试模流程作业指导书.pdf

文件编号：QI/PED/017 配布部门： PED QM 06/A#新规作成 作 成 日 期 修 改 记 录 修改状态年 月 日修改内容或理由概要承认审核作成 承 认 日 期 审 核 日 期 生效日期：2010年09月01日 作业指导书试 模 作 业 流 程试 模 作 业 流 程 版号/修改状态：06-A 第 1 页 共 6 页 2、范围：精密车间所有新品试模过程 3.1试模作业程序 NG NO.内容担当说 明 1、目的：明确试模作业程序 3、内容： QA.PED根据需要(RM.F和客户要求.设变.试料等)发布试 模依赖书. 制管依据试模依赖书要求和生产机台稼动状况排试模机型 和时间。 PIM依据计划指示和试模依赖书及材料说明的要求提前干 燥好材料和准备模具，及模具的附加设备（如：水温机， 油温机，油压机，氮气机，温控器等）及上模的工具,如 果没有材料说明的要向依赖者提供并要有提供人的确认 (副经理以上)。 PIM试模人员按照换模换料作业指导书安装好模具， 加好材料，按照成型条件设定规定，设定合理成形条 件以满足品质要求，在调整过程中有问题时试模担当调整 30分钟后调不好时要报告助理主管确认调整，助理主管调 整30分钟后调不好时要报告主管一起确认问题的解决方案 ，试模过程中将问题点记录在试模报告书中。 PIM QA、QC、PED 作业指导书试 模 作 业 流 程试 模 作 业 流 程 版号/修改状态：06-A 第 2 页 共 6 页 文件编号：QI/PED/017 试模完成后，完成相关资料：成形条件基准书、 修剪作业要点、试模报告书、重要产品要作成 重要产品成形条件评价表参照评价结果确认成形条件 的可调范围写在成形条件基准书上，将试模问题点反馈给 依赖者处理，同时要PED担当填写试模报告书中相关 内容。 首次量产前，PIM试模担当就试模问题点与成形交接，以 避免生产中的问题再次发生同时发放相关资料：成形条 件基准书、修剪作业要点、试模报告书。 成形根据生产计划及产品相关资料和信息进行生产。 生产完了，成形将量产结果及问题点，样品反馈给试模担 当工程师。 PIM将首次量产结果报告、样品，传递给QA、QC、PED 如 果首次量产结果NG,QA、QC、PED一起协商解决生产中出现 的问题并将解决问题的方案及时间反馈到生产 OK可正式 QA、/PED 制管课 PIM PIM PED PIM PIM PIM 试模依赖 试模计划编排 材料、 模具 准备 试 模 相关资料 完成 首产前试模问 题交接 首次量产 首次量产结 果反馈 问题处理 3.2 试模过程中之注意事项 3.2.1装模前对模具、机台的确认,内容包括: 1) 确认水嘴的配备是否齐全,有无损坏现象. 2) 确认水路是否完全畅通及使用的相关设备 3) 确认模具浇口套“R”是否与注塑机射嘴“R”吻合。 4) 确认模具的尺寸是否小于注塑机的最大容模尺寸。 5) 确认模具顶棒孔的位置是否与注塑机上的顶棒位置吻合。 6) 确认吊环孔、定位圈、模脚、顶针后退确认装置以及其它辅助设备是否完好。 7) 确认产品总重量是否可以在试模机台最大重量的85以下 3.2.2装模中的几项注意要点: 1) 装模的全过程注塑机必须是设定在低压手动状态.(直到模具完全调整OK后为止) 2) 装模时要确认是否需要强制复位，模具被紧固后,在第一次低压开模前的注意点: A、必须把顶针的长度设定为零或取消顶出动作设定。 B、设定开合模低压保护的速度及位置，速度压力取最小值。 C、模具在低压慢速打开时，观察模具在开模运动中的状态，若有异常立即停止。 3）当模具顺利打开后，顶针没有顶出前注意点： A、检查型芯，型腔是否有异常现象。 B、有滑块的模具检查滑块是否到位，斜导柱的长度是否合理，若顶针不完全退回时是否有滑 块压铲顶针的可能性,有铲顶针的话必须要装顶针后退确认开关，并确认顶针后退确认开关 的位置与灵敏度,顶针高出的位置必须小于产品最小的胶位，模具有要安装顶针后退开关的 必须上下安装顶针后退开关。 C、设定合理的顶针长度及速度，并确认顶针的活动状况，保证产品顺利取出。 D、设定合理的开合模位置及速度保证在规定时间内。 E、低压状态下多次运行，确认无异常后转手动状态试运行确认。 4.基本试模程序： 请记住: 试模的目的是为了找出模具上的缺陷并加以修改,以适应后续的批量生产. 第一步: 设定料筒温度 (根据材料供应商) 须使用温度感应器测量实际熔体温度. 料筒温度设定 作业指导书试 模 作 业 流 程试 模 作 业 流 程 版号/修改状态：06-A 第 3 页 共 6 页 文件编号：QI/PED/017 QA、QC、PED PIM 的问题并将解决问题的方案及时间反馈到生产,OK可正式 量产。 OK投入正式量产。投入量产 第二步: 设定模具温度(根据材料供应商) 须使用温度感应器测量实际模腔温度. 同时测量模腔各点温度是否平衡. 要求: 温差5C, 最好2C ;否则须检查模具冷却系统. 第三步: 在无保压和保压时间的前提下,作短射填充试验(一级速度), 找出压力切换点( 即产品打 满93% 的螺杆位置). 目的: 把握熔体流动状态; 验证浇口是否平衡( 注意: 模温不均匀,对于尤其是热敏性材料及浇口很小 的情况下,些微的模温差异都会造成自然平衡流道的不平衡). 查看熔体最后成型位置排气状况, 决定是否需要优化排气系统 第四步: 找出优化的注射速度(一级) , 即: 转压注射压力最低时的注射速度. 例如: 注射时间 s 同时获得实际注射压力( 注意:设定的注射压力必须时刻大于实际显示的射压 ) 实际注射压力取决于负载; 在其他条件不变的情况下取决于压力切换点和注射速度的设定 查看流动状态(是否有喷射等) ,产品表观以及注射压力是否过大决定是否需要流道尺寸, 浇口尺寸和位置等. 一般浇口,流道尺寸在模具制造时总是预先倾向于小的,以便留有修改余地. 模腔压力 1000-1800600-1000400-600PC/ABS800-1700600-800350-500 模腔压力材料保压压力材料 PC 保压压力 注射压力 kgf/cm2 注射压力注射压力 245210175 注射速度 mm/s 注射速度 mm/s 0.10.120.140.160.180.2 350315280 模具温度设定 C 文件编号：QI/PED/017 注 射 压 力 ba r 1600 1580 1560 1540 1520 1500 作业指导书试 模 作 业 流 程试 模 作 业 流 程 版号/修改状态：06-A 第 4 页 共 6 页 优化设定区域 第五步: 找出保压时间 (即浇口冷凝时间) . 每次取2模产品,然后称重(不含料头).保压时间就是 产品重量开始稳定的时间. 每次加0.2s (大产品的话可以取大0.5秒) 保压时间重量稳定时的时间0.2秒 保压时间太短: 会使熔体从模腔内倒流,会造成产品重量,尺寸,料垫的不稳定以及产品凹陷,空洞 保压时间太长: 实际上就是冷却时间, 反而会造成产品内部应力从而产生变形,裂纹等问题 第六步: 找出设定的冷却时间: 不断降低冷却时间直至产品不出现缺陷的最短时间. 通过下面的公式估算冷却时间. 如果实际找出的冷却时间和估算值相比过长, 则需考虑是否需要 进行冷却系统的改进. a . 对 PC 2.17 PA 6, PBT, PE-LD 2.64 ABS, PS, SAN, PA 66 2.82 PE-HD, PMMA 3.00 PP 3.67 POM 4.18 查看产品各部分冷却状况是否一致, 以决定哪部分需要强化或弱化冷却. Tc= 1.63.2 1.2 1.43 2.8 12.6 0.82.4 0.4 0.62.2 2 第一模产品重(g)第二模产品重(g) 0.21.8 保压时间(s)第一模产品重(g)第二模产品重(g)保压时间(s) 700-1600300-600200-400 PBT700-1600500-800400-700PP700-1600300-600 700-1600500-800400-700PS 1000-1600600-1000400-800 800-1800800-1000600-800ABS800-1600400-900350-550 700-1600500-700350-700PMMA 作业指导书试 模 作 业 流 程试 模 作 业 流 程 版号/修改状态：06-A 第 5 页 共 6 页 200-400 文件编号：QI/PED/017 PA POM PET sa 第七步: 找出保压压力(一级) : (1) 首先找出最低保压压力: 产品刚出现充模不足,凹陷,内应力,尺寸偏小等问题时的保压压力. (2) 然后找出最高保压压力: 产品刚出现毛刺,内应力,脱模不良,尺寸扁大等问题时的保压压力. 理想的保压压力= (Plh + Phh)/2 分析最大保压和最低保压的范围, 并通过可能的模具修改来使他们的范围尽量扩大. 在最低保压和最高保压之间每隔100bar 或50bar(取决于最低最高保压之间的范围)取值; 然后在取的保压压力下各生产2模;研究保压和尺寸之间的关系以决定可接受的保压压力Ph或修 改模具尺寸. 第八步: 记录并保存以上工艺参数. 第九步: 第二次及以上试模(尽量采用和上一次相同的工艺参数) 第十步:试模时应注意的小细节 1). 试模前必须确认: (1) 材料: 正确的材料; 清洁; 干燥彻底. (2) 设备: 机器料斗,附机及所有管道,接头清洁. (3) 模具: 清洁 2). 选择合理的螺杆直径 (即合理的机台大小): (1) 一模产品的料量应占机器最大料量的30%-60%. (2) 材料在料筒内的停留时间不能超过供应商提供的最大停留时间. 3). 螺杆转速的设定: 原则: 尽量慢(也可使用材料供应商提供的设定范围). 太快容易造成熔体过度剪切从而破裂降解, 塑化不均, 卷入气体等缺陷 底线: 使预塑时间略短于冷却时间. 4). 背压的设定: 原则: 推荐使用材料供应商提供的背压.倾向于大的螺杆背压 目标: 减小熔体塑化时的轴向差异,减少气体,使塑化均匀. Ph = Phh = 文件编号：QI