工艺管道焊接施工方案

15四川达州汇鑫能源天然气综合利用置工程 施工方案目 录1、 目 的22、 适用范围23、 编制依据24、 工作条件25、 操作步骤36、 详细说明3附表一13附表二147、 劳动力安排158、 安全技术措施15工艺管道焊接施工方案1. 目的为了更有效的保证焊接这一特殊工艺其全过程能得到有效的控制和顺利的实施，进而确保焊接接头获得满意的质量特编制此方案。2 适用范围本方案描述了达州汇鑫能源20万吨/年液化天然气工程工艺装置区中所有材质之间的焊接活动包括20#、20g、A312TP304/304L、A358TP304/304L、A312TP316L、A358orA312TP316L以及异种钢等。其所用焊材是J427、TGS-50；A102、H00Cr21Ni10；H1Cr24Ni13、A302等3. 编制依据3.1 GB50236-98现场工业设备、管道焊接施工及验收规范3.2 GB50235-97工业管道工程施工及验收规范3.3 ASME（锅炉及压力容器规范国际性规范）第五卷无损检测4 工作条件4.1 本方案中所涉及的工程技术人员和相关管理人员，应经主管机构和部门的确认；4.2 有关人员应具有并了解和掌握适用的焊接施工工艺规程。5.操作步骤检查先决条件焊接人员资格控制焊接设备与机械的控制焊接材料的控制焊接方法的控制 焊接程序的控制焊接环境的控制 不一致项的控制 产生的记录和文件的控制6. 详细说明6.1 检查先决条件6.1.1人员要求6.1.1.1焊接技术负责人对现场所有焊接质量负责，对现场所有影响焊接质量的因素进行技术处理。6.1.1.2从事工艺管焊接的焊工，需经考试合格并取得相应的合格证者，才准予参加合格项目的施焊工作。6.1.1.3质检人员 从事工艺管质检工作的人员，需经专门的技术培训和考核，能严格遵守检查操作规程，正确掌握评定标准，并有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。6.1.1.4无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。6.1.2设施要求 在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具，必须经校正、检查，确定其处于正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。焊接设备及工机具的内容,见附表一所示。6.1.3材料要求6.1.3.1焊接施工中所用的母材和焊材及其辅助材料均应具有材质合格证，且应符合设计文件的规定，管道材质及焊材的选用见附录二所示。6.1.3.2氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准氩气GB4842的规定，且氩气纯度应在99.96%以上，手工钨极氩弧焊，采用铈钨极。6.1.4环境要求6.1.4.1焊材必须存放在干燥且通风良好的贮存库内，严格遵守焊材的保管、烘干和发放制度。6.1.4.2因夏天湿度较大，现场应有防雨、防风等措施，施焊时在1.0m范围内的相对湿度不得大于90%。手工电弧焊不得大于8m/s；氩弧焊不得大于2m/s，特别注意在厂房外施工时应防止有穿膛风，否则应采取措施，搭设防风、防雨棚。两米以上焊接作业人员应正确佩带安全带后方可施焊。6.1.5 必备文件6.1.5.1本工程要求的有关的焊接技术标准；6.1.5.2母材与焊材的材质合格证；6.1.5.3焊工合格证；6.1.5.4按规定进行的相应的工艺评定报告；6.2 焊接人员资格控制6.2.1对于正式的焊缝，其焊接工作应由合格的焊工来承担；6.2.2合格的焊工，是指那些按照法规、规程、标准和用户的要求，进行了资格考试并取得了各单项焊接方法的操作资格证书，并经授权机构认可的焊工。6.2.3焊工的资格考试，由焊接工程师提出组织实施，并对考试负全面的责任。这些责任至少包括：l 确保考试是完全按照指定的法规、规程的标准进行的；l 应证实焊工资格考试的工艺规程与WPS(焊接工艺规程)相符合；l 应提供承担了焊工资格考试的每一位焊工的焊接位置和考试结果的记录，以及其能够进行的焊接工作的范围和时间。应确保所有这些记录的有效性，并每月提供一次这些记录；l 按资格重评的要求对需要的焊工进行重评。6.2.4焊工的操作资格记录，应归档于焊接主管。但他们的复印件，将同时由质保负责人、施工部门的负责人以及焊接主管保存。这些记录可以接受来自管理机构和用户授权的检验师的审核；6.2.5焊接主管和施工部门的负责人，应根据规程和标准的要求，固定和控制那些参加产品的生产和制作的焊工。施工部门（有时是焊接主管）应提供这些焊工的名单和上岗项目，质保部门对其应进行审查；6.2.6当焊工资格需要更新时，由焊接主管提出，按前述要求进行考试；6.2.7当由于某种特殊的原因，对某焊工完成焊接产品的能力产生怀疑时，焊接主管和质保负责人可以要求焊工再次参加资格考试；6.2.8每一位焊工将被授予一个钢印代号。焊工的代号（识别符号）；不得转发给他人。已发出的钢印记录，焊接主管应妥善保留；6.2.9焊工在承担焊接工作时，必须按给定的要求，对本人施焊的部分作出标识。这些标识包括在产品上和记录文件上；6.3焊接设备与机械的控制6.3.1焊接主管应确保所选用的焊接设备的类型，能够充分满足焊接工作的需要； 6.3.2施工部门应确保按焊接主管的要求选择合格的焊接设备。设备管理部门应根据规定的保养计划，对焊接设备的保养和控制负责，包括对测量仪表、压力（压强）计和温、湿度计加以维修和定期的校验；6.4焊接材料的控制6.4.1材料供应部门在采购焊接材料时，应按所选定的规格、标准和用户的要求进行；6.4.2当所采购的焊接材料，经验收符合法规、标准和用户的要求，具备完整有效的质量保证书，并登记入帐和控制管理。然后，根据焊材控制部门的要求成批和不定期地供料；6.4.3焊接主管应对材料类型、牌号和规格的选用负责；6.4.4焊接材料控制部门，应将焊接工艺规程中所指定的焊接材料交付给焊工；6.4.5焊接材料控制部门所在的区域，实际上，该部门的材料管理员，应对焊接材料的供应和保管负责，包括焊接材料的分类摆放、保管的空间和环境要求，以及有要求时的烘干处理等工作；6.4.7焊工应保证所领用的焊接材料，是按照焊接工艺规程的要求使用于其所注明的部位的焊接工作的，这一部分责任，完全由焊工承担。6.5焊接方法的控制6.5.1焊接方法的确定由焊接主管承担；6.5.2根据设计图纸，焊接主管应选择符合规程、标准和用户要求的焊接工艺评定。依据评定的报告，制订或选用焊接工艺卡和焊接技术交底卡。这两份文件将直接指导焊工进行焊接工作；6.5.3焊接主管应对焊接接头、焊接材料、焊接设备型号和焊接工艺的选用负责。如果已有的工艺评定不能满足需要，则应指令焊接试验中心进行必需的新的评定试验；6.5.4焊接试验中心承担评定试验工作，并对其负完全的责任。其中包括了应确保评定试验是完全按照指定的法规、规程和标准进行的；6.5.5合格的工艺评定，应提交一份PQR(即工艺评定报告)给焊接主管；6.6焊接程序的控制6.6.1焊接程序的控制是基于焊接过程的实施来进行的。即：l 焊接件切割、坡口加工制作、检验； 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。l 焊接件的装配及检验； 焊件装配前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊接件的装配可以采用定位焊或者使用辅助件（如采用楔型卡具、圆棒、凹型件等），无论使用何种方法，其焊接要求与正式焊缝相同。且辅助件的材质一般与母材相同或相当，应保证能满足母材施工的特别规定（如不锈钢施工时应注意渗碳等）。焊件装配时应注意对接焊缝的错变量不得超过下表的规定值。厚 度tt1010t2020t40无缝管对接口、级d1.5d2.0d2.5级以下d3d5单面焊d1/10t双面焊d5板卷管及设备纵 缝d10%t且不大于5环 缝t10 d20%t t10 d10%t+1注：t-试件厚度 d-错边量 单位：mml 焊接； 焊接时应确保焊接环境满足要求，尤其是采用气体保护焊工艺时，应注意防止外界气流的干扰。 在焊接过程中应严格按焊接工艺规程中规定的参数施焊，且尽量选用低的热输入。特别是过渡层焊接时，为减少焊缝的稀释，更应尽可能采用小规范。应注意起弧和收弧质量，起弧应在坡口内进行；收弧时应将弧坑填满，采用回弧法。多层焊时层间接头应错开。对现场不锈钢管和异种钢管采用氩弧焊打底时，焊缝内侧应充氩气保护，防止内侧焊缝金属被氧化，造成发渣。承插焊焊口组对时内部必须留12mm间隙方能焊接，否则不能进行焊接作业，发现无间隙焊口焊工负全部责任。l 焊接接头标识； 对于现场焊接的管道焊缝都应按照技术人员的要求作出标识。l 焊接接头目视检验；检验依据包括设计规格书、说明书、设计图纸。当上述文件没有明确规定验收标准时，可参照下列条件验收。焊缝表面应圆滑平整、无裂纹、未熔合、未焊透、凹坑等两侧应平缓过渡以及气孔、夹渣等缺陷。咬边深度不得超过壁厚的10%，且不大于0.5mm，其连续长度不大于100mm，且两侧累计长度不得超过焊缝总长的10%。对接焊缝的外型尺寸应符合下列规定： （mm）焊 缝 全 高焊 缝 高 低 差焊 缝 宽 度平焊其它位置平焊其它位置比坡口增宽每侧增宽342342l 焊接接头非破坏性检验； 应按照设计图纸要求进行射线、液体渗透检验。l 焊接接头的返修； 施工中的焊缝如有返修应按照原焊接工艺进行，返修后的焊缝应重新进行目视检验、射线及液体渗透检验。同一部位焊缝返修不得超过两次。l 报告； 焊缝合格后应在焊接施工记录上填上报告编号。l 压力试验； 待整个系统的焊接质量确认无误后方可进行压力试验。6.6.2焊接技术人员在工程结束后，应提交一份焊口跟踪图给建设单位并应做好焊接施工记录；6.6.3施工部门应确保，参加生产的焊工对该施工部分的全部内容是完全了解的，并应确保所有的工作是完全按照该计划进行的；6.6.4技术负责人，应定期和不定期地监控焊工是否保持和控制了他们的焊接必要条件。如果不符合时，应中止焊接工作。 6.7焊接环境的控制6.7.1在相当程度上，焊接环境将直接影响焊接工作的质量，有时甚至是致命的。焊接主管应通知施工员和焊工，针对选定的焊接工艺应该得到满足的焊接环境。只有在此环境下，或者有足够的证据证明通过其他措施达到了这一环境时，焊接工作才能得以实施。6.7.2通常，焊接工作对环境的要求包含下述方面：l 温度；l 湿度；l 风速；l 作业空间；l 焊接件表面状态等。6.7.3施工员应采取措施，保证焊接是在符合要求的环境下进行的。6.8产生的记录和文件的控制6.8.1焊接工艺控制过程中，将产生相应的记录和文件。他们的管理应遵守文件管理程序的规定；6.8.2焊接工艺控制过程中产生的永久性文件和记录如下：l 生产图纸、标准；l 焊接工艺评定报告)；l 焊接工人资格证；l 上岗焊工登记表；l 焊接材料质量证明书；l 焊接工艺规程(WPS)；l 焊接施工记录；l 无损检验报告;l 焊缝标识及探伤位置图(记录)；l 焊接接头返修报告；附表一 主要焊接设备及工机具配备清单序号名 称规 格 型 号单位数量1交流弧焊机BX3-300台2逆变手/氩弧焊机ZJ7-400STG台3电热恒温干燥箱台4角向磨光机125 mm台5角向磨光机100 mm台6博士电锤台7焊缝量尺把8游标卡尺IV型分度值0.02mm0500把9温度、湿度计只10电焊钳300 A把11钢丝钳把12尖嘴钳把13活搬手10把14手电筒把15铜锤把16手锤把17药皮锤把18锉刀把19螺丝刀把20焊接电缆米21焊条保温筒5 kg个注:主要焊接设备及工机具配备的具体数量，需根据工程量酌情而定。 中国核工业第五建设公司 15 附表二序号控 制 项 目检 验 内 容检 查 方 法工 程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料一般控制点停点见证点1管道焊接 焊接工作应和焊工资格相符合。现场抽察A 焊接材料保管，烘烤发放，回收应符合规范或焊接工艺要求。现场观察审阅记录GB50236-98A 焊接时环境条件应符合规范要求。现场观察GB50236-98A 焊接工艺应符合焊接工艺评定要求。现场观察焊接工艺评 定A 对接焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅、凹陷等缺陷；合金刚焊缝表面不得出现咬边，其他材质管道咬边深度不应大于0.15mm；连续咬边不应大于100mm，且焊缝两側咬边总长不大于焊缝全长的1%，表面余高h1+0.2p1不大于壁厚的1%且大于2mm。现场观察测 量GB50236-98GB50235-97A 角接焊缝应采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，焊脚高度符合设计规定，外形平缓过度，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷、咬肉深度0.5mm。现场观察测量GB50236-98GB50235-97 焊缝质量检验采用着色和射线检验随机抽查，抽查数量由设计文件或规范确定。现场抽查GB50235-97A 焊后需热处理焊缝，应按焊接工艺要求进行热处理。现场观察检查记录焊接工艺评定A嘉兴永明石化有限公司6万吨/年环氧乙烷装置工程施工方案8、劳动力安排 前期投入焊工XXX名在现场预制场地进行预制，随着工程进展情况逐