检查后，用目测法检查旋梭导轨槽有无润滑油溢出。 5 . 4 缝纫性能 将旋梭安装在测试专用平缝机上， 按表 1 所列 试验条件进行 检查。 表 1 缝速 针/ min 机 针 号 N m 缝线 线 迹 长 度 m m 缝料 试 缝 长 度 m 最高缝速的9 0 9 0 ( # 1 4 ) 9 . 8 te x X3 ( 左捻向涤棉线) 3 2层，中平布 1 0 5 . 5 表面硬度 按G B / T 4 3 4 2 -1 9 9 1 规定的方法检查。 6 检验规则 6 . 1 出 厂条件 出厂产品必须经制造单位检验合格后，附有产品检验合格证才能出厂。 6 . 2 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验两类。 6 . 2 . 1 出厂检验 收 货方应按本标 准规定的出 厂检验项目 进行检验。 6 . 2 . 2 型式检验 有 卜 列情况之一时，应进行型式检验。 新产品鉴定，或产品转产需要质量鉴定时; 产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时: 正常生产满一个周期时 ( 周期由生产方决定) ; 一长期停产后，恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6 . 2 . 3 产品质量特性及检验分类 产品质量特性及检验分类见表 2 0 Q B / T 2 6 1 1 一2 0 0 3 表 2 序 号检验项目要求试验方法 不 合 格 分 类检验分类 ABC出I -型式 1外观质量 过线部位光滑无锐棱 4 . 1 . 1 5 . 1 v, / 斌 v, / 无锈斑、 裂纹、 划痕等缺陷 4 . 1 . 2 2主要尺寸 外梭主要尺寸 4 . 2. 1 5 . 2. 1 , v 内梭主要尺寸 4 . 2 . 2 5 . 2 . 2 v 主要装配尺寸4 . 2 . 35 . 2 . 3 , / 3运转性能 嵌合良好， 转动灵活。 间隙 合 理 4 . 3 . 15 . 3 . 1vv 旋梭装配后 转动无异常声 响 4 . 3 . 25 . 3. 2 丫v 润滑机构的旋梭， 润滑性能 良好 4 . 3 . 3 5 . 1 3 v侧 4 缝纫性能 缝纫性能良好，不出现断 线、跳针、浮线 4 . 45 t 4v, v 5 外梭表面硬度值3H V 6 5 0 4 . 5 a ) 5 5 v 内梭表面硬度值)H V 6 5 0 4 . 5 6 ) 训 表 面 硬 度 丫 内 梭压板表面 硬度值) I N 6 5 04 . 5 c ) 导线板表面硬度值)H V 6 5 0 4 . 5 d ) 了 63出厂检验规则 6 . 3 . 1 样本的抽取 样本应从提交的检验批中随机抽取。 6 . 3 . 2 抽样方案及严格度 用正常检查一次抽样方案 ( 见表3 ) ; 严格度的 确定 按G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 中4 . 6 的规定。 表3 检查水平I 抽样方案 正 常 检 查 一 次 抽 样 不合格分类AB C 样本单位检验项目数i2 3 合格质量水平( A Q L ) 4. 06 . 5更 5 批量范围样本字码样本大小 A ,凡A , R eA , R e 1 5 1 -2 8 0E1 3 1 2 2 35 6 2 8 1 - 5 0 0F2 02 33 47 8 5 0 1 - 1 2 0 0G3 23 45 61 0 1 1 1 2 0 1 -3 2 0 0H5 05 67 8l a 1 s 3 2 0 1 - 1 0 0 0 0J8 07 81 0 1 121 2 2 注 1 : 样本单位为每件旋梭。 注2 : A , B 类的人、 R 。 以不 合格品 计， C 类的A , R 。 以 不合格数计 Q B / T 2 6 1 1 一2 0 0 3 6 . 3 . 3 检查批合格或不合格的判断 根据 样本检查的结 果， 若在样本中发 现 A , B类的不合格品 数和C类的不 合格数， 分别小于或等 于对应的合 格判定数( A c ) ， 则判该检查 批是合格批。若在样本中 发现A , B类的不合格品 数和C类的 不合格数有一类大于或等于对应的不 合格判定数( R e ) ，则判该检查批是不合格批。 6 . 3 . 4 检验后不 合格品及批的 处置 检验后不合格品 及批的处置按G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 中4 . 1 2 的规定。 6 . 4 型式检验规则 6 . 4 . 1 样本的 抽取 样本应从本周期制造的， 并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取， 并要保证所得到的样本能代 表本周期的制造技术水平。 6 . 4 . 2 抽样方案 型式检验的一次抽样方案见表4 . 表 4 判别水平 11 抽样方案一次抽样 不合格分类 ABC 样本单位检验项 目数 157 不合格质量水平( R Q L ) 2 58 01 2 0 样本大小 A e R e A e R eA e R e 60 1 3 45 6 注 1 :样本单位为每件旋梭。 注2 : A , B类的A e , R 。 以 不合格品计，C 类的A e , R e 以 不合格数计。 6 . 4 . 3 型式检验台格或不台格的# 9 UT 根 据样本检查的 结果， 若在样本中发 现 A , B类的不合格品数和C类的 不合格数，分别均小于 或 等于对 应的 合格判定 数( A , ) ， 则判该 批是合格批。若在样本中发现A , B类的不合格品数 和C类的 不 合格数，有一类大于或 等于对应的 不合格判定数( R e ) ，则判该批是不合格批。 6 . 4 . 4 型式检验后的处1 型式 检验后的处置，按G B / T 2 8 2 9 -1 9 8 7 中4 . 1 2 的规定。 7 标志 7 . 1 产品 上应有商标。 7 . 2 包装盒上应标明产品名称、数量、制造厂名、商标、生产 日期、采用标准编号等。 8 包装、运输、贮存 8 . 1 包装 8 . 1 . 1 产品包装前应进行防锈处理。 8 . 1 . 2 产品用中性蜡纸或塑料纸单