桥梁墩台身首件评估方案.doc

桥梁墩台身首件评估方案XXXXX项目监理站:为了确保我合同内的桥梁墩台身工程质量符合设计要求及质量验收标准，减少盲目施工，确定标准化的施工工艺，争创优质工程，我标段选定江路特大桥2#墩工程为本标段桥梁墩台身首件开工工程，特申请首件评估。一、工程概况 江路特大桥全长921.78m，起讫里程为DK50+760.21DK51+681.99，本桥为双线桥。江路特大桥2#墩墩身采用圆端型实体墩，钢筋混凝土结构，墩台身采用C35混凝土浇筑。二、施工准备1、 人员配置江路特大桥2#墩墩台身由四工区桥梁架子二队负责施工，具体分工见表1：表1 架子队管理人员组成及责任分工序号姓名职务责任分工1队长负责江路特大桥施工管理工作2技术负责人负责江路特大桥施工各项技术管理工作3技术员负责江路特大桥施工的技术管理工作和内业资料的填写，材料数量的控制，配合测量员放样及监控量测工作4安全员负责江路特大桥施工安全工作5质检员负责江路特大桥质量管理工作6试验员负责江路特大桥试验管理工作7材料员负责江路特大桥原材料的管理工作8领工员负责江路特大桥施工工序协调工作 9工班长负责江路特大桥施工组织管理工作根据桥梁墩台施工工序设置：基坑杂工班、木工班、钢筋工班、混凝土工班、机电维修班：施工人员配置见表2表2 架子队管理人员组成及责任分工序号施工工班主要施工任务劳动力（人）备注1基坑杂工班承台基坑开挖、破桩头、抽水122木工班承台、墩身模板安装103钢筋工班承台、墩身钢筋安装124混凝土工班承台、墩身混凝土浇筑245机电维修班墩台施工供水、供电、水管及电路安装和维修82、 机械设备配置根据江路特大桥2#墩墩台身的施工任务，地质情况及采用的施工方法。结合福平公司指导性施工组织设计，配备的机械设备见表3表3 主要机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1冲击式钻机台102交流发电机台13挖掘机台14斯太尔自卸车台35污水泵台106轮胎式装载机台17砼运输罐车8m台48钢筋运输车10t台19混凝土泵车60m/h台210电焊机台511插入式振捣器50台103、材料准备表4 主要进场材料序号名称规格型号进场数量厂家名称1水泥P.O42.5350t南平金牛水泥（福建南平）2粉煤灰F类C50以下180t中喆实业（福建省泉州市）3砂中砂630t闽清沙（福建三明沙县）4碎石5-10mm650t京泉石场（福建三明沙县）5碎石5-31.5mm670t京泉石场（福建三明沙县）6速凝剂TL-S225t山西铁力7减水剂TY-6A10t山西铁力8钢筋6.560t福建闽三钢铁有限公司（上海嘉兴市）9819t云南江澳贸易有限公司（福建三明市）101018t云南江澳贸易有限公司（福建三明市）111645t云南江澳贸易有限公司（福建三明市）122040t云南江澳贸易有限公司（福建三明市）132255t云南江澳贸易3、 施工测量测量工作由测量班完成测量放样，主要测量机检测仪器配置为：全球定位系统1套、全站仪测量仪1套、经纬仪1台、自动安平水准仪1台、铟瓦水准尺1把、激光隧道限界检测仪1台。测量作业程序流程见测量作业程序流程图。测量作业程序流程图控制网、水准基点开工复测工前交接桩工测量施工测量施工中复测检查控制网、水准基点加密防护测量成果报监理工程师及建设单位江路特大桥桥墩、承台施工前对导线点组成的控制网进行测量复核无误后使用；根据导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩（外移50cm），用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。三、施工工艺1、承台施工江路特大桥2#墩承台长10.2m，宽5.6m，高2m，承台顶面与地面线平，承台及梁部为碳化环境，环境作业等级T2,采用C35钢筋混凝土浇筑成型。承台施工工艺流程图：承台施工工艺框图施工准备基坑开挖桩头处理模板安装钢筋制作测量放线钢筋绑扎浇注承台砼砼养生、拆模基坑回填埋设冷却系统和测温元件（大体积混凝土）结束钢筋模板检查桩基检测垫层施工施工方法1）基坑开挖基坑采用挖掘机开挖，在挖至设计高程以上20cm时，由人工开挖至设计高程。基坑顶缘不堆载任何载重，基坑底面按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。基坑开挖完成后进行垫层施工并凿除桩头多余的混凝土。混凝土凿除使用风镐进行，在距桩顶设计高程约20cm时，人工进行凿除并清理其上松动的混凝土，以保证桩顶砼的质量。同时，钢筋上的混凝土亦要清理干净。混凝土渣用吊斗吊至自卸汽车运走。2）桩基检测及混凝土垫层施工已完成的桩基在凿除桩头后，将检测位置处清理干净，并按要求对桩身质量进行检测，检测合格后进行混凝土垫层施工。承台施工中在基坑四周设置集水沟和集水井，排水沟截面尺寸为0.3*0.3m，集水井尺寸为0.5*0.5*0.5m（可根据现场实际情况适当调整），集水井内放置水泵，用水泵将可能的淤积水抽出。3）承台钢筋施工混凝土垫层施工完毕后，对其表面进行清理，施放承台边线，然后进行钢筋绑扎和模板安装。绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度，并应对基底面进行修整。承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜混凝土面。基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度满足设计要求。承台钢筋在加工场制作成型，运至现场进行安装。钢筋按设计规格、型号分类加工摆放，用平板车运送到墩位，现场绑扎。绑扎时，骨架间设架立钢筋。钢筋的原材料选用、制作、搭接、安装均按照规范要求进行。4）承台模板施工承台模板采用组合钢模板，模板靠带采用42钢管或100*100的方木，靠带后方采用顶拖顶紧，并用拉杆拉紧，安装时认真检查模板平整度并保证承台几何尺寸准确。5）承台混凝土施工承台混凝土采用在集中搅拌站生产，混凝土运输车运送，泵送或溜槽入模。承台混凝土一次连续浇注完成。承台混凝土施工，为保证施工质量，首先对配合比设计进行优化；其次在浇注时严格按分层浇筑方法，每层厚度控制在30cm以内；最后要保证养生和覆盖，防止混凝土内外温差过大造成混凝土表面开裂。6）基坑回填承台模板拆除后，及时回填基坑、分层夯实。2、墩身施工江路特大桥2#墩墩身高10.85m（10.85=墩身8.5m+托盘1.4m+顶帽0.6m+垫石0.35m），为圆端型实体墩，由墩身、托盘、顶帽、垫石组成，墩身长7.8m、宽1.8m，托盘长10m、宽2.3m，顶帽长10.4m、宽2.7m，垫石长1.9m、宽1.1m、高0.35m，整个圆端型实体墩采用定型模板一次浇筑成型。 墩台施工工艺流程图施工工艺流程见下图：施工准备承台顶处理钢筋绑扎模板拼装、调整模板吊放、就位混凝土浇筑混凝土养护墩身模板拆除混凝土后期养护预埋冷却水管模板制作、试拼钢筋制作高性能砼拌制、运输墩身施工工艺流程图墩身施工工艺1）墩身放样墩台身施工前先进行施工放样，测量员用全站仪放墩身四角，并用墨线弹出墩身边线。2）钢筋制作与绑扎墩身钢筋统一在钢筋加工厂地下料、制作，由汽车运至工地后现场进行绑扎。墩身钢筋一次绑扎成型。墩身四周搭设钢管支架，上铺30cm宽，2cm厚的木板作为绑扎钢筋时的工作平台，支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。基本要求：钢筋具有出厂合格证；钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，使用前将表面油腻、鳞锈等清除干净；带肋、光圆钢筋及盘条，其性能分别符合规定；各种钢筋下料尺寸、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。钢筋安装要求：墩身钢筋提前预埋入承台中；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，采用定型混凝土垫块，保证钢筋的保护层厚度，墩身钢筋与预埋钢筋按50%接头错开配置。3）模板加工与安装墩身内、外侧模板均采用整体定型钢模板，钢模板选用大于6mm厚钢板作为面板，框架、加劲肋采用型钢，每节墩身模板高度不小于2米，在条件许可情况下，施工时尽量减少单节墩身模板数量，以减少模板竖向接缝。模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。墩身模板安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查钢模每次使用前，应认真修理平整，开焊处要补焊磨光，模板检查合格后，刷脱模剂。在钢筋绑扎完成后，采用吊车分别吊装定位，模板安装好后，校核模板位置，符合设计要求后进行加固，采用钢管和拉筋将模板固定牢固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。并应指定专人，在砼灌注过程中加强检查、调整，以保证砼墩身的形状、尺寸和相互位置的正确。4）临时脚手架墩身施工时采用42钢管搭设双排脚手架作为钢筋、混凝土的施工作业平台，钢管横向间距为0.8米，纵、竖向间距为1.8米，钢管间采用配套扣件连接，顶部用3米长、30cm宽、3cm厚木板搭设通长作业平台，木板与钢管支架用8号铁线绑扎牢固，支架底部设安全网，防止高空落物伤人。施工临时脚手架不得与墩台模板连接，以免支架晃动对模板位置造成影响。5）砼浇筑浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板缝隙填塞严密、模板内面涂刷脱模剂，浇筑混凝土使用的脚手架稳固以保证人员与料具上下安全，检查混凝土的均匀性和坍落度以利于浇筑。混凝土采用搅拌站集中拌合、自动计量、罐车运输、泵送入模、插入式振捣器振捣。当工地昼夜平均气温连续3d低于+5或最低气温低于-3时，应采取冬期施工措施，也不得高于+30，否则应采用经监理工程师批准的降温措施。混凝土浇筑时应在下层砼初凝或能重塑前浇注完上层砼，砼浇筑时出料口距浇筑面高差不应大于2米，过高时可设串筒使砼不分离。砼分层浇注，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时快插慢拔，以便捣实均匀。振动棒应插入下层砼中510cm，移动间距不超过40cm，靠近侧模振捣时应保持与侧模510cm距离，对每一个振动部位，振动到砼不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆为止。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋件的位置是否移动，若发现移位时及时校正；在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹洒水养护。6）养生在砼浇筑完成后，12h内即开始洒水养护以保证砼表面处于湿润状态，养生期不少于规范规定的天数。拆除墩身模板时，在砼表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的吸水材料。墩身混凝土养护由施工队派专人负责。7）拆模当混凝土强度不低于2.5MPa且混凝土芯部与表面、表面与环境温差不大于20时方可拆除墩身模板，拆模需按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土。当模板与混凝土脱离后，拆除、吊运模板。四、质量控制要点1、本工程所使用的原材料品种、规格、型号应该符合设计要求，并按规范要求抽样检查，经检验合格后方能用于生产。2、承台施工前应先破除底部桩基桩头，桩基经过无损检测合格后开始承台施工。3、后浇墩身混凝土在承台混凝土土终凝后进行，在施工缝处新浇筑混凝土之前，应对已硬化混凝土的表面进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。人工凿毛时，混凝土强度不得低于2.5MPa。4、模板安装稳固牢靠，接缝严密，不得露浆，模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷脱模剂。5、钢筋品种、规格、型号应符合设计要求，主筋接头采用机械连接或焊接，接头使用前应进行拉拔试验，接头应交错布置，同一截面内的钢筋接头数量不得超过50%。6、江路特大桥2#墩台身所使用混凝土在4#拌合站集中拌制，所用各项材料按要求抽样检查和格后投入使用，严格按照已批准的配合比施拌，确保混凝土的质量。7、混凝土及时养护，养护期间，混凝土芯部温度不宜大于60，最大不得大于65，混凝土芯部温度、表面温度与环境温度之差不宜大于20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。8、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面的缺棱掉角等缺陷。五、首件施工总结1、首件评估目标通过首件认可，加强现场个环节