SVP3000智能阀门定位器.doc

SVP3000智能阀门定位器一 SVP的主要组件及功能1、AVP100的简介：AVP 100是智能定位器，能连接到调节器的420mA输出回路上，所有调整有电子模块完成，输入信号和调节阀开度之间的关系可以任意设置，能容易设置分程和其他特殊的应用。AVP100采用两线制420mA标准信号，可直接安装在现场的控制系统中。2、组件：1、主机。装有电子模块EPM（电气转换模块）和VTD（位置传感器）2、气动放大器3、反馈杆4、自动/手动开关5、零点/温度调整按钮，自动设定按钮、6、 通讯：a、AVP 有2种通讯方式：即按AVP 内按钮和通过SFC手操器；b、手动通讯能实现自整定、行程校正，如调节阀特性检测，零位、满度的调整。二 安装和其它定位器安装基本相同所不同的是其反馈杆的行程只能在水平位置20范围内，为此，对于大型执行机构，还需要加上SVP附带的加长杆。安装步骤：a、先用两只内六角螺钉把安装板固定在AVP上，拧紧螺钉，并把定位器固定到 调节阀执行机构上。b、把执行机构上的反馈销穿进定位器反馈杆开孔内；c、反馈杆与反馈销成900；d、反馈杆与AVP本体用两只六角螺栓固定，保证反馈杆旋转角最大为200。如超过角度，AVP将不能正常工作；e、在大执行机构上使用需延长反馈杆；f、连接气源管，下端为进气口，上端为输出气源口（与执行机构膜头相连），接好气源后再将定位器内的手/自动切换螺钉用螺丝刀向左旋转至水平位，切换为手动；g、调节过滤减压阀，使阀门开度到50%，调节反馈杆位置，使反馈杆成水平，（阀开度为50%），固定反馈销(这一步主要确保供气压力与反馈杆初始位置的对应关系)，切换手/自动螺钉于自动位置。h、在直行程的执行机构上，旋转角为200，如超过角度应延长反馈杆。i、注意事项：气源露点至少低于AVP的最低操作温度10。 三 一般操作：1自动设定是一种独特的程序，可用来自动进行定位器的各种调整。安装SVP后，应执行自动设定有两种方式可执行自动设定a.使用外部开关b.使用SFC自动设定过程中，将自动检测到以下阀门执行机构特性a.零点、满度调整b.执行机构操作设定c.输入信号的范围上限和下限。若执行正作用LRV=20mA,URV=4mA,反作用则相反d.执行机构尺寸设定e.填料摩擦系数f.阀门开度发送的失效安全模式设定使用外部开关启动自动设定自整定步骤：a.将SVP的输入电流信号设定为DC181mA；b.按住定位器内部的“UP”按钮并保持3秒钟，直到阀门开始动作后松开，将启动自动设定程序，此后阀门将从全关到全开往返两次，然后阀门停止在50的位置并保持3秒钟注意事项：a.此程序执行时，不能将信号设定为4mA以下 b.与SFC通信执行自动设定程序，为了读取原始数据，必须按SFC上的ID按钮c.操作结束后，通过改变输入信号至少五个点确认阀门操作，并确认阀门是否移动与信号相对应的位置，若满度位置发生偏移，重要调整满度2零点-满度调整有三种方式执行零点-满度调整：使用外部开关（A给SVP输入使阀门全开或全关的电流信号B按住“UP”或“DOWN”按钮调整到需要的位置）通过输入信号使用SFC通过供气使用SFC四 使用SFC进行配置1启动通信此操作之前要确认 a.与SVP已连接好 b.已向SVP提供电源（输入信号）LOOP IN MANUAL？2操作步骤：A打开SFC电源屏幕显示 （开度变送回路是否处于手动模式）PRESS IDENTER（YES）B若按 屏幕显示 SVP TAG NOSVP PLV -123IDC按 选择无输出或模拟输出系统SVP DE TAG NOSVP DE PLC-123IDSHIFT按 + 选择数字输出系统CLR（NO）SVP PLC-123READYD若不改位号，按 ，进入指令等待状态 2功能设定和修改确保SVP正常操作的基本功能在配置系统中（SVP CONFIG）中设定SVP CONFIG的分层结构： 配置（SVP CONFIG）A 基本数据设定（SYSTEM CONFIG） 执行机构作用选择（ACTUATOR ACTION） 定位器作用选择（POS1。 ACTION） 阀门作用选择 （VALVE ACTION） 执行机构尺寸选择（ACTUATR SIZE） 摩擦系数选择（HYSTERESIS） PID数据打印（PID DATA PRINT）B：动态特性数据设定 数据设定（P，I，D，GE，GP，GI和GD）C：流量特性选择（CONFORM CONFIG） 流量特性选择（CONFORM CONFIG）D：流量特性数据转换（CNV CONFIG） 数据选择项目（P=1至16）E：强制全开/全关设定（ON/OFF CONFIG）F：SVP内部温度显示（SENSOR TEMP）G：维护模式（MAINTE MODE） 自动设定（AUTO SETUP）PROM号显示（PROM NO）保存设定数据（USER DATA SAVE）初始化设定数据（INIT DATE RECOV） H：零点-满度调整 通过输入信号使用SFC 通过供气使用SFCLPREVHNEXTENTER（YES）SVP CONFIGCTL CONFIGENTER（YES）CLR（NO）BCONFSVP CONFIGSYSTEM CONFIG3启动和停止配置在项目A和H之间移动的流程图如下所示。用 和 键用来在这些项目之间移动 注：（1）仅当SYSTEM CONFIG（系统配置）中的ACTUATOR SIZE（执行机构尺寸）为PARAM0时显示 （2）当CONFORM CONFIG（流量特性选择）为USER时显示 ENTER（YES）SVP CONFIGCONFORM CONFIG SVP CONFIGEXITSVP CONFIGMAINTE TEMPSVP CONFIGSENSOR CONFIGSVP CONFIGON/OFF CONFIGSVP CONFIGCNV CONFIG *4基本数据设定中包括项目（1）执行机构操作选择 有正作用（DIRECT）和反作用（REVERSE）（2）定位器操作选择 有正、反作用，当电源断开时，若SV中输出空气为0则为正作用 反之，则为反作用 （3）阀门操作选择 有正、反作用，当控制阀从开向关的方向移动时，若反馈杆从高位向低位移动，则为正作用，反之，则为反作用 （4）执行机构尺寸选择 根据执行机构膜室容量，选择PARAMO-PARAM9膜室容量有1000CM3,3500CM3,7600CM3,1400CM3(5) 摩擦系数选择 有线形、等百分比、快开、用户自设四种，选择用户自设时，还应进行流量特性转换数据设定（6）动态特性数据设定 当执行机构尺寸选择PARAM0时进行（7）强制全开/全关设定（1）当输入值小于强制全关值时全开，大于强制全开值时全关 （2）强制全关值应小于全开值（3）如为气闭阀，强制全开时气压为0，强制全关时，气压等同气源压力（8）SVP内部温度显示 可用摄氏温度和华氏温度显示SVP电子板传感器温度（9）维修模式 （1）自动设定 完成操作后应将4MA以上电流保持30秒，以写入有关设定值 （2）PROM号显示 （3）保存设定数据 a将所有SVP内部数据替换出厂数据规格进行保存b，使用“恢复出厂数据”操作可恢复保存的数据c，安装SVP 及所有设定完成后应保存设定数据（10）零点-满度调整A通过输入信号使用SFC 例。设定阀门全关（零）位置的步骤：1通过控制器或恒流源施加与全关位置对应的电流。2确认SFC画面是否处于等待状态LRV PLC-123SHUTLRV E0SVP PLC-123READY 3按 两次 MENU1TEMCORRECT LRV INC/DEC 0.006COR-KRECT 4按 调整值按 将 按0.006 0.03 0. 3 3 30 0.006变化CLR（NO）LPREVHNEXT 5按 和 调整阀门全关位置 6确认阀门到全关位置按两次 NON-VOLSVP PLC-123READYENTER（YES） SHIFT 7按 和 将强制写入设定数据SVP PLC-123DATA NONVOLAT 8回到待机状态 9。完成6步骤后应保持4MA以上电流30秒以上，将自动保存设定后变更的数据10阀门全开位置的设定与此类似B 通过供气使用SFCSVP PLC-123READY 如：设定阀门全关位置的步骤：1。从控制器或恒流源施加4-20MA范围内的任意电流值2。用自动/手动切换开关将设备设定为手动操作模式3。利用减压阀调整空气供应压力，使阀门处于全关位置4。确认SFC画面是否处于SVP模式指令等待状态 LRV PLC-123SHUT 4.00MALRV E05按 与阀门全关位置相对应的设定电流值（此时为4MA）将显示LRV PLC-123SHUTLRV E06按 LRV PLC-123VTD SET？ GSET7确认阀门处于全关位置后按 LRV PLC-123VTD SETENTER（YES）8按SVP PLC-123READYCLR（NO）9按SVP PLC-123DATA NONVOLATENTER（YES） SHIFT10按 和 将强制写入设定数据11将自动/手动开关恢复到自动12将减压阀调整到原始空气压力13完成到步骤7后恒流源的输入应在30秒以上，将自动保存设定或变更的数据14阀门全开位置的设定与此类相似五 故障排除 1若在SVP上连接有SFC并在屏幕右下角出现（#）符号，表示存在警告状态。 SHIFT 查看出错信息。1确保SFC处于待机状态2按 查看存在什么出错条件多个出错条件则每个出错条件将闪烁3秒钟 2一般故障排除1. SVP不工作（无输出空气压力）A请确认执行机构尺寸正常后等SVP的内部设定是否与控制阀匹配B注意SVP反馈杆的转动角度不得超过20若超过，则加加长杆C检查供气是否存在漏气D检查电气输入信号E检查自动/手动开关是否处于自动状态F检查挡板和滤网的清洁状况G若与SFC通讯则执行自诊断并根据出错信息采取措施2控制阀的异常动作A将A/M开关切换到手动，用减压阀调