YC T 91.2-1996 烟草机械 制丝线、打叶复烤线 第2部分 安装和试运行导则.pdf

Y C / T 9 1 . 2 -1 9 9 6 前言 本标准是在引进消化国外先进制丝线、 打叶复烤线技术的基础上制定的通用标准。 在 烟草机械制丝线、 打叶复烤线 的总标题下， 包括以下三个独立部分: 第 1 部分( 即 Y C / T 9 1 . 1 ) : 设计导则; 第 2 部分( 即 Y C / T 9 1 . 2 ) : 安装和试运行导则 ; 第 3 部分( 即 Y C / “1 9 1 . 3 ) : 验收导则。 本标准为第 2 部分。标准规定了制丝线、 打叶复烤线安装和试运行的基本原则和一般要求， 可作为 制丝线、 打叶复烤线整线安装和试运行的技术依据。 本标准从 1 9 9 6年 1 1 月 1日起实施。 本标准的附录 A、 附录 B 、 附录 C都是提示的附录。 本标准由国家烟草专卖局提出。 本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 秦皇岛烟草工业机械厂、 昆明船舶设备集团公司、 中国烟草机械公司。 本标准主要起草人: 任荣信、 姜广峻、 王守仁、 王荣样。 中华人民共和国烟草行业标准 烟草机械制丝线、 打叶复烤线 第 2 部分: 安装和试运行导则 Y C / T 9 1 . 2 -1 9 9 6 T o b a c c o ma c h i n e r y - T o b a c c o p r o c e s s i n g l i n e , t h r e s h i n g a n d r e d r y i n g l i n e - P a r t 2 : D i r e c t i v e s f o r i n s t a l l a t i o n a n d t e s t r u n 1 范囤 本标准规定了制丝线 本标准适用于制丝线 、 打叶复烤线设备安装、 试运行的基本原则和一般要求。 、 打叶复烤线专用设备的安装和试运行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 3 7 6 8 -1 9 8 3 噪声源声功率级的测定简易法 Y C / T 1 0 . 1 1 - - - 1 9 9 3 烟草机械通用技术条件装配 Y C / T 1 0 . 1 3 -1 9 9 3 烟草机械通用技术条件低压电器电控设备 Y C / T 1 0 . 1 4 -1 9 9 3 烟草机械通用技术条件装有电子器件的电控设备 Y C / T 1 0 . 1 6 -1 9 9 6 烟草机械通用技术条件电气装配 Y C / T 9 1 . 1 -1 9 9 6 烟草机械制丝线、 打叶复烤线第 1 部分: 设计导则 3 墓本原则 3 门安装的设备应符合烟草专卖管理的有关规定 12 整线设计应符合 Y C / T 9 1 . 1的规定， 设计单位应提供整线设计工艺流程图及设备布置平、 立面图 等有关技术文件。 13 设备制造厂应提供产品使用说明书和安装图、 一年半两班制备件 目录等技术文件。 3 . 4 施工现场应有施工场地、 能源、 材料及工具等， 并符合劳动和公安部门颁布的安全、 劳动保护和防 火等有关法律、 法规的规定。 I5 安装试运行过程中， 应严格按照设计单位提供的整线设计资料、 制造厂提供的设备技术资料和劳 动、 公安部门颁布的安 .全、 劳动保护等有关规定进行施工和操作。 3 . 6 试运行应遵照下列顺序进行: a ) 整机空载试运行并达到基本正常; b )分线( 段、 片) 空载试运行并达到基本正常; C 整线空载试运行并达到基本正常; d 整线负载( 由小到大， 至额定生产能力) 试运行并达到基本正常 I了 试运行过程中， 用户应保证整线的工作条件 设计单位、 设备制造厂家和其他有关单位应及时解决 国家烟草专卖局 1 9 9 6 一 0 7 一 0 8 批准1 9 9 6 一 1 1 一 0 1 实施 22 V C / T 9 1 . 2 -1 9 9 6 存在的问题。 3 . 8 设计单位对整线设计的正确性、 合理性负责， 并有责任协助解决安装过程中出现的有关整线设计 中存在的问题。 3 . 9 设备制造厂应对所提供的设备质量负责 ， 并应及时处理设备安装和试运行中存在的问题。 11 0 应制定整线安装试运行详细的工作计划， 明确有关单位责任和工作进度。 各单位应按计划进度要 求开展工作。 11 1 安装试运行的有关单位应组成协调小组， 统一指挥和协调整线安装试运行工作。 4 一般要求 4 . 1 设备安装工程所用的机械设备、 主要材料或用于重要部位的材料， 必须符合设计规定和产品标准， 并具有出厂合格证。没有出厂合格证或对质量有怀疑时， 应进行检验 ， 符合要求后 ， 方得使用。 4 . 2 设备安装工程施工前， 对临时建筑、 运输道路、 水源、 蒸汽、 压缩空气、 照明、 安全措施、 消防设施、 主 要材料、 主要机具和劳动力等应有充分准备， 并作合理安排， 以确保施工的顺利进行。 4 . 3 设备安装工序中有恒温、 防震、 防尘、 防潮等要求时， 安装地点应具备或采取相应措施后. 方得进行 该工序的施工。 4 . 4 利用建筑结构作为起吊搬运设备的承力点时， 安装地点应具备或采取相应措施后， 方得进行该工 序的施工。 4 . 5 设备的就位找正和找平应按制造厂家提供的设备使用说明书及有关技术文件规定进行操作， 未有 规定者可按附录 A( 提示的附录) 进行操作。 4 . 6 设备的清洗和装配应按制造厂家提供的设备使用说明书及有关技术文件规定进行操作， 未有规定 者可按附录 B c 提示的附录) 进行操作 4 . 7 试运行按制造厂家提供的设备使用说明书及有关技术文件规定进行操作 ， 未有规定者可按附录 C ( 提示的附录) 进行操作 5 安装资任 安装责任应在合 同中予 以明确。 Y C / T 9 1 . 2 -1 9 9 6 附录A ( 提示的附录) 设备就位、 找正和找平 A 1 设备基础尺寸和位置等的质量要求应符合表A1的要求。 表 A1 设备基础尺寸和位置的质量要求 项次 项目允许偏差 1 基础坐标位置( 纵横轴线) 士 2 0 2基础各不同平面的标高 士 1 。 3 基础上平面外形尺寸 士 2 0 凸台上面外形尺寸 士 1 。 凹穴尺寸 士 ; 0 4 基础上平面的不水平度 ( 包括地坪上需安装设备的部分) 每米 5 全长 1 0 5竖 向偏差 每米 5 全高 1 0 6预埋地脚螺栓 标高( 顶端) + 2 0- 0 中心距( 在根部和顶部两处测量) 士2 7 预留地脚螺栓孔 中心位置 士 1 0 深度 + 2 0 孔壁的铅垂度 1 0 H预埋活动地脚螺栓锚板 标高 + 2 0- - o 中心位置 士 5 不水平度( 带槽的锚板) 5 不水平度( 带螺纹孔的锚板) 2 A 2 设备就位前， 应按施工图并依据有关建筑物的轴线、 边缘线和标高线放出安装基准线。 A 3 设备就位前， 必须将设备支脚清理干净。灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面 A Q 设备上一位基准的面、 线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差， 一般应符合表 A 2的规 定 。 表 A2 设备上定位基准的面、 线或点对安装基准线的允许偏差 项次项目 允许偏差， mm 平面位置 标高 1与其他设备无机械上的联系士 1 0 士 吕 2 与其他设备有机械上的联系士 2一一士 1 Y C / T 9 1 . 2 - - 1 9 9 6 A 5 固定在地坪 1 _ 的整体或刚性连接的设备， 不应跨越坪伸缩缝、 沉降缝。 A 6 设备找正和找平的测点， 一般应在下列部位中选择: ， )设备的土要工作A， 如切尖解把机工作台、 包装机工作台等; b )支承滑动部件的导向面， 如压梗机导轨; C )保持转动部件的浮向面或轴线， 如打叶机主轴、 筒类烟机筒体转轴等; d )部件上加工精度较高的表面; e ) 设备上应水平或铅垂的主要轮廓面( 如容器外壁等) A 了 设备安装精度的偏差， 宜偏向下列方面: a )能补偿受力或温度变化后所引起的偏差; b ) 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差; C ) A 增加功率消耗; d ) 使运转平稳; e ) 使机件在负荷作用下受力较小 ; f )使有关机件更好地连接配合; 9 ) 有利于被加工件的精度。 附录B ( 提示 的附录) 清 洗 和 装 配 B l 一般规定 B 1 . 5 B 1 . 6 BI - 7 B 1 . g B 1 . 9 设备 巨 需要装配的零、 部件应根据装配顺序清洗洁净， 并涂以适当的润滑油脂 设备仁 各种管路应清洗洁净并畅通。 设 备表面的防锈泊 脂应予清除或洗净。 紧固件的装配应按Y C / T 1 0 . 1 1 - - 1 9 9 3 第 4 章的规定。 滚动、 滑动轴承的装配应按 Y C / T 1 0 . 1 1 -1 9 9 3 第 5章的规定 齿轮、 蜗轮蜗杆的装配应按 Y C / T 1 0 . 1 1 -1 9 9 3 第 6 章的规定。 键与花键的装配应按 Y C / T 1 0 . 1 1 - - 1 9 9 3 第 7 章的规定。 皮带传动的装配应按Y C / T 1 0 . 1 1 - 1 9 9 3 第 9 章的规定。 链传动的装配应按 Y C / T 1 0 . 1 1 -1 9 9 3 第 1 0章的规定 ，卫.门之八月曰月q . ，砚.月.1闷.es BBBB B 2 润滑、 液压系统的管路装配 B 2 门装配润滑、 液压系统的管路应符合 F 列要求: a )管子的排列应整齐美观下 b ) 并列或交叉的压力管路， 其管壁之间应有适当的间距， 防止振动干扰; c 弯管的弯曲半径应大于 3 倍管子外径， 椭圆度不应超过原管径的 1 0 0 0 ; d )管接头螺纹部分的密封填料， 可用聚四氟乙烯、 硝基漆、 虫胶漆或铅油麻丝， 低压法兰密封可用 耐油橡胶板等垫片。 B 2 . 2 装吸油管应符合 F 列要求: a )吸油管应尽量短 减少弯曲。吸油高度应根据泵的类型决定， 一般不应超过 5 0 0 mm; 1 ， )吸油管应连接紧密， 不应漏气。吸油口应深人油面下并离油箱底面一定距离。 B 2 . 3 装设回油管应符合 F 列要求 : z 5 Y C / T 9 1 . 2 -1 9 9 6 a )水平回油管的坡度应为。0 0 3 -0 . 0 0 5 ; b )回油管 口应伸至油面下， 管 口宜为斜 口， 并朝向箱壁， 使回油平稳。 B 2 . 4 装设橡胶软管应符合下列要求: a )弯曲半径不应小于软管外径的 1 0 倍， 软管接头至开始弯曲处的最小距离应大于软管外径的 6 倍 ; b )软管的长度应有一定余量， 多根软管应尽量平行排列， 并无交缠扭转的情况; C )经常随部件移动的软管， 与支架、 设备边角和其他管路的接触处， 应采取防护措施 ， 防止磨损破 裂。 B 2 . 5 液压系统管路装配后， 应进行试压。 试验压力为最高工作压力的 1 . 5 -2 倍 ， 保压时间为 1 0 mi n B 3 燕汽、 水、 空气管路安装 B 3 . 1 管子、 管件及阀门等元件已按设计要求核对无误 ， 内部已清理干净。 B 3 . 2 装配时应对法兰密封面及密封垫进行外观检查， 不得有影响密封性能的缺陷存在。 B 3 . 3 法兰连接时应保持平行 ， 其偏差不大于法兰外径的 0 . 1 5 %， 且不大于 2 mm， 不得用强紧螺栓的 方法消除歪斜。 B 3 . 4 法兰连接应保持同轴， 其螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5 %， 并保证螺栓自由穿人。 B 3 . 5 安装垫片时可根据需要分别涂以石墨粉、 二硫化钥油脂、 石墨机油等涂剂。 B 3 . 6 当大 口径的垫片需要拼接时， 应采用斜 口搭接或迷宫形式， 不得平口对接。 B 3 . 7 采用软垫片时， 周边应整齐， 垫片尺寸应与法兰密封面相符， 其允许偏差见表 B 1的规定。 表 B1 mm 公称直径 法兰密封面形式 平面型凸凹型掸槽型 内径外径内径外径内径外径 1 2 5+ 2 5一 2 0+ 2 . 0一 1 . 5+ 1 . 0一 1 . 0 妻1 2 5+ 3 . 5一 3 5+ 3 . 0一 3 . 0+ I . 5一 1 5 B 3 . 8 软钢、 铜 、 铝等金属垫片安装前应进行退火处理。 B 3 . 9 管路装配件如遇下列情况螺栓螺母应涂以二硫化铂油脂、 石墨机油或石墨粉: a )不锈钢、 合金钢螺栓和螺母 ; b )管道设计温度高于 1 0 0 C 或低于。 。 B 3 门0 法兰连接应使用同一规格的螺栓， 安装方向应一致， 紧固螺栓应对称均匀， 松紧适度 B 3 . 1 1 螺栓紧固后应与法兰面紧贴， 不得有缝隙， 需加垫圈时， 每个螺栓不应超过一个。 B 3 . 1 2 疏排水的支管与主管连接时， 宜按介质流向稍有倾斜。不同介质、 压力的疏排水支管不应接人 同一主管 B 3 . 1 3 管路螺纹连结前应仔细检查清洗螺纹， 合格后方可安装。工作温度小于 2 0 0 C的管道其螺纹接 头密封材料宜用聚乙烯带或密封膏， 拧紧螺纹时不得将密封材料挤人管内。 B 3 . 1 4 对管内清洁要求较高且焊后不易清理的管道， 其焊缝底宜用氢弧焊施焊。 B 3 . 1 5 管路上仪表接点的开孔和焊接应在管路装配前进行。 风机安装 1 风机的搬运和吊装应符合下列要求 : a )整体安装的风机 ， 搬运和吊装时的绳索， 不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上; b )现场组装的风机， 绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔 、 轴瓦的推力面和 目 月叼月 BB Y C / T 9 1 . 2 -1 9 9 6 推力盘的端面。机壳水“ F 中分面的连接螺栓孔、 转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位; c ) 输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层， 应严加保护， 不得损伤; d ) 不应将转子和齿轮直接放在地上滚动或移动。 B 4 . 2 风机的进气管、 排气管均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固; 各管路与风机连接 时法兰面应对中贴平， 不应硬拉和别劲， 风机机壳不应承受其他机件的重量， 防止机壳变形。 B 4 . 3 轴承的冷却水管路应畅通并对整个系统进行试压; 试验压力和设备技术文件无规定时， 一般不 应低于。 . 4 MY a B 4 . 4 离心风机轴承座与底座应紧密接合， 纵向不水平度不应超过。 . 2 a ， 用水平仪在主轴上测量。 B S 电控设备的安装 电控设备的安装应符合 Y C / T 1 0 . 1 3 , Y C / T 1 0 . 1 4和 Y C / T 1 0 . 1 6 的有关规定 附录c ( 提示的附录) 试运转的要求 c l 蒸汽、 水、 压缩空气管路调试的要求 C l . 1 蒸汽、 水、 压缩空气管安装后应进行压力试验。 C 1 . 2 试压前管路不得油漆和保温， 以便于对管路进行检查。 c 1 . 3 试验压力为管路设i 压力的 1 . 2 5 倍 ， 保压时间为 1 0 mi n ， 无泄漏、 无异常变形 C 1 . 4 管路试验时， 符合下列情况即为合格: a ) 管路畅通， 能正常排气、 排污; b )系统中的阀门、 机构、 仪表的动作应正确灵活、 可靠; C 系统中的介质不间断、 不泄漏， 流量、 压力、 温度符合要求。 C 2 风机试运转的要求 C 2 . 1 风机试运转前， 应符合下列要求: a ) 按设备技术文件的规定将润滑系统、 密封系统进行彻底冲洗; b )润滑油的名称 型号、 主要性能如加注的数量应符合设备技术文件的规定; c ) 风机的循环供油系统的连锁装置、 冷却系统、 阀件和仪表等均应灵敏可靠， 并符合设备技术文件 的规定 ; d )盘动风机转子时， 应无卡住和摩擦现象; e )电动机的转向应与风机的转向相符 ; 幻 阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置; 9 ) 机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转; h )检查各项安全措施 C 2 . 2 风机在额定转速下试运转时， 应根据风机使用特点和使用地点的海拔高度， 按设备技术文件确 定所需的时间。无规定时， 在一般情况下可按下列规定: a )离心、 轴流通风机， 不应少于2 h ; h )离心鼓风机最小负荷小( 即机械运转) ， 不应少于 8h ， 设计负荷下连续运转不应少于 2 4 h : c )风机不得在喘振区域内运转( 喘振流量范围由设备技术文件注明) 。 Y C / T 9 1 . 2 -1 9 9 6 C 2 . 3 风机运转时， 应符合下列要求: a )风机运转时， 以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验， 并检查转子与机壳等 确无摩擦和不正常声响后 ， 方得继续运转; b )风机运转达额定转速后， 应将风机调整到最小负荷进行机械运转至规定的时间; 然后逐步调整 到设计负荷下运转， 检查原动机是否超过额定负荷， 如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止。 C 3 液压系统调试的要求 液压系统的调试应满足以下要求 : a )液压系统内的空气应充分排除; b )