济宁市雪兖热电有限公司每小时2×200t循环流化床锅炉超低排放改造项目竣工环境保护验收报告

2220t/h循环流化床锅炉超低排放改造项目竣工环境保护验收报告济宁市雪兖热电有限公司二一九年二月建设单位：济宁市雪兖热电有限公司编制单位：济宁市雪兖热电有限公司法人代表:蔡贞周项目负责人：蔡贞周济宁市雪兖热电有限公司电话编：272000地址：济宁市高新区王因工业园，济宁市雪兖热电有限公司现有厂区内济宁市雪兖热电有限公司2220t/h循环流化床锅炉超低排放改造项目竣工环境保护验收监测报告目录第一章项目概况1第二章验收依据32.1环境保护相关法律、法规、规章和规范32.2技术文件依据3第三章工程建设情况53.1项目地理位置及平面布置53.2项目环境保护目标53.3项目工程概况113.4工程建设内容113.5公用工程163.6主要工艺流程及产污环节173.7项目变更情况及原因21第四章环境保护设施224.1主要污染物及其处理设施224.2其他环保设施244.3环保设施投资及“三同时”落实情况25第五章环评结论与建议及审批部门审批决定275.1环境影响报告表结论与建议275.2审批部门审批决定27第六章验收监测执行标准296.1验收监测执行标准来源296.2废气验收监测执行标准296.3噪声验收监测执行标准306.4污染物总量控制指标31第七章验收监测内容327.1环境保护设施调试效果328.1监测分析方法358.2人员资质368.3气体监测分析过程中的质量保证和质量控制368.4噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制36第九章验收监测结果379.1验收期间工况379.2环保设施调试结果37第十章环评批复落实情况43表10-1环评批复要求及落实情况43第十一章验收监测结论4511.1工程基本情况4511.2环保执行情况4511.3验收监测（调查）结果45附件一、环评结论与建议49附件一（续）、环评结论与建议50附件一（续）、环评结论与建议51附件二、环评审批意见52附件三、山东嘉源检测技术有限公司CMA资质533济宁市雪兖热电有限公司第一章项目概况济宁雪兖热电有限公司现有2台220t/h循环流化床锅炉始建于2005年8月，于2008年底投入运行，装机容量为24MW，主要为山东雪花生物化工股份有限公司供电供汽，2012年停运。2017年由如意集团控股股，重新进行大修，电除尘器升级高效电除尘器，并新建升压站及并网线路、供热首站、烟气脱硫、烟气脱硝、湿式除尘器超低排放设施，主要为高新区东部地区供暖。济宁市雪兖热电有限公司“2220t/h循环流化床锅炉超低排放改造项目”位于济宁市高新区王因工业园，济宁市雪兖热电有限公司现有厂区内。总投资2800万元，设置脱硫塔、烟道支架、屋脊除雾器、管式除雾器、循环泵、供液泵、喷枪等设备，建设年产2220t/h循环流化床锅炉超低排放改造项目。企业于2017年5月委托济宁市环境保护科学研究所有限责任公司编制了济宁市雪兖热电有限公司2220t/h循环流化床锅炉超低排放改造项目环境影响报告表，济宁市环保局高新技术产业开发区分局于2017年6月28日对本项目环境影响报告表予以批复。该项目为技改项目，于2017年7月开工，2017年10月建成，2018年11月开始调试环保设备。环评提出的污染防治措施及环评批复要求基本落实到位，环保设备经调试正常运行达到验收条件后，企业根据环评要求、环评批复要求及实际建设情况编制了该项目竣工环境保护验收监测方案，委托山东嘉源检测技术有限公司于2019年2月19日至20日按照验收监测方案进行了验收现场监测。济宁市雪兖热电有限公司根据监测结果及企业自查结果编制了该项目竣工环境保护验收监测报告。本次验收对象为济宁市雪兖热电有限公司“2220t/h循环流化床锅炉超低排放改造项目”有关的各项环保设施，包括为防治污染和保护环境所建成或配备的工程、设备、装置和监测手段，各项生态保护设施，环境风险应急防控措施，以及环评及批复要求采取的其它各项环境保护措施等。第二章验收依据2.1环境保护相关法律、法规、规章和规范（1）中华人民共和国环境保护法(2015.01)（2）中华人民共和国大气污染防治法（2016.01）（3）中华人民共和国水污染防治法（新）（2018.01）（4）国令第682号，国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定（2017.07）（5）鲁政办发200660号山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知(2006.7)（6）环境保护部环发201277号关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（2012.7）（7）鲁环函2012493号山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知（2012.09）（8）环境保护部环发201298号关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012.8）（9）鲁环发20134号山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知（2013.01.18）（10）环发201298号环境保护部关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012.08.07）2.2技术文件依据（1）济宁市环境保护科学研究所有限责任公司编制的济宁市雪兖热电有限公司2220t/h循环流化床锅炉超低排放改造项目环境影响报告表（2017.5）。（2）济宁市环保局高新技术产业开发区分局对济宁市雪兖热电有限公司2220t/h循环流化床锅炉超低排放改造项目环境影响报告表的审批意见（2017.6.28）。第三章工程建设情况3.1项目地理位置及平面布置3.1.1项目地理位置本项目厂区位于济宁市高新区王因工业园，济宁市雪兖热电有限公司现有厂区内，该区域水、电、路、通讯等各项基础设施完备，地理位置优越，交通、运输十分便利。地理位置见图3-1。3.1.2项目平面布置情况该项目为技改项目，项目的占地面积不新增。建设区域位于项目南部，主厂房位于项目北部。项目平面布置情况见图3-2。3.2项目环境保护目标3.2.1卫生防护距离本项目环评确定卫生防护距离为生产车间边界外50m所综合包络的范围。项目卫生防护距离范围内无村庄、学校、医院等环境敏感点。项目卫生防护包络图见图3-4。3.2.2环境保护目标项目周边具体情况见表3-1及图3-3。表3-1项目周边情况环境保护目标方位相对距离m保护级别环境空气保护目标官庄村NE1400环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准卓村N1000刘家村NE1200晏家村NE1500堌城村NW817西娄庄村SW1175东娄庄村S1185仁祖庙村S1400玉皇庙村SE1400娄庄中学SE820地表水保护目标蓼沟河W2000地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准地下水保护目标厂址周围地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准噪声保护目标厂界外声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准12济宁市雪兖热电有限公司图3-1地理位置图图3-2厂区平面布置图图3-3项目周边情况图50图3-4项目卫生防护包络图3.3项目工程概况项目基本概况项目名称：2220t/h循环流化床锅炉超低排放改造项目行业类别：N-77生态保护和环境治理业N7722大气污染治理建设单位：济宁市雪兖热电有限公司投资概况：总投资2800万元，其中环保投资2800万元建设性质：技改建设地点：济宁市高新区王因工业园，济宁市雪兖热电有限公司现有厂区内劳动定员：不增人员，项目人员由内部调剂工作制度：三班8小时工作制，年工作270天占地面积：技改项目不增加占地面积项目于2017年7月开工建设，2017年10月建成。3.4工程建设内容3.4.1项目组成本项目主要建设内容为：该项目对济宁市雪兖热电有限公司现有2220t/h循环流化床锅炉超低排放改造项目坏保设施实施技术改造。(1）除尘改造：原有四电场除尘装置的基础上新增湿式电除尘器作为二级除尘装置：(2）脱硫改造：在现有锅炉采用炉内石灰石脱硫基础上增加石灰石一石膏法脱硫；(3）脱硝改造：增加低氮燃烧+SNCR脱硝技术3.4.2主要生产设备本项目主要生产设备见表3-2。（1）脱硫项目设备序号设备名称材质单位环评数量实际数量烟气系统1脱硫塔进口烟道1碳钢防腐套222进口烟道补偿器316L个223进口烟道2碳钢防腐套224脱硫塔出口烟道碳钢套225脱硫塔出口烟道挡板门双衬2205不锈钢套226脱硫塔出口烟道补偿器316L套447烟道支架碳钢套22SO2吸收系统1脱硫塔碳钢防腐台222观察孔门碳钢防腐套14143塔内雾化装置FRP层884塔内支架-套12125雾化喷嘴碳化硅支2562566屋脊除雾器PP套227管式除雾器-套228循环泵Cr30A台889氧化风机45#钢20CrMo台3310塔内搅拌机2507台6611石膏排出泵Cr30A台44脱硫液制备系统1石灰石粉储仓Q235-B台112石灰石粉储仓支架混凝土套113仓顶除尘器-台114仓壁振打器-台335手动插板阀-台116星型给料阀-台117螺旋给料阀-台118制浆池钢砼座119供液搅拌机碳钢衬胶台1110供液泵Cr30A台33副产物处理系统1水力旋流站-台112真空过滤机-台113真空泵-台114气水分离器-台115滤液池-座116滤液池搅拌机碳钢衬胶台117滤液泵Cr30A台22疏放系统1事故浆也吃兼废水池-台112事故搅拌机碳钢衬胶台113事故返回泵Cr30A台114地坑钢砼座225地坑泵-台226地坑叫版机碳钢衬胶台22工艺水系统1冲洗水池钢筋混凝土座112工艺水池钢筋混凝土座113冲洗水泵-台224工艺水泵-台22（2） 脱硝项目设备序号设备名称材质单位环评数量实际数量氨水储存系统1液氨稀释装置-台112涡街流量计-台113氨水储罐-台114手动球阀-台775阻火呼吸阀-只116就地压力表-只227温度仪（热电阻Pt100）-只118液位计-只119压力变送器-台22氨水输送系统1氨水输送泵-台332手动球阀-个15153止回阀-个334Y型过滤器-台335就地压力表-只336压力变送器-台227电磁流量计-只228氨气泄漏检测仪-台11计量喷射系统1喷枪-套24242减压阀-台24243Y型过滤器-台444就地压力表-只88压缩空气系统1空压机-台112压缩空气储罐-台113手动截止阀-个444孔板流量计-个22（3）湿式静电除尘器设备序号设备名称材质单位环评数量实际数量本体部分1壳体-套22阳极系统2阳极管-根7607603阳极大梁-套224阳极圈梁-套225阳极密封板-套22阴极系统6阴极大梁-套227阴极小梁-套228阴极线-根7607609阴极固定器-m210610610重锤-个76076011吊杆+吊桶-套22绝缘及内部支撑系统12冲洗水支撑梁-套2213进口整流布气板-m210610614整流装置支撑梁-套2215上部绝缘箱（带引线）-套4416上部绝缘箱（不带引线）-套121217底部配置装置-台2.02.018视镜-个88冲洗系统1内部冲洗管道-套222喷头-个7607603冲洗水泵-台224外部冲洗管道及阀门-套225冲洗水箱-套226电动开关阀-台443.4.3主要原辅材料消耗本项目主要原辅材料见表3-3。表3-3主要原辅材料一览表序号原料年耗量1石灰石5832t2水9.72万t3电350万kw4氨水（20%）324t3.4.4主要产品方案本项目属于非盈利性治污环保项目，无产品。3.5公用工程3.5.1项目给、排水给水：项目不新增工作人员，因而不增加生活用水。项目用水由厂区自备水井供给，依托原有供水设施。项目用水主要是脱硫装置补水和湿式电除尘器用水，该项目改造后新增耗水量约为15m3/h，采用锅炉一二次风机的冷却水。排水：项目技改完成后脱硫脱硝用水全部闭路循环，无生产废水产生；所需操作员工由原有工程调剂培训，因而不增加生活污水。项目建成后，不增加废水排放，因而对地表水影响较小。项目采用雨污分流制排水系统，雨水经厂区内雨水管汇集后，排入市政雨水管网。3.5.2供电用电由市政电网同意提供，能满足建设项目生产用电要求。3.6主要工艺流程及产污环节3.6.1该项目技改前工艺及产污环节图3-5。图3-5项目技改前工艺及产污环节图3.6.2该项目技改后工艺及产污环节图3-6。图3-6项目技改后工艺及产污环节图生产工艺说明：该超低改造项目采取工艺为低氮燃烧+SNCR +电除尘+石灰石-石膏湿法脱硫+湿式电除尘。即锅炉排放烟气首先是过脱硝装置，即低氮燃烧装置，从引风机出口将锅炉排放的烟气，部分引入到一次风入口，混合到一次风内，作为流化风，实现降低炉膛密相区烟气含氧量和锅炉床温的效果，到达抑制氮氧化物生成量的目的。然后经过SNCR(选择性非催化还原法）装置，采用NH为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，只需在高温区加入还原剂。将氮水喷入炉膛温度为8501250的区域，该还原剂迅速热分解成NH并与烟气中的NOx进行反应生成（N2）和水（H2O）烟气经脱销后进入高效电除尘装置进行处理收尘。通过电除尘装置，烟气中粉尘特别是大颗粒粉尘被收集下来。经过除尘的烟气在进入石灰石石膏脱硫塔进行脱硫。石灰石石膏湿法脱硫采用石灰石粉作为脱硫吸收剂，石灰石粉与水混合搅拌制成吸收剂浆。脱硫系统由烟气系统、吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂浆液制备及供应系统、事故浆液系统、工艺水系统、压缩空气系统、电气系统、仪控系统等组成。锅炉烟气送入吸收塔中部，烟气往上与喷淋浆液逆流接触，进行传热传质，喷淋液滴吸收原烟气中的S02/S03/HCI/HF等有害物质，净烟气经除雾器除去小液滴，并经过湿电除尘器，去除气溶胶粉尘后，返回原烟囱排入大气。吸收塔浆池内的浆液送入石膏脱水系统，经一级旋流浓缩，溢流至滤液池，返回吸收塔循环使用，底流经二级真空皮带脱水后送入石膏库储存外销。（1）低氮燃烧+SNCR烟气脱硝工艺低氮燃烧技术是采用烟气回燃方法降低燃料燃烧过程中氮氧化物生成量的工艺。即从引风机出口将锅炉排放的烟气，部分引入到一次风入口，混合到一次风内，作为流化风，实现降低炉膛密相区烟气氧含量和锅炉床温的效果，达到抑制氮氧化物生成量的目的。SNCR（选择性非催化还原法）技术是以NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，只需在高温区加入还原剂。将氮水喷入炉膛温度为8501100的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行反应生成（N2）和水（H2O）。 其主要反应如下: 4NH3+4NO+O2=4N2 +6H2O （2）除尘工艺采用高效电除尘器+湿电除尘工艺。电除尘器，共有四个电场，第一电场采用高频电除尘器，2-4采用高效电除尘器，第一电场收集烟尘中大部分粉尘特别是大颗粒粉尘，后级电场收集细小颗粒灰尘。湿式电除尘器靠高压电晕放电使得粉尘带荷电，带荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。然后采用液体冲刷集尘板表面来进行清灰，可有效收集微细颗粒物（PM2. 5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物（多环芳烃、二恶英）等。使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达10mg/m以下。（3）石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫，石灰石-石膏湿法脱硫原理是采用石灰石粉作为脱硫吸收剂，石灰石粉与水混合搅拌制成吸收剂浆。在吸收塔内，吸收浆剂与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆剂中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏，脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴后排入烟囱。 脱硫系统由烟气系统、吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂浆液制备及供应系统、事故浆液系统、工艺水系统、压缩空气系统、电气系统、仪控系统等组成。锅炉烟气送入吸收塔中部，烟气往上与喷淋浆液逆流接触，进行传热传质，喷淋液滴吸收原烟气中的S02/S03/HCI/HF等有害物质，净烟气经除雾器除去小液滴，并经过湿电除尘器，去除气溶胶粉尘后，返回原烟囱排入大气。吸收塔浆池内的浆液送入石膏脱水系统，经一级旋流浓缩，溢流至滤液池，返回吸收塔循环使用，底流经二级真空皮带脱水后送入石膏库储存处理。 石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫主要化学反应为:在脱硫吸收塔内烟气中的SO2首先被浆液中的水吸收与浆液中的CaCO3反应生成CaSO3，CaSO3被鼓入的空气中的O2氧化最终生成石膏晶体CaSO42H2O。其主要化学反应式为: SO2+H2OH2SO3 吸收过程 CaCO3+H2 SO3 CaSO3 +CO2+H2O 中和反应 CaSO3+1/2O2CaSO4 氧化反应 CaSO3+1/2H2OCaSO3 1/2H2O 结晶过程 CaSO4 +2H2OCaSO4 2H2O 结晶过程脱硫工艺流程图如下：3.7项目变更情况及原因项目规模、地点、性质、生产的工艺以及防治污染、防止生态破坏的措施未发生变动不属于重大变更。第四章环境保护设施4.1主要污染物及其处理设施4.1.1废水项目脱硫脱硝用水全部闭路循环，无生产工艺废水产生；项目项目不新增工作人员，因而不增加生活用水。4.1.2废气该项目主要废气为燃煤机组燃煤产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物，通过烟囱（120m）高空排放。SNCR为炉内高温区反应 ，SNCR脱硝工程工艺参数 ，未反应的氨气主要与烟气中的S03 及飞灰在低温下发生固化反应形成硫酸铵或亚硫酸铵 ，烟气在经过除尘器后可收集形成的大部分的硫酸锻固化物，经湿式脱硫后，经过烟囱排放。由于本项 目吸收剂为外购石灰 石粉 ，可直接用于浆液制备系统，不需破碎，不产生破碎粉尘 。石灰石粉仓上料产生含尘废气，顶部设有布袋式除尘器 ，粉尘经仓顶袋式除尘器收集处理后，经排气筒（30m）排放。项目废气产生处置情况见表4-1。表4-1项目有组织废气产生处置一览表序号产污工序污染物名称处理措施去向排气筒参数监测口位置1燃煤机组烟尘、二氧化硫、氮氧化物-高空120m-2SNCR脱硝工程氨气湿式脱硫后高空120m处理设施后3石灰石粉仓上料颗粒物布袋式除尘器高空30m处理设施后图4-1脱硫塔图4-2烟囱图4-3四电场除尘装置图4-4石灰石粉仓4.1.3噪声本项目噪声主要为新增压风机、浆液循环浆泵、氧化风机及泵类等设备产生的噪声。项目通过合理布局，采用减震、润滑等措施，选用低噪声设备并全部安装在室内；加强厂房密闭性以减轻噪声对周围环境的影响。项目生产噪声产生处置情况见表4-2。表4-2生产噪声产生处置情况一览表序号产生位置噪声来源源强运行方式处理方式1生产车间新增压风机、浆液循环浆泵、氧化风机及泵类等设备90-105dB(A)间断运行室内安装，选用低噪音设备，减震、润滑措施，厂房隔音。4.1.4固体废物由于脱硫脱硝除尘效率提高，除尘灰和脱硫渣产量增加，技改后项目新增除尘灰和脱硫石膏。除尘灰和脱硫石膏收集后外售。项目固体废物产生及处理情况见表4-3。表4-3固体废物产生情况一览表序号污染源产生量（t/a）废物类别去向1除尘灰76.36一般固废收集后定期外售2脱硫石膏10074.2其他环保设施4.2.1环境风险防范设施该项目环境风险主要是环保设施故障导致污染物超标排放，火灾次生环境污染事故。针对项目存在的风险，企业安排专业技术人员负责环保设施运行的管理和监督，确保污染物稳定达标排放；车间配备了灭火器等消防器材。4.2.2各类设施防渗、防腐核查企业对项目生产车间地面、化粪池均进行了防水防渗处理，生活垃圾暂存于垃圾桶内，环卫定期清理暂存垃圾，做到防漏防渗。4.2.3污染物排放口规范化、污染物在线监测系统企业在有组织废气排放筒设置了永久性监测取样孔，已安装在线监测系统。4.3环保设施投资及“三同时”落实情况4.3.1环保设施投资项目总投资2800万元，其中环保投资2800万元，环保投资占项目总投资的100%。项目环保投资情况见表4-4。表4-4环保投资一览表序号类别建设内容投资(万元)1废水治理-2噪声治理隔声降噪设施13固废治理一般固废暂存1处、垃圾桶14废气治理除尘系统、脱硫系统、脱硝系统、烟囱27965绿化及其他2总计84.3.2环保“三同时”落实情况本项目环保工程相关设备均已安装调试到位，与环评及批复文件要求基本相符。做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求。环保“三同时”内容执行情况见表4-5。表4-5环保“三同时”执行情况一览表类别污染环节环评设计治理措施实际建设治理设施执行情况废气燃煤机组烟囱烟囱落实SNCR脱硝工程湿式脱硫处理湿式脱硫处理石灰石粉仓上料布袋式除尘器处理布袋式除尘器处理废水生活污水项目脱硫脱硝用水全部闭路循环，无生产工艺废水产生；项目项目不新增工作人员，因而不增加生活用水项目脱硫脱硝用水全部闭路循环，无生产工艺废水产生；项目项目不新增工作人员，因而不增加生活用水落实固废除尘灰收集后定期外售收集后定期外售落实脱硫石膏噪声车间设备运行噪声噪声源设备采取隔声、减振措施项目通过合理布局，选用低噪声设备并全部安装在室内；采用减震、润滑措施加强厂房密闭性以减轻噪声对厂区及厂外周围环境的影响。落实第五章环评结论与建议及审批部门审批决定5.1环境影响报告表结论与建议济宁市环境保护科学研究所有限责任公司编制的济宁市雪兖热电有限公司2220t/h循环流化床锅炉超低排放改造项目环境影响报告表主要结论与建议详见附件。5.2审批部门审批决定济宁市雪兖热电有限公司2220t/h循环流化床锅炉低排放改造项目总投资2800万元,拟在济宁市雪兖热电有限公司现有厂区内建设,经环境影响报告表分析,项目除尘改造拟在原有四电场除尘装置的基础上新增湿式电除尘器，脱硫改造拟在现有锅炉采用炉内石灰石脱基础上增加石灰石-石膏法脱硫;脱销改造拟增加低氮燃烧+SNCR脱销技术,经审查,项目建设符合国家产业政策要求。在建设单位认真落实环评提出的环保措施确保污染物达标排放,主要污染物排放量符合总量控制要求的前提下,同意项目建设。一、施工期应坚持文明施工作业,加强对施工队伍的管理。合理安排实施工作进度和时同,合理布置施工场地,建立临时声障建设噪声污染,减少对周围环境的影响,噪声排放须符合建筑施工场界环境噪声排放标准(G12523-2011)。二、落实“清污分流、雨污分流”及节水措施,脱硫废水和除尘废水经处理装置处理后回用,不外排。项目区生活污水满足污水排入域镇下水道水质标准(CJ343-2010)表1B等级要求和污水处理厂接纳标准住后,经市政污水管网排入济宁高新区第二污水处理厂。三、加大废气排放和非正常工况下废气污染治理力度,项目废气排放执行山东省火电厂大气污染物排放标(DB37/664-2013)及其超低排放第2号修改单标准、山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)及其第2号修改单标准要求,项目脱硝装置区的少量挥发氨气应符合恶臭污染物排放标准(GB14554-93)要求。四、做好固废的无害化处理,固体废物处置须符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)。五、选用低噪声设备,对主要噪声源采取加减震、消声、隔声装置等降噪措施,确保噪声符合工业企业厂界环境声排放标准(GB12348-2008)3类标准。六、加强安全生产与环保管理,落实报告表提出的风险防范措施和事故性应急预案,防范环境风险七,项目要严格执行“三同时”的规定,项目建成经环保部门验收合格后方可正式投入运行。第六章验收监测执行标准6.1验收监测执行标准来源（1）济宁市环保局高新技术产业开发区分局对济宁市雪兖热电有限公司2220t/h循环流化床锅炉超低排放改造项目环境影响报告表的审批意见的相关要求（2017.6.28）（2）在批复文件之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的，按新规定执行。6.2废气验收监测执行标准6.2.1有组织排放废气中颗粒物排放浓度执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2一般控制区标准，排放速率执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准；有组织排放废气中氨气排放浓度执行恶臭污染物排放标准（GB 14554-9）表2标准表6-1有组织废气标准及限值监测点位项目执行标准排放浓度限值（mg/m3）排放速率限值（kg/h）石灰石粉仓上料工序废气排气筒（30m）颗粒物山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2一般控制区标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准1023SNCR脱硝工程烟囱（120m）氨气恶臭污染物排放标准（GB 14554-9）表2标准-75燃煤机组烟囱（12m）烟尘山东省火电厂大气污染物排放标准(DB37/664-2013）及超低排 放第2号修改单标准要求1023二氧化硫35244.8氮氧化物10074.86.2.2无组织废气颗粒物排放浓度执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。表6-2无组织废气标准及限值序号项目执行标准排放浓度限值（mg/m3）1颗粒物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求1.02氨气恶臭污染物排放标准（GB 14554-9）表1二级标准1.56.3噪声验收监测执行标准厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表1中3类声环境功能区标准。表6-3噪声执行标准限值单位：dB(A)项目标准名称标准限值昼间夜间厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中3类声环境功能区标准6555交通噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中4a类声环境功能区标准70556.4污染物总量控制指标本项目有燃煤机组，环评要求烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放量分别为 19.44t/a、68.04t/a 、194.4t/a，项目为技改项目，不新增人员，不新增生活废水，项目无生产废水产生。第七章验收监测内容7.1环境保护设施调试效果本项目验收监测范围包括有组织废气处理系统运行效果及废气排放情况、无组织废气排放情况和厂界噪声监测。具体监测内容如下：7.1.1废气监测7.1.1.1.有组织排放废气监测有组织排放废气监测内容见表7-1，监测点位见图3-2。表7-1有组织排放废气监测一览表序号监测点位监测项目监测频次1石灰石粉仓上料工序废气排气筒（30m）处理后颗粒物3次/天，监测2天2SNCR脱硝工程烟囱（120m）处理后氨气3燃煤机组烟囱（120m）-烟尘二氧化硫氮氧化物7.1.1.2无组织排放废气监测无组织排放废气监测按照大气污染物无组织排放监测技术导则（HJ/T55-2000）进行。根据监测当天的风向布点，厂界上风向一个点、下风向三个点。同时记录监测期间的风向、风速、气温、气压、总云、低云等气象参数。无组织排放废气监测内容见表7-2，监测点位见图7-1。表7-2无组织排放废气监测一览表序号监测点位监测项目监测频次1厂界上风向1个点，下风向3个点颗粒物3次/天，监测2天图7-1无组织废气采样点位图（2019.2.19）图7-2无组织废气采样点位图（2019.2.20）7.1.3噪声监测噪声监测内容见表7-3，噪声监测点位见图7-3。表7-3噪声监测一览表序号监测点位监测项目监测频次1项目东、西、南、北厂界外1米,西厂界外1米为公路，噪声类型为交通噪声等效声级昼夜各1次，连续监测2天北北厂界西厂界济宁市雪兖热电有限公司东厂界南厂界图例：表示噪声检测点位图7-3噪声监测点位图八章质量保证及质量控制8.1监测分析方法8.1.1废气监测分析方法8.1.1.1有组织废气监测分析方法见表8-1。表8-1有组织废气监测分析方法检测项目检测方法及依据仪器设备及型号仪器编号颗粒物重量法DB37/T2537-2014微电脑烟尘平行采样仪YQ3000-DA -1806-ZX401氨气HJ533-2009纳氏试剂分光光度法可见分光光度计722SA-1403-ZX34烟尘重量法DB37/T2537-2014微电脑烟尘平行采样仪YQ3000-DA -1806-ZX401二氧化硫紫外吸收法DB37/T2705-2015紫外差分烟气综合分析仪崂应3023型A-1702-ZX150氮氧化物紫外吸收法DB37/T2704-2015紫外差分烟气综合分析仪崂应3023型A-1702-ZX1508.1.1.2无组织废气监测分析方法见表8-2。表8-2无组织废气监测分析方法检测项目检测方法及依据仪器设备及型号仪器编号颗粒物环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法（GB/T15432-1995）电子天平ME204E102A-1403-ZX40氨HJ533-2009纳氏试剂分光光度法可见分光光度计722SA-1403-ZX348.1.2噪声监测分析方法见表8-3。表8-3噪声监测分析方法方法名称方法依据分析仪器工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008多功能声级计AWA5688声级校准器AWA6221A8.2人员资质本项目委托山东嘉源检测技术有限公司进行建设项目竣工环境保护验收监测工作，监测人员均持证上岗。8.3气体监测分析过程中的质量保证和质量控制1、 有组织废气监测质量保证按照固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（HJ/T373-2007）的要求与规定进行全过程质量控制。采样、布点按照固定源废气监测技术规范（HJ/T397-2007）进行；无组织排放采样、布点按照大气污染物无组织排放监测技术导则(HJ/T55-2000)进行。同时记录监测期间的风向、风速、气温、气压、总云、低云等气象参数。2、被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的30%70%之间。3、监测仪器均经过计量检定，并在有效期内。烟尘采样器及综合大气采样器在进入现场前对采样器流量进行校准，在测试时保证其采样流量的准确。8.4噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制厂界噪声监测按工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）进行监测。厂界噪声监测质量保证按照原国家环保局发布的环境监测技术规范噪声部分和标准方法有关规定进行。测量前后在测量的环境中用声校准器校准测量仪器，示值偏差不大于0.5分贝，否则重新校准测量仪器；测量时传声器加防风罩；记录影响测量结果的噪声源。第九章验收监测结果9.1验收期间工况9.1.1监测期间工况项目实行三班8小时制，年生产270天。监测时间：2019年2月19日2月20日。本项目属于非盈利性治污环保项目，无产品。9.1.2工况调查结果分析现场验收监测期间环保设施运行正常，满足环境保护验收监测要求。9.2环保设施调试结果9.2.1污染物达标排放监测结果9.2.1.1废气（1）有组织废气监测结果有组织排放结果见表9-1。表9-1有组织废气监测结果采样日期采样点位采样频次检测项目检测结果（mg/m3）标杆流量(Nm3/h)排放速率(kg/h)2019.2.19石灰石粉仓上料工序废气排气筒（30m）1颗粒物6.0-25.8-36.1-2019.2.2015.7-25.8-35.8-最大值6.1/-标准限值10/23达标情况达标/达标备注该排气筒监测期间无风量产生采样日期采样点位采样频次检测项目检测结果（mg/m3）标杆流量(Nm3/h)排放速率(kg/h)2019.2.19SNCR脱硝工程烟囱（120m）1氨气0.661062790.07020.851057220.09031.131227990.142019.2.2010.801222280.09820.941225590.1231.181059060.12最大值1.18/0.14标准限值-/75达标情况达标/达标采样日期采样点位采样频次检测项目实测结果（mg/m3）折算结果（mg/m3）标杆流量(Nm3/h)排放速率(kg/h)2019.2.19燃煤机组烟囱（120m）1烟尘2.02.01062790.2121.91.91057220.2031.91.91227990.232019.2.2011.91.91222280.2322.02.01225590.2432.02.01059060.21最大值2.02.0/0.24标准限值10/23达标情况达标/达标采样日期采样点位采样频次检测项目实测结果（mg/m3）折算结果（mg/m3）标杆流量(Nm3/h)排放速率(kg/h)2019.2.19燃煤机组烟囱（120m）1二氧化硫未检出（2）未检出106279-2未检出（2）未检出105722-3未检出（2）未检出122799-2019.2.201441222280.492881225590.983661059060.64最大值88/0.98标准限值35/244.8达标情况达标/达标采样日期采样点位采样频次检测项目实测结果（mg/m3）折算结果（mg/m3）标杆流量(Nm3/h)排放速率(kg/h)2019.2.19燃煤机组烟囱（120m）1氮氧化物44441062794.7252521057225.5341411227995.02019.2.20145461222285.5250511225596.1339401059064.1最大值5252/6.1标准限值100/74.8达标情况达标/达标由表9-1得出，验收监测期间，项目石灰石粉仓上料工序废气排气筒颗粒物排放浓度最高值为6.1mg/m3，小于其执行标准限值10mg/m3。项目SNCR脱硝工程烟囱氨气排放浓度最高值为1.18mg/m3，排放速率最高值为0.14kg/h,小于其执行标准限值75kg/h。项目燃煤机组烟囱烟尘排放浓度最高值为2.0mg/m3，小于其执行标准限值10mg/m3；排放速率最高值为0.24kg/h,小于其执行标准限值23kg/h。项目燃煤机组烟囱二氧化硫排放浓度最高值为8mg/m3，小于其执行标准限值35mg/m3；排放速率最高值为0.98kg/h,小于其执行标准限值244.8kg/h。项目燃煤机组烟囱氮氧化物排放浓度最高值为52mg/m3，小于其执行标准限值100mg/m3；排放速率最高值为6.1kg/h,小于其执行标准限值74.8kg/h。综上，验收监测期间，项目石灰石粉仓上料工序废气排气筒颗粒物排放浓度符合山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2一般控制区标准要求。项目SNCR脱硝工程烟囱氨气排放浓度、速率均符合恶臭污染物排放标准（GB 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