主桥箱梁预制安装方案.doc

XXXXXX土建工程XXXX公路桥主桥组合箱梁预制与安装施工技术方案一、工程概况1.1、工程概况本桥跨径布置为7x20m（空心板）+2x35m（组合箱梁）+7x20m（空心板），桥梁按30斜桥布跨，桥宽16m。主桥主桥上部结构为2x35m装配式部分预应力混凝土连续箱梁。采用现场预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。1.2、主桥上部结构主要工程数量序号名称单位数量备注1钢筋t92.83、级2钢绞线t20.55s15.2钢绞线3混凝土m490C504锚具套270OVM15-3,4,55波纹管m3967.855/62mm1.3、编制依据（1）公路工程技术标准JTGB01-2003（2）公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000（3）公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004（4）施工图变更设计第二册桥梁工程1.4、工期安排计划开工日期为XXXX年X月X日，完工时间为XXXX年XX月XX日。二、施工工艺2.1、箱梁预制施工工艺流程测量放样场地平整、地基处理测量放样场地平整、地基处理立模浇筑混凝土台座立模浇筑混凝土台座 模板加工侧模立设钢筋加工底、腹板钢筋绑扎 锚具准备底、腹板钢筋、波纹管安装 锚具准备波纹管及锚垫 板安装内模立设顶板钢筋现场绑扎顶板钢筋厂内加工顶板钢筋厂内加工顶板钢筋现场绑扎做混凝土试压块浇筑混凝土做混凝土试压块浇筑混凝土拆模模板保养、安放混凝土养生混凝土养生箱梁出坑、运输混凝土强度报告钢绞线张拉封锚浆液制作孔道压浆检校油泵油顶底板清理浆液制作孔道压浆检校油泵油顶2.2、箱梁预制施工2.2.1、预制场建设为方便箱梁运输，35m预制箱梁梁场选择在上游航道北侧，通闸路南侧。预制场共设置10片箱梁底模。预制场地按照规范要求进行硬化，防止地基沉陷。箱梁底模采用现浇混凝土制作，底模长36.5m，宽92cm，高30cm。底模张拉端设置3m3m扩大基础，基础深30cm，基础底部设置一层钢筋网片。浇筑条形基础时，在距离底模顶部5cm预埋2cmPVC管，间距1m，作为拉条螺栓孔。2.2.2、钢筋、波纹管加工与安装（1）、钢筋加工施工前认真复核设计图纸，有问题时报请总监办、设计代表核实后施工。钢筋在加工场严格按图加工制作，钢筋的弯制、焊接严格按规范进行操作。钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。加工好的半成品分类堆放，按规范做到下垫上盖，并用标识牌标明规格和使用部位。（2）、钢筋、波纹管安装钢筋现场绑扎安装顺序是，侧模拼装好后，首先绑扎底、肋板钢筋，立设内模，然后绑扎顶板和翼板钢筋。钢筋绑扎过程中严格控制规格、间距、保护层厚度，符合规范要求。肋板钢筋绑扎完成后精确测放钢束坐标，并设置井字形定位钢筋，与梁体钢筋点焊连接。然后安装波纹管。砼浇筑前波纹管中穿入硬质塑料管作内衬管，防止砼施工时碰坏。当预应力钢束与钢筋位置发生冲突时，适当调整钢筋位置，保证预应力筋位置准确。2.2.3、预埋件施工施工前由专人详细统计梁底预埋钢板、通气孔及伸缩缝钢筋、护栏预埋钢筋等各种预埋件位置和数量，施工时严格按图预埋，砼浇筑前专门检查，防止漏埋或错埋。2.2.4、模板施工(1)、底模在预制台座顶铺设10mm木工板作为底模，台座两侧各设一道5护边槽钢，在底模的两端预制梁吊点处预留40cm宽槽口，安装活动钢板以便于箱梁吊装。底模根据设计要求按二次抛物线设置反拱，最大反拱值按2.0cm设置。 (2)、侧模与内模组合箱梁侧模采用新设计加工定型钢模板。模板面板采用6mm钢板，小楞采用8，沿长度方向每80cm设一个框架，框架采用8、12型组焊。侧模加工好后须试拼装，测量各部位几何尺寸，符合要求后进行编号，以后在使用时严格按编号组拼。模板安装后好进行全面检查，合格后方可浇筑砼。内模采用钢模，等肋板钢筋绑扎完成后立设。(3)、端模端模用10mm钢板加工，加工时严格按照设计图封锚段形状，并预留锚垫板螺栓孔。端模通过对拉螺杆固定，防止跑模。2.2.5、砼施工（1）、砼配合比混凝土的性能指标要求如下：、混凝土抗压强度 ：设计标号C50、坍落度：8-12cm、初凝时间：不小于6h混凝土采用高效减水剂，并在施工过程中严格控制砼坍落度。（2）、浇筑前准备工作、组合箱梁砼浇筑前配合比须获得总监办审批，各种原材料检验和抽检合格。、先对钢筋模板和预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水和钢筋上污垢清理干净，其次检查夹具、预应力筋数量、位置等。（3）、浇筑方法、砼采用浇筑龙门配料斗运送并进行布料浇筑。、箱梁浇筑顺序是底板腹板顶板。浇筑方向是从梁的一端浇至另一端，水平分层法浇筑。混凝土振捣以附着式振动器为主，同时辅以插入式振捣棒进行振捣密实。为提高砼的密实度，防止砼裂缝的出现，采用复振工艺。顶板浇筑完成后及时整平、压实磨面。、砼浇筑时，特别注意钢筋、锚具密集区、横隔板、腹板与顶底板连接处须加强振捣，保证砼密实。、用振捣棒振捣时注意严防碰坏波纹管。、砼浇筑过程中有木工全程值班，检查拉杆、模板受力情况，发现异常立即停止作业，将隐患排除后方可继续施工。（4）、砼养护砼浇筑完成后及时覆盖，洒水养生。2.2.6、预应力施工（1）、穿束、预应力钢束采用GB/箱5224-2004标准的s15.2mm高强低松驰钢绞线，抗拉强度标准值1860MPa，张拉控制应力1395MPa。、钢绞线进场时必须按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量等进行抽检，合格后方可使用。钢绞线进场后按规范要求保存，防止受潮或淋雨。、钢绞线下料采用砂轮机切割。、预应力钢束人工自一端穿入，穿入时钢束头用胶带包裹，防止钢绞线头刺破管道。（2）、张拉梁体混凝土强度达到设计强度的90%且龄期不少于7天后，开始张拉预应力束，预应力张拉采用引伸量与张拉力双控，张拉严格按设计程序进行。、设备标定及保养根据张拉力的大小确定千斤顶的吨位，千斤顶进场后须校验，千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表数之间的曲线关系（回归方程），所用压力表精度不低于1.5级，校验的试验机和测力计的精度不低于2%，张拉机具应由专人负责管理并定期校验，一般使用超过6个月或200次以上或出现不正常现象时，应重新标定。、张拉准备张拉程序：0初应力（张拉控制应力的10%20%）100%con持荷3min（锚固），con为张拉控制应力。a、张拉设备：钢束s15.2-911选用YCM250型穿心式千斤顶；油泵使用ZB-c50高压油泵。b、张拉所用千斤顶和高压油泵、油表等均应配套编号，进行标定，标定有效期为6个月。c、张拉前，复核设计提供的钢绞线的理论引伸量，根据预应力筋实测的截面尺寸、弹性模量计算钢绞线的理论引伸量，并计算出每只千斤顶对应油表的张拉控制读数。d、在混凝土强度达到90%后，严格按照设计图纸张拉顺序进行张拉。、张拉工艺安装油顶，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合。张拉：千斤顶充油，张拉至初始应力（0.10.2con）时，用钢尺测量油缸伸出长度及夹片外露量，再张拉至con并稳压3min以上，测量油缸伸出长度及夹片外露量，实测伸出长度与理论伸长量之间的误差是否在0-6%之内，如不符合要求，应查明原因予以处理。张拉过程中两端千斤顶升降速度保持大致相等，做到分级、同步加载。测量伸长的原始空隙、伸长值等工作均在两端同时进行。锚固：稳压结束，将千斤顶补油至con，回油锚固，当油压回零时，测量钢绞线伸出长度。（2）、压浆、水泥浆性能指标a：设计标号：30Mpab：水泥浆稠度：1418Sc：泌水率： 2%d：膨胀率：10%、压浆准备预应力张拉后应尽早压浆，首先用清水冲洗孔道，清除管道内杂物，并用压缩空气将孔道内的积水吹干；然后采用水泥封堵锚头，同时检查压浆和排气孔是否畅通。、压浆根据要求，箱梁张拉后24小时内尽快压浆。压浆采用一端压浆，另一端出浆孔冒出均匀浓浆后关闭出浆口，并持压 (压力0.7Mpa稳定期2min)后，压浆完成，拆除压浆管封堵压浆孔。、封锚张拉压浆完成后，按设计要求封锚，封锚采用与主梁同配合比的砼。2.3、箱梁安装施工工艺支座垫石找平永久支座及临时支座安装测量放样浇筑混凝土台座 箱梁从预制厂起吊、运输箱梁安装验收，合格安装 横梁、现浇接头、湿接缝负弯矩预应力张拉临时支座拆除2.4、箱梁安装施工2.4.1、永久支座安装在支承垫石上按设计图纸标出支座中心线，支座安放在垫石上，使支座中心线同设计中心线相重合，支座就位准确。 2.4.2、临时支座安装箱梁先安装在临时支座上，临时支座顶面标高与永久支座顶面标高相齐平。永久支座钢板直接与接头砼底部浇在一起。待负弯矩钢绞线张拉后，再将临时支座拆除，将梁体重量由永久支座承受。临时支座采用双砂筒结构，外钢管内径300mm，壁厚10mm,内钢管外径295mm，壁厚10mm，每个砂筒低口位置开一个活动的门。砂筒压缩量应提前在压力机上试验，确定其压缩值。临时支座砂筒示意图如下：砂筒内采用优质石英砂，用1.25mm筛子筛出大颗粒，烘干后放入砂筒中，砂筒中的数量根据砂筒高度，需卸荷高度等综合考虑。内塞与外筒之间浇热沥青封水，使砂稳定，同时保证使用过程中砂不受潮出现徐变和引起卸荷困难。浇筑墩顶连续接头混凝土，张拉连续钢束后，撤除砂箱，使箱梁支撑在永久支座上。2.4.3、箱梁运输箱梁达到设计强度，张拉压浆完毕，且管道压浆强度达到设计要求，梁体成品经监理工程师验收合格后，做好架设安装准备。箱梁吊装采用100t和150t吊车各一辆，吊装时，先将箱梁起吊20-30cm，确保安全后起吊至梁车上。箱梁经通闸路运至现场，运输前先视察沿线道路情况，确保道路平整。在运输的过程中，要注意运行平稳、均匀，加强箱梁的变化（尤其是倾斜度），发现问题后及时处理。2.4.4、箱梁安装本桥共2幅10片箱梁，其中边梁4片，中梁6片。安装时全幅进行，先进行西侧边梁安装，再安装中梁，最后安装东侧边梁。安装时主要注意事项为：（1）、运行平稳、到位后，位置必须准确无误后方可下落。（2）、下落时，翼缘预留接缝钢筋过长且与边梁互相交叉，安装时应充分注意相互的干扰，将箱梁下放到翼缘板将接触时，暂停下落，有冲突的地方注意观察，及时调整位置，经确定无冲突时才下放。（3）、就位后立即焊接隔板钢筋，使箱梁形成整体。（4）、在箱梁安装但未加固时，用水准仪测试梁顶标高，如果因砂筒沉降而偏低，可以在砂筒顶垫钢板，钢板厚度由顶标高控制。2.4.5、箱梁体系转换箱梁安装好后，立即进行由简支到连续的体系转换。连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，安装顶板束波纹管并穿束。在日温较低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除临时支座（再查查，是否要等砼强度达到规范要求后再拆除临时支座），完成体系转换。三、质量标准、检验方法及频率3.1、钢筋安装检查项目及标准钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尽量同排梁板10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础同、锚碇、墩台10板33.2、梁（板）预制梁（板）预制实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2梁（板）长度（mm）+5,-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204高度（mm）梁、板5尺量：检查2个断面箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚（mm）+5，-0尺量：检查2个断面底板厚（mm）腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件的位置（mm）5尺量：每件3.3、梁（板）安装梁（板）安装实测项目见下表项次检查项目规定者或允许偏差检测方法和频率1支座中心偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查4-6个支座板102倾斜度（%）1.2吊垂线：每孔检查3片梁3梁（板）顶面纵向高程（mm）+8，-5水准仪：每孔抽查2片，每片3点4相邻梁（板）顶面高程（mm）8尺量:每相邻梁（板）四、质量保证措施及通病防治措施4.1、分部、分项工程及主要工序的质量责任人一览表分部工程负责人分项工程负责人工序负责人预制与安装方成虎箱梁钢筋加工及安装吴鹏箱梁钢筋加工及安装王兴平箱梁预应力筋加工和张拉箱梁预应力筋加工和张拉箱梁预制箱梁预制箱梁安装箱梁安装4.2、质量保证措施（1）、认真执行自检、互检和交接检查的三检制度和专检制度。（2）、对参加施工的人员进行技术交底，技术交底由本工程项目技术负责人员逐层交底，交底时应明确施工技术方法、各操作工序的衔接注意事项、各工序中间质检应达到的质量要求等，必须做到不明确不上岗。（3）、建立质量管理机构，制定质量管理办法。建立以主管技术员、施工队长为主要责任人的质量管理机构，并接受项目部技术、质检负责人的质量检查与监督。按照质量管理办法，奖优罚劣。（4）、严格质量记录规定。质量记录必须完整、真实、及时。4.3、质量通病及防治4.3.1、梁外模板缺陷（1）、现象梁身沿纵向不平直，梁底不平整有露筋，梁两侧模板拆除以后发现侧面有水平裂纹，掉角，表面气泡粗糙。（2）、原因分析模板纵向不顺直。梁底板垃圾没有清除。模板自身质量较差，混凝土浇筑后变形较大。底模未设置拱度。（3）、防治措施梁的侧模板与底模板之间宜采用帮包底形式。侧模刚度要进行验算，尽量采用刚度较大的截面形式。梁的外模宜采用钢模板。模板使用完毕，应进行养护和维修，确保使用时模板光洁完好。4.3.2、模板安装质量控制措施（1）、模板施工方案荷载组合计算时除侧压力外, 应考虑到混凝土的浇筑方法，堆料方式等可能发生的其它荷载。模板的组合型式要合理，支撑计算准确，对拉螺栓和拉结片的布置要可靠有效。按照建筑结构实际情况进行模板预排，将非标准模板放置在跨中便于处理的部位。确定模板安装顺序，保证整体安装质量。（2）、模板的安装模板安装应严格按照模板施工方案进行，所使用模板应保证形状、尺寸、相对位置正确，有足够的强度、刚度和稳定性。在安装过程中设置防倾覆的临时固定设施。消除拼缝不严，板面不垂直，模板下口与构件间有空隙，对拉螺栓未拧到位，拉结片松动，支撑悬空等引起模板胀模的质量隐患。（3）、模板安装验收除检查构件尺寸是否符合设计要求外，还应检查模板施工方案的执行情况，对梁、楼板应验收支撑情况，起拱情况，边模支撑及节点模板安装情况；对墙柱模板应验收拼接情况，阴阳角连接情况以及模板下口支撑情况，最后应验收其整体安装是否合理。（4）、混凝土浇筑时应注意的问题施工中应认真执行混凝土浇筑方案，严格控制分层厚度，确保实际施工与计算相一致。浇筑时应经常检查模板及支撑稳定情况，及时处理漏浆，跑模事件。混凝土浇筑完毕，拆模后，对模板进行维修和保养，对模板面、肋的损伤应及时维修、加固。模板使用前涂刷隔离剂, 以延长模板寿命。4.3.3、混凝土质量缺陷（1）、混凝土现场试块强度不合格1）、现象同批次试件强度测定值和平均值低于混凝土设计强度R。同批试件强度最低测定值低于0.85R。同批试件中强度最低测定值低于R的组数当试件为610组时，多于2组；当试件为35组时，多于1组；当试件少于3组时，每组强度测定值低于R。2）、原因分析混凝土配合比设计强度安全度不够。试件制作有缺陷：如未按规定振捣、未进行养生、受冻或遭爆晒。混凝土拌制质量低劣。3）、防治措施（1）混凝土配合比设计应有一定的安全储备。（2）按规定制作混凝土试件，并与结构或构件同条件养护。不得受冻或者爆晒。当发现现场留置的混凝土试件不合格，应与标养条件下的试件强度相对照，确认试件强度不符合要求，可以从结构中钻取试样或采取非破损方法查明结构实际混凝土的抗压强度和灌注质量。4）、蜂窝蜂窝现象就是混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1）、混凝土产生蜂窝的原因混凝土配合比不当或砂、石子、水泥等材料计量不准,造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实；下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够；模板缝隙未堵严,水泥浆流失；钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。2）、防治混凝土蜂窝的措施认真按设计要求,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合；浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振；模板缝应堵塞严密,浇灌中应随时检查模板支撑情况,防止漏浆。小蜂窝,洗刷干净后,用12 或12. 5 水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。（3）、麻面混凝土麻面现象就是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。1）、混凝土产生麻面的原因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被破坏；模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严,局部漏浆；模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。2）、防治混凝土麻面的措施模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润；模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严;模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用12或12.5水泥砂浆,将麻面抹平压光。（4）、孔洞混凝土孔洞现象是指混凝土结构内部有较大尺寸的空隙,局部没有混凝土,钢筋局部或全部裸露。1）、产生孔洞的原因在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣或振捣不实就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣；混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞；混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。2）、防治孔洞的措施在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实;预留孔洞处,应两侧同时下料,严防漏振;砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除,用压力水冲洗,充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实。（5）、露筋混凝土露筋就是混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。1）、产生露筋的原因灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋；混凝土配合比不当,产生离析,模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；2）、防治露筋的措施浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确;加强检、验、查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等现象及时调整；正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。表面漏筋处应冲刷洗净后,在表面抹12 或12. 5 水泥砂浆,将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。（6）、缝隙、夹层混凝土的缝隙、夹层现象是指混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。1）、产生缝隙、夹层的原因(1) 施工缝未经接缝处理,未清除水泥表面的松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2) 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；(3) 混疑土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析；(4) 底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。2）、防治缝隙、夹层的措施认真按施工验收规范要求处理施工缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m 应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇50mm100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用12 或12. 5 水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。（7）、 缺棱掉角混凝土缺棱掉角现象就是指结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。1）、产生缺棱掉角的原因拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。2）、防治缺棱掉角的措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1. 2N/ mm2 以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急；吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。出现缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。4.3.4、预应力质量缺陷（1）、滑丝与断丝1）、现象夹片夹不住钢绞线或钢丝，钢绞线滑动，达不到设计张拉值。张拉钢绞线时，夹片将其夹断，即齿痕较深，在夹片处断丝。2）、原因分析锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可以引起滑丝与断丝。钢绞线的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。3）、防治措施锚夹片硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复检，有条件的最好进行逐片复检。钢绞线或钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。滑丝断丝若不超过规范允许的数量，可不预处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。（2）、预应力钢束张拉时，钢束伸长值超出允许偏差值1）、现象预应力钢束张拉时，钢束伸长值超出允许偏差范围。2）、原因分析实际使用预应力钢材弹性模量和钢束截面积与设计计算值不一致。由于预应力预留孔道的位置不准确，波纹管形成空间曲线，使张拉时钢束的摩阻力变大，当张拉到设计吨位时，预应力钢束的伸长值偏小。预应力施工工序不规范。千斤顶与压力表等预应力机具未能按规定定期进行校验。3）、防治措施预应力筋在使用前必须按实测的弹性模量和截面积修正计算。正确量得预应力筋的引伸量，按计算的引伸量误差修正伸长值。4.3.5、预制梁安装（1）、支承面平整度偏差过大1）、现象支承平面搁置支座上，不能全部吻合。2）、原因分析支承面模板走样。支承面混凝土表面没有抹平。支承面预埋铁件制作变形未予矫正。混凝土级配不当，产生过多的收缩。3）、预防措施加强模板的刚度，牢固地固定预埋件，减少模板与预埋铁件的变形。 合理设计预埋铁件和制订完善的加工工艺，减少制作、运输及安装等过程的变形。加强预埋铁件入模前的平整度检查。做好混凝土的抹面整平工作。（2）、高程偏差过大1）、现象预制梁支承端部高程不符合设计高程。预制梁跨中高程高出设计高程。2）、原因分析预制梁尺寸有误。支承面高程有误。预制梁预拱度过大。预应力混凝土构件施加预应力后，由于混凝土的弹性模量过小，产生过多的上拱度。3）、预防措施加强模板尺寸的复核。健全测量复核制度，加强复核力度。合理设计模板支架，正确计算弹性与非弹性变形，从而确定预拱度。合理安排生产周期，注意早期强度与弹性模量的关系，适当利用龄期增长混凝土的强度，使之同时增加混凝土的弹性模量，减少梁的上拱。改善混凝土配比设计，适当减少砂率与水泥用量，从而减少混凝土的徐变。五、安全保证措施5.1、分部、分项工程及主要工序的安全责任人一览表分部工程负责人分项工程负责人工序负责人组合箱梁预制与安装袁烨箱梁钢筋加工及安装吴鹏箱梁钢筋加工及安装王兴平箱梁预应力筋加工和张拉箱梁预应力筋加工和张拉箱梁预制箱梁预制箱梁安装箱梁安装5.2、危险源识别与监控1、事故主要类型a、机械伤害b、触电伤害c、起重吊装d、高空坠落e、火灾、爆炸事故f、施工机具伤人2、引发事故的主要原因a、无证操作，违章作业不遵守操作规程，停止作业未及时关闭机械电源b、电线私接乱搭，电线有破损，绝缘层破裂，无漏电保护器，使用裸体开关，开关无防护，使用铜丝代替保险丝，电线老化，检修线路未挂安全警示标志，现场配电箱未按“一机、一闸、一漏”进行配置；c、无证操作、违章操作，酒后操作，安全装置失灵失效，吊装起重时未由专人指挥，吊装起重时安全距离内站人；d、高空作业未系安全带、未戴安全帽，夜间施工照明不足，当班期间饮酒e、氧气、乙炔未按安全距离放置、搬运时碰撞，电缆电线老化；f、机具使用前没有进行检修，或操作不当。3、危险源的监控a、做好对机械设备的各项检查，确保机械设备完好、安全运行b、严格用电规章制度，消除一切违章用电现象c、必须严格遵守起重作业的安全技术操作规程d、作业区设置安全网及安全护栏，设置专用扶梯, 有专人巡视作业平台、临边防护设置状况，确保足够的稳定性e、配备专用消防器材及黄沙池并备用铁锹, 气瓶归类分开存放f、对使用的工具、用具进行检查与监控5.3、预应力箱梁张拉施工的安全措施张拉前的准备：1、张拉人员必须详细了解张拉施工工艺及张拉设备操作规程。2、张拉前张拉所用千斤顶和压力表要经过有资质的检测部门进行标定。3、张拉前要检查油泵、千斤顶的机械性能，使之处于良好的使用状态。4、张拉所用夹片和锚具、锚垫板进场时，必须具有出厂合格证和质量证明书，并按规范要求的抽检频率对其进行力学性能检测，使用前还要对其外观进行检查，严格杜绝使用外观有裂纹和其他缺陷的夹片、锚具。5、张拉所用的预应力钢绞线除按规定要送检外，还要还要检查其外观，杜绝使用外观有裂纹和已受伤的钢绞线。6、张拉前，板梁混凝土强度必须达到设计强度的90%以上。张拉时的要求：1、张拉时，张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌，严禁非操作人员进入张拉区。2、张拉时，板梁两端严禁站人，并在两端设置安全保护设置。3、张拉操作人员在张拉时要严格按照张拉施工工艺进行张拉并严格遵守张拉设备操作规程。4、张拉力的作用线应与钢绞线中心一致，不得偏扭。5、张拉时，油泵应徐徐加压，使千斤顶加载平稳、均匀、缓慢，卸载时，应慢慢打开油阀，使油压缓缓下降。6、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车。7、张拉时，严禁工作压力超过额定压力。8、预应力钢绞线的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。5.4、箱梁运输安全保证措施 1. 因箱梁35米长，运输比较困难，在运输过程中要缓慢平稳，同时要保证大梁的横向稳定。2. 箱梁运输车辆在发车前必须仔细检查车辆的后视镜，制动等性能是否正常。3. 对运输车司机进行安全技术交底，并告知安全注意事项。4. 车辆拐弯时一定要放慢车速，并仔细观察，注意拐弯半径。5. 进入施工区域安排专人指挥、疏导交通，保证梁板安全进入施工现场。5.5、箱梁安装安全保证措施1. 所有大型起重设备如汽车吊、架桥机等均需经过安全监督部门的检验合格后方可投入使用。2. 由项目部组织人员对板梁的安装进行现场管理:现场指挥： 安装技术负责人： 安装机具负责人： 安装起重负责人： 安全员： 3. 加强对全体施工人员的安全思想教育，提高安全意识，规范施工人员的生产行为,保证工地良好的施工秩序，坚持文明施工。4. 开工前，向施工人员进行安全技术交底。施工前，对施工现场、机具设备等安全防护措施进行全面检查，确认符合要求后方可施工。5. 每片大梁起吊时，在梁吊离台座30cm后，必须仔细检查钢丝绳、葫芦、龙门架、卷扬机等各组件的运行状况，发现问题即时处理，不得带病作业。6. 安装临近墩台帽时要放慢速度，严防碰撞墩台帽。7. 在高处作业设置安全作业网，登高作业前应先检查维护所用的登高工具如安全帽、安全带、脚手架、安全网等，同时在高空作业影响区域附近由专人值班，防止非本点作业人员和饮酒后的工作人员进入。8. 经常对施工设备进行检查，加强维修保养，确保设备在整个施工期间始终处于良好状态。9. 遇大风（风力大于34级）、大雾（能见度小于30m）、大雨、大雪等恶劣天气时，禁止从事吊装作业。5.6、应急救援预案1、目的为了贯彻实施“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针，针对危险性较大箱梁、板梁安装并根据“危险源识别与监控措施”要求，采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度。2、应急领导小组危险性较大的板梁安装施工前成立专门的应急领导小组，确保发生意外事故时能有序地应急指挥。应急领导小组见生产安全事故综合应急救援预案。3、应急领导小组职责(1)领导各班组应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。(2)当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通信联络和组织指挥协调。(3)负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。(4)发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级部门报告。(5)负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。(6)组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。5.7、应急反应预案(1)事故报告事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。(2)现场事故应急处理危险性较大的箱梁、板梁安装施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高空坠落、落物伤人等事故。(A)火灾事故应急处理及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打火警电话119，并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救。集中力量控制火势。根据现场情况，利用周围消防设施迅速进行灭火。消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源。疏散物资。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延。注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害。积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员作向导，积极寻找失落遇难的人员。配合好消防人员，最终将火扑灭。 (B)触电事故应急处理立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。在处理电击时，还应注意有无其他损伤而作相应的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C)高温中暑的应急处理应迅速将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服，让其平卧，头部不要垫高。降温：用凉水或50酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热。降温过程中必须加强护理，密切