郑州某超高层综合楼模板施工方案.doc

精选资料模板施工方案本工程拟采用的主要模板体系非相准层和地下室部分墙、板、柱均采用15mm厚多层胶合板模板，标准层墙、柱采用定型钢模板，以保证混凝土施工质量达到清水效果。模板组拼详附图5、6序号结构部位模板选型序号结构部位模板选型1承台、基础梁等砖胎模4标准层墙柱大钢模板2地下室墙、柱多层板5框架梁、板多层板3楼 梯多层板6非标层框架柱多层板7标准层框架柱钢模板基础砖胎模施工基础底标高不一致，在有高差部位采用砖胎模，基础及承台外侧部分采用砖胎模，由于部分承台较厚度较大，全部采用砖胎模对于施工进度有一定的影响，并且高砖胎模在施工中存在一定的安全隐患，故承台或底板小于1M的全部采用砖胎模，厚度大于1M的在1M以下采用砖胎模，1M以上采用多层板模板。基础外侧砖胎模施工时最上三皮砖采用低标号水泥砂浆砌筑，并且在作防水时不用与墙体粘结，以便以后做地下室侧壁防水时便于拆除和接合良好。详见附图5地下室墙体模板支设墙体模板次龙骨采用510cm方木，主龙骨采用双钢管，面板采用15厚多层胶合板。次龙骨间距不大于300mm，主龙骨间距不大于600mm，并采用12对拉螺栓进行加固，对拉螺杆间距450600通过山型卡与双钢管拉接，模板外侧面采用钢管、顶托及地锚或土壁进行加固，确保墙体的垂直度。对于附墙柱的模板支设基本同墙体模板支设，加设对拉螺杆进行加固，柱角的钢管用扣件连接形成报箍。对于地下室外墙、人防部分墙体、附墙柱，对拉螺栓中部应焊接5mm厚8080mm大的钢片止水环，在紧靠模板的一面应设置软木塞及定位钢筋，在混凝土浇筑完成拆模后，将软木塞掏出，割断对拉螺杆后，用高标号膨胀水泥砂浆抹平。对于地下室内墙非人防部分及0.00以上部分的墙体，对拉螺杆上应穿PVC塑料管，塑料管应伸出模板外侧面12cm，以便于在混凝土浇筑完成后将对拉螺杆抽出重复利用。独立框架柱模板支设地下室及非标层独立框架柱模板采用多层板模板，竖肋采用50100方木，间距250300mm，横肋采用双钢管,间距500mm，对接螺栓采用14圆钢自制。对拉间距不大于500。标准层独立框架柱采用采用可调式全钢大钢模板，模板面板采用6mm厚钢板，竖肋采用6mm厚80mm宽钢板，间距300380mm，横肋采用8#槽钢，间距300mm，横边框采用8#槽钢，竖边框采用808等肢角钢，配合柱模连接件可调截面由600600mm至12001200mm。柱子模板的垂直度校正、控制采用配套支撑，混凝土浇筑时，人员站在配套的平台架上进行操作。框架梁、板模板施工支模顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模(按规范规定起拱)绑扎钢筋支梁两侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板模连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向800mm设置一排，保证梁的侧模板不会变形。若梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。梁底模按规定起拱，框架梁底模按23跨长起拱。板下立杆间距9001200mm。梁下立杆间距为0.6m。顶板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100100方木和50100方木作龙骨,12mm厚规格12002400竹胶板现场组合。当现浇混凝土楼板厚度小于等于200mm时，满堂脚手架立杆间距采用12001200mm，横杆布距采用1500mm;当楼板厚度大于200mm时，立杆间距采用1200900mm，横杆布距采用1200mm；框架梁模板下支撑立杆及斜撑间距沿梁长方向600mm，横杆布距1000mm。满堂脚手架应设置扫地杆和剪刀撑，扫地杆距地面200300mm；剪刀撑按每三档加设一道设置，以确保支撑系统的稳定性。浇筑混凝土前应对模板及支撑体系进行仔细检查，保证连接可靠，有效传力。在施工过程中应避免过多的物料集中堆放，混凝土浇筑时应分层、均衡、对称进行。墙面与板所有阴角在小龙骨上采用上部端封法处理。为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。楼梯模板施工楼梯底板模板安装和支撑方法同楼板。楼梯踏步板采用木模板一次完成。踏步板滴水线位置预留1010mm方木条，方木条三面刨光，实现滴水线与踏步板一次完成。标准层核心筒模板标准层核心筒墙体及框架柱模板采用定型大钢模板，以确保施工质量达到清水混凝土的质量标准要求。A、模板的配置1. 本工程128层剪力墙模板采用全钢清水大模板支设，模板以标准层结构设计。模板面板为6厚钢板，横向次龙骨为80403方钢管，边框为8#槽钢，竖向主龙骨为80804方钢管。如右图所示。2. 模板立面设3道穿墙拉杆，拉杆水平间距900mm。穿墙拉杆位置基本保持等距、对称布置，有利于模板流水及以后周转使用。3. 本工程模板设计，模板间采用全子母口搭接方式，标准阴角模、阳角模，结合大块模板、异型转角的设计思想，达到减少拼缝、保证工期及施工质量的目的。4. 按标准层层高3.8m考虑，内墙模板配高3700=3800-120+20mm，即墙混凝土根据模板配高浇至板底（板厚按120mm考虑）以上20mm处；在板厚不同处，要适当考虑控制混凝土浇筑高度。5. 外墙柱模板配置高度3850=3800+50mm，即浇外墙混凝土时，要浇出50mm高的导墙。外模上口内侧焊有-6100mm钢板装饰带。内模与外模下口平，上口外模高出内模150mm。外墙柱支模如右图所示。6. 沿模板高度方向上设计4道穿墙拉杆，其竖向间距依次为（内模）3700=300+900+950+1000+550，横向基本保持间距900mm。穿墙拉杆采用“拔稍（大小头）”的形式，穿墙拉杆小头直径25、大头直径30，对应钢模板孔32，采用护套式螺母。内墙支模如下图所示。7. 其它部位配模：楼梯间模板，配高为3850 mm，其下口与楼板平，上口高出楼板50mm。浇楼梯间混凝土时，要浇出50高的导墙，这种做法，使上下墙接茬整齐。阴阳角模按形式不同分为两种：可调角模和固定角模。可调角模与大模间采用“子母口”搭接形式，使用M20的螺栓与大模板上下连接3道，模板上不设穿墙拉杆孔。固定阴角模则设穿墙拉杆孔。详见下图所示。B、模板体系质量控制除模板块自身的刚度、强度、平整度，穿墙拉杆强度要满足要求外，模板安装质量及模板与模板之间、阴阳角处理、穿墙拉杆的选用是非常重要的。 1、模板间：使用M20的螺栓，上下共用3-4道。在丁字墙位置采用“模板连接器”进行拼缝的加固、校平。 2、阴角：采用“子母口”搭接方式与两侧大模板连接，且刚度大于同类型大模板，不易变形。墙厚变化时，加“补条板”与角模一次补偿到位，以后“补条板”与阴角不再拆卸。阴角先就位，用8#铅丝临时固定在钢筋上，待两侧模板就位、调整好后再固定阴角。使阴角随两侧模板定位而定位，这区别于其他类型角模，同时，阴角不再需要定位钢筋来协助定位。 3、穿墙拉杆，选用“拔稍”穿墙拉杆。采用16锰棒材制作，刚度大不易损坏。4、要求浇竖向混凝土时，混凝土浇至楼板底标高 + 20。这样在支楼板模板时，采用顶夹板条（或直接顶木方，木方要求刨平）的方式，保障浇楼板混凝土时不漏浆，墙、板节点为清角。做法如右图所示。5、外墙外模、楼梯间墙模、电梯井内筒模设100mm宽、6mm厚装饰板带。浇完混凝土外墙出现100mm宽、6mm厚的凹槽，这样使上下层接茬清晰而没有接缝、混凝土色差的感觉。C、大模板施工工艺采用先浇筑竖向结构、后浇筑水平结构的施工部署。以主体结构大墙模板施工工序为主导工序，钢筋、混凝土以及预埋为配套工序，按全钢大模板施工工艺要求安排设备、场地、人员、工具及配套工艺辅材，按要求调整钢筋、混凝土工序中与全钢大模板施工不符的因素。1、施工准备工作a、配套工具、材料的准备工具：普通扳手、套筒扳手、1T手拉葫芦材料：按要求备好橡胶条、海绵条、单面胶条、401胶、外墙用风缆绳、限位钢筋、花篮螺栓等。b、场地的安排按施工总平面图、实到模板情况，结合大模板吊次及吊运时间、塔吊实际起重量、塔吊回转半径,检查模板工程施工组织设计所规定的模板堆放场地，合理安排模板堆放区、施工作业面、模板周转用地，制定出模板堆放的最佳方案。c、人员的安排现场设专职大模板总指挥（木工工长、大模板负责），以模板为主要工序协调钢筋、混凝土班组配合施工；大模板负责人根据“施工组织机构框架”划分、确定专业模板施工班组，定岗定责定制度。模板施工班组，在正常的流水作业时可按流水段划分为1-2个班组。每个班组人员配置为支模4人，拆模2人，指挥调运2人。d、模板及配件的检验、入库按模板平面布置图检查模板到场规格、数量是否满足施工要求（以施工组织计划为据）。派专人验收、校对模板的板号、尺寸、数量及穿墙孔位，发现问题早解决。检查、验收零配件及穿墙拉杆是否有余量，入库，避免丢失或雨水冲刷锈蚀。分类管理专用材料。检查模板是否有漏焊、脱焊、“缺肉”以及运输、装卸造成变形、磕碰的现象。检查板块制作，刚度是否满足本项目的强度要求；是否满足施工安装要求。检查模板垂直度、平整度是否满足规范要求；板面是否有波纹及凸凹现象。e、配套工艺的准备外墙固定风缆用地锚，22筋、长450mm，成“U”形、圆弧半径70mm。单层数量以外墙长2m +1为准。防止模板下口位移，制作限位钢筋10、长为墙厚-1mm。单层数量以墙总长2m1.05为准。外墙外模三角挂架制作，要求离墙350mm、高1800mm，用5#或7#角钢为基本材料，配以22高强螺栓使用。门、窗及预留洞模板制作，可采用钢角木模或全钢模板。要求模板加工厚度=墙厚-1mm。数量按单流水段内含门窗、洞口数量2为基数。若遇窗两侧有暗柱，制作窗模板时窗台模板应打双排20孔、间距150mm，方便浇捣窗台混凝土时排气。门、窗及洞口模板限位钢筋制作，要求设置门侧四道、窗侧三道，基本做法为250mm长、12筋、端头焊50502.5mm钢片。电梯井内筒平台制作、设置筒壁预留洞：平台由平台支腿（一般为1套4组）、平台主次龙骨（10#槽钢）及面板组成。每组支腿含铸钢支腿1个（带调节螺栓）、铸钢托板1个、铸钢吊柄1个。筒壁预留洞必须在下一层电梯井筒壁上留出，精度要求中心偏差30mm，洞口木盒子制作要求同门窗模板。在模板堆放场地搭设模板架，根据外墙外模、窄板（未安装斜支撑）和角模的数量确定模板架搭设范围。根据最宽板 + 300mm确定模板架宽度。以模板间距250mm为原则确定分格宽度。2、模板配件的组装a、吊钩的安装吊钩是16筋通过8mm厚衬板与8mm厚托板满焊制作（参见模板组装示意图）。安装吊钩使用M2080的螺栓，并使用双螺栓、垫片。要求：用套筒扳手安装、紧固螺栓；螺栓按板高方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽900mm以下的安装1个吊钩，900mm以上的必须安装2个吊钩。b、安装斜支撑斜支撑由上调节杆、下撑杆及连接配件组成，基本材料为60管、38正反扣丝杠、6mm钢板焊制配件。起临时支撑、调节模板垂直度的作用。安装斜支撑时，结合模板平面布置图， 一般要求板宽L1.5m，安装一套斜支撑；板宽在1.5 m L5m安装2套斜支撑；外墙外模不安装斜支撑。其安装位置距模板边（边上连接角模的模板）一般为1200 mm，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑（一般电梯井内，每块板只能安装一套）。要求：安装时，调节杆正反扣必须旋转至等长的情况下再安装固定在模板上，避免调节不匀影响调节范围。c、操作平台的安装操作平台由操作平台架、脚手板组成。平台架基本材料为40402.5mm方管，脚手板建议采用50板制作。操作平台的安装间距一般为1500 mm左右，距模板边（边上连接角模的模板）为750mm。操作平台上铺设脚手板，脚手板与操作平台间用铅丝固定。设计至少两道木护栏板使用螺栓与操作平台架固定。并应根据开间模板的吊装次序，合理确定操作平台踏脚板（50板）长度。一般情况下，外墙外模、电梯井内筒模、楼梯间模板不安装操作平台。3、模板的吊装a、吊装前的施工准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸：班组技术员及模板调度员熟悉模板配模图纸后，根据本项目实际施工程序将现场的模板重新编号，并按顺序插入模板架、按顺序摆放。吊装模板前，检查楼层的标高线、墙身线、模板控制线、穿墙拉杆平面位置线及门口线。电线管、电线盒等与钢筋的固定，门窗洞口模就位，焊定位筋，门暗柱筋与过梁筋做固定处理（加斜筋搭焊）；凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与大模板接触的侧棱须粘贴海棉条。将模板就位处的楼面清理干净，钢筋办完隐蔽工程验收；重点检查、纠正（用1t手拉葫芦）钢筋阻碍模板就位、阻碍穿穿墙拉杆的问题。施工现场备好穿墙拉杆及相关配件。在模板就位前（3-4小时）认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。刷脱模剂要用专用工具，要刷的薄而均匀，不得漏刷(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂，以免漏刷和涂刷不匀)。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前应清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。同时在大模板下口粘贴3mm厚软橡胶（或海绵条），保证大模板下口与砂浆找平层相接密实。若采用“后堵砂浆”的办法，必须在正常温度下、浇砼前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成 “烂根”现象。大模板施工负责人必须向作业班组进行技术、质量、安全交底。大模板施工负责人、木工班组集合塔吊班负责人就现场实际情况进行分析，重点计算并确定塔吊调运模板时间段、吊次、每一吊的时间。时间段安排方面：一般安排在晚间进行，这样在不影响其他工序的情况下可以集中时间完成模板调运工作。减少吊次方面：在塔吊起重量允许范围内，模板可以连片起吊；小块模板、角模可以成捆吊装。每一吊的时间控制方面：首先，保障在模板起吊、下落1.5m范围内没有脚手架的影响。模板下落距离墙线应在300-400范围内，调节斜支撑，摘钩，塔吊进行下一次操作，即模板就位不应占用调运时间；其次，安排好作业面、堆放场地、维护模板用地，尽量缩短调运距离。注意：吊装前的准备工作至关重要。要克服观念、工期、设备、场地等主客观因素的影响，严格要求按施工组织计划、施工程序完成操作。只有这样，才能尽快熟悉和掌握大模板施工工艺，加快进度，最终达到预期效果。b、模板的吊装1）模板安装注意事项:模板吊装前，必须检查固定吊钩、支腿、平台架的螺栓是否紧固。模板块间、角模间拉接，在螺栓连接之前，应严格检查“子母口”连接部位是否有砼残渣存留，及时清理干净，避免影响模板安装质量，杜绝板间滋浆现象。模板起吊时，要垂直起吊，慢起慢落，要求钢丝绳与模板间夹角75；起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理模板周边环境；摘勾后，塔吊勾及钢丝绳必须超过模板操作平台架护栏后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时必须离开模板2m以外。模板就位后，按模板总平面图检查模板编号，及时按工地施工部署再次调整编号。2）模板的安装工序先吊入阴角模（子口板）、阳角模（子口板）将阴角模吊钩与立筋用8#铅丝连接，靠在钢筋上。吊入一侧墙模（外墙先吊内模，固定好后再吊外模），用M2045螺栓将模板块相互连接，特殊节点安装模板连接器校平相邻两块大模板，拧紧螺栓，调垂直穿对拉螺栓，（若有钢筋阻碍穿墙螺栓就位，可用手拉葫芦将其适当拉偏）就位另一侧墙模，调整一面墙模板的垂直度，固定好穿墙拉杆安装阴角模，安装阳角模在两侧大模板上。外墙在内模上拉风缆预检 。注意：模板就位过程中，大模板负责人应组织人员监督、检查全过程。从安装程序到安装质量，由大到小，发现问题及时处理，讲程序、讲制度、出效益。4、模板的拆除 a、拆除工序模板拆除时，应先拆模板连接器（卡件可连在模板上，避免重复操作），拆“母口板”，再拆“子口板”，最后拆除阴角、阳角。正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，一般10小时后可吊走大模板。冬季施工时，剪力墙混凝土强度达4Mpa及以上时，才允许拆除模板，全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa。b、阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大。拆除时，可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不能用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。c、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。d、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要进行保护，以防止损伤结构的线角。e、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度必须符合75-80自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。对于长期不用的模板，按背靠背堆放，用铁索相互串联锁紧，以免倾倒伤人。拆模后，大模板负责人必须组织有关人员进行现场检查，通过拆模后的实际效果来分析钢筋、模板、砼工序完成过程中的纰漏。大模板负责人必须组织有关人员定期开模板总结会，调整布署、简化程序、纠正错误、强调安全。5、模板就位的质量控制措施及相关配套工艺a、内墙整体移位的控制：在距钢筋根部30、沿墙间距1000设置与墙厚等长的限位钢筋，控制因浇捣混凝土而造成模板的整体移位。b、外墙上口外斜的控制：在距墙线1500、沿墙间距2000设置22以上、“U”形地锚，作为风缆固定点，控制因浇捣混凝土而造成外模上口外斜。c、窗下墙混凝土的浇筑本工程模板设计时，考虑模板今后周转的通用性，对于门、窗处按大模板考虑，未留混凝土观察洞。为避免成型后窗下墙处的混凝土产生狗洞现象，可在制作窗底模木套时钻直径20 mm的排汽孔，混凝土浇筑时，从洞口的两侧均匀浇筑（或将窗台标高作为一次浇筑高度），并予以充分振捣。d、暗梁及隔墙梁、连续梁对于门窗洞口过梁，两侧模板按墙处理，在洞口内安装门窗钢模或钢角木模。对于独立隔墙梁、跨度较大的梁或连续梁，不进行墙模板设计，其混凝土浇筑随顶板进行。对于锚固于墙或暗柱内的梁，混凝土浇筑时，需在相应的锚固筋位置处使用钢丝网片围挡，围挡以内的混凝土随梁一同浇筑。6、细部节点处理a、在施工中，要求竖向模板高出楼板底20。混凝土浇捣、拆模后，应在支楼板模板前，剔除10mm混凝土“虚层”。b、楼梯间墙按外墙做法，浇筑混凝土时先随相邻墙浇至板底上20，混凝土初凝前，在墙立筋间插1.2m长胶合板条辅助浇导墙。c、楼梯间在浇竖向混凝土时，将楼梯板筋“横弯”在墙内（150mm），做楼梯时将筋剔出、搭焊钢筋，楼梯混凝土同上一层平台板混凝土同时浇筑。d、窗台板、阳台栏板后做，采用人工浇筑混凝土；空调板随主体结构的平台板同时施工。（8）模板拆除非承重模板应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏，方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范及设计图纸的有关规定执行。混凝土浇筑完后，