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机力通风冷却塔下部结构施工方案审批人： 审核人： 编制人： 版 本： A/01 日 期： xxx年xx月xx日目录一、编制依据11、工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规12、其它依据13、适用范围1二、工程概况21、工程概况22、主要工程量2三、作业准备31、作业条件32、技术、资料准备33、人员配置34、机械安排55、施工物资准备66、现场准备6四、施工进度计划7五、施工方法与工艺71、施工工艺流程72、施工部署73、施工测量放线74、土方开挖85、灰土回填86、脚手架工程97、钢筋施工108、预埋铁件安装129、模板施工1310、混凝土施工1611、栏杆安装1812、土方回填18六、质量保证措施191、质量管理体系192、质量目标193、质量检验程序194、质量保证措施205、验收规范及标准216、质量通病及预防措施217、成品保护23八、职业健康安全与环境控制231、安全文明施工体系232、安全目标243、环境保护目标244、安全文明施工措施245、文明施工26九、事故应急救援预案261、组织机构263、应急救援基本要求27附件一：危险有害因素辨识与风险评价表28附件二：环境因素辨识评价与控制措施表41一、编制依据1、工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规序号文件名称编号1电力建设安全工作规程 第一部分 火力发电厂DL5009.1-20142电力建设施工质量验收及评定规程第一部分 土建工程DL/T5210.1-20123电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号4电力建设施工技术规范 第9部分：水工结构工程 DL5190.9-20125电力工程施工测量技术规程DL/T 5445-20106建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158混凝土结构工程施工规范GB5066620119混凝土质量控制标准GB50164-201110建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201311建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200912钢筋机械连接技术规程JGJ107-201613钢筋焊接及验收规范JGJ18-201214建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201215混凝土泵送技术规范JGJT10-201116建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、其它依据2、机力通风冷却塔下部结构图 （电子版）3、建筑施工手册第五版4、我单位质量体系、职业安全健康、环境管理体系文件。5、我单位的技术力量、设备状况、管理水平等综合施工能力。6、我单位以往的类似工程施工经验。7、总包方（ ）提供的其它相关资料。3、适用范围本施工方案主要是用于指导 项目机力通风冷却塔下部结构的施工，对其他项目无效。二、工程概况1、工程概况1.1、工程概况该工程共为6座冷却塔，3座为一组，其中两座长60.15m，宽20.2m，最右侧一座长79.75m，宽20.2m。两组上下分布，布置在循环水泵房右侧。1#机力通风塔坐标为A=663.20/B=872.90至A=663.2/B=872.90；2#坐标为A=544.0/B=872.90至A=563.60/B=1089.15。施工前基础已完成强夯处理。（1）、0.00m标高为84.00m，垫层底标高为-2.70m。（2）、机力通风冷却塔地下结构水池为钢筋混凝土筏板基础，底板厚度为600mm,底板上口有基座短柱、联系梁及钢筋混凝土池壁。（3）、池壁厚度为300mm，池壁上预埋刚性防水套管8根，池壁顶外部四周有挑檐，标高-0.30m，宽度为1.70m，挑檐端部安装钢栏杆。（4）、混凝土保护层厚度梁、柱保护层25mm，底板40mm，池壁35mm。（5）、水平施工缝设置一道，位于底板顶面上500mm处。（6）、每座冷却塔设垂直伸缩缝一道，缝宽30mm（出水口处150mm），缝间填充闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，底板处上口及池壁内外侧填充聚硫密封膏。（7）、每座塔设置出水口1个，出水口宽度为4米、高度为1.75m。2、主要结构材料： (1)、混凝土基础强度等级C35,抗渗等级为W6，防水混凝土；垫层C15。 (2)、钢筋、钢材钢筋种类：ASTM-A615-G60、ASTM-A615-G40。钢材：Q235B；2、主要工程量序号名称工程量单位备注1土方开挖37000m2混凝土C15840m3混凝土C356250m抗渗等级为W6的防水混凝土4模板7000预估量5脚手架搭设10000预估量6钢筋977T三、作业准备1、作业条件1.1、基础施工前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。1.2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平尺寸,已准备就绪。1.3、施工时,在危险地段应设置明显标志，如需要安排专人看管。1.4、各施工机具经空载试运行正常后，方可进行施工作业，严禁各机具带病施工作业。1.5、施工临建、生产水电及施工道路，材料机具已准备就绪。2、技术、资料准备2.1、组织图纸学习、自审与会审图纸，进行施工方案交底和施工技术交底以及安全技术交底并组织相关人员进行学习。2.2、搜集本工程的环境条件、工程地质资料、设计图纸、技术规范等资料。2.3、特种工种组织学习，进行上岗考核。2.4、提取材料计划，对模板进行配板设计。2.5、申报钢筋备料计划，编制钢筋下料委托单。2.6、各种机械进行自检维修，试运转。2.7、施工测量放线设备及放线依据资料准备齐全。2.8、质量验收计划各分项工程验收是保证下一分项工程尽早介入的关键，分项工程验收必须首先由施工班组进行自检和互检、质量检查员进行专检，验收合格后由项目技术负责人和质量负责人邀请总包单位（ ）、监理单位或业主代表对本分项工程进行验收，合格后办理相关手续方可进行下一分项的施工；结构验收必须分段进行，此项验收计划需与业主代表、监理方、设计方和总包方各部门密切配合。3、人员配置3.1、管理人员配置根据工程管理需要，本次机力通风冷却塔工程拟投入中国国籍管理人员10名，根据施工准备和进展情况，全体人员将于施工前全部进驻现场。人员配置见下表：序号岗位名称数量职责1执行经理1负责项目全面管理2项目副经理1协助现场全面管理3项目总工1负责项目技术管理4HSE经理1负责现场安全管理5技术员1负责现场技术工作6土建工程师1负责现场生产协调、施工组织7质量工程师1负责质量监督检查8安全员1负责现场人员健康与安全9测量工程师1负责定位放线、高程测定10设备管理与维修1负责设备管理与维修3.2、劳动力配置根据施工计划安排，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况，确定劳动力计划，具体如下表。序号工种人数备注中国员工1测量工22钢筋工203木工204混凝土工105焊工106电工27架子工108机修工4当地员工9司机2710技术工人15配合中国工人作业11普工20配合中国工人作业合计140注：该劳动力计划表是通过分析工程的特点，工期、进度要求等因素确定的人员配备，满足劳动力优化组合，专业技术人员均满足施工要求，具体人员数量及工种可根据施工过程中现场实际情况相应变化。以上参加作业各工种人员需经入场三级安全教育考试合格、体检合格、工种培训、参加施工技术与安全交底并在交底记录上签字后方可参加作业。特殊工种必须持有效证件上岗。4、机械安排序号名称数量单位备注1搅拌站（HNJ50、HZS9D）2套2罐车（10m3）6台3平板运输车1辆4洒水车2辆5钢尺50m5把6全站仪1台7水准仪1台8电焊机4台9插入式振动器10台10钢筋弯曲机2台11钢筋切断机2台12平板打夯机2台1325T汽车吊1台1455T汽车吊1台1577T汽车吊1台16柴油发电机1台17汽车泵2台18混凝土拖式泵1台1916T压路机1台2020T压路机1台21挖掘机5台22自卸车6台5、施工物资准备5.1、根据设计图纸和施工进度计划编制施工用料计划。5.2、根据机具需用量计划，及时组织设备进场，安装调试、保证使用。5.3、所有材料及成品均通过多家供应商提供材料的综合评定，评定优良样品后，经总包方（ ）、监理、业主及设计人员鉴定和认可，方可投入使用。施工过程中，无论是总包方（ ）所提供材料还是自行采购材料，均严格验收，不合格物资严禁进场。6、现场准备针对本工程施工现场的特点、建筑物的位置，施工现场的布置要力争做到实用、科学、合理，以满足施工要求。因此在基础施工必须做好以下工作：6.1、施工用电：详见机力通风塔施工总平面布置图。6.2、现场临时用水施工用水采用水车运至现场，在现场设置临时储水箱，以确保可靠、稳定供给。6.3、水平运输设备： 水平运输：材料运输采用8吨7米长平板车倒运材料，主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运；施工区域内的材料倒运，采用25、55、70吨汽车吊、人工配合的方法。混凝土运输采用混凝土罐车运至现场，再用汽车泵（或拖式泵）以及溜槽输送到仓面。垂直运输：根据需要和现场情况，汽车吊可布置在基坑周边，进行基坑内的材料水平、垂直运输。6.4、夜间施工的照明已满足施工要求。6.5、各施工机具经空载试运行正常后，方可进行施工作业，严禁各机具带病施工作业。6.6、施工总平面布置：(1)、严格按照施工平面图的布置和规范要求实施。(2)、本工程重点加强安全文明施工管理的力度，使工程现场始终处于整洁、卫生、合理有序的状态。(3)、在平面布置图中充分考虑好施工机械设备、临时道路、现场出入口，临时堆放场地的优化合理布置。(4)、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击、起重半径的范围。(5)、施工材料堆放应尽量设置在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运为原则。(6)、临时电源、电线敷设要避开运输通道，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。(7)、施工总平面布置图见附图一四、施工进度计划本工程基础施工日期为 年1月6日，计划完成时间为 年7月29日工期为205天。详见附件三：施工进度计划。五、施工方法与工艺1、施工工艺流程2、施工部署施工流向：为集中人力资源作业，加快施工进度，合理安排工作面，保证流水作业不间断。 根据本工程结构特点，池壁施工段划分在底板顶面500mm处设置水平施工缝组织施工，底板伸缩缝位置参见图纸 3、施工测量放线3.1、轴线控制桩1、施工放线要求 选定距离机力通风塔区域较近的二级测控网网点进行闭合复测，确保满足精度要求作为机力通风塔轴线的基准点。 2、平面控制点布设 根据测量组交设的平面控制点需设永久性和临时性两种,永久性标桩的埋设应作到施工中能长期保存,不致于发生下沉和位移。 临时性标桩以钢筋、木桩或构筑物施工中原状为主,其规格和打入地下的深度依实地条件而定,用油漆标设定位。3.2、标高引测1、根据测量组指定的水准点在施工区域内布设三个临时水准点标桩,水准点标桩应埋置稳定牢固。标桩布置好后引出标高,临时水准点的测量结果闭合差必须符合规范规定的精度要。 2、平面控制点标桩及临时水准点标桩布设好后必须经测量组进行复核,认可后才能用于施工中做为控制依据。3.3 施工放线根据已知冷却塔轴线，在将柱脚线、隔墙线、出水口线、池壁线放在垫层上，并用红油漆进行标识。4、土方开挖4.1、边坡确定根据巴基斯坦信德省塔尔煤田 II 区块 2330MW燃煤电站项目岩土工程勘测报告本工程均为23层粉细砂，所以按照规范采用1:1.25坡比进行放坡。4.2、土方开挖开挖工作面采用反铲挖掘机挖土，基坑开挖应连续施工，尽量减少暴露时间；开挖遵守“由上而下，分层开挖，严禁超挖”的原则。严禁在边坡处出现超挖现象。基坑边2m范围内严禁堆放土方和建筑材料，弃土及时运出现场。重型机械在坑边作业时，土方运输车辆严禁沿坑边行驶。在开挖过程中，测量人员要与开挖现场管理人员密切配合，以防超挖。机械挖完后，人工清理挖痕、松土，并进行人工修坡。坡度的控制采取在基坑上边沿悬吊线坠进行控制，在带刻度的标杆端头绑好线坠，由两人配合测量，一人在上边依据放坡尺寸安放木尺，垂吊线坠，一人在坡底观察，随时指挥挖掘机司机准确无误的进行边坡开挖。对于标高的测定，随挖随测的方法,可在基坑壁上打入钢筋头,依次引入设计标高。5、灰土回填5.1、按设计要求表面采用灰土回填垫层，垫层的施工质量检验必须分层进行。5.2、施工前，应做好水平高程的标志。灰土最上一层完成后，应检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。5.3、灰土配料要正确按比例配置，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散，起皮。5.4、留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。5.5、灰土地基完成后，应检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。5.6、及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒。6、脚手架工程6.1脚手架构造参数：序号参数名称参数值及要求1内立杆距基础外侧距离300mm2立杆横距850mm3立杆纵距1200mm4立杆步距1500mm5剪刀撑4500mm6抛撑4500mm7脚手板作业层满铺6.2、脚手架的搭设(1)、搭设场地平整、夯实。(2)、 脚手架立杆必须座在枕木上。(3)、在搭设之前必须对所有脚手架钢管和配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的钢管和配件。(4)、应按定位依次竖立立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后搭设第一步的纵向和横向平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。(5)、剪刀撑、斜杆等整体拉结件和连墙件应随脚手架一起及时设置。(6)、施工通道跳板或其它作业层跳板铺设应铺平铺稳，跳板与底部脚手架管应用8#铁线进行绑扎；跳板在采用对接平铺时，在对接处与其下两侧支撑横杆距离应控制在100200之间；跳板采用搭接铺设时，其搭接长度不得低于200，且在搭接长度中部应设横杆，铺设的跳板严禁超出250以上的未做固定的探头跳板。6.3、脚手架的使用：（1）、在脚手架上的施工通道和工作平台上放置的材料应放整齐稳固，不影响施工操作和人员通过，严禁在施工通道的施工平台上奔跑、退行或倒退拉车、和集中堆放材料。（2）、作业人员在架上的最大作业高度应可以进行正常操作为度，禁止在跳板上加垫器物和使用单块跳板以增加施工高度。（3）、在作业中，严禁随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体杆件、连接紧固件等，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。（4）、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上、跳板上嬉闹，坐在栏杆上等不安全的地方休息。（5）、人员上下脚手架必须走安全通道和施工马道，严禁攀援脚手架上下。（6）、每班工人上脚手架时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业，在作业中发现不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后可以恢复作业，发现异常情况应立即通知架上人员撤离。（7）、在每一步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料及物品移至上(下)步脚手架或清除，每日下班前应整理安全通道和工作平台上材料、物品堆放整齐，垃圾及运走，在作业期间，应及时清理落入安全网内的物品和材料，在任何情况下，严禁在脚手架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。6.4、脚手架拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，在拆除过程中，凡已经松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件而发生危险，拆除的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在脚手架的拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆。7、钢筋施工本工程钢筋在现场综合加工区集中加工，按需要运至作业面安装成型。7.1、钢筋进场存放和钢筋试验(1) 钢筋进场时按照进度计划分批量进行。施工现场存放钢筋原材料和半成品，对钢筋原材按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识，钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。加工场地设钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。钢筋堆放时下面要用垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋存放场地应设置防雨措施，以便于钢筋的存放和运输。(2) 每一批量钢筋进场应先进行外观检验，并有出厂合格证，进场后按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，并按规定进行见证取样。7.2、钢筋加工(1)、认真阅读图纸,正确理解设计意图,确认图中钢筋规格、型号、数量,严格按设计要求及有关施工规范进行钢筋翻样。(2)、钢筋制作前必须检查原材料进场有无出厂质量证明单,试验报告,严禁使用不合格材料,每一种型号制作件均要挂牌,注明数量、型号、规格、安装位置,严禁使用带有颗粒状或片状老锈及经除锈后仍留有麻点的钢筋。钢筋的锚固长度及搭接长度,如图纸设计要求大于规范要求的按图纸设计要求制作;如规范要求大于图纸设计要求的按规范要求制作。并及时做好钢筋跟踪记录。(3)、钢筋成批制作前,要严格按钢筋翻样表进行放样,每一品种钢筋先制作一根,检查其下料长度,弯钩角度、长度、弯起点位置是否与设计要求相符合,确认无误后,这根钢筋作为这一品种的样筋按此制作。(4)、钢筋接头应满足规范要求，优先采用焊接接头或者机械连接接头，连接区段长度不小于45d及500mm，且任一连接区段内的接头百分率不宜大于50%。(5)、钢筋工拿到翻样表后,先对翻样表中的尺寸数据待进行复核,无误后方可进行制作,制作前先将钢筋统一进行除锈,在调直制作过程中必须严格按照翻样表断料,制作成型后的钢筋必须分类堆放整齐,每10根一捆用铁丝安装好,以便核对数量并挂上标识牌。7.3、钢筋半成品运输现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以人工为主，如有必要，卸车时，可考虑用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。7.4、钢筋安装：(1)、底板钢筋安装：1)、经验线无误后，按图纸要求间距在底板垫层上划出钢筋分档位置线，靠近底板边缘的那根钢筋离开底板边40mm。接着按线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎好。2)、底板角部与立面钢筋绑扎要求呈一条直线，角部拐尺顶点位置整齐一致，结构底面、顶面钢筋标高一致，满足保护层要求。3)、底板钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。(2)、柱插筋安装：依据柱子的边线安装柱子的插筋。柱插筋时应先搭设钢管架子定位，将其安装固定在钢管架子上，并与基础模板加固系统相连，要保证其牢固及位置准确，柱插筋与底板筋点焊固定。(3)、池壁及隔墙钢筋安装：1)、钢筋绑扎时，先立24根立筋，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着连接其余立筋，最后再绑其余横筋，横筋放在里面或外面要符合设计要求。2)、钢筋遇孔洞自行切断，并弯入墙内，锚固长度不小于45d,并按照设计洞口配筋详图增加附加筋。 (4)、梁钢筋安装1)、梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。2)、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。(5)、钢筋安装时放好保护层垫块，钢筋保护层垫块以同标号的混凝土垫块控制，垫块应垫在下层钢筋的交叉点处。钢筋在安装 前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应予以纠正增补。8、预埋铁件安装8.1、将现有的机力通风冷却塔的主轴线以及各预埋件中心轴线引至池壁固定的钢筋支架上。8.2、将高程引至周边邻近的钢筋上，以便就地引用（使用前先复核高程准确性）。8.3、预埋套管安装池壁预埋D3=377刚性防水钢套管八根，中心标高-1.30m。安装前，钢制套管应与翼环周边满焊，并在模板安装前就位，就位时应采取措施保证钢制套管的设计中心线和高程。9、模板施工9.1、模板采用1220*2440*18mm复塑大模板，第一次使用可不刷模板脱模剂，但必须进行清理，并用毛巾擦拭干净（严禁采用面纱）。第二次使用前均匀涂刷模板脱模剂，脱模剂采用食用色拉油。(1)、复塑大模板拼缝一律采用双面胶条。(2)、复塑大模板修补材料采用原子灰加固化剂。(3)、当新购复塑大模板存在划痕、起皱、凹凸不平、厚度偏差超过1mm等缺陷时严禁使用，物资部应及时组织退货。9.2、模板制作(1)、工程开工前应进行模板翻样，并经过工程部、质量技术部专工审核后才能进入模板制作阶段。(2)、模板制作前必须对模板进行挑选，对于新购模板，模板制作班不得认为模板就是合格品，必须按要求进行挑选，挑选时按6.1条执行；对于使用过的模板，制作前必须选用；严格按要求清洗、修补合格的模板，严禁使用变形或表面已被损坏的模板进行制作。(3)、模板拼装前需要进行配模，加工场制作的每一块模板必须进行编号，模板编号必须注明使用部位，且在加工场进行试拼装（以检查模板拼缝是否满足要求），合格后方可运至现场安装。(4)、对需切割的模板，圆盘锯锯片只能高出模板1cm以下（也就是比模板面稍高即可），切割产生的锯齿边缘用平刨刨平直。模板切割前，需进行切割试验，符合要求后方可批量切割。(5)、如使用旧模板，对旧模板应按以下要求处理好：模板拆下后，应立即冲洗，用小铲刀将模板表混凝土残余除尽，用洗衣粉洗净晾干并修补好模板孔洞及损伤部位。修补时先用木楔子将对拉孔洞塞紧并刨平，再用原子灰分三次进行修补：第一次粗补，只需将低凹部分修补平整即可，待完全干燥后再用细砂布打磨到与模板面平齐；第二次是在第一次的基础上对局部修补不完善的地方进行二次修补；第三次也如此。最终必须确保修补后的模板干净、平整、光滑，打磨时不能将模板面喷漆磨掉，模板处理好后才能堆码备用。 (6) 旧模板处理好后，堆码模板时要求按照正面对正面的方式堆码（运输过程及现场堆码也如此），运输过程中车厢与模板接触的部位必须用木枋对模板进行保护。 (7) 周转使用的模板，翻面使用时应注意清理干净编号，不得使编号印在混凝土面上。 (8) 模板制作前，需根据施工图进行翻样配置。模板严格按配置图纸在加工场提前加工，配好的模板其尺寸必须精确，保证接缝严密；确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。 (9) 模板制作完后必须经过工程部、质量部专工验收合格后才能安装。 9.3、模板安装(1)、准备工作1) 、安装前的模板必须是经过挑选的新模板或经过处理表面干净，修补合格的周转使用的旧模板。 2) 、涂刷的脱模剂应用干净的塑料喷雾器盛装，喷雾器使用后应立即清洗干净备用，脱模剂涂刷时应少而均匀并越薄越好，喷雾器喷刷达不到要求的可用干净的不掉毛的毛巾进行涂刷，但不应出现涂刷痕迹。杜绝脱模剂涂刷过量，有刷痕、积集、污染的现象。 3)、模板安装前需钢筋、锚栓安装完毕，并办好隐蔽检验手续。模板安装前需对仓面进行清理，检查仓面内部是否清理干净，并确认冲洗干净后，方可进行模板安装。 4)、直接加固模板用的周转材料，包括钢管、木枋等，应保持干净，不得有混凝土残余物，拆除下来的该部分材料，要进行清理，确保模板的安装质量。加固用的钢管、槽钢、木枋不得有变形，扭曲现象，长短可根据现场情况确定。 5)、 模板拼缝处现场钉木枋，所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。现场组装使用的7048mm木枋需采用标准尺寸，确保木枋厚度与钢管厚度一致。 (2)、基础底板模板安装底板模板安装时，先弹处四周边线。然后把模板放在垫层表面上，并用水平仪校正标高，模板内龙骨采用在模板周围用钢管支撑固定。外侧用钢管打斜支撑，下密上稀，间距在300至600之间，模板根部用砂浆嵌缝。(3)、柱模板安装模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。钢筋应全部调整结束，不应有偏位影响柱子模板安装的现象。在底部柱子支模位置，用1：3 水泥砂浆找平（必要时）。在安装柱底层模板前，在底口水泥砂浆找平层表面上的支模位置贴2层双面胶带，防止结合面漏浆。在安装上层模板时，也应该在结合处贴上一层双面胶带。在模板的转角位置同样也贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。安装柱模板时，在紧贴模板处加竖向48钢管，间距为150mm。柱箍采用48钢管每两根钢管的间距为450mm。（4）、池壁模板安装1)、检查池壁模板安装位置的定位基准面墙线，符合图纸后，安装模板。2)、将一侧预拼装池壁模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈60，使其稳定座落于基准面上。3)、池壁内外模板均采用复塑大模板，对拉螺栓采用14对拉螺栓，双向间距600mm600mm，以防胀模；模板加固时竖向采用70*48mm木枋结合钢管（150200mm），水平向用钢管加固（600mm）。对拉螺丝中间焊接40mm40mm止水片，两端焊接钢筋堵头，堵头外侧穿橡胶垫片(木垫片)，控制池壁壁厚。5) 、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。(5)、梁模板安装根据模板位置线、标高控制线等将模板放置在相应位置上，拼装时，由两端的基础边开始向中间排，并按模板位置线控制梁与基础的尺寸位置。模板接缝粘帖双面胶条，以免漏浆。9.4、模板拆除(1)、底板、池壁、柱及梁侧模拆除待混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时方可进行；拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板。(2)、拆模后穿墙螺栓端头凿出的凹槽应用嵌缝材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。对不能取出的对拉，严禁使用火焊靠近模板切割，必须采取对模板进行保护后分两次切割的方式拆除模板。 (3)、拆除模板时严禁从高处乱扔模板，一经发现将进行重罚。(4)、拆除后的支撑、木档、模板要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。10、混凝土施工10.1、混凝土生产、运输采用自然连续级配的粗骨料配制的混凝土。因为连续级配粗骨料配制的混凝土具有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。粗骨料的规格往往与结构配筋间距,模板形状以及浇筑工艺等因素有关,因此根据实际情况,本工程拟选用粒径较大,级配良好的525mm碎石,砂的细度模数应大于2.5。同时严格控制砂、石料的含泥量。本区域混凝土浇筑采用混凝土搅拌站供料，混凝土罐车运送到场。搅拌站出料严格按照配合比设计进行搅拌出料，控制搅拌时间。混凝土罐车运送混凝土，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于 20S。当塌落度损失较大而卸料困难时，可在混凝土拌合物中掺适量减水剂并快档旋转搅拌罐，减水剂掺量经现场试验而定。混凝土入模温度 5-35，塌落度控制在180mm 左右，现场每个检验批混凝土浇筑都需进行塌落度试验，至少留置 1 组混凝土试块。 10.2、混凝土浇筑 (1)、混凝土采用混凝土泵车浇筑，罐车从搅拌站拉运混凝土。由汽车泵、拖式泵或溜槽直接从入仓。从混凝土搅拌站出口至混凝土入模时间不得超过45分钟，若发生离析或分层现象，须对混凝土进行二次搅拌。(2)、对于安装好的模板，在湿润仓面时，尽可能不要洒水在模板面上，因为这一部分水一旦残留在模板上，其同新拌混凝土结合有一定困难，容易影响混凝土面外观。 (3)、混凝土浇筑前，对模板、钢筋等再次进行细致检查，做好记录。质检员做好会签工作。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，堵严缝隙。各种运输设施如混凝土运输车、汽车泵或拖式泵、溜槽等准备就位。(4)、底板及柱混凝土浇筑时，要严格控制每层混凝土厚度和混凝土坍落度，每层不得超过500mm，坍落度过小分层厚度要随时调整。在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝。上下层间隔不得超过2小时，以20分钟左右为宜。(5)、混凝土浇筑应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。混凝土间歇时间混凝土浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时，以防出现冷缝，以防堵管。不准随意加水。尽量采用低水化热的水泥。混凝土振捣要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将锚栓振歪斜，并在施工中应设专人负责锚栓的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后锚栓位置的准确。混凝土浇筑过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，面层混凝土浇筑收光时做到内实外光。 (6)、振捣：采用插入式振动器振捣。其移动间距不大于作业半径的1.5倍，一般为30cm-40cm，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，不得过分振捣，以免混凝土离析。一般每一插点时间为20-30秒，以表面泛灰浆为准。(7)、收面：混凝土找平的同时将局部不平整的地方修复，在初凝后用铁抹子收面，随后用磨光机进行磨面。磨面完成后，再用铁抹子进行抹压，抹压时应用力把所有压纹压平，压光，使表面密实光洁，从而有效减少表面出现裂缝。(8)、在混凝土浇筑过程中，要求木工、钢筋工、电工现场值班，经常检查模板、钢筋情况，如发现变形移位现象及时处理，电工巡回检查电源线路是否安全。(9)、混凝土的养护由于当地温差较大，混凝土浇筑完应及时遮盖，混凝土表面铺塑料薄膜并覆盖麻袋洒水养护。派专人每天进行浇水养护，养护时间不少于7天。10.3、施工缝施工施工缝留设：本工程共设一道水平施工缝，位于底板顶面上500mm处。施工缝处预埋1.5mm厚500mm镀锌铁片止水。在下一次浇筑前，施工缝位置必须凿毛处理。凿毛应清除水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时应露出石子。下一次浇筑前用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。施工缝处理时，要注意以下几点：(1)、施工缝处理时，混凝土强度应大于1.2N/mm。(2)、注意施工缝位置附近钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。10.4、伸缩缝施工(1)、止水带品种规格应符合设计要求，埋设位置要准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合，做法参见下图：(2)、安装时切忌避免油污和长期暴晒，对外露部分止水带要采取可靠措施进行保护；(3)、止水带安装时可用模板嵌固，严禁在止水带上穿孔架立；(4)、混凝土浇筑时，不得冲撞止水带，振动棒震动时也应避免触及止水带，止水带位置模板应延迟拆模时间；(5)、安装好的止水带应注意成品保护，对止水带附近的混凝土采取可靠措施确保浇筑质量，防止形成渗漏通道；11、栏杆安装栏杆安装应按要求弹画施工墨线从起步处向上的顺序进行栏杆焊接，平台栏杆安装应按要求弹画施工墨线从楼梯处向两方的顺序进行栏杆焊接。焊接栏杆时需三人人配合，两人扶住立柱使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人四周施焊，并应符合焊接规范。梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平。12、土方回填12.1、混凝土外观及质量经监理验收合格后方可进行土方回填。12.2、水池试水合格后，立即在池壁四周分层夯实回填素土。回填前必须将基坑杂物清理干净，同时做好基础水平高程的测设工作，并将每层回填土的厚度线（300mm）画在池壁上，回填时分层进行，每层虚铺厚度不大于300mm，回填每层至少夯打或碾压3遍以上并达到设计压实系数0.94。六、质量保证措施1、质量管理体系2、质量目标满足施工图设计和规范、规程要求，达到合格标准。3、质量检验程序4、质量保证措施4.1、质量保证体系1）项目部严格贯彻公司标准化管理，使质量管理制度化、文件化、系统化，以使影响工程质量的各个环节处于受控状态。 2）健立、健全质量保证体系，质量保证体系组织机构责权分明，指令畅通。 4.2、确保工程质量组织措施1）、根据质量标准，做好质量预控计划，从工程总体到各分部分项，都制定出质量预控目标和质量保证措施，针对质量通病，技术人员先进行详细的技术交底，质检人员现场严格把关，不让不合格因素漏网。 2）、为很好地控制质量，要给予质量检查员一定的权力包括对班组工程质量的处罚权，停工整顿权，质量上等级的奖励建议权和质量一票否决权。并与班组经济利益挂钩，质检员对其质量一票否决时，不予兑现工资奖金。3）、严把原材质量关，各种材料试验和各项检测工作均由试验室承担，配备有多年试验经验持证上岗的试验员，按国家标准及合同文件要求进行检验、试验，确保不合格的原材料、半成品和构件不用于工程上。 4）、项目部材料员要配合现场试验员进行取样送检，取样要按标准要求随机抽样，取样要有代表性，覆盖全部。严禁未经验证合格材料投入使用。 5）、严格执行图纸会审、技术交底等技术管理制度。技术交底全面并结合工程特点有针对性，按总包方（ ）的要求，做好技术资料的管理工作。 6）、严格执行各种管理制度如施工人员要做到“自检、交接检、及质量检查人员专检制度”，“质量样板墙、样板间制度”，“予检制度，隐蔽验收制度”，“测量放线复测制度等。 7）、开展质量检查评比活动，狠抓基础，主体结构工程质量，进行奖罚兑现。 8）、搞好宣传工作提高全体工作人员的质量意识，现场悬挂张贴公司的质量方针、质量目标、工程预控质量等级，各分部分项工程质量预控计划等。 9）、对施工过程进行关键工序和特殊过程的控制，对关键工序设置对工程质量影响大的管理点，重点管理。对特殊工序进行连续监控，从“人、机、料、法、环”各个方面对特殊过程能力进行控制，并填写监控记录。 10）、制定施工过程中和竣工交付时的成品保护措施，设专人负责，责任落实到人。5、验收规范及标准电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程 (DL/T5210.1-2012) 6、质量通病及预防措施6.1、混凝土表面蜂窝、麻面（1）、产生原因：1）、模板未清理干净，未涂隔离剂或隔离剂涂刷部均匀。2）、混凝土振捣时漏振或振捣时间不足、振捣时间过长。（2）、防治措施：1）、模板清理干净，对上面的水泥灰浆进行清理干净。隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。2）、振动器振捣时，其移动间距不大于作业半径的1.5倍，一般为30cm-40cm，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，不得过分振捣，以免混凝土离析。一般每一插点时间为20-30秒，以表面泛灰浆为准。6.2、钢筋漏筋（1）产生原因：1）、混凝土垫块未按照标准制作 。2）、钢筋安装完成后人员在上面走动。（2）、防治措施：1）、混凝土垫块严格按照图纸上标准厚度制作。2）、钢筋安装后不得上去行走，以保护保护层不会受到破坏。6.3、模板及支撑系统失稳（1）、产生原因：1）、浇筑混凝土前未对模板进行检查和加固。2）、混凝土浇筑速度过快，下料人员经验不足，浇筑过于集中。（2）、防治措施： 1）、根据浇筑计划，对所在模板进行重点检查和加固。浇筑过程中派木工随时对模板进行检查2）、泵送混凝土；严禁对着基础模板角，柱角下料。严禁集中浇筑，采取分层浇筑。6.4、裂缝（1）、产生原因：1）、混凝土入模温度过高。2）、浇筑完成后对混凝土养护不够。（2）、防治措施：1）、控制入模温度。2）、对浇筑完的混凝土进行养护,养护不少于7天。6.5、 位移（轴线、预埋件）(1)、现象基础中心线对定位轴线的位移，墙、梁、柱轴线的位置，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。(2)、发生的原因分析1)、模板支撑不牢固，混凝土振捣时产生位移。如杯形基础杯口采用悬挂吊模法，产生了较大的水平位移。2）、放线误差大，没有认真校正和核对，或没有及时调整，积累误差过大。3）、预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大位移。(3)、预防措施1)、质量标准检验项目单位质量标准轴线位移独立基础mm10其他基础15墙、柱、梁8剪力墙5预埋件位移中心位移mm5水平偏差32)、预防措施、模板固定要牢靠，控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。、位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。、模板应稳定牢固，拼接严密，无松动。螺栓紧固可靠、标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。、各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，固定牢靠，检查合格后，方能浇筑混凝土。、防止混凝土浇筑时冲击预埋件，预埋件处混凝土必须均匀进行浇筑和振捣。、振捣混凝土时，不得振动钢筋，模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。7、成品保护7.1、混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板，不得使用硬撬等方式破坏混凝土表面。 7.2、执行成品保护负责制，谁施工谁负责成品保护，并引入相应的经济惩罚机制，以确保钢筋工程施工成品质量。施工人员绑扎钢筋时，鞋底要清理干净，不准将泥土带入钢筋，将钢筋弄脏。 7.3、所有外露钢筋50cm 范围内均需塑料布缠裹，避免混凝土施工时污染。 7.4、在混凝土浇筑后,要加强对成品混凝土的保护。施工人员在拆模时只能敲打模板外侧、两端及上口,使模板松动，再拆除下来，注意不能损伤到混凝土棱角，严禁用榔头敲打混凝土边角。后续施工中特别注意保护已浇混凝土，人员相对出入频繁的地方要用废模板条将混凝土棱角包裹起来，防止损伤。 7.5、在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，作业人员方可在其上行走和进行上部施工。对拆模后的基础边脚用木板条保护好，防止车辆碰坏基础楞角；人员通道及材料运输通道处的柱四角应以50*4角钢进行保护，以防止碰撞而损坏柱角。严禁在浇好的基础上或基础混凝土面周围拌制砂浆，加强施工过程中的检查力度，防止人为破坏或污染成品。7.6、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应予以罚款处理，并赔偿其经济损失。7.7、施工中应分项分部位制订措施，进行交底，防止损坏、污染。并采取定人员、定部位、定质量标准、定时间的“四定”做法，挂牌施工。7.8、下道工序操作的人员要负责保护好上道工序的成品。7.9、安装进场时，应搞好协调配合，共同做好工程成品保护工作。八、职业健康安全与环境控制1、安全文明施工体系2、安全目标不发生人身轻伤及以上事故；不发生重大机械事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大生产交通事故；不发生基坑边坡塌方事故；不发生中毒、触电、爆炸事故；不发生人员高处坠落、物体打击事故，不发生机械设备误操作事故；不发生设备损伤事故；力争相关方对职业病和安全的投诉为零。3、环境保护目标达到地区相关环境保护规定要求。4、安全文明施工措施严格遵守安全生产纪律和操作规程，制定专项安全方案，进行详细的安全技术交底。施工危险点：土方坍塌、高空坠物、机械伤害、触电事故、其它伤害1、土方坍塌：基坑底部施工作业时，当基坑深度开挖深度大于1.5m时，基坑上部应留置专人，对土层进行监控，随时观察土层动态，发现有裂缝或有部分坍塌时，应及时进行支撑或加在放坡系数。如有大面积裂缝时，应立即通知底部作业人员上坑。基坑底部施工人员不得集中成群，应分布开。施工人员不得站在坑边等危险部位小休。上部土方严禁集中堆土，防止土堆自重较大，发生滑坡现象。夜间施工时，工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设