小调合拆除脚手架搭设施工技术方案.doc

燕山分公司润滑油系统产品质量技术改造搬迁还建小调合装置拆除脚手架搭设施工技术方案 编制： 周永 日期：2010.9.1 审批： 刘国锋 日期：2010.9.12010-09目 录1. 工程概况 2. 编制依据3.脚手架构造技术要求 4. 安全防护措施5. 脚手架的搭设及拆除工艺6. 劳动力及材料、机具配备7. 质量控制措施8. 文明施工要求9. 稳定性计算10.HSE管理措施11.应急预案附表一：脚手架施工进度安排1工程概况润滑油系统提高产品质量技术改造项目搬迁还建项目，新建装置及配套罐区的规划区域将占用目前炼油技术服务中心、东方工贸小调合、炼油一厂浮选装置共三个单位的用地。我公司承担其东方工贸小调合设备及管道拆除项目，小调合拆除主要是对缓蚀剂厂房内的搅拌釜进行保护性拆除：对缓蚀剂罐区12个罐4个进行保护性拆除，其余8个进行破坏性拆除，另拆除钢结构工棚一间，工艺管道拆除约1500米，规格为DN15-DN150，管道均有保温结构。本方案是关于拆除东方工贸小调合装置的脚手架搭设方案，此次拆除搭设脚手架数量众多，分布较广，在缓蚀罐区、工棚脚手架比较集中，在管带上分布较长、较多。多处需要搭设脚手架，所以对架设人员的技术要求高、需要量多，人工消耗量大。为了保证施工安全、进度，特编制此技术方案以指导现场施工。2编制依据2.1施工规范2.1.1建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-20042.1.2建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.1.3北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20022.1.4石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.2 燕化公司起重机械、起重作业安全管理规定3脚手架构造技术要求3.1现场施工在小调合罐区脚手架工程量最大，每个罐均需搭设外部满堂红脚手架，缓蚀剂罐脚手架为环形，规格为宽2000 *3500（MM）有9处，棚架脚手架规格为2000*2000*8000（MM）9处，管带脚手架大多为2000*2500脚手架，有16处，缓蚀剂厂房多为2000*2000*1600（MM）脚手架，有8处。3.2脚手架构造技术要求3.2.1脚手架材料要求3.2.1.1选用外径焊接钢管，钢管材料应平直，对于大横杆、立杆中间不允许有焊接接头；3.2.1.2铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼等现象，对于毛刺、氧化皮就以清除，面应做好防锈处理；3.2.1.3扣件应转动灵活，旋转扣件，旋转面间隙应不小于1mm；3.2.1.4扣件应严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5；3.2.1.5对于弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管、有脆裂、变形、滑扣的扣件，严禁使用。3.2.2 立杆3.2.2.1结构用脚手架采用双排单立杆，局部支撑承重用脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出新架顶标高上皮1.5m，双立杆采用双管底座。3.2.2.2立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于600mm。3.2.3 大横杆3.2.3.1大横杆布置于小横杆下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。3.2.3.2大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。相邻接头水平错开距离不小于500mm；各接头距立柱的距离不大于500mm。3.2.4 小横杆3.2.4.1每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手架搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于750mm。3.2.4.2小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm，伸出里排大横杆距结构外边缘150mm，且长度不大于440mm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。3.2.5 纵、横向扫地杆3.2.5.1纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立杆上，横向扫地杆则采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上，对存在高差的部位，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。3.2.6 剪刀撑3.2.6.1本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、纵向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑延架高连续布设。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆采用单杆通长剪刀撑。3.2.6.2剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条支线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定。所有固定点距主节点距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。3.2.6.3剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100mm，并不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于100mm。3.2.7 脚手板3.2.7.1脚手板采用钢跳板或厚度50mm、宽2530cm、长度不小于3.5m的松木硬木板。3.2.7.2脚手板设置在横向水平杆上，并在脚手板与横杆交接处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手架长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。3.2.7.3脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设置两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150mm。靠结构一侧距结构外皮不大于150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。3.2.8 连墙件（固定件）及斜撑因该次施工要求，脚手架搭设种类较多，为防止脚手架倾翻，有的脚手架需要与管架柱间设连墙杆，连墙杆不允许与原管道拉接、固定。3.2.9 防护设施脚手架要随用随搭，施工完毕后要及时拆走。要定期检查脚手架搭设质量，挂合格标志，不合格或者没有悬挂合格标志的禁止上人。4安全防护措施脚手架搭设前，先对周围环境进行了解，了解周围介质及几何尺寸，了解相关单位对施工的具体要求。在搭设的脚手架沟内有废油、废气等可燃物，为防止焊接、气割等明火作业时引燃沟内可燃物而发生火灾，还需对邻近的排污沟部位进行施工前的、必要的硬性防护、封盖。5脚手架的搭设及拆除工艺5.1 落地式钢管脚手架搭设施工工艺5.1.1 工艺流程：场地找平 定位设置通长脚手板、钢底座 纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 小横杆 大横杆（搁栅） 剪刀撑 固定杆、斜撑 铺脚手板 扎防护栏杆5.1.2 钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。5.1.3搭设的施工顺序如下：离底部处设置一道大、小横杆，以保证脚手架底部的整体性，底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，然后架设大、小横杆，铺设脚手板，做好固定件。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架倾倒。5.1.4脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。5.1.5在搭设时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距上下始终保持一致。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，在立中间的一根，互相看齐后，立中间部分立杆。双排架的内外排两立杆要共线。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。5.2 钢管脚手架拆除施工工艺：拆除脚手架应遵守由上而下、先搭后拆的原则。即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，一般的拆除顺序为：栏杆 脚手板 剪刀撑 小横杆 大横杆 立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣件，然后拖住中间，再解端头扣。拆除斜撑前应先在适当位置搭临时斜撑加固防止失稳，并保证架体稳定，严禁先将斜撑拆除后拆除脚手架。分段拆除高差不应大于两步。6劳动力及材料、机具配备6.1 劳动力配备：工 种人 数任 务架子工16负责架子搭设及拆除司机2负责脚手架运输6.2 材料配备：名 称数 量规 格架子钢管6米 300根483.5mm 4米 500根 2米 200脚手板80块厚度50mm、宽2530cm、直角扣件2500个旋转扣件2000个对接扣件400个卡 具500个GD21镀锌铁丝800m8#6.3 工具配备：名 称数 量备 注梅花扳手10把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求麻绳4根（30米）高处架子管运输8T卡车2辆运输材料7质量控制措施7.1 脚手架搭设的允许偏差和检验方法：项次项 目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具地表面坚实平整1基排水不积水基垫板不晃动 观察础底座不滑动-10不沉降/100最后验收垂直度立杆2垂下列脚手架允许水平偏差直搭设中检查偏差的高度（m）总高度用经纬仪或吊线度20m和卷尺20-80mmH=27H=1050H=20100中间档次用插入法步距203间距纵距50钢板尺横距20一根杆的两端204纵向水水平仪或水平尺平杆同跨内两根纵向水平杆的高差10高差5双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺7.2施工质量保证措施7.2.1执行公司QHSE质量手册及质量体系程序文件，建立由施工领导负责的质量保证体系，保持质量体系有效运行。7.2.2 施工人员的控制：施工前对项目管理人员作业层人员进行技术培训技术交底，学习各类质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。7.2.3材料的控制：凡施工中涉及的使用材料材质、型号、规格等特征参数按有关质量标准进行检验，对不符合设计要求、不满足规范、标准要求的坚决不能使用。7.2.4机械的控制：对所用的焊机、起重机、运输车辆、各种检验仪器等的规格、数量作详细的检查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用。7.2.5方法的控制：会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理人员及作业层主要人员进行质量目标、组织管理体系、主要施工方法、质量保证计划及安全措施交底。7.2.6环境控制：合理组织劳动人员，发挥好人的因素，合理安排工作，布置好临时设施，充分做好防风、防雨天气变化准备。7.3施工质量控制点质量控制点根据规范要求，质量检验分为A、B、C三个等级：A级：由监理、建设单位及施工单位三方专业人员联合检查；B级：由建设单位及施工单位两方专业人员联合检查；C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。我们根据工程特点设立以下工程质量控制点，在各个质量控制点，必须提前进行检验，否则不得进入下道工序。质量控制停检点见下表 内 容项 目主要内容见证记录等级准备阶段施工方案施工过程、方法、工序施工方案A材料检验查合格证、数量检查表C作业票证高空作业票、检修作业票票证C施工阶段安装质量脚手架搭设质量架子合格证B完工阶段脚手架拆除安全性、彻底性C8文明施工要求8.1 进入施工现场的人员必须带好安全帽，高处作业系好安全带，穿好防护鞋或橡胶防滑底鞋。8.2 进入施工现场的人员要爱护厂内各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。8.3 严禁酗酒人员上架作业，施工作业时要精神集中，严禁开玩笑和打闹。8.4 脚手架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架作业。8.5 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业时，如需拆改的，必须经安全员同意后由架子工完成，任何人不得任意拆除。8.6 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，必须经安全员同意后由架子工完成。8.7 不准利用脚手架调运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；吊车起吊物体时不得碰撞和拖动脚手架。8.8 在架子上作业的人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，及扣件绑扎扣等所有架子部件。8.9 因脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。8.10 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品。8.11 使用的工具要放到工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。8.12 脚手架堆放场地要做到整洁、码放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。8.13 施工人员要做到“活完料净脚下清”，确保施工材料不浪费。8.14 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。8.15 六级以上大风、大雨天气停止脚手架作业。要经常检查脚手板、跳板上有杂物应及时清扫。9稳定性计算9.1 计算依据：9.1.1 钢管截面特征：（钢号：Q235，b类）规 格（mm）483.5惯性矩I（mm4）12.19104单位重量q0(kg/m)3.84抵抗矩W(mm3)5.08103截面积A(mm2)489回转半径i(mm)15.8抗弯、抗压容许应力N/mm22059.1.2 脚手架特性参数: 立杆纵距1.5脚手板铺设立杆横距1.06m以上6m以下纵横向大横杆步距1.2均满铺作业层小横杆间距1.0同时作业层数n12脚手板重量q1(kg/)0.25作业面铺脚手板宽度b2(m)1.0+0.6=1.69.1.3 基本计算参数:9.1.3.1 横载的标准值GK GK=Hi(gk1+gk3)n1Iagk2查表得: gk1=0.1345KN/m； gk2=0.4509KN/m； gk3=0.0904KN/m；则有：当取Hi=16m时，用于结构作业时GK=4.14KN用于装修作业时GK=4.14KN9.1.3.2 作业层施工荷载的标准Qk Qk=n1Iagk2查表得：结构作业时 qk=2.25 KN/m；用于装修作业时 qk=1.5 KN/m；则有：用于结构作业时 QK=4.05KN用于装修作业时 QK=2.70KN10 HSE管理措施10.1 材质及其使用的安全技术措施：10.1.1 扣件的紧固程度应在4050NM，并不大于65 NM，对接扣件的抗拉承载力为3KN.扣件上的螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时期开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。10.1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。10.1.3 钢管有严重锈蚀、焊接、压扁或裂纹的不得使。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。10.1.4 脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。10.1.5 严禁将外径48mm和51mm的钢管混用。10.1.6扣件应严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。10.2 脚手架搭设的安全技术措施：10.2.1 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。10.2.2 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。10.2.3 脚手架及时采用临时支撑，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。10.2.4 脚手架一定要配合施工进度搭设，需调整时随时配合。10.2.5 在搭设过程中应由安全员、架子班长等可按区段进行检查、验收和签字。10.3 脚手架施工作业上的安全措施：10.3.1 结构及防护用脚手架每搭设完一区段后，经安全员、架子工长、监理工程师等相关人员验收合格挂合格标志牌后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。10.3.2 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/，确保较大安全储备。10.3.3 结构施工时不得多层同时作业，油漆施工时同时作业层数不得超过两层。10.3.4 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。10.3.5 定期检查脚手架，发现问题和隐患，应在施工前及时维修和加固，已达到坚固稳定，确保施工安全。10.4 脚手架拆除的技术措施：10.4.1 拆除前，全面检查待拆脚手架稳定性，根据检查结果，才能上人拆除。10.4.2 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括各类障碍物、地锚、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的应提前拆除。10.4.3 拆架时应划分作业区，周围设立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。10.4.4 拆除要统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的结扣时必须先告诉对方，以防坠落。10.4.5 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。10.4.6 每天拆架下班时，不得留下安全隐患。10.4.7 拆架时严禁碰撞附近的电源线，以防触电事故。10.4.8 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。10.4.9 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。10.4.10 拆下的零配件要装入容器中，集中回收，拆下的钢管严禁从高处抛掷。10.5 HSE安全防护脚手架的安全防护，往往会出现踩空，发生高空坠落。为避免人身伤害事故发生，其安全防护要求如下。10.5.1作业面防护： 作业面花铺板间距不大于20mm，绑扎板头。搭设脚手架高低不一致，出现高低作业面时，端头要加防护栏杆或立挂安全网。6m以上脚手架脚手板要铺严、铺满，不得出现探头板。作业面下方要保留一层脚手板或挂兜网。10.5.2 临边防护： 脚手架作业面四周，挑向罐壁面小横杆要到位，并满铺脚手板，板头要绑扎。10.5.3孔洞防护： 由于脚手架要预留人孔洞，所以孔洞三面要设围栏。10.5.4上人用梯子的防护： 脚手架上人处要绑爬梯，其做法可在孔洞下方脚手架立杆绑扎数根小横杆，每档间距不大于600mm。也可用木梯上人。10.6 HSE的验收与管理10.6.1脚手架的验收脚手架搭设好后，须经HSE监理组验收，合格后要挂上检验合格证。10.6.1.1脚手架搭设的高度要合理，便于操作。架子坚固、稳定、不变形。10.6.1.2检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。10.6.1.3检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。10.6.1.4 脚手架平面铺板要严、满、板头要绑牢。立杆、大横杆、小横杆间距符合要求。剪刀撑、抱脚斜撑位置设置合理。作业面小横杆距离罐壁尺寸合理，能满足作业人员需要。10.6.1.5 脚手架扣件紧固力矩达4555N.m 。各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力距范围。10.6.1.6要对外包安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固、能正常发挥安全作用。10.6.2 维护管理为了提高脚手架料具的周转使用率，必须建立维护保养制度，设立专用仓库存放，及时清理、及时维护。当施工完毕，脚手架拆除后：10.6.2.1将扣件分类整理装箱或分堆码放。堆放地点要平整、不积水。有条件时，最好存放在库房内。存放前，应对扣件的螺杆螺丝进行润滑，上油保养。对与损坏的螺栓要及