大模板施工方案.docx

精选资料大模板施工方案1 工程概况PROJET ORIENTAL BUSINESS PARK新建东方商业广场（OBP）项目（阿尔及利亚中建总部大楼）位于阿尔及利亚首都阿尔及尔Bab Ezzouar商务区，临近阿尔及利亚国际机场。办公楼有地下3层，主要为停车场及技术间，地上7层，建筑高度31米，结构高度29.98米。建设单位：中国建筑股份有限公司阿尔及利亚公司勘察单位：Laboratoire Soil-Tech Engineering基坑支护设计单位：CCDI悉地国际建筑规划与方案设计单位：GROUPEMENT DE MAITRISE DOEUVRE:ASTP|AECDP施工图设计单位：CCDI悉地国际监督单位：CTC . Organisme national de contrle techniqute de la construction 施工单位：兴润建设集团有限公司办公楼西侧外墙为白色现浇清水混凝土，西侧斜墙面积约1100平方米。下图为清水混凝土建筑设计效果图。2 总则2.1 编制依据1、东方商业广场OBP项目办公楼建筑和结构施工图纸2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20154、经过外装修设计师认可的清水墙立面分格图。2.2 清水混凝土外观质量标准1、轴线通直、尺寸准确；2、棱角方正、线条顺直；3、表面平整、清洁、色泽一致；4、表面无明显气泡,无砂带和黑斑；5、表面无蜂窝、麻面、露筋、夹渣裂缝、裂纹和露筋现象；6、模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性且美观；7、模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。2.3 施工准备2.3.1 技术管理准备及时组织管理人员和施工作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、清水混凝土施工方案，了解总的施工安排及配板的规格、型式和模板材料，钢筋加工及安装方面的注意事项，混凝土浇筑及养护等要点，掌握清水混凝土施工的难点和重点，进行清水混凝土施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。 对清水混凝土部分进行建筑效果深化，并及时报外装工程师确认，根据建筑效果对清水混凝土模板进行深化设计。2.3.2 生产准备根据施工的进度和流水段或作业面的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应模板、龙骨等材料，对现场模板制作、安装、加固等工序进行现场监督。2.3.3 材料准备模板材料清单序号需求项需求量1Quantitatif Filire双槽钢主背楞0.5m0.75m1m1.25m1.5m1.75m2m2.25m2.5m20205070152510151852Poutrelle Doka H20 top 50木梁3.3m5.9m2m200500403Form1250*2500*21模板新模板旧模板旧模板整张的不够也可用大块的，总面积1050平方米300张350张4Systmes dancrage对拉螺栓、塑料管、堵头BCDE500100012002400240m5Angles Extrieurs转角连接件ABCD2001002004006Angle extrieur et intrieur大转角连接件AB321287Raccord de banches stantard主楞连接件2408Fixation des poutrelles木梁卡具20009suspension a la grue吊装板10010硬质PVC面板140张 另需备好墙体施工的外架材料，以及混凝土浇筑养护所需材料。3 模板工程3.1 清水混凝土模板选型3.1.1 墙模板选型清水混凝土施工必须消除常规结构施工易出现的漏浆、错台，跑模、阴阳角不顺直等质量通病，经过分析比较决定采用以下方案：外墙外侧模板体系采用DOKA H20 top50木梁竖向次楞230300mm，面板采用21mm厚覆膜多层WISA（维萨）板（以下简称DOKA模板）为支撑模板，采用硬质的pvc面板为混凝土接触模板，在DOKA模板上附加PVC面板的施工方案。水平主楞采用10#双槽钢不大于900mm（具体尺寸在模板施工方案时以避开螺杆眼位置为准），对拉螺杆采用直径16mm的通丝螺杆，螺杆眼水平净间距为920mm。螺栓孔的排列必须和清水大模板体系相对应；内墙模板为普通模板，钢管加固。3.2 清水混凝土模板设计3.2.1 清水混凝土模板的配备及周转墙体模板：本工程地上两个单元主楼墙体外墙形状基本一致， 但由于工期比较紧，且墙体每层形状各不相同，因此，大模板尽量考虑不同楼层通用，转角处小块模板单独配置。大模板按2层用量配置。墙外侧使用新模板，周转45次（具体根据PVC面板的破损程度调整）。墙内侧使用普通模板，周转次数根据使用情况确定。3.2.2 墙配模高度地上结构层高3680mm（RDC和R+1层层高为4000mm）。为了模板体系的周转利用，尽量减少新模板切割损耗，并与木梁次楞配合，同时为了保证墙体水平施工缝不错台及明缝条处理需要，外墙外侧模板主分格高度定为3680mm，下包416.7mm，上口设置903.3mm高面板。因此，清水模板配置高度为5000mm，由两块2500mm高的新模板上下对称拼接。地上标准层施工缝留在板顶，且楼板处的施工缝作为墙面明缝。可周转大模板拼成5000mm高2500mm宽一块。模板拼缝均涂刷玻璃胶或白色结构胶，防止漏浆。外墙内侧模板高度为2500+1000=3500mm。墙内侧顶部和底部高度不足处采用50*100木枋补齐。3.2.3 模板加工图大块模板按图示加工，其余墙大转角和底脚斜面模板根据定位放线尺寸加工。3.2.4 模板平面示意图3.2.5 分隔缝及螺杆洞位置示意图红色线条表示水平分隔缝（明缝），黑色线条表示禅缝3.2.6 模板细部节点图1、施工缝分隔缝（明缝）明缝效果图和做法示意图梯形明缝外宽20mm内宽15mm深15mm，将塑料明缝条镶嵌在模板上经过混凝土浇筑脱模而自然形成（明缝压条采用塑料条或木条，木条表面需涂透明漆处理使木材不吸水）。混凝土浇筑至楼板标高处，埋设50mm厚苯板至明缝底标高处。拆模后取出苯板，并剔凿至明缝。下一次浇筑混凝土之前在明缝处放置20mm宽，15mm深明缝条，明缝条与混凝土墙固定牢固。2、对拉螺栓及堵头 堵头小端能插入套管为宜，在堵头处缠上生胶带保证堵头插入套管后不漏浆。 海绵垫圈也可以采用双层双面胶，垫圈的最大直径不能超过堵头的最外端，切垫圈不能随意活动。套管采用壁厚不小于3mm内径25mm的PPR管，可起到模板对撑的作用。3、模板斜撑加固RDC层墙体外侧仅用钢管斜撑，钢管末端植筋固定在楼板上；R+1R+3层在墙体内侧用钢管与挑板满堂架刚性连接。R+4层及以上楼层墙体用钢管斜撑，钢管末端植筋固定在楼板上并与挑板满堂架刚性连接。借用下层混凝土板及满堂架斜撑墙板墙板上端用钢管拉结于结构柱挑板满堂架紧靠结构梁，内墙模板与满堂架拉结墙板上端用钢管拉结于结构柱上层墙板下包超过下层混凝土最上层穿墙螺栓孔，并用螺栓紧固RDC层墙板直接利用钢管斜撑于楼板，末端植筋固定4、螺杆孔封堵处理堵孔前对孔眼变形和漏浆对进行修复。首先清理孔表面浮渣及松动的混凝土；将堵头放回孔中，用界面剂稀释液调备同配合比砂浆，用刮刀取砂浆补平堵头周边混凝土墙面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭表面砂浆，轻轻取出堵头。堵孔：首先清理螺栓孔，并洒水润湿，用白色水泥砂浆封堵墙内侧。砂浆固结后从墙外侧注50mm厚硅酮结构胶；最外侧用白色水泥砂浆（掺防水剂）塞密实，并用圆台形工具成型。圆台形塞用硬木或金属制成，形状同堵头，厚度5mm。5、R+2和R+6层滴水线R+2和R+6层挑板屋檐处设置滴水线，滴水线做法类似于分隔缝，在模板内钉塑料条或木条。3.3 模板施工3.3.1 加工制作A.模板加工制作在库房平整场地木工车间完成，根据模板的配置高度、模板配置位置，计算确定胶合板在模板上的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的禅缝完全吻合。B.对PVC面板进行切割，切割成2500mm*1250mm，用强力胶粘接在DOKA 模板表面。保证PVC面板紧密粘接在一起不会翘边。C.两张相邻的模板侧边打玻璃胶，在模板的背面贴双面胶，避免漏浆。D.转角处的连接采用转角连接件进行连接。E.转角处模板陂角，用玻璃胶堵缝；所有拼缝都打玻璃胶，背面贴双面胶，避免漏浆。3.3.2 施工准备A墙模施工放线；B操作外脚手架搭设，墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；C墙模板涂刷油性脱模剂，清理模板配件；D复核模板控制线。3.3.3 墙模安装及施工流程A根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位，吊装过程中要缓起缓落，大模板底部两角栓揽风绳，防止在吊装过程中大模板刮碰脚手架、钢筋等，保证吊装安全，保护大模板面层。B将模板吊至合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。C调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。D销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。E检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。F. 先安装内模板（留置排水口100mm*100mm），再绑扎钢筋，钢筋验收通过后，将外模板吊装到位，检查所有螺杆眼位置情况，以外模板为准，对内模板的螺杆眼位置进行加工，确保螺杆眼位置和模板处置，内外在一条水平线上。3.3.4 墙模拆除A当同条件混凝土试块强度达到拆模之后，开始拆除模板；B第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。C第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；D如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；E将脱离混凝土面模板吊到地面，吊离过程中大模板底部两角栓揽风绳，防止刮碰脚手架，保护面板，吊至地面的模板清灰、涂刷脱模剂，以备周转；3.3.5 吊装与运输模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆，并在吊绳通模板的接触部位加设垫枋或角钢护角，避免吊绳伤及面板，建议两块一起吊，吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点并且均匀受力。吊离车辆后，平放在平整坚实拆除的地面上，下面垫木枋，避免产生变形。平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面。模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在铝梁或背楞上注意模板面板不能与地面接触，必要时，模板跟部位置垫海绵。模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用。严禁单点起吊；四级风以上不宜吊装模板。入模时下放应有人用揽风绳牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或翘动时，保证木梁、背楞位置受力，并且必须加木枋垫块。套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在模板校正前上夹具加固。浇筑过程中，严禁振捣棒振到面板。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体，放在指定位置准备周转使用。装车运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。3.3.6 模板保养必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，尤其注意检验面板与铝梁连接是否松动。以防止使用时面板脱落，丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养，严禁在木梁上开洞切边，破坏木梁及钢背楞体系。面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩。3.3.7 大模板施工注意事项1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；2、堆放场地应平整坚实、排水流畅；3、模板重叠码放高度不超过6块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm；4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂；5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高；6、人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定；7、按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油； 8、存放大模板时，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢，必要时存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上；9、模板起吊过程中，应用揽风绳拉住大模板底部两角，防止大模板就位过程中刮碰脚手架、钢筋等物，杜绝安全隐患，保护大模板面板；落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业；10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人；11、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体；12、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作；13、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环；14、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，起吊过程中大模板底部两角用揽风绳拉住，保证安全，防止刮碰，保护面板；15、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道；16、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时搭好拦腰杆和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带；17、严禁攀爬模板上下，必须使用临近楼梯上下；18、各种造型的大模板应按设计要求制造和组装，使用前要认真检查和验收；19、大模板施工必须具备完好稳固的操作平台，木跳板满铺，牢固可靠，禁止有探头板，拦腰杆搭设到位，密目网自底层满挂至操作层，安全网每隔四步挂一层，作业层下步架挂安全网。20、模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固；起吊时用揽风绳稳固大模板，防止刮碰，保护面板21、模板安装先吊入内墙模-就位外墙模-穿拉杆、放pvc套管、对拉螺栓，调垂直度-处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）22、模板拆除时，应先拆除模板连接器拉接风缆拆模板拆阳角拆阴角23、具体拆模时间听取工长安排，不可私自拆模24、拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂25、对塔吊司机和信号工进行培训并做安全技术交底4 成品保护4.1 模板工程1)、模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口必须涂刷两遍边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。2)、每次吊装前应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸、模板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与龙骨是否连接松动。3)、成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防火防潮。4)、模板入模前必须涂刷脱模剂，入模时，先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。5)、模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接撬棍挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。6)、模板拆后及时清理，木模板面损坏处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在混凝土上留下痕迹。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。5 质量要求5.1 模板质量要求5.1.1 清水模板注意事项：模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求，饰面混凝土采用WISA板。在清水混凝土模板加工过程中，由技术部牵头，组织工长、质检和劳务队相关人员到模板厂进行过程检查，在模板进场时，同样需要组织联合验收，并办理签字手续。为保证饰面清水效果，模板面板拼缝与大模板的拼缝必须与建筑设计的禅缝向对应，模板的配置需考虑施工缝的留设。为了保证清水混凝土的外观效果，在直面墙体清水模板全部采用反钉办法；考虑模板的受力效果。由于直面墙体模板采用反钉，每次使用前必须检查，螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。采用在拼板前夹缝打玻璃胶或加双面胶等。选用油性脱模剂，保证不污染混凝土墙面，又能顺利脱摸。面板穿墙护孔：为了保护面板穿墙螺栓孔，在面板的孔眼位置加粘塑料套。墙面平整度a.模板刚度不够，通过减小铝梁间距来增加模刚度。b.加强模板背面刚度来调整模板平整度；穿墙杆拉力不均对平整度也有影响，需加强现场控制、检验。5.1.2 质量通病控制混凝土墙底烂根：模板下口必须与施工缝位置处的明缝分格条预留出的企口位置相吻合，缝隙用木条、密封条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。墙体混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。墙体垂直偏差：支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后