YS T 6-1991 转台式振动成型机技术条件.pdf

YS中国有 色 金 属工 业 总 公 司 行 业 标 准Y S / T 6 一 9 1转 台 式 振 动 成 型 机 技 术 条 件1 9 9 1 一 0 3 一 2 2 发布1 9 9 1 一 0 6 一 0 1 实施中国有色金属工业总公司发 布中国有色金属工业总公司行业标准Y S/ T 6一 91转 台 式 振 动 成 型 机 技 术 条 件主题 内容与适用范围本标准规定了转台式振动成型机( 以下简称成型机) 的技术要求， 试验方法， 检验规则等。本标准适用于铝电解预焙阳极炭块的成型机.引用标准G B 5 2 7 硫化橡胶物理试验方法的一般要求G B 5 3 1 橡胶邵尔A型硬度试验方法G B 9 8 5 手工电 弧焊焊接接头的基本型式与尺寸G B 9 8 6 埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸G B 1 0 4 8 管子和管 路附 件的 公称压力 和试验压力GB 1 1 8 4 形状和位置公差未注公差的规定G B 1 7 2 0 漆 膜附着 力测定法G B 3 3 2 3 钢焊缝射线照 相及 底片 等级分类法G B 5 6 1 2 铸铁牌号表示方法G B 5 6 7 6 一般工程用铸造碳钢G B 6 3 8 8 运输包 装收发货标志G B 9 4 3 9 灰铁铸件J B 8 产品标牌招 2 1 4 6 液压 元件出 厂试验技术指 标J B 2 2 9 9 矿山、 工程、 起重运输机械产品 涂漆颜色和安全标志J B 2 7 5 9 机电产品 包装 通用技术条件Q J 1 7 6 地面 设备焊接通用技 术条件型号与基本参数 型号表示方法中国有色金属工业总公司 1 9 9 1 - 0 3 一 2 2 批准1 9 9 1 一 0 6 一 0 1实施 IYS / T 9一 91z z c 【 口汇 一 口一 巨 口 一 口 一 口 一 口寸( 长x宽x高) ， mzn一 一 每小时炭块生产能力， b / h3 工位 工作台回 转直径, m.转台式振动成型机3 . 2 成型机的基本参数应符合表 1 的规定。表 1基本参数型号Z Z C 4 - 3 - 2 4 - 1 1 5 O X8 5 O X4 7 0Z Z C 4 - 3 - 2 4 - 1 4 0 0 X 6 6 0 X 5 4 0激振力， k N5 2 . 8 2 - 2 9 4 . 2满载振幅， m m1 - 4糊料接触压力， M P a0 . 0 4 9振动成型时间， a6 0 - 1 0 0炭块尺寸( LXWXH) , m m1 1 5 0 X 8 5 0 X 4 7 0 士 1 51 4 0 0 X 6 6 0 X 5 4 0 士 1 5炭块质量, k g7 3 0单块炭块生产周期, m in 2 . 5 - 3，生产能力， b / h2 0 - 2 4工作台回转直径, m， 4不平衡块调整范围( 0 )0 - 1 8 03 . 3 成型机的结构见图 1 ,Y S / T 6 一 9 12 000之 冲梦 护 市 丫 巾I I I 趁-立 犷 二-tL-图 IYS 汀6 一 914 技术要求4 . 1 成型机应符合本标准的要求， 并按照 经规定程序批 准的图 样及技术文件制造。4 . 2 成型机应满足下列工作条件: 环境温度一2 5 -+4 5 C; b 环境中无爆炸危险介质及腐蚀性气体; 相对湿度不大于9 0 写; d . 海拔高度不超过 1 0 0 0 m,4 . 3 振动主振电 机应能满足2 -3 m i n 起动 一次。4 . 4 对主要焊接构件的要求4 . 4 . 1 振动台箱体、 模底座、 模套、 上平台和立柱等构件的焊接应符合Q J 1 7 6中的规定.4 . 4 . 2 振动台箱体、 模底座、 模具的对接焊缝质量应不低于G B 3 3 2 3中的 H 级质量要求， 焊接完后应作退火处理。4 . 5 对主要铸造件的要求 圈梁、 减速箱体、 钢丝卷筒、 皮 带轮等铸件应符合G B 9 4 3 9 和G B 5 6 7 6 中的 规定。4 . 6 对给料及计量装置的要求4 . 6 . 1 给料机应能均匀给料， 并能调节给料速度。4 . 62 给料槽内应用整块青铜板镶衬， 如果用对接衬板制作时， 不允许出现横向接缝。4 . 6 . 3 下料装置中应设置布料器。4 . 6 . 4 计量漏斗内应设有加热装置及保温层， 在通电2h 后其内壁表面温度不应低于 1 3 0， 漏斗底门开闭应灵活可靠。4 . 6 . 5 漏斗秤的 计量值应能在。 - 1 0 0 0 k 9 范围内任意 设定， 其准确度应不低于1 纬 .4 . 了 对振动成型系统的要求4 . 了 . 1 振动系统的形心和重心应一致重合， 激振力、 重锤压力、 隔振弹簧作用力的合力应通过系统形通过改变不平衡块的相对调整角度及不同的振动频率， 应能得到各种转动力矩和激振力。振动台升降时必须平稳， 不应出 现倾斜现象。模套卡具起落时应平稳同步， 卡模时 应能灵活 平滑地卡入模套的 侧耳内。重锤导向球座应有隔振结构。隔振橡胶弹簧应用天然橡胶制作， 橡胶弹簧的 试验方法应符合G B 5 2 7 中的规定， 其硬度试验方 内乙目月目目 o工JItl，1，17刃心车4.车4.4.法 应符合G B 5 3 1 中 的规定， 橡胶硬度那尔A 为5 5 0 - 7 0 0 ， 组合刚度应达到5 3 9 4 - - 7 5 2 2 N 加m ,4 . 8 对模套提升和炭块推出装置的要求4 . 8 . 1 模套提升机构中， 导向 轮与导向轨之间不允许出现脱离现象。 提模吊 架在工作中应 保持平衡， 不允许出现倾斜现象。4 . 8 . 2 炭块推板与推出缸轴线应保持垂直， 推块平稳， 不允许出现爬行现象。今 9对C l 转 台 机 构 的 要 求4 . 9 . 1 回转台运转应平稳， 变速准确， 在转速变换或停止制动时， 不应出现因 惯性引 起的转动过量及冲击现象， 转台转至各工位时应定位准确。4 . 9 . 2 回 转台 运转时， 各工位平面应 保持在同一水平面内， 托着模底座运转自各 工位时水平高差不大于 1 mm,4 . 1 0 对液压及喷油雾系统的要求4 . 1 0 . 1 所有液压通用元件的出厂试验应符合J B 2 1 4 6中的有关规定。4 . 1 0 . 2 系统中应设置防止过载和冲击的安全装置。YS / T 6一 914 . 1 0 . 3 液压油的清洁度应符合 液压元件及系统清洁度管 理规范 中 的要求。4 . 1 0 . 4 液压系统装配后应按G B 1 0 4 8 中的要求进行压力试 验， 不允许渗漏.4 . 1 0 - 5 液压系统的工作油温应能控制在 1 5 - 6 5 -C .4 . 1 0 . 6 油雾喷嘴应能根据现场使用情况进行自由 调整， 喷出的雾状油必须均匀， 其射程应能 达到 重锤底面和模壁内，4 . 1 1 对电 气部分的要求4 . 1 1 . 1 电 气控制系统应具有抗干扰能力。4 . 1 1 . 2 主机应能实现手动、 半自动和全自动控制。4 . 1 1 . 3 安置在室外的电 器元件和设备应具有防 尘防 浅和抗振能力。4 . 1 1 . 4 线路中 的短路、 断路和过载保护应有信号指示。4 . 1 1 . 5 设置的工业电视应能观察到 3 个工位的工作情况。4 . 1 2 对装配的要求4 . 1 2 . 1 立柱安装时， 其垂直度误差不大于 2 m m.4 . 1 2 . 2 回转支承轴承与立柱的同轴度误差不大于 。 . 8 m m.4 . 1 2 . 3 给料槽安装时， 在槽宽方向的倾斜度误差不大于 0 . 8 mm.4 . 1 2 . 4 振动传动装置装配后， 两 传动轴轴线相对于振动系 统中心线的对称度不应低于G B 1 1 8 4 中的1 2 级。4 . 1 2 . 5 安装重锤及提升机构并反复提升重锤， 在确认其安全可靠后方能安装振动台。4 . 1 2 . 6 称量、 成型和推出3 工位均布在以圆筒中心为圆心的0 4 0 0 0 m m圆周上， 其误差不能大于士l . .4 . 1 2 . 7 各部位的主要联接螺栓应有可靠的防松措施。4 . 1 3 对操作安全的要求4 . 1 3 . 1 操纵室应设有效的隔热层并装有空调设备， 其室温应能保持在 1 5 -2 0 C.4 . 1 3 . 2 操纵室内的构造与布置应能使操作方便， 视野良好。并配有工业电视监视仪。4 . 1 3 . 3 操作台 前应设置操作铭牌及各工 位动 作模拟盘。4 . 1 3 . 4 成型 机工作时 必须具备安全联锁装置。4 . 1 4 对涂漆的 要求 成型机的所有外露作机械加工金属零件表面在涂漆前应将表 面氧化物及油污清除干净， 然后涂以两层底漆和两 层面 漆， 漆膜总厚度不小于7 4 u m ， 涂漆应均匀， 不得有脱漆、 剥落、 裂纹和流 痕等 缺陷。 涂漆颜色应符合J B 2 2 9 9中的规定， 漆膜附着力不应低于G B 1 7 2 0中的 2 级。4 . 1 5 对噪声的要求 成型机的噪声应不大于9 0 d B ( A )4 . 1 6 对基础条件的要求 成型机的基础应与厂房基础隔离并 应采取有效的隔振措施 若按一 般基础考虑时则基础的重量不应小于5 0 0 t .4 . 1 7 成型机的成套供应范围包括: 全套机械部分; b 全套电 器部分; 电动机; d . 合同中 规定的备品 备件。4 . 1 8 质量保 证期 用户在遵守成型机产品说明书所规定的贮运、 安装、 使用规则条件下， 自发货之日起 1 z 个月内或从投入使用之日 起 s 个月内， 机器因 制造质量不良 而发生损坏或不能正常工作， 制造厂应无偿地为 用户 修Y S / T 6 一 91理或更换产品.不包括易损件。5 试验方法5 . 1 空载试验前的检查51 . 1 全面 检查电气线路， 进行通电试验。切断主回路， 手动、 半自 动和全自 动操作时， 各电器元件、 仪表的动作和显示应正常。5 . 1 . 2 检 查液压和气压系统。5 . 1 . 3 液压系统在1 . 2 5 倍额定压力下 进行 试验， 应分别达到以下要求: 集成块在3 0 m in内无泄漏; b . 各阀件必须动作灵活可靠， 并保证其应有的性能; 油缸活塞杆无爬行运动。5 . 1 . 4 测量下列主要尺寸参数值均应符合设计要求: 转台回转到位的准确性; b . 三个模套的模耳至振动台面尺寸是否一致; 振动台升降到位位置; d . 重锤升降到位的极限位置; 卡具松开及夹紧位置; f . 模具提升最高位置; 9推块机构的行程位置。5 . 1 . 5 测量下列主要技术参数值应符合设计要求: . a . 料斗门开启和关闭时间; b . 回 转台快、 慢转 运行到位时间; 振动台升降到位时间; d . 卡具起落到位时间; 重锤升降到位时间; f . 提模升降到位时间; B . 推块机构往返到位时间。5 . 1 . 6 检查重锤棒孔模芯装配后动作是否灵活， 不应出现卡阻现象。5 . 1 . 7 涂漆质量按本标准第4 . 1 4 . 1 条的要求进行检查， 用肉眼观察时， 若发现针孔、 裂纹、 脱落、 漏徐等现象时， 必须修补， 大面上不允许出现流痕 ， 漆膜厚度用磁性测厚仪检查。5 . 2 空载试验5 . 2 . 1 成型机组装完后， 应进行空车试运转， 运 转过程中不应出现冲击、 漏油及不正常的振动和噪声，各联接紧固件不应出现松动现象、 各移动、 转动部件必须运行( 转) 平稳， 并能准确到位.5 . 22 试验步骤如下: 按本标准第 4 . 6 . 1 条中的要求对给料机进行检查; b . 按第 4 . 6 . 4 条要求用工业温度计测量漏斗内壁温度， 并让漏斗底门往复动作3次， 开闭应灵活可靠; c . 振动台往复动作三次并按第4 . 7 . 3 条进行检查; d . 回转台回转并按本标准中第 4 . 9 . 2 条进行检查; 重锤上下往复动作3 次， 重锤 安全爪也往复动 作3 次卡锁重锤， 各动作应灵活可靠， 准确到位; f . 回 转台转动使个模套转至成型工位上， 卡具分别对每 个模套往复动作3 次并按第4 . 7 . 4 条要求进行检查;- B . 主振动传动系统运行应平稳， 不应出现异常噪声和振动， 制动时间应保持在 3 5 以内;Y S / T 6 一 91 h . 振动台振动时应先将不平衡块调整互为 1 8 0 0 方可进行空载试车， 振动应平稳， 工作台面各点的振幅应一致 ， 用压电式加速度传感器测量空载时的振幅不应大于 4 mm; i . 脱膜和推块机构各往复动作 3 次， 动作应灵活稳定， 并按第 4 . 8 条进行检查; 3 模套预热系统升降应灵活平稳， 电热器通电4h 后用工业温度计测量模套内壁和重锤底面的表面温度不 应低于1 3 0 C; k . 液压系统的工作油温按 4 . 1 0 . 5 条检查， 喷油雾系统的工作情况按 4 . 1 0 . 6 条检查。5 . 2 . 3 各系统单机试车合格后便可进行空车联动试车， 按工作程序手动一个周期后即进行半自动运转， 手动、 半自 动运转正常后才能 进行全自 动控制操作， 全自 动联动试车累 计时间不应少于1 . 5 h ， 在此期间不应出现任何异常现象。5 . 3 带负荷试验5 . 3 . 1 按本标准中4 . 6 . 1 和4 . 6 . 3 条的 要求检查给料机的 排料及下 料情况。5 . 3 . 2 在称量过程中按本标准中第4 . 6 . 5 条要求检查称量系 统的准 确度。5 . 3 . 3 带负荷成型试验时， 应将不平衡块调整到一定角度， 振动频率从 2 5 H z 开始调试， 试车时不平衡块的调整角度对应于振动频率的试车顺序见表 2 . 表 2序号偏心振子角度 ( 。 )振动频率 Hz11 0 52521 0 5 2831 0 53 241 2 03 551 3 53 8 按表 2 中的顺序， 每档试生产 4 块炭块并用压电传感器测试其激振力和振幅， 用电子频率计测试其振动频率， 各参数应符合表 1 的规定。5 . 3 . 4 提模、 推 块机 构在工 作中按 本标准中第4 . 8 条进行检查。5 . 3 . 5 成型机空负荷或带负荷试车时， 在距机组外廓l o m处， 距地面1 . 5 m高位置处的 任意一点进 行测量其工作噪声 ， 应符合第 4 . 1 5条的规定.5 . 3 . 6 成型机连续试车 4 0 个周期后不应出现任何异常现象， 各齿轮箱和轴承温升不应超过 5 5 0C， 各电动机温升不应超过