加工中心技术协议.doc

精选资料技术协议第一拖拉机股份有限公司（以下简称甲方）订购昆明机床股份有限公司（以下简称乙方）THK46100普通型卧式加工中心，用于加工E304.38(B).101零件,加工节拍为30min。双方代表在甲方就该零件的加工工艺和机床方案进行了讨论和协商，取得一致意见，达成技术协议条款如下：1. 机床的主要规格与参数1.1 工作台1.1.1 工作台面积（长宽） 10001000 mmmm1.1.2 工作台最大承重 2500 1.1.3 T形槽数 7 个1.1.4 T形槽宽 22 mm1.1.4 T形槽中心距 115 mm1.2 坐标行程1.2.1 工作台行程（X坐标） 1500 mm1.2.2 主轴箱垂直行程（Y坐标） 1200 mm1.2.3 立柱进给行程（Z坐标） 1035 mm1.2.4 工作台回转（B坐标） 3601.3 移动速度1.3.1 切削进给速度（X、Y、Z坐标） 13600 mm/min （B坐标） 11080 /min1.3.2 快速移动速度（X、Y、Z坐标） 15000 mm/min （B坐标） 1080 /min1.4 最小分辨率（X、Y、Z坐标） 0.001 mm 1.5 定位精度（测试环境温度按实际工况温度进行补偿，4小时内温差不大于5度）1.5.1 坐标定位精度（X、Y、Z坐标） 0.01mm（极差法） （B坐标） 5 sec（相差法）1.5.2 重复定位精度（X、Y、Z坐标） 0.004 mm（极差法）（B坐标） 3 sec（相差法） 1.6 主轴部分1.6.1 主轴外径 110 mm1.6.2 主轴锥孔 BT501.6.3 主轴转速范围 203000 r/min （无级）1.6.4 主轴轴线至工作台距离 1401340 mm1.6.5主轴端至工作台回转中心距离 3101345 mm1.6.6主轴电机型号 FANUC15 1500/6000 r/min 1.6.7主轴电机功率 1.6.7.1 30分钟最大功率 18.5 KW1.6.7.2 连续切削功率 15 KW1.6.8 其他电机型号及功率 1.6.8.1 X轴进给驱动电机 FANUC305 KW，2000 r/min1.6.8.2 Y轴进给驱动电机（带制动） FANUC305 KW，2000 r/min1.6.8.3 Z轴进给驱动电机 FANUC405.7 KW，2000 r/min1.6.8.4 B轴进给驱动电机 FANUC222.9 KW，1500 r/min1.6.8.5 刀库伺服交流电机（带制动） FANUC30B3.3 KW，1200 r/min1.6.8.6 液压箱驱动交流电机 Y112M-4型，4KW，1450r/min1.6.8.7 冷却泵电机 JCB22型，1.25KW，2800r/min1.6.9 主轴承受最大轴向推力（Z） 12 KN 1.6.10 主轴输出最大扭矩 700 N.M1.6.11 主轴拉刀力 20 KN 1.7 刀库部分1.7.1 刀库形式及储刀数 60把 链式刀库1.7.2 刀库最大装刀直径 130 mm1.7.3 刀库最大装刀直径(相邻刀位) 250 mm1.7.4 刀库最大装刀长度 500 mm1.7.5 刀库最大装刀重量 9001.7.6 刀具最大重量 301.7.7 选刀方式 1.7.8 换刀方式 机械手换刀1.7.9 换刀时间(刀具对刀具) 25 秒 1.8 其它1.8.1 主机外形尺寸(长宽高) 500040004580 mmmmmm1.8.2 主机重量 22 吨1.8.3 驱动丝杠（X、Y、Z轴）选用 1.8.4 主轴轴承选用 SKF 71922CD 外/内径:150/1101.8.5 液压元件选用德国力士乐 1.8.6 坐标运动导轨副采用1.8.7 刀柄、拉钉用BT50标准1.8.8 驱动丝杠（X、Y、Z轴）直径 60 mm1.8.9 导轨加防尘装置。1.8.10油漆颜色 昆机欧洲绿1.8.11检测元件选用德国海登海因光栅尺1.8.12自动换刀装置、液压油箱、CNC柜重量 4 吨1.8.13机床占地面积（长宽） 71005900 mm1.8.14有排屑装置1.8.15 总电源要求1.8.16 压缩空气源压力 0.30.45 MPa 2系统配置（FANUC 0M-C）2.1 基本功能2.1.1 控制轴数 4轴2.1.2 联动控制轴数 3轴2.1.3 最小设定单位:直线轴 0.001mm 旋转轴:0.001度 2.1.4 最小移动单位:直线轴 0.001mm 旋转轴:0.001度 2.1.5 最大指令值2.1.6 快速移动倍率 F0.25.50.100%2.1.7 切削进给倍率 0150%(10%/step)2.1.8 主轴转速倍率 50120%(10%/step) 2.1.9自动加、减速2.1.10 直线插补2.1.11 定位2.1.12 倍率取消2.1.13 圆弧插补2.1.14 参考点返回2.1.15参考点返回检查2.1.16 第二产考点返回2.1.17 暂停2.1.18 互锁2.1.19 机械互锁所有轴2.1.20 跳步功能2.1.21 精确停止方式2.1.22 伺服断开2.1.23 反向间隙补偿2.1.24 MDI操作2.1.25 重置2.1.26 试运行2.1.27 固定循环G73、G74、G76、G80-G892.1.28 单程序段2.1.29 程序保护信号2.1.30 自诊断功能2.1.31 急停2.1.32 状态显示2.1.33 控制单元外形