配料室施工方案.doc

目目 录录 一、一、编编制依据制依据.1 二、工程概况二、工程概况.1 三、三、项项目目组织组织机构机构.2 四、施工部署四、施工部署.3 五、施工网五、施工网络进络进度度计计划划.5 六、六、资资源配置源配置计计划划.5 七、主要施工方法七、主要施工方法.6 八、八、质质量保量保证证措施措施.13 九、安全保九、安全保证证措施措施.15 十、十、现场现场文明施工措施文明施工措施.17 附：施工附：施工进进度度计计划表，附划表，附图图 1、 、2、 、3、 、4，安装，安装临时临时道路道路图图，吊，吊车车性能表性能表 一、一、编编制依据制依据 1、承发包双方签订的东北特钢集团大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程原料场和烧结 建筑安装工程分包合同书。 2、中冶京诚工程技术有限公司设计的配料室系统钢结构设计图纸。 3、建设单位对该工程提出的施工质量、施工工期和进度计划、施工方法、施工安全、施工组 织机构、施工平面布置及文明施工等要求。 4、公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能力及多年来 施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。 5、依据现行的钢结构施工的有关规范要求及行业标准。 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002） 工程测量规范 （GB50026-2007） 厚度方向性能钢板 （GB50313） 气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88） 埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸 （GB986-88） 钢结构焊缝外形尺寸 （GB5777-96） 碳钢焊条 （GB/T5117-1995） 低合金钢焊条 （GB/T5118-2006） 二氧化碳气体保护焊用焊丝 （GB/T8110-1995） 碳素钢埋弧焊用焊剂 （GB5293-85） 低合金埋弧焊用焊剂 （GB12470-2003） 熔化焊用钢丝 （GB/T14957-1994） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86） 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005） 钢结构制作安装施工规程 （YB9254-1995） 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 二、工程概况二、工程概况 1.工程概述工程概述 1.1 项目名称：东北特钢集团大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程原料场标段配料 室钢结构工程 1.2 项目地点：辽宁省大连市金州区登沙河临港工业园区。 1.3 环境条件：地理位置优越，水陆交通条件便利。 1.4 业主单位：东北特钢集团。 1.5 项目总承包单位：中冶京诚工程技术有限公司。 1.6 项目施工单位：中国十七冶集团有限公司 1.7 设计单位：中冶京诚工程技术有限公司。 1.8 监理单位：武汉威仕工程监理有限公司 1.9 业主要求质量目标:单位工程质量等级必须达到 100合格。 东北特钢大连基地环保搬迁工程，本公司承建烧结配料室料仓、除尘管道等制作和安 装。 2、工程特点、工程特点 2.1、工程简介 本公司承建东北特纲大连基地环保搬迁项目工程配料室矿槽部分的制作安装，料仓重 约 304t，单体最重约 22t；本工程矿槽部分结构形式复杂，焊接量大且要求高难度大、工期紧； 需要科学地统筹安排，精心组织施工。 2.2、工程施工重点 2.2.1、本工程施工重点是矿槽的焊接及安装，制作安装时严格按照相关规范及要求。2.2.2、 本工程矿槽本体部分所有对接焊缝要求全部为二级，要求对焊工及施焊过程必须严格把关； 焊工必须经过培训及考试，取得相应的焊工合格证，并经焊接责任工程师确认后，方可上岗 施焊。 三、三、项项目目组织组织机构机构 1. 项项目管理目管理组织组织机构及机构及项项目管理目管理 1.1 项目经理部管理机构设置 项目部管理体系组织结构图： 四、施工部署四、施工部署 1.施工目施工目标标 1.1 质量目标 1.1.1 单位工程质量等级必须达到 100合格。 项目总工程师项目副经理 工程技术部 质量安全部 经 营 部 物资供应部 办 公 室 项目经理 钢构作业处 1.2 工期目标：2010 年 6 月 1 日至 2010 年 9 月 22 日 1.3 安全目标 1.3.1 工亡事故为零； 1.3.2 重大设备、火灾、食物中毒事故为零； 1.3.3 负主责人身伤亡交通事故为零； 1.3.4 年千人重伤率0.3； 1.3.5 年千人负伤率2； 2、技、技术术准准备备 2.1.施工前进行图纸审查，以便将设计图存在问题尽可能在施工前解决，审查人员将设 计存在问题填写在图纸审查记录上，工程项目部负责搜集整理。 2.2.工程项目部管理人员参加业主(甲方)主持的设计交底及施工图纸会审，将图纸审查 记录转交设计单位，解决存在问题。设计交底及图纸会审后，由工程项目部根据业主（甲方） 正式印发的设计交底及图纸汇审纪要填写在图纸汇审记录上，作为交工资料。 2.3.施工员根据质量计划、施工方案进行现场作业指导。 2.4.项目部专业管理人员根据经业主（甲方）审批的施工方案和作业指导书内容向施工班 组交底。 3、材料准、材料准备备 3.1、施工用的材料必须有产品质量合格证明书，质量要符合现行规范和设计要求。 3.2、材料使用前需按规范规定的要求进行检验和试验，不合格产品不得使用。 材料检验： 1）.材料、配件等主要材料进库时，必须要具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国 家现行标准规定和设计要求。 2）.材料、配件使用前要进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。 3）. 石棉橡胶、橡胶等非金属材料应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折 损、皱纹等缺陷。 4）焊接材料进场 本工程采用直径为 4mm 的 E4303 普通碳钢焊条进行焊接，焊条的性能应符合碳钢焊 条GB5117 规定。 a.每批焊条入库前应检查制造厂商出具的质量证明书、焊条标准号、牌号。每根焊条的 夹端应有焊条型号及色印标记。 b 焊条出库和领用时，应严格按规定核对其品种、型号、规格，出入库的焊条应先发放库 中，出库后应妥善保管，并保持干燥。 3.3.、按施工进度安排，材料应分期分批进入施工现场仓库。 3.4.、材料进库前应进行标识，分类、分规格存放。 五、施工网五、施工网络进络进度度计计划划 1.施工网施工网络进络进度度计计划划 本工程按照施工部署按排，计划每天实行一个班次工作，工作时间自 7：OO22：00，每 天工作 15 小时，每周计划施工七天，若受不良天气的连续影响，在必要的时候可增加工作班 次，延长工作时间，以保证工程的施工进度。 3 工期目标：2010 年 6 月 1 日至 2010 年 9 月 22 日，详见施工进度计划。 六、六、资资源配置源配置计计划划 1、施工机具准、施工机具准备备 1.1.根据本工程施工工程量及工期要求，为了保证工程施工顺利进行，对本工程投入主 要机械设备如下表： 序号名 称型号规格 额定 功率 生产 能力 数量(台)主要用途 1汽车吊TR250-M25t1矿槽安装 1履带吊1495-3A100t1矿槽安装 2门式起重机MH10-1810T3矿槽制作 3门式起重机MH20-1820t2矿槽制作 序号名 称型号规格 额定 功率 生产 能力 数量(台)主要用途 4平板车JN16310t1矿槽施工 5焊机ZX7-40014KW40矿槽焊接 6焊条烘干箱YGCH-X-605KW2矿槽施工 7卷板机CG-3016KW1矿槽施工 8空压机40X-IMW646425KW3矿槽施工 1.2.做好施工机具的检、试验及必需的性能试验。 1.3.所有检验、测量和试验设备必需须经过校验，准确度应符合规定要求。 2.施工人施工人员员准准备备 2.1.根据工程施工的特点及工程量，劳动力的安排采取工种搭配进行配置，具体如下表： 劳动力配置计划 序号工种名称数量（人）备注 1钣金工15 2焊工30 3起重6 4电工2 5其他40 合计91 2.2.参加施工生产的管理人员和操作人员应具有与岗位工作相应的资质，持证上岗。 2.3.做好从事特殊过程施工人员的培训。 七、主要施工方法七、主要施工方法 1、施工工序、施工工序 在施工过程中，为了保证施工质量及施工工期，矿槽在制造厂进行预制，现场组对；预制 完成，经检验合格后，进行现场安装。施工流程如下： 2 矿矿槽制作槽制作 2.1.矿槽的制作工艺流程： 原材料检验 放样下料 校平 卷管滚圆 单节直缝焊接（探伤合格） 圆度 校正 内部加撑 支座制作 多节组对 环缝焊接（探伤合格） 打磨处理 预 组装 交付安装 2.2.加工设备的工艺参数 （1）上辊直径：480 毫米 （2）下辊直径：400 毫米 （3）下辊之间的距离：600 毫米 （4）板厚范围：730 毫米 （5）最大滚管宽度：3000 毫米 600 480 400 3000 2.3矿槽本体制作 a.卷板的操作流程 设备调试 环段压头（用 200 吨压力机） 选择靠模 卷板操作 曲率检测 局部修整 下辊。 钢板压头 滚圆 曲率校核 局部修整 下辊 流程简图 b.校正后进行分段组对，组对时注意控制接口错边量。对接处采用内侧单边坡口，内 侧焊完后外侧清根焊接，对接环焊缝要求熔透焊接，焊缝级别为二级。 c.组对时应在超平的平台上放地样组对，以控制筒体的中心线尺寸、组对角度和整体 直径尺寸，曲率用卡样板进行检查。 d.措施用料 组对时为防止筒体的变形及保证筒体的整体椭圆度，必须用临时支撑进行加固，具体 加固形式如下图： 筒体加固支撑形式如上图，筒体一共 14 个，直径 d=5200mm，每个筒体上下各加两个米 支撑（及上下各一个）；锥体的加固形式如附图 1、2、3、4 所示（锥体一共 14 个）。 因此制作安装所必须施工材料如下： 序号序号名名 称称规规格格单单位位数量数量备备注注 1 槽钢 16a吨10筒体加固用 2钢板12吨6筒体及锥体加固用 3角钢L90*8吨4.2椎体加固用 4毛石2131.248吊装道路用 16 槽钢 12*300*400 钢板 16*600*600 序号序号名名 称称规规格格单单位位数量数量备备注注 5角钢L50*5吨6高空作业平台用 6木跳板300*4000*50 块200 块高空作业平台用 7 钢丝绳 1912米3000安全绳 8 铁丝 8#10#公斤500 构件加固临时爬梯 绑扎 2.4、预组装 为保证矿槽的整体质量和现场安装，构件出厂前必须进行预组装。 a.预装场地： 预装必须在经过超平的平台上进行，预装平台可采用 H 型钢和钢板形式搭制，但必须 保证每段构件可以单独放置平稳； b.预装形式,预装示意图如下： c.预装检验：预装后按下表进行检查验收，并认真做好记录。 序号检查项目允许偏差备注 1筒体组对最大直径差2mm 2单节筒体上平面水平差6mmm 3接头位置错边量2mmm 4接头处坡口间隙+2/-1mm 预装完成后，除按上述要求做好测量记录外，对每节管段的定位做好标记，并在各管段相对 于 0、90180270方向的定位位置予以标出差位线，以便于现场组对和安装。 2.5焊接施工 焊接施工前，焊工必须经过培训及考试，取得相应项目的焊工合格证，方可上岗施焊。 （1）焊接坡口： 根据设计要求，其坡口形式如下： a.钢板卷管后对接直缝和各管段之间的对接环缝坡口如下： 内 外 对接直缝坡口形式 对接环缝坡口形式 b.坡口要求： 坡口形式均采用单面坡口焊接，反面碳弧气刨清根的焊接方法。对接环缝处的焊缝，采用 内坡口，内侧焊完后外侧进行碳弧气刨。卷管后的对接直缝坡口可在内侧或外侧。 （2）焊接作业 1).施焊前，必须检查坡口组对质量，确保符合焊接工艺要求。 2).焊条必须经过严格烘干后，才能用于管道焊接施工。严禁使用有质量缺陷的焊条。 3).定位焊采用的焊接材料及工艺与正式焊接时相同。 4).焊接前，应将坡口面及其附近 30mm 范围内的氧化物、铁锈、水份、油污等杂物清除。 5).电焊机地线连接应牢固，禁止地线与母材间发生电弧而烧坏母材表面。 6).焊接时，必须在坡口面或焊道上引弧，并严格按焊接工艺要求施焊。 7).引弧及收弧点要保证熔透及填满弧坑，接头要打磨平滑。 8).多层焊时，必须将层间焊渣打磨干净，确认无缺陷后，才能焊下一层。相邻两焊道间 的焊缝接头应错开 20mm 以上。 9).在下列任一焊接环境时，应采取有效的防护措施，才能焊接。否则，不能进行焊接。 a.雨天； b.手弧焊时风速超过 8m/s； c.环境温度低于-20； d.相对湿度超过 90。 10).每道焊缝焊完后，随即清除焊渣及飞溅物，并进行自检。若焊缝表面存在裂纹、夹渣、 气孔等缺陷时，及时铲除后补焊，咬边深度及咬边长度应控制在规范允许范围内。 11).焊缝自检合格后，随即打上焊工钢印代号。 （3）焊缝检验 1).焊接工作完毕后， 应对焊缝进行外观检查，质量应符合表 5-1 的要求： 表 5-1 焊缝外观质量检查表 序号 名 称 质 量 标 准 1焊缝咬边量 深度0.5mm，长度焊缝全长的 10， 且不大于 100mm。 2焊缝余高1+0.1壁厚，且不大于 3mm。 3焊缝表面 不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、凹陷和 熔合性飞溅物。 2).矿槽本体焊缝抽透按设计及规范要求进行。 3.矿槽安装 3.1 矿槽现场安装应具备条件： 1)与矿槽安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 2)安装现场场地已平整，能承受 100T 以上大型机械的施工。（详见安装临时道路附图） 3.2 安装流程如下： 基础复测 下部料斗预存 支座安装 上部筒体组对 下部料斗就位 焊接 顶盖安装 资料整理 交工验收 1）.基础复测：施工前应进行标高及中心线的复验工作，检查标高及中心线是否符合设 计及规范要求；并进行相关的交接工作。 2）.由于矿槽单体重量重、直径大，考虑到安装难度，现采用分段施工，因此先进行矿槽 下部料斗的存放，待矿槽支座及筒体部分安装后再采用倒链进行就位安装。 3）.支座安装是整个矿槽安装部分的重点；支座安装单体重量最重为约 22t，依据施工平 面布置图及现场实际情况，矿槽安装中心距离施工汽车吊最大起重回转半径接近 12m 左右、安装高度 10m，筒体自高 5.454m，钢丝绳及扁担等总高约 8m，起重机械主臂需 23.454m，现采用 100t 履带吊进行卸扣扁担式吊装，100t 履带吊主臂长 24.38m，旋转半 径 12m 的额定荷载为 24.7t22t，所以吊车满足吊装需求（吊车性能表见附页）；钢丝绳 的选用：选用直径 24mm、公称抗压强度为 1550N/mm2的 6*37 钢丝绳作捆绑吊索，查表 得：允许拉力Fg= Fg/K=0.82*326.5/8=33.47KN22t,所以选用的钢丝绳满足吊装需要。 4）.支座安装就位后应及时进行调整，调整完毕，然后进行加固。 5）.支座安装完毕并经相关单位验收合格后再进行上部筒体的安装；上部筒体安装采用 支座吊装形式进行安装就位，调整完成进行焊接；调整、焊接必须严格按规范及相关规 定要求进行施工。 6）.下部料斗采用倒链分段进行安装就位；下部料斗为锥形，安装定位时必须控制与设备 连接处的接口方向、标高及中心线的吻合。 7）.顶盖安装，顶盖的安装采用与上部端节筒体组合的方式进行安装。 8）.焊缝检验：焊接工作完毕，按设计及规范要求应对焊缝进行外观检查及焊缝检测。 八、八、质质量保量保证证措施措施 1、 、质质量目量目标标 1.1 单位工程一次验收合格率 单位工程质量等级必须达到 100合格。 2、 、质质量保量保证证体系体系 为确保工程质量、保证生产过程符合技术要求，建立完整的技术管理组织机构，实行项 目经理负责制、工程技术负责人质量责任制和作业人员岗位责任制，做到质量第一。 2.1、减少质量通病，提高外观质量，内在质量优、观感质量好、零缺陷单位工程，达到用户满 意。 项目总工程师项目副经理 工程技术部 质量安全部 经 营 部 物资供应部 办 公 室 项目经理 钢构作业处 2.2、质量监控由本公司质量管理部严格按钢结构制作图纸、工艺要求和规范标准，进行工序 控制和检验；每道工序完后必须通过监理的检查验收后，方可进行下一道工序。 （见监理联系 单） 2.3、安装的质量要求和控制如下： 1）工程检验实行“自检”“互检”和“专检”的“三级”检验制度。对不在施工现场制作构件进行及 时巡查检验。 2）原材料进场均须有质量证明文件并按要求报验。 3）由加工厂制作构件进场按要求报验，且报验前进行检查，不合格构件不用。 4）制作、安装所用钢卷尺进行统一，安装所用仪器等均需在签定有效期内，所有计量器具在 使用前均需检验并合格。 5）构件制作时应至少在一个面上进行编号。 6）构件堆放要保证构件稳定，不致引起构件变形，构件装车运输也应严格按要求进行，既要 防止勒伤构件，也要防止构件运输过程中变形。 7）构件吊装前，须清除构件表面的灰尘、泥砂和油污，对构件油漆破损处进行处理，重新按要 求刷漆。 8）施工过程中，须积极认真做好有关记录，收集整理材料，构件质量证明文件和相关资料。 9）未尽事宜严格按有关规范和标准 九、安全保九、安全保证证措施措施 1、安全生产管理措施 1.1 工作方针：安全第一、预防为主、综合治理，做到施工文明，无重大事故。 1.2 管理目标：无工亡、无重伤、无恶性险肇事故（即“三无”的安全生产目标） 1.3 建立安全生产管理体系。 1.4 建立安全制度，做好详细记录，每天进行班前、班后的安全检查，及时消除安全隐患。 1.5 对进场职工必须进行三级安全教育并考核，合格者方准许上岗施工。重大设备的运 输吊装工作须先编写安全生产方案方可实施，同时要使作业人员明白，严格遵守，严禁擅自 修改方案和违章操作。 1.6 现场设置 1 名专职安全人员，每天跟班检查，重点是： 1.6.1 安全帽、安全带、防护镜是否正确使用。 1.6.2 安全标志和警告牌是否按要求设置。 1.6.3 用电是否有可靠的接地保护，接地电阻应小于 4 欧姆。 1.7 施工现场临时用电应统一布置，设一名专职人员负责管理。 1.8 施工班组要坚持班前会制度，并做好安全日记，安全员要跟踪现场施工进程，及时发 现和处理安全隐患。 项目副经理 项目经理 项目总工程师 安保部 专职安全员 1.9 施工技术人员认真编写单项工程安全技术交底和各种吊装的安全措施，并在上岗前 向操作者阐述清楚，做好防范工作。 1.10 进入现场的起重机具应确保完好，在使用前必须检查。 1.11 临时用电线路绑扎牢固，确保绝缘良好。 1.12 临时照明线路要符合有关规定，凡与金属物相接触的地方应绝缘良好。 1.13 严格贯彻执行事故“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有 受到教育不放过，没有防范措施不放过。对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故重 复性发生。 2、 安全技术措施 主要安全措施。 加强安全教育工作，做好“三级安全教育”，牢固树立“安全第一”的思想观念。进入施工 现场戴好安全帽，高空作业扣好安全带，穿好防滑鞋。 对每个施工员进行技术交底工作，每日上班前开安全会，每周开一次安全施工例会，总 结安全施工情况，提出修改意见，每周由总包单位组织一次安全生产大检查。每天施工时由 专职安全员巡视，检查监督安全工作，把安全工作落实到实处。 氧气、乙炔要分开存放，氧气库与乙炔库之间距离不得少于 2