变配电室施工方案.doc

目录 一、编制依据一、编制依据- -3 1.1 主要依据施工图纸-3 1.2 主要规程、规范、标准-3 二、工程概况二、工程概况3 三、施工安排三、施工安排4 3.1 施工部位及顺序-4 3.2 劳动力及机具安-4 四、土方开挖四、土方开挖6 4.1 土方开挖6 4.2 施工工艺6 4.3 季节性施工7 4.4.开挖注意事项7 4.5 土方回填7 五、钢筋工程五、钢筋工程-7-7 5.1、钢筋分项工程概述- 7 5.2、钢筋搭接长度、锚固长度应符合下列规定-7 5.3、材料准备7 5.4、主要施工方法及措施-7 5.5、技术质量要求 10 5.6、质量管理与措施 11 5.7、成品保护 11 六、模板安装六、模板安装12 6.1 施工工序-12 6.2 材料准备-12 6.3 制作与加工-13 七、混凝土浇注七、混凝土浇注14 7.1、混凝土供应方式 -14 7.2、劳动组织 -15 7.3、施工准备 15 7.4、主要施工方法及措施 -15 7.5、季节性施工 -18 7.6、质量要求 -19 7.7、成品保护措施 19 八、脚手架构造要求及技术措施八、脚手架构造要求及技术措施20 8.1 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术要求措施-20 九、安全施工措施九、安全施工措施22 9.1安全生产基本措施 22 9.2钢筋安全施工措施 -22 9.3支模安全技术措施 23 9.4混凝土施工安全注意事项 25 9.5施工用电 26 9.6、中小型机具操作安全措施 26 9.7、电、气焊 29 9.8、卡车 29 9.9、水泵 29 9.10、吊车 29 十、十、紧急情况和对应措施紧急情况和对应措施31 十一、危险性分析十一、危险性分析33 十二、进度计划及工期十二、进度计划及工期 37 （一）主体体部分（一）主体体部分 一、一、编制依据编制依据 1.1 主要依据施工图纸具体见下表： 序号专业名称图纸编号页数出图日期 1 结构工程变配电站 895-743-25172528 172009.4 2 图纸及业主相关的要求和标准 1.2 主要规程、规范、标准 序号类别名称编号 1 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 2 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 3 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 4 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 5 工程测量规范 GB50026-2007 7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 10 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 11 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ462005 12 建筑安全检查标准 JGJ59-99 13 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 14 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001 二、工程概况二、工程概况 工程名称： XX市XX石化纺纤有限公司精对苯二甲酸项目污水处理工程 建设地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 本工程为 XX市XX石化纺纤有限公司污水处理工程项目，厂区占地面积约大约 6M2，该构筑物为 变 配电站，建筑面积 360M2，为 框架 结构， 屋面高度 7.8米。基础为独立基础，埋深 1.5米，抗震设防 烈度7度， 0.000相对绝对标高 7.6米。基础为强夯后的地基上，0.000以下砌体采用 M7.5水泥砂 浆砌MU10蒸压灰砂砖或烧结普通砖。构造柱圈梁 混凝土强度等级 C25，墙基础C15，垫层C10,柱基础 C30，柱梁板为 C30。基础JC1 3.83 ；JC2 3.42.6；JC3 1.61.7；JC4 1.61.6圈梁 0.240.18。框架柱 1、2 500600；框架柱 3、4 350350。顶板100MM,梁 250450、4001000。 三三、施施工工安安排排 3.1、施工部位及顺序：变配电室 计划 五次浇筑成型。 3.1.1土方开挖：定位放线放槽线 挖土方 清槽 验槽合格 浇筑垫层混凝土 3.1.2钢筋绑扎：垫层上弹线绑扎底板下铁 放置垫块柱插筋 （-1.5米至1.5米） 柱箍 筋绑扎 （-1.5米至 -0.4米） 验收合格 支模板 浇注混凝土 绑扎 柱钢筋（ 1.5米至4米） 验收合格 支模 板浇注混凝土 支模板 绑扎 梁、顶板钢筋（ 2.275米至3.275米） 验收合格 浇注混凝土 绑扎 柱 钢筋（ 4米至7.8米） 验收合格 支模板 浇注混凝土 支模板 绑扎 梁、顶板钢筋（ 6.8米至1米） 验收合格 浇注混凝土 3.1.3模板：施工准备 基础模板制作与安装（-1.5米至 -0.5米） 合格验收 模板的拆除 柱模 板制作与安装（ -0.5米至2.275米） 合格验收 模板的拆除 梁及顶板 模板制作与安装（ 2.275米至 3.275米） 合格验收 模板的拆除 （混凝土达到规范要求时）柱模板制作与安装（ 3.275米至6.8米） 合格验收 模板的拆除 梁及顶板 模板制作与安装（ 6.8米至7.8米） 合格验收 模板的拆除（混 凝 土达到规范要求时） 3.1.4混凝土：按模板高度分层浇筑。 3.15装饰装修阶段施工顺序 外装：屋面 外墙抹灰 门窗 立框 外墙粉刷 拆除外脚手架 台阶、坡道、散水。 内装：内墙抹灰 楼地面施工 顶棚、墙面 油漆粉刷 水、电箱盒、设备安装、设备运行调试 竣工清理、验收。 3.2、劳动力 及机具 安排 本工程施工计划投入劳动力180人，分成一个木工班组，一个钢筋班组，一个混凝土班组， 一个水电班组 ，一个瓦工组 ，一个油工组。 根据本工程特点及施工组织设计总体计划，施工前应配备下表所列机械设备，并安装调试 好以备用。 3.2.1钢筋加工机械一览表 序号名 称型号功率台数进场日期 1 交流电焊机 BW3-500-228.6KVA10 2 钢筋切断机 JC-4007.5KW4 3 钢筋弯曲机 GW403KW4 4 钢筋调直机 JJM-54KW2 5 切割机 JG-4003KW4 6 钢筋滚轧直螺纹机 JM4KW4 根据工程 进度需提 前进场 3.2.2木工主要机械及工具详下表 序号名称数量序号名称数量 1 压刨机1台 13 经纬仪 1 2 平刨机1台 14 DS3水准仪 1 3 圆盘锯1台 15 激光铅直仪 1 4 砂轮切断机3台 16 5m塔尺 1 5 电焊机10台 17 50m钢尺 2 6 空压机3台 18 5m卷尺 210 7 手用电钻 319 5m卷尺 1 8 手提电刨 120 墨斗、粉线带5套 9 手电锯 421 单头扳手 35 10 手枪钻 422 塞尺 1 11 活动扳手 4523 20吨汽车吊 1 12 货车1台 24 三轮机动车 1 3.2.3施工中模板所用材料计划见下表： 序 号 名 称规 格单 位数 量使用部位备 注 1 木胶板 20mm29534 顶板、梁（底、 侧）模 2 木方龙骨 50100mmm32674 次龙骨4000mm长 3 木方龙骨 100100mmm36781 主龙骨4000mm长 481500 根 8673 484000 根 9571 486000 根 26687 483000 根 5085 钢管 482000 根 8572 十字卡个 86584 接头卡个 6570 4 配套扣件 转轴卡子个 7251 5 对拉螺栓 101.2 根 2867 400墙止水型 6 钉子50、70、100 kg 130、160、 900 7 胶水桶 90 8 脱模剂 t5.4 9 施工线 8 10 自粘海绵条卷 2200 11 脚手板 m3 70 12 安全密目网块 1500 13 蝴蝶卡子个 53567 3.2.4混凝土机具准备： 施工机具及型号单位数量进场时间备注 混凝土汽车泵台 1 按浇筑时间 空 压 机台 22009.3 振 捣 器台 122009.3 振捣棒50、12米长根 302009.3 铝合金靠尺根 92009.3 水 管米 5002009.3 50米钢 卷 尺把 52009.2 3.2.5混凝土检验、计量器具准备 序号 名 称数 量型 号检验状态 1 经 纬 仪 1TDJ2E 合格 2 水 准 仪 2DZS3-1 合格 3 塔 尺 15m 合格 4 台 称 2100kg 合格 6 钢 卷 尺 250m 合格 7 卡 尺 10200mm 合格 8 盒 尺 105m 合格 9 坍落度桶 1 100（200）300合格 10 混凝土试模60组 150150150 合格 15 抗渗试模 12170*150 合格 16 全站仪 1S2 合格 3.2.6脚手架材料 名 称数 量规 格 钢管 98000m483.5mm 脚手板 60m3 厚5cm、宽2030cm 密目安全网 13000m21.86m 水平安全网 5000m236m 直角扣件79000个 旋转扣件4000个 对接扣件3000个 钢丝绳 1400m 619、20.0 卡 具1000个 GD21 镀锌铁丝10盘、 20盘10#、8#、12# 四、土方开挖四、土方开挖 4.1土方开挖 挖土根据降水观测情况，满足开挖条件后，并根据工期紧任务重的原则决定，厌采用一台反铲挖 土机， 2辆翻斗运土车，以便加快开挖进度。 4.2施工工艺 定位放线 土方开挖至（ 1.40）人工清理基槽（ 1.60）验槽 4.2.1定位放线 先放好坡顶线、坡底线，放坡系数1:1.0，考虑基槽土质为砂层基槽工作面加上排水沟所留宽度为 1.5米。经复测及验收合格后开始开挖。 4.2.2土方开挖，基槽清理 4.2.3开挖时平面位置由西向东平行开挖，采用端头挖土法，以倒退的行驶的方法进行开 挖，自卸汽车配置在挖土机两侧装运土，土方运至甲方指定泄土点然后用装载机将土推平以方 便泄土。为防止基底超挖，在设计标高以上暂留200MM一层土不挖，抄平后由工人清底挖出，事故调节池 土方开挖至相对标高-1.40M，预留20CM人工清理。 4.2.4机械挖不到的土方，配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方， 以便及时挖走。 4.3季节性施工 雨季土方开挖设置支撑对边坡进行保护，同时在坑外侧开挖水沟，防止地面水流入，根据 地形地貌及勘察报告基坑内四周设置排水沟，排水沟 深150MM宽250MM 内用1：3水泥浆抹平 ,并经常对 边坡、排水沟进行检查，发现问题及时处理。 4.4.开挖注意事项 4.4.1在开挖至距离坑底 20CM以内时，测量人员抄出 50CM水平线，在槽邦上钉水平标高小木楔， 在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。 4.4.2基础清槽完毕后进行基槽验收，合格后开始由人工配合机械挖除20CM预留土体，用尺量好 50CM标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行， 若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。 4.4.3基槽平整完后，随时覆盖，减少由基底土水分蒸发损失而造成的基底土体积膨胀， 并及时进行垫层等下道工序的施工。 4.4.4施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。 4.4.5为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30公分外予留 50公分宽临时排水沟，且在转角 处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水 4.5、土方回填 施工工艺 基底清理 检验土质 分层铺土 检验密实度 回填土环刀取样 修整找平 4.5.1基底清理 回填土之前清除基底垃圾、树根等杂物，抽出积水、淤泥，验收基底标高，隐蔽工程验收 合格，方可回填。 4.5.2检验土质 检验回填土土质，现场取样，进行土工击实试验，取得报告后，上报专业监理工程师，验 收合格，进行回填。 4.5.3分层铺土 采用蛙式打夯机进行回填土的夯实工作，每层铺土厚度200MM,每层压实 3遍，压实后，根据施工 规范现场环刀取样，设计回填土压实系数0.94,测出土的最大干密度。 五五、钢钢筋筋工工程程 5.1、钢筋分项工程概述 基础为 独立 基础底板厚度 300400，钢筋为 12150、14200mm。框架柱1、2为 4258100/150，框架柱3、4为4228100/150。梁300500 212；320;G2148200， 梁4001000 425；922;G8148100/200（4）。顶板 8150双排双向。 钢筋保护层池壁 30，基础底部 40，短柱80，板为15，其余35。 5.2、钢筋搭接长度、锚固长度应符合下列规定： 搭接接头连接区段长度为 1.3Lle，机械连接接头连接区段为35d，且不小于 500mm。同一构件中相邻纵 向受力钢筋的接头应相互错开，位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率为： a.搭接接头：梁、板类构件不大于25，柱及墙纵筋不大于 50； b.机械连接接头：所有构件不大于50。 5.3、材料准备 5.3.1成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 5.3.2绑丝：钢筋直径 12mm，采用20#火烧丝，长度为 350mm。 钢筋直径 12mm，采用22#火烧丝，长度为 250mm。 5.3.3保护层塑料卡环、垫块：根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同。 5.3.4滚轧直螺纹套筒 :要求具有合格证和材质证明及型式检验报告。 5.3.5根据施工组织设计的进度安排，钢筋工程材料进场计划见下表。 序号材料名称规格型号单位数量进场日期 18t15 根据工程进度 212t30 根据工程进度 314t40 根据工程进度 422t130 根据工程进度 525t220 根据工程进度 6BG22 个 315 根据工程进度 7 钢筋 BG25 个 480 根据工程进度 5.4、主要施工方法及措施 5.4.1钢筋加工 钢筋加工采取现场集中加工，加工区搭设好钢筋加工棚。做好原材料、半成品、加工区场地平 整、夯实硬化工作。钢筋加工区单设分箱，各加工机械单独设置开关箱，电缆线穿管埋地敷设。 布置好钢筋加工设备，稳固牢靠，接通电源并试运转，确保设备使用状态良好。加工区设专人 管理，负责下料、加工、半成品及成品标识、成品倒运和施工现场成品的分类。 5.4.1.1一级钢筋采用数控调直机进行调直，二级钢筋除直螺纹连接用钢筋采用无齿锯切割外， 其余钢筋采用切断机进行断料。 5.4.1.2一级钢筋弯曲采用手工加工成型，其他均采用机械加工。 1）钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端应做 180弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d（d为钢筋直径）， 平直部分长度不应小于 3d。、级钢筋末端需做 135弯折时，其弯折处的弯弧内直径不应小于 4d。、级钢，框架结构中柱纵筋封顶弯弧内直径不小于8d，边柱纵筋封顶弯弧内直径不小于12d。 2)箍筋及拉筋弯钩为 135弯曲半径不小于受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，箍筋弯钩平直长度不 应小于箍筋直径的 10倍，在弯曲成型时，应严格控制弯钩尺寸，要加强自检、互检、专业检验。 5.4.2钢筋滚轧直螺纹接头 5.4.2.1施工准备 1)凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格 后持证上岗。 2)钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。 5.4.2.2丝头加工 1)加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，螺距25mm，有效丝扣的秃牙部分累计长度 小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 2)已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格 分类堆放整齐待用。 5.4.2.3钢筋连接 1)钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。 2)被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）。 5.4.2.4接头施工现场检验与验收 1)工程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责提供有效的型式检验报告。 2)连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。 3)钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。工艺检验应符 合下列要求； a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； b、接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验； c、3根接头试件的抗拉强度均应满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中A级强度的规定， 试件抗拉强度上应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的 实际横截面积。 4)随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣。 5)接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个 验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 5.4.3钢筋绑扎 5.4.3.1一般要求 1)核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。 2)钢筋绑扎前应完成以下工作： 弹线； 混凝土顶面浮浆均已清除到露出石子； 检查钢筋跑位情况，并按 1：6调整； 检查钢筋机械接头错开是否符合设计要求； 检查钢筋机械接头质量是否符合要求； 已清理好被污染的钢筋。 5.4.3.2钢筋绑扎及安装工艺流程： 5.4.3.2.1钢筋绑扎 1)工艺流程 垫层上弹线 绑扎底板下铁 放置垫块柱插筋 （-1.5米至1.5米） 柱箍筋绑扎（ -1.5米至 -0.4米） 验 收合格 支模板 浇注混凝土 绑扎 柱钢筋（ 1.5米至4米） 验收合格 支模板 浇注混凝土 支模 板绑扎 梁、顶板钢筋（ 2.275米至3.275米） 验收合格 浇注混凝土 绑扎 柱钢筋（ 4米至7.8米） 验收合格 支模板 浇注混凝土 支模板 绑扎 梁、顶板钢筋（ 6.8米至7.6米） 验收合格 浇注 混凝土 2)垫层上弹线：底板垫层施工完毕强度达到1.2Mpa以后，及时进行轴线的投测，墙体、柱位置线， 底板下铁间距线等的施测工作，并用红漆将暗柱、柱位置线作明显标记。 3)绑扎底板下铁：底板上下铁钢筋根据配料单及放样图配筋、套丝，按所放位置线先放置或绑 扎南北向底板下铁主筋，再放置或绑扎东西底板下铁。 4)放置垫块 底板底部钢筋 40厚保护层，采用 8080大理石垫块，按间距 1m左右呈梅花型摆放。 5)柱插筋绑扎：墙插筋采用定位筋固定。定位筋的加工尺寸必须正确，定位筋拆除后应立即清 理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 根据弹好的 柱位置线，将柱钢筋伸入基础钢筋内,在绑扎柱子时，绑完一跨立刻将其用钢管里外进行 支撑，保证钢筋垂直不歪斜、倾倒、移位。 6)验收：钢筋绑扎完毕自检合格后及时通知甲方、监理单位进行验收。 5.4.3.2.2柱钢筋绑扎 1)工艺流程 搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋 连接并绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 验收 2)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。 3)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然 后绑扎定位钢筋。 4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5)柱箍筋绑扎、连接 箍筋的接头（弯钩叠合处）应沿柱竖筋交错布置，柱筋与箍筋应垂直和紧贴，箍筋转角处与主 筋交点均应绑扎，绑扣宜采用缠扣。柱箍筋同混凝土的浇注高度，最后在柱顶绑一道箍筋用以 定位柱子。 5.5、技术质量要求 5.5.1现场钢筋绑扎安装质量要求： 5.5.1.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GBJ50204-2002）、 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的要求。 5.5.1.2钢筋安装的质量要求： 5.5.1.2.1主控项目 （1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力 学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 （2）机械连接的接头性能、接头位置留设必须符合有关技术规程的规定。 （3）钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 5.5.1.2.2一般项目 （1）钢筋原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。 项 目允许偏差（ mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 （3）钢筋的接头位置及接头数量应符合设计要求。 （4）钢筋安装位置的偏差应符合规范的规定。 5.6、质量管理与措施 5.6.1钢筋堆放 5.6.1.1项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装， 减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。 5.6.1.2钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、 级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。 5.6.2钢筋机械连接 5.6.2.1制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。 5.6.2.2制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污染。 5.6.3定位钢筋的安装与绑扎 5.6.3.1底板部分定位筋 5.6.3.1.1底板内柱插筋放置二道箍筋 5.6.3.1.2底板上口墙柱定位筋 直接插入基础内与基础钢筋绑扎牢固，在底板钢筋上皮绑扎一道纵向固定筋或箍筋。 5.3.2柱定位筋 柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm，第二道设置在距离柱钢筋顶50mm处。 绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。 5.3.3钢筋保护层 5.3.3.1底板混凝土保护层采用 40mm厚8080mm大理石垫块，按间距 0.8m梅花型放置。 5.3.3.2柱混凝土保护层采用塑料垫块卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。 5.3.3.3梁混凝土保护层采用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道。 5.3.3.4墙板混凝土保护层采用塑料垫块，按间距0.8m梅花型放置。 5.7、成品保护 5.7.1成型钢筋应按指定地点分规格、型号、部位堆放，用100100木方垫好，作好标识，防止 钢筋变形、锈蚀、油污。 5.7.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准踩钢筋。 5.7.3妥善保护基础四周防水保护墙的防水层，以免被钢筋破坏。 5.7.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。顶板浇注混凝土时需搭 设马道，垫木板供施工人员行走，不能直接踩踏钢筋。 5.7.5严禁其他专业随意割断钢筋，其留洞补强方法应符合设计要求。 5.7.6绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 5.7.7模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。 5.7.8各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 5.7.9墙体混凝土浇筑完毕，混凝土初凝后终凝前及时用钢丝刷将甩出钢筋上附着的灰浆擦洗干 净，为防止钢筋根部与混凝土产生缝隙，应一手把牢钢筋不让其晃动，一手擦净灰浆。 六、模板安装六、模板安装 6.1、施工工序： 施工准备 基础模板制作与安装（-1.5米至 -0.5米） 合格验收 模板的拆除 柱模板制作与安 装（ -0.5米至2.275米） 合格验收 浇混凝土 模板的拆除 梁及顶板 模板制作与安装（ 2.275米至 3.275米） 合格验收 浇混凝土 模板的拆除（混凝土达到规范要求时）柱模板制作与安装（ 3.275 米至6.8米） 合格验收 模板的拆除 梁及顶板 模板制作与安装（ 6.8米至7.8米） 合格验收 浇混 凝土 模板的拆除（混凝土达到规范要求时） 6.2模板设计选型 6.21垫层模板 基础垫层采用 100100木方做模板。 6.2.2.基础梁侧模 基础梁接头、转角部位（主要异形角）的几何尺寸组拼，侧模钉三道50100木方为水平楞，成 型后高度尺寸符合设计要求，采用勾头螺栓加固，通长拉线调直，按标高控制点拉线调平。 底板钢筋绑扎后，按模板配制图中模板编号吊运、就位，先将一侧模架设在预设的马櫈铁 上，穿加固螺栓（套塑料套管）再架设另一侧模，穿螺栓，螺栓两侧均加竖向、横向双排48钢管，套 上扣件，拧紧螺母。按模板的螺栓位置、间距进行加固。所有基础梁吊邦模均支承在底板上层钢筋所使 用的马凳铁上，对应位置附加各种规格短钢筋找平。 6.2.3.顶板、梁模 采用竹胶板与 50100、100100木方组拼。顶板模板采用竹胶板面板，表面刷水性脱模剂， 次龙骨为 50100木方，主龙骨为 100100木方。下配碗扣式脚手架支撑体系，主龙骨间距为1200， 次龙骨间距为 300。梁配备对拉螺栓加固的模板系统，并辅以碗扣脚手架支撑。主次梁、顶板支模底按 2起拱，顶板竹胶板接逢，顶板与梁侧模，顶板、梁与剪力墙、柱相接处的竹胶板接缝全部手 工刨光、硬拼确保严密无漏浆，接缝平齐，阴阳角方正。 主龙骨次龙骨 与与与与与与 100*100木方 大头楔 塑料套管 100*100与与 与与700800 100 50*100木方 900900 1.001.35与与 6.2.4.楼梯梯段踢步考虑装修面层做法为贴地砖，采用竹模体系，侧模、转角及楼梯底模 均采用竹胶板配制，钢管支撑。具体如图示： 50*100与与与与250 与与与与与与与 100*100与与与与 12与 48与与 100*100与与与与 12与 与与与与与与与 6.2.5. 梁模板安装 6.2.5.1 梁与结构板搭设满堂红脚手架，梁底立杆间距不大于1M,两侧立杆横距 1.1M。 6.2.5.2 小横杆间距 500600MM,梁底两侧加固杆间距 500-600MM。，在梁底中部通长加设 1010CM 木方，木方下加设顶支撑，支撑间距不大于1M，木方之间加设架管。 6.2.5.3 梁侧模采用 12MM厚竹胶板，在梁侧面沿梁上下各平放105CM木方加固，木方平放。 6.2.5.4 梁两侧竖向立杆与顺水杆用双十字卡锁紧。安装同地下室。 6.2.6. 柱模板安装 6.2.6.1柱模板合模前做好柱钢筋隐检和柱根清理，做好水电预埋管线检查，模板按规格 码放，并刷好脱模剂备用。 6.2.6.2按照放线位置，在柱四边离地5-8CM处焊接支杆，从四面顶柱模板以防止位移。 6.2.6.3在柱边线外 2MM处粘贴橡塑海棉条。橡塑海棉条厚10，宽30，要求用胶粘贴牢固，不 得移位。 5.2.5.4安装柱模板 模板就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。 6.2.6.5柱模板校正：在模板底部和顶部采用钢管柱箍，利用钢管与柱边支架连接校正柱 子。对成排柱先校正两端柱，校正加固后拉通线校正中间柱子。 6.2.6.6安装柱箍：柱箍采用钢管与对拉筋 加工而成，应根据柱截面尺寸、侧压力大小确定柱 箍尺寸间距，本工程柱箍竖向间距按500MM设计。柱箍要求安装时保持水平，柱箍铁锲应锁紧并用 铅丝绑牢，防止振动移位。 6.2.6.7安装柱模的拉杆或斜撑进行加固。 6.2.6.8检查验收，办理柱模预检，向监理工程师报验。 5.2.7. 梁柱接头模板处理 为保证梁柱接头处混凝土截面尺寸准确，混凝土质量良好，减少作业面上的模板零拼的数 量，梁柱接头处模板在现场用竹胶板，木方加工尺寸按图纸实际尺寸确定。加工后专用模板必 须保证阴阳角方正，阳角尺寸准确。每块专用模板上梁帮必须超过300MM长，使梁柱接头处拼缝减少， 外观较美观，另外梁柱接头处专用模板的柱部位模板必须下包300，支模紧贴已浇筑的混凝土表面， 可保证混凝土表面平整。 63模板拆除 631基础模板拆除 6. 3. 1. 1.基础混凝土达到规定强度时，模板方可拆除，混凝土强度以同条件养护试块强 度为准。本工程工程基础模板施工时正处于冬季，冬季施工时混凝土拆模时强度必须达到4.0N/MM2。 6. 1. 2. 对筏基梁模板必须当混凝土内外温差不大于15度时方可拆除。 6. 3. 1. 3. 模板拆除后，对外露混凝土表面及时进行苫盖。 6. 3. 1. 4. 模板拆下后，及时对模板进行整修、清理，刷好脱模剂备用。对拆下的模板、 配件分规格码放，以备下一流水段使用。 6. 3. 2梁、板模板拆除 6321模板拆除，必须以同条件试块抗压强度达到设计及规范规定要求时，方准拆 除。本工程模板拆除时混凝土所需强度如下：悬挑梁板混凝土强度达到设计强度100%时可拆除，且其 上不准堆放材料和施加施工荷载。梁板跨度8M时,混凝土强度必须达到设计强度的100%,跨度小于 8M时,混 凝土强度不低于设计强度的75%即可拆除 6322拆除时应设专人现场看护，不得蛮干。 6323拆除时先拆除梁侧模，再拆除楼板模板。 6324拆顶板模时，先拆水平拉杆，然后拆除楼板支撑。 6325操作人员站在已拆除模板的空隙处或未拆除支撑的模板下，用钩子将模板钩下。 6326拆除下的模板及时运回，进行修整、清理，以备下一流水段施工。 6327顶板模板拆除后，对上层放置材料等施工荷载大的房间应设临时加固支撑， 以防止施工荷载过大，对构件造成破坏。 633柱模拆除 先拆除柱斜拉杆或斜支撑，然后卸掉柱箍，再拆除模板。拆下的柱模，及时进行修理，用 棉丝擦净后备用。 64模板维修保管 拆下的柱、梁板模板应及时清理，对破损、变型模板进行修复或更换。模板清理维修由质 检员做专项检查，合格后码放整齐备用。对模板配件及时回收整理，并分类码放。 6. 5模板工程质量检查与验收 6. 51验收程序 施工中严格遵守施工程序，加强质量检查，即班组自检质量员专检 监理报验，合格后做好交接检，进行下道工序。 6. 52验收内容 海棉条粘贴、模板清理、脱模剂涂涮、支架牢固性、模板位置标高、模板清理等均由质检 员做专项检查，检查合格后方可进行下道工序。 5. 53验收标准 本工程模板工程质量检查验收标准如下： 6. 531模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的 支承面积。首层梁板支撑安装在基土上，所以基础必须坚实，脚手板下部找平垫实，并有排水 措施。楼层上垫通长脚手板，上下层立杆对中设置。 6. 5. 3. 2. 模板接缝应严密不漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔 离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 6. 5. 3. 3.允许偏差项目执行结构长城杯检查标准,具体见表 6.3. 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表 表6.3. 序号项 目 允许偏差值 （MM） 检查方法 基础5 1轴线位移 柱、墙、梁3 尺量 2标高3水准仪或拉线尺量 基础5 3截面尺寸 柱、墙、梁2 尺量 4每层垂直32M托线板 5相邻两板表面高低差2直尺、尺量 6表面平整度22M靠尺、楔形塞尺 方正2方尺、楔形塞尺 7阴阳角 顺直25M 中心线位移2 螺栓中线位移2 8预埋件 螺栓外露长度+10,-0 拉线、尺量 中心线位移5 9预留孔洞 内孔洞尺寸+5,-0 拉线、尺量 中心线位移3 宽、高510门窗洞口 对角线6 拉线、尺量 6. 6 .模板工程常见质量通病预防技术措施 6.6. 1. 模板位移 6.6.1.1.安装前，一定要弹放好模板边线及模板控制线，并加强校验工作，确保无误。 模板安装完后，应加强检查，做好自检、互检、专检、报验工作。 6.6.1.2.水平和竖向拉通线检查，浇筑混凝土时，通线不撤设专人看护检 查，防止模板变 形 移位。 6.6.1.3.对称浇筑混凝土，防止挤偏模板。 6.6.2. 模板变形 6.6.2.1.对较高和较复杂的现浇混凝土做好模板设计，保证模板及其支架的刚度和整体性。 6.6.2.2.对梁板模板，施工前做好计算，确定龙骨材质和间距。模板竖向支撑安装时铺设 垫板，上下层支柱在同一中心线上，并按规定设置拉杆和支撑。梁高大于600MM时加设穿梁螺栓加固， 螺栓间距水平方向间距 600MM，竖向间距 350 MM。柱截面大于 700时，中部加设螺栓，竖向间距500MM， 第一根螺栓设于距地 150MM处。 6.6.2.3.混凝土浇灌时，做分层尺杆并配以照明灯具，避免因一次浇灌过高或过振而造成 模板变形。 6.6.2.4. 模板接缝不严、漏浆 6.6.2.5.加强模板质量检验，对有变形模板及时修理。 6.6.2.6.非整拼时，做好模板接缝处理。 6.6.2.7.用海棉条堵缝，防止漏浆，但应注意不得突出模板表面，严防伸入混凝土内。 6.7. 脱模剂问题 6.7.1.基础钢模板拆除后应及时进行模板清理，然后用棉丝擦拭干净，表面涂刷油质隔离 剂，隔离剂采用机油与柴油勾兑。隔离剂应涂刷均匀，避免流附污染。 6.7.2.对框架柱、梁、顶板多层模木模不涂刷隔离剂，入模前再用棉丝将模板表面擦拭干净即可。 6.8. 拆模时混凝土受损 6.8.1.严格按同条件试块抗压强度为依据，确定拆模时间。 6.8.2.承重底模严格按规范规定强度要求拆模。 6.8.3.加强成品保护，对框架柱、楼梯踏步等处阳角做护角加以保护。 6.9.模内清理 5.9.1.模板安装前，应对施工缝处已硬化混凝土表层的水泥薄膜和松散混凝土进行剔凿、 冲洗，清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。 6.9.2.在墙模的拐角处及柱角留设清扫口，在合模前用压缩空气或压力水做好清扫。 七、混凝土浇注七、混凝土浇注 1、混凝土供应方式：本工程采用预拌商品混凝土。 2、劳动组织： 2.1管理层负责人：混凝土工程施工前台由混凝土组长负责混凝土的浇筑、振捣及养护， 后台由项目部工长负责混凝土的供应及混凝土拌和物的质量。总体混凝土工程质量由项目部工 长和质检员负责。 混凝土浇筑量超过 12小时要安排双班交替进行。 2.2施工负责人：施工队混凝土负责人为班组长，其负责组织工人进行混凝土的浇筑、振捣、养 护、现场清理等具体工作。 3、施工准备： 3.1技术准备： 3.1.1试验设备的准备：现场配备混凝土抗压试模10套、抗渗试模 2套，震动台一个，坍落度筒 1个。 3.1.2由于当地闷湿天气比较频繁，若混凝土含碱量过大，会引起碱-集料反应，导致混凝土被 破坏，因此要求搅拌站在配制地下结构用混凝土时严格控制水泥中含碱量（NA2O+0.658K2O）不得超过 0.6%， 活性集料含量不得超过 1%。混凝土拌和物最大碱含量3.0KG/M3。 3.1.3对技术交底的要求：技术交底应明确各部位的混凝土强度等级、浇筑要求、振捣方 法及质量要求和成品保护等。 3.2材料准备 本工程商品砼拟选用兴邦搅拌站，施工前应报建设单位和监理单位审批，允许后方能签定合同。 4、主要施工方法及措施： 4.1混凝土的拌制： 混凝土的拌制及搅拌的最短时间应符合预拌混凝土 的有关规定。 4.2混凝土的运输： 4.2.1运输时间的控制： 混凝土从搅拌站的搅拌机出料到浇筑完毕的延续时间应符合下表： 泵送混凝土运输延续时间 混凝土出机温度（ ）运输延续时间（MIN） 25355060 5256090 4.2.2浇注 事故调节 池时计划预拌混凝土运输车8台，汽车泵 1-2台。 4.3混凝土检验 进场商砼由质检员负责对砼进行检验，核对砼配比单和运输小票，查明品种、标号、出厂 和进场时间，会同技术人员、监理一起进行开盘鉴定。 由专职试验员进行混凝土坍落度测试等检验， 质检员进行抽验，并做好测试记录。根据施工试验计划在浇筑地点进行试块采集、制作。标养强 度评定试块每 200M3不得少于一组，结构实体检测试块不少于一组，同条件试块根据需要设置。 标养试块放入现场标养箱内养护，同条件试块放于试块笼内，锁于作业面做同条件养护。 4.4混凝土浇筑： 4.4.1一般要求： 混凝土按模板支设高度分四次浇筑，浇筑前钢筋已做完隐检，模板、预留洞、预埋管已做预检。 在混凝土浇筑过程中应加强对模板的观察，发现有涨模、跑模现象及时进行维修加固；对 墙体、顶板钢筋应进行看护，发现有位移、弯曲、保护层不符合要求的及时整修。 4.4.2 混凝土浇注 ： 4.4.2.1基础底板： 本工程基础底板混凝土强度等级C30。本工程从以下几个方面，对底板混凝土的浇筑进行 有效控制： A、严格控制商品混凝土的坍落度； B、严格按照方案制定的浇筑方法进行混凝土浇筑。 C、严格控制混凝土的间歇时间。 D、严格控制混凝土的水灰比。 基础 混凝土浇筑方法 混凝土浇筑 一次浇筑 ，首先浇筑 基础 混凝土，在其初凝前再浇筑短柱混凝土，要求下层混凝土 在初凝前就被上一层混凝土拌合物覆盖并振捣密实成为一体。墙体混凝土分层浇筑，分层厚度为 4050CM，每层时间控制在 2H以内。 由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣工作从浇筑斜面的坡脚和 坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层混凝土内50-100MM，使层间不形成混凝土缝，结合紧密， 成为一体。 由于泵送混凝土坍落度大，要求边振捣边排出泌水，并用刮杠刮平，用木抹子抹不少于 两遍，并在混凝土终凝前 12小时最后一次抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。 基础 混凝土浇筑完毕 12小时内浇水养护，养护时间不少于14天。 4.4.2.2柱混凝土的浇筑： 在混凝土浇筑前，钢筋、施工缝隐检及各专业核查合格后，混凝土输送泵已调试完毕。进 行混凝土浇筑时， 柱新浇混凝土与下层混凝土结合处，剔毛露出石子，再在底面上均匀浇筑3050MM厚 与注混凝土同强度等级减石子混凝土或砂浆，以提高新旧混凝土结合面的粘结力，砂浆入模时 不能直接用泵送管浇筑，应先放入灰槽内，用铁锹入模。 柱应连续施工，分层浇筑振捣，混凝土一次性浇筑厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍，按50棒 确定其有效长度为 35CM，分层厚度为 1.2535=43.75CM，每层浇筑高度按 50CM考虑，混凝土下料点应 分散布置，混凝土浇筑间隔时间不应超过2H，接槎处混凝土应加强振捣，以达到接槎严密。落地混 凝土应及时清理。 4.4.3.1 混凝土浇筑施工要点 浇筑混凝土前，应对浇筑部位用空气压缩机将木屑、尘土等杂物吹净，将沾有油污的钢 筋、预埋管（件）等清理干净，以免影响混凝土的握裹力和粘结力。进行混凝土浇筑时，柱新 浇混凝土与下层混凝土结合处，剔毛露出石子，再在底面上均匀浇筑3050MM厚与柱混凝土同强度等级 减石子混凝土或砂浆，以提高新旧混凝土结合面的粘结力。入模时不能直接用泵送管浇筑，应先放入灰 槽内，用铁锹入模。 在浇筑过程中应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到现场后，要求混凝土 立即浇筑入模