精对苯二甲酸安全生产要点.doc

管理制度参考范本精对苯二甲酸安全生产要点 撰写人：_ 部 门：_ 时 间：_1工艺简述精对苯二甲酸（PTA）是生产聚脂的重要中间体。目前国内外普遍采用阿莫柯法（即高温液相空气氧化法）。生产工艺由氧化和精制两部分组成。其简要生产过程是：1.1氧化将原料对二甲苯（Px）、溶剂醋酸、催化剂（醋酸钴、醋酸锰、四溴乙烷）和空气（或富氧空气）送入反应器，在1953和1.21.6MPa条件下，一次氧化生成对苯二甲酸浆料。浆料在第一结晶器进行二次氧化，在第二、三结晶器降压后经过滤机过滤，滤饼再经干燥机干燥得到粗对苯二甲酸（TA），滤液去回收岗位。1.2精制经二次打浆浓度约为25%的粗对苯二甲酸，在280-290和6.5-7.0MPa条件下进入加氢反应器。在以活性炭为载体的钯系催化剂作用下，将对羰基苯甲醛（4-CBA）还原成对甲基苯甲酸，经结晶、过滤将它除去。再经串联的多台结晶器的结晶和高低压离心机分离以及干燥器干燥得到精对苯二甲酸。母液去回收岗位。成品送料仓。装置中接触的物料有氢气、对二甲苯和柴油等为可燃气体和易燃液体。对二甲苯等物料有毒。氧化、精制单元有钴-60?射线源。2重点部位2.1氧化反应器氧化反应器是氧化工艺的核心部位，工艺条件复杂、苛刻，对进料比、含水量、空气通入量、温度、压力、液位以及反应尾气氧含量等都有严格的控制要求。氧化反应中可产生大量高温易燃、易爆蒸气，当氧含量大于10%时有发生爆炸的危险。国外同类工厂都曾因氧含量超标而发生过爆炸事故。2.2加氢反应器加氢反应器是精制单元的核心部位，加氢反应是在较高温度（281）和压力（6.81MPa）下进行的，氢气一旦泄漏极易燃烧爆炸，危险性极大。如某厂加氢装置就曾因氢气泄漏造成伤亡46人的重大恶性爆炸事故。3安全要点3.1氧化反应器3.1.1应注意检查操作记录，看温度、压力是否控制平稳。3.1.2应注意检查在线磁氧分析仪的记录，看尾气氧含量是否严格控制在6%以内，以防止形成爆炸性混合气体。3.1.3应注意检查设备是否有泄漏。有物料堵塞和管线不通时，不允许带正压处理堵料。排料时要特别注意500以上的加热蒸汽烫伤。3.2加氢反应器3.2.1应注意检查操作记录，看温度、压力控制是否符后工艺指标。3.2.2应注意检查氢气贮瓶的压力，是否保持在8MPa，不得超压。3.2.3经常用测漏仪检查氢气管线、阀门、法兰及容器各部位密封点的密封情况，不得泄漏。3.2.4应注意检查蒸汽流量，确保混合气的温度，以免因温度低而引起反应器进气口结晶堵塞。3.2.5对管道、设备的堵塞处理同氧化反应器。3.3其它部位3.3.1装置现场有测液面浆料密度用的放射源，必须定期检查其标记和防护情况。3.3.2物料罐区包括对二甲苯、液化石油气（或柴油）罐、醋酸罐和碱液罐。主要检查罐区有无泄漏，高温季节更要加强检查，不准随意排放。对二甲苯、醋酸的跑、冒、滴、漏存在潜在危险，它们的凝固状态与冰雪一样，在现场检修动火时，焊渣如果掉在其上，便会引起着火。3.3.3醋酸、液碱管线的防冻工作是冬季安全检查的重点，要加强巡回检查，特别要注意检查保温防冻措施。有用蒸汽、氮气处理冻结管线时，要注意安全，防止烫伤。3.3.4要定期检查水幕