电站厂房土建工程帷幕灌浆施工方案.doc

目 录一、工程概况3二、工程地质条件及技术要求3三、灌区及灌浆单元的划分31、灌区的划分32、灌浆单元的划分4四、帷幕灌浆试验的确定4五、施工工艺4六、人力及设备投入4七、工期安排5八、质量控制措施51、测量放线布孔52、灌浆段的划分53、帷幕下线的确定原则54、钻孔65、冲洗66、压水试验67、灌浆材料和浆液的配制78、灌浆压力的选择与控制79、灌浆方法710、灌浆结束标准和封孔方法911、灌浆质量检查标准9九、安全控制措施101、机械设备安全控制102、用电安全控制103、交叉作业施工安全控制104、人身安全控制目标10一、工程概况*电站厂房装两台灯泡贯流式水轮发电机组，单机容量22.5MW。二、工程地质条件及技术要求厂房坐落于潇水二级阶梯，上部岩性为Q3aL黄色、棕黄色粘土，局部夹少量砾石，呈硬塑状，密实，厚度7.58.1米。下伏基岩为D3xl-2灰色厚层灰岩，局部夹薄层泥灰岩，灰岩坚硬完整。根据湖南省水利水电勘测设计研究总院设计在该工程厂房进口有帷幕灌浆，采用单排二序帷幕灌浆，孔距为2.5米，灌浆深度控制标准为q5 Lu线以下3米，工程量按实计；灌浆压力第一段0.2-0.3Mpa，第二段0.3-0.4 Mpa，第三段0.60.7 Mpa；灌浆材料不低于32.5级水泥；浆液稠度视吸浆量确定。三、灌区及灌浆单元的划分1、灌区的划分考虑该工程较小，工程地质条件不太复杂，所有帷幕灌浆孔划分为一个灌区。2、灌浆单元的划分根据该工程帷幕灌浆设计和该工程结构，划分为三个灌浆单元：1单元：1#8#孔；2单元：9#22#孔；3单元：23#30#孔。四、帷幕灌浆试验的确定根据该工程工程量少且工程地质条件不复杂，暂定不做帷幕灌浆试验。五、施工工艺见以下工艺流程图：测量放线定孔先导孔钻孔高压冲水灌浆检查孔封孔压水试验六、人力及设备投入根据该工程工程量和项目部工期要求，人力及设备投入见下表：人力、设备投入表名称型号数量备注钻机GY-1502台灌浆泵HJB-31台拌浆机1台钻杆50100米套管8930米套管7360米井口封闭器892个井口封闭器1102个孔内灌浆管40100米高压灌浆皮管25200米流量计2个压力表1.5 Mpa3个施工工人6人技术人员1人质检员1人安检员1人资料员1人七、工期安排根据该工程整体工期要求其帷幕灌浆工期初步安排如下：二单元：自2010年4月8日2010年4月18日；一单元：自2010年4月19日2010年4月30日；三单元：自2010年5月1日2010年5月10日。具体工期按项目部要求和工程整体施工进度再作调整。八、质量控制措施1、测量放线布孔：用经纬仪和钢尺测量放线布孔，帷幕灌浆孔应尽量控制在同一轴线上，孔位水平偏差不得大于10cm。2、灌浆段的划分：根据设计、规范要求和该工程具体的工程地质条件，各灌浆单元灌浆段划分如下：（1）1、3单元灌浆段暂定每68米划分为一个灌浆段；（2）2单元灌浆段暂定第一段为3米，第二段为5米；然后根据先导孔试验情况结合单孔的灌浆段长度适当调整。3、帷幕下线的确定原则：（1）大于设计的帷幕下线控制线；（2）伸入相对不透水层q5Lu线以下3米。4、钻孔：（1）每个帷幕孔施工前对钻机机架和立轴都必须由水平尺进行校核，机架应保持水平，立轴要保持垂直。（2）钻孔时应保证孔壁平直完整，每孔结束后进行孔斜测量，孔底偏差不得大于下表的规定，如发现钻孔偏斜超过下表要求应及时予以校正或重新钻孔。 （单位为米）孔深2030405060允许偏差0.250.50.81.151.50（3）钻进过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、塌孔、钻速变化、回水变色、失水、漏水等异常情况，应详细记录。（4）钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆待凝处理后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，并作详细记录，经处理后再行钻进。（5）当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流入污水和落入异物。5、冲洗：所有钻孔完成后，应立即用不大于灌浆压力80%，也不大于0.3 Mpa的压力水进行裂隙冲洗，冲至回水清净为止。在断层、大裂隙等地质条件复杂地区，裂隙冲洗及冲洗方法应通过现场灌浆试验或设计确定。孔底沉渣厚度不得超过20cm。、6、压水试验：先导孔、检查孔须做分段压水试验，一般孔做简易压水试验；压水试验压力控制在0.3 Mpa；采用单点法压水试验；其它按DL/T5148-2001规范执行。7、灌浆材料和浆液的配制：（1）本工程灌浆水泥采用普通硅酸盐32.5水泥。特殊情况下，根据灌浆需要在水泥中加入速凝、减水、稳定等外加剂。（2）制浆材料必须称量，称量误差5%。（3）采用普通搅拌机搅制水泥浆，每桶搅拌时间不少于3分钟。浆液自制备用至用完时间应4h。浆液温度保持在5-40之间。8、灌浆压力的选择与控制：第一段：0.20.3 Mpa；第二段：0.30.4 Mpa；第三段：0.60.7Mpa。9、灌浆方法：根据本工程实际情况和设计要求，本工程灌浆方法如下：（1）采用孔口封闭孔内循环式灌浆；（2）每次灌浆应检查灌浆设备和灌浆管路，保持灌浆泵有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。（3）灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。压力表应经常进行检定，不合格的和已损坏的压力表严禁使用。要严格控制孔口压力表数值，孔口回浆管压力表数值应严格控制在设计压力范围内。（4）灌浆水灰比暂设定为2：1、1：1、0.8：1、0.5：1四个比级，灌浆采用由稀到浓，逐渐变换。其变换原则为：A、当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌浆时间已达1小时而灌浆压力和注入率均无明显变化，应改浓一级；B、当注入率大于30L/min，可越级变浓。（5）灌浆过程中，如灌浆压力或注入率突然改变较大，或当采用最大浓度浆液灌注，吸浆量很大而不见减少时，应立即查明原因，采用相应处理措施。（6）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆、串浆、漏水等情况，应及时向监理报告，并提交处理措施报监理批准后实施。（7）灌浆作业须连续进行，若因故中断，按下列原则处理：A、及早恢复灌浆；否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应先进行扫孔，而后恢复灌浆。B、恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆继续灌注。如注入率与中断前的相近，即改用中断前比级水泥浆；如注入率较中断前减少较多，则逐渐加浓继续灌注。C、恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且短时内停止吸浆，应采取补救措施处理。（8）在厂房进水口底板帷幕灌浆施工时，要密切注意浆量和压力的变化，特别是第一灌浆段，一旦发现帷幕孔串浆，应暂停灌浆并上报监理。或灌浆段注入量大，灌浆工作难以结束时，同可选用下列措施：A、低压、浓浆、限量、间歇灌浆；B、浆液中添加速凝剂；C、灌注稳定浆液或混合浆液。（9）灌浆过程中如因浆变浓，宜换用同水灰比的新浆进行灌注。若效果不明显，延灌30 min后，即可停灌。10、灌浆结束标准和封孔方法（1）因本工程采用孔口封闭灌浆法，灌浆结束应满足以下两个条件：即在设计压力下，注入率不大于1L/ min时，延续灌注时间60 min即可结束。（2）采用“置换和压力灌浆封孔法”封孔。11、灌浆质量检查标准（1）本工程帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合竣工资料和测试成果的分析。（2）帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，检查孔压水试验应在该部灌浆结束14d进行，压水试验应自上而下卡塞进行压水试验，试验采用单点法。（3）检查孔应采取岩芯并加以描述。（4）帷幕灌浆质量压水试验检查，厂房底板混凝土与基岩接触段合格率为100%；再以下段合格率在90%以上，灌浆孔方可认为合格。（5）封孔质量进行抽样检查，抽样检查合格标准按设计规定执行。（6）在项目全面质量管理领导小组领导下该分项工程设置一名专职质检员，质检员司马士雄，该项目帷幕灌浆质量目标为确保合格，力争优良。九、安全控制措施1、机械设备安全控制：施工人员应严格按机械设备安全生产规程进行操作和生产，机械设备安全生产事故率应控制在3%以下。2、用电安全控制：施工人员应严格按国家用电安全生产规程进行生产，其用电电路的接线、安装应有专业电工操作，用电安全事故率控制为0%。3、交叉作业施工安全控制：因该工程工序较为复杂，施工班组较多，各施工班组应密切配合，相互提醒，本工程