YS T 459-2003 有色电泳涂漆铝合金建筑型材.pdf

YS / T 4 5 9 -2 0 0 3前言 本标准首次制定。 本标准是根据我国的生产实际情况， 参考G B / T 5 2 3 7 . 3 -2 0 0 0 铝合金建筑型材第 3 部分电泳涂漆型材 和J I S H 8 6 0 2 ; 1 9 9 2 铝及铝合金阳极氧化涂漆复合膜 标准制订的。 本标准复合膜的要 求等同 采用了J I S H 8 6 0 2 中P 类产品的 规定， 其他要求等同G B / T 5 2 3 7 . 3 a 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位: 广东金协成铝业有限公司。 本标准参加起草单位: 广东坚美铝型材厂有限公司、 福建南平铝业有限公司。 本标准主要起草人: 丁浩、 亢朝义、 戴悦星、 谢志军。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。Y S / T 4 5 9 -2 0 0 3有色电泳涂漆铝合金建筑型材范 围 本标准规定了有色电泳涂漆铝合金建筑型材的要求、 试验方法、 检验规则以及标志、 包装、 运输和贮存等。 本标准适用于建筑行业用表面经阳极氧化和有色电泳涂漆复合处理的铝合金热挤压型材( 以下简称型材) 。用途和表面处理方式相同的热挤压管材也可参照采用本标准。2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 7 6 6 色漆和清漆涂层老化的评级方法 G B / T 1 8 6 5 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露( 滤过的氮弧辐射) G B / T 5 2 3 7 . 1 铝合金建筑型材第 1 部分基材 G B / T 5 2 3 7 . 3 铝合金建筑型材第 3 部分电泳涂漆型材 G B / T 1 1 1 8 6 . 2 涂膜颜色的测量方法第 2 部分颜色测定 G B / T 1 6 5 8 5 硫化橡胶人工气候老化( 荧光紫外灯) 试验方法要求3 . 1 产品分类3 . 1 . 1 牌号、 状态、 规格和表面处理方式 产品的合金牌号、 供应状态和规格应符合 G B / T 5 2 3 7 . 1 相应的规定。表面处理方式为: 阳极氧化加有色电泳涂漆。3 . 1 . 2 标记示例 产品的标记按产品名称、 合金牌号、 供应状态、 规格( 由型材代号与定尺长度两部分组成) 、 颜色和标准号的顺序表示。标记示例如下: 用 6 0 6 3 合金制造的、 供应状态为 T 5 , 型材代号为 4 2 1 0 0 1 、 定尺长度为 6 0 0 0 mm、 表面处理方式为阳极氧化加有色( 绿色或乳白等) 电泳涂漆的型材， 标记为: 有色电 泳铝建型 6 0 6 3 - T 5 4 2 1 0 0 1 X 6 0 0 0 绿色 Y S / T 4 5 9 -2 0 0 33 . 2 基材质f 产品 所用的 基材应符合G B / T 5 2 3 7 . 1 的规定.3 . 3 产品的化学成分 产品 去除 膜层后， 其化学成分应符合G B / T 5 2 3 7 . 1 的 规定。3 . 4 尺寸允许偏差、 力学性能 产品( 包括复合膜在内) 的尺寸偏差、 室温力学性能应符合 G B / T 5 2 3 7 . 1的规定3 . 5膜厚 产品膜厚应符合表 1 的规定。Y S / T 4 5 9 -2 0 0 3表 1阳极氧化膜局部膜厚/ P m漆膜局部膜厚/ W m 6 . 0) 1 5 . 036 其他要求 产品其他要求应符合表 2 的规定。表 2阳 极 氧 化 膜漆 膜复合膜附 着 力铅 笔硬 度C AS S 试 验耐碱 性氮灯照射人工加速耐候性耐 磨 性 颜 色 、 色 差 、耐沸水性、外 观 质 量七 汽 JJ W人互试 验时 间 / h保护等级 R试 验时 间 / h保 护等级 R光泽保持率/ %变 色粉 化磨 料质 量 / g试 验时 间 / h保 护等 级 R4 91 0 0 八0 0 H4 8) 9 . 52 4) 9 . 5 7 5应确认没有明显变化， 色差 A E ,*,镇 30级多 3 0 0 0符合G B / T 5 2 3 7 . 3的 规定注 1 : 表中所指的阳极氧化膜是指型材在涂漆前经阳极氧化处理所形成的氧化膜， 其耐蚀性不作为产品最终检 验的项目， 但要求供方在加工过程中予以保证， 并作定期检查。注2 : 经供需双方商定， 也可采用其他人工加速老化试验方法进行试验， 其具体要求应由供需双方商定并在合 同中注明.荧光紫外线辐射法加速性能好， 特别适用于生产检验， 采用时应注意与氨灯照射法的对比 关 系 。4 试验 方法4 . 1 漆膜的附普力试验方法 在试验片的漆膜面使用锋利的刀( 单刃切割刀具， 刀刃为2 0 0 - 3 0 0 ， 刀片厚为 。 . 4 3 mm士。 . 0 3 mm )以 1 mm间距划出纵横各 1 1 条到达漆膜底部的线， 使其出现 1 0 0个方格， 在上面用宽度为 1 2 m m的胶带用力挤压贴在表面后以垂直方向用力拉开， 若确认此时漆膜没有整格剥离则判定附着力为 1 0 0 / 1 0 0 . 注: 试验采用的胶带为宽 2 5 mm, 粘着力( 1 。 士1 ) N / 2 5 mm的透明压敏胶粘带， 或供需双方商定的其他类型的胶粘 带。使用的透明胶应放置于恒温室等不会接受日光直射的冷暗场所4 . 2 复合膜的人工加速耐候性试验方法 氖弧辐射老化试验按 G B / T 1 8 6 5 中方法 1的规定进行， 黑标准温度 6 5 士2 0C， 连续照射 3 o o h .试验后擦干按 G B / T 1 7 6 6的规定进行评级， 变色采用色差仪， 按 G B / T 1 1 1 8 6 . 2的规定测定。荧光紫外灯人工气候老化试验参照G B / T 1 6 5 8 5 规定的方法进行。4 . 3 其他试验方法 其他试验按 G B / T 5 2 3 7 . 3 规定的相应方法进行。5 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存检验规则 、 标志 、 包装 、 运输和贮存按照 GB / T 5 2 3 7 . 3的规定进 行。6订货单( 或合 同)