机械制造技术基础课程设计-填料箱盖零件工艺及钻φ13.5孔夹具设计【全套图纸】.pdf

辽宁工程技术大学课程设计全套图纸，加全套图纸，加153893706题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：机电06-3姓名：指导教师：完成日期：2009-7-1辽宁工程技术大学课程设计I一、设计题目一、设计题目(学生空出，由指导教师填写学生空出，由指导教师填写)二、原始资料二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2)生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料三、上交材料(1)绘制零件图1张(2)毛坯图1张(3)机械加工工艺过程综合卡片(参附表1)1张(4)与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(50008000字)1份四、进度安排四、进度安排(参考参考)(1)熟悉零件画零件图2天(2)选择工艺方案确定工艺路线填写工艺过程综合卡片5天(3)工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语五、指导教师评语成成绩：绩：指导教师指导教师日日期期辽宁工程技术大学课程设计II摘摘要要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。辽宁工程技术大学课程设计IIIAbstractWhilethemachiningcheckoutassemblagejointingandheattreatmentinmanufacturemassesofclampshavebeenmadeuseoftofixthemanufacturingobjectsinordertoguaranteethequalityofaccessoriesandworkpieces.Inthisengineeringthemainaimistoengineerthespecialclampofthecoverpartofthestuffingboxwhichcansummarizetheknowledgewehavelearnedandextendtheknowledgewehaveknown.Thisarticlesetsoutfromtwoparts:thesettingdownofthetechnicalscheduleandtheengineeringoftheclamp.Thetechnicalscheduleandtheclamparechosedependedonthecharacterofthepartitselfthetypesofmanufacturingandthefunctionwhileworking.Whileascertainingthetechnicalschedulechoosetheoptimalcaseaftertakingthehighprecisionthehighproductivityandthelowcostineconomyintoconsideration.Whileengineeringtheclampbythereasonofthetypeofthepartmachiningtheapertureinsizeandchoosingthedrillpressachiningconsideralltheconditionsaboveanddrafttheoptimalprojectandthenfinishtheengineer.辽宁工程技术大学课程设计IV目录目录1零件的分析.11.1零件的作用.11.2零件的工艺分析.12机械加工工艺规程设计.12.1毛坯的制造形式.12.2基准面的选择.12.2.1粗基准的选择.22.2.2精基准的选择.22.3制订工艺路线.22.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.32.5确定切削用量.42.5.1工序：车削端面、外圆.42.5.2工序：粗车外圆以及槽和倒角.52.5.3工序钻扩及孔。Z3025摇臂钻床.72.5.4工序钻深孔深工序：精车的外圆及与相接的端面.102.5.6工序：精、粗、细镗孔.122.5.7工序：铣孔底面.132.5.8工序：磨孔底面.142.5.9工序：镗孔底沟槽.14辽宁工程技术大学课程设计V2.5.10工序：研磨孔底面.143指定工序的专用机床夹具设计.143.1问题的指出.143.2夹具设计.153.2.1定位基准的选择.153.2.2切削力及夹紧力的计算.153.3定位误差的分析.163.4夹具设计及操作的简要说明.164.方案综合评价与结论.175.本次课程设计体会与展望.17参考资料.17辽宁工程技术大学课程设计11零件的分析零件的分析1.1零件的作用零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。1.2零件的工艺分析零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：1.以轴为中心的加工表面。包括：尺寸为的轴，表面粗糙度为尺寸为的轴与相接的肩面尺寸为与同轴度为的面。尺寸为与同轴度为的孔。2.以孔为中心的加工表面.尺寸为与垂直度为的孔底面表面粗糙度为须研磨。3.以孔为中心均匀分布的孔，孔深及。4.其它未注表面的粗糙度要求为粗加工可满足要求2机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计2.1毛坯的制造形式毛坯的制造形式零件材料为，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本保证零件工作的可靠采用铸造。生产类型:中批或大批大量生产。2.2基准面的选择基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。辽宁工程技术大学课程设计22.2.1粗基准的选择粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）2.2.2精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：1.当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。2.采用锥堵或锥套心轴。3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。2.3制订工艺路线制订工艺路线工艺路线确定如下：工序车削左右两端面。工序粗车外圆及倒角。工序钻孔、扩，扩孔。工序钻孔孔深24的孔及攻螺纹。工序精车外圆及与相接的端面.工序粗、精、细镗孔。工序铣孔底面。工序磨孔底面。工序镗孔底面沟槽。工序研磨孔底面。辽宁工程技术大学课程设计3工序终检。以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片。2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“填料箱盖”零件材料为钢，硬度为，毛坯质量约为，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圆表面考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为的阶梯轴式结构，除以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为只要粗车就可满足加工要求。2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册表2.2-1铸件轮廓尺寸(长度方向100160mm故长度方向偏差为.长度方向的余量查表2.2-4其余量值规定为.现取。3毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，为6.3钻孔再扩孔即可满足要求。4内孔)。要求以外圆面定位，铸出毛坯孔。5孔底面加工。按照工艺手册表2.3-21及2.3-23研磨余量取磨削余量取铣削余量6).底面沟槽.采用镗削经过底面研磨后镗可保证其精度。7)孔及孔、孔。均辽宁工程技术大学课程设计4为自由尺寸精度要求。2.5确定切削用量确定切削用量2.5.1工序：车削端面、外圆工序：车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件：工件材料：，铸造。加工要求：粗车、端面及外圆，表面粗糙度值为。机床：C6201卧式车床。刀具：刀片材料为，刀杆尺寸为计算切削用量：1）粗车两端面确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为，则毛坯长度方向的最大加工余量为分两次加工计。长度加工方向取级，取。确定进给量:根据切削用量简明手册（第三版）表1.4当刀杆时以及工件直径为时。按C6201车床说明书（见切削手册表1.30）取计算切削速度:按切削手册表1.27切削速度的计算公式为：。修正系数见切削手册表1.28即所以辽宁工程技术大学课程设计5确定机床主轴转速按机床说明书（见工艺手册表4.28）与相近的机床转速选取。实际切削速度2）粗车端面确定机床主轴转速:转速选取。实际切削速度2.5.2工序：粗车工序：粗车外圆以及槽和倒角外圆以及槽和倒角1）切削深度:先车至以及车至。进给量:见切削手册表1.4确定机床主轴转速:按机床选取。所以实际切削速度辽宁工程技术大学课程设计6检验机床功率:主切削力所以切削时消耗功率由切削手册表1.30中C630-1机床说明书可知C630-1主电动机功率为当主轴转速为时主轴传递的最大功率为所以机床功率足够可以正常加工。2）粗车外圆实际切削速度3)车外圆实际切削速度辽宁工程技术大学课程设计74）粗车外圆实际切削速度5）车槽采用切槽刀，根据机械加工工艺师手册表27-8取2.5.3工序工序钻扩钻扩及及孔。孔。Z3025摇臂钻床摇臂钻床1）钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为公式中、为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得（表2.7）（表2.13）并令：按机床取辽宁工程技术大学课程设计8按照机床选取所以实际切削速度：2）钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为公式中、为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得（表2.7）（表2.13）并令：按机床取按照机床选取所以实际切削速度：辽宁工程技术大学课程设计92.5.4工序工序钻钻深孔深深孔深241）钻所以按机床选取：所以实际切削速度为：2）钻底孔所以按机床选取实际切削速度3）所以按机床选取实际切削速度辽宁工程技术大学课程设计104）攻螺纹孔所以按机床选取则实际切削速度5）攻螺纹4-M10所以按机床选取则实际切削速度2.5.5工序：精车工序：精车的外圆及与的外圆及与相接的端面相接的端面车床：C620-11）精车端面计算切削速度：按切削手册表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选）辽宁工程技术大学课程设计11式中，修正系数见切削手册表1.28所以按机床说明书（见工艺手册表4.2-8）选择所以实际切削速度2）精车外圆式中修正系数见切削手册表1.28所以辽宁工程技术大学课程设计12所以实际切削速度3）精车外圆取实际切削速度2.5.6工序：精、粗、细镗工序：精、粗、细镗孔孔1）粗镗孔至则查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为由于金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。2）精镗孔至3）细镗孔至辽宁工程技术大学课程设计13由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。2.5.7工序：铣工序：铣孔底面孔底面铣床：系列铣刀：选用立铣刀齿数切削速度：参照有关手册，确定采用卧式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册表4.2-39）取故实际切削速度为：当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，刚好有，故直接选用该值。倒角采用锪钻辽宁工程技术大学课程设计142.5.8工序：磨工序：磨孔底面孔底面1）选择磨床：选用（内圆磨床）2）选择砂轮：见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为：3）切削用量的选择：砂轮转速，轴向进给量径向进给量2.5.9工序：工序：镗镗孔底沟槽孔底沟槽内孔车刀保证2.5.10工序：工序：研磨研磨孔底面孔底面采用手工研具进行手工研磨：3指定工序的指定工序的专专用机用机床夹具床夹具设计设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计钻孔的钻床专用夹具。本夹具将用于Z3025摇臂钻床。刀具为麻花钻。3.1问问题的指出题的指出本夹具主要用来钻孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。辽宁工程技术大学课程设计153.2夹具设计夹具设计3.2.1定定位位基准的选择基准的选择由零件图可知，孔中，在圆周上均匀分布也为对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统一，只能以外圆面作为定位基准。为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对孔进行加工。同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。3.2.2切削切削力力及及夹紧力夹紧力的计的计算算刀具：高速钢麻花钻头，尺寸为。则轴向力：见工艺师手册表28.4式中：转矩式中:功率在计算切削力时必须考虑安全系数安全系数式中：基本安全系数，加工性质系数，辽宁工程技术大学课程设计16刀具钝化系数断续切削系数则：气缸选用。当压缩空气单位压力夹紧拉杆。钻削切向方向所受力:取所以钻削时工件不会转动故本夹具可安全工作。3.3定位误差的分析定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。3.4夹具设计及操作的简要说明夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由增至）