综合管网工程土建施工方案.doc

中国铝业兴县氧化铝项目综 合 管 网 工 程土建施工方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司二零一二年八月二十日施工组织设计（方案）会签单监理单位会签意见：签字（盖章）：年 月 日建设单位会签意见：签字（盖章）：年 月 日1、工程概况本工程为中国铝业兴县氧化铝项目厂区综合管网工程，建设地点位于山西省吕梁市龙耳会村。土建工程主要是管道支架工程，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为四级，固定架三级，地基基础等级为丙级，地下水埋深位于标高842.52-848.88m之间，本工程按设计未考虑冬季施工因素。管道支架采用现浇钢筋混凝土框架结构，梁顶设置预埋件；基础为钢筋混凝土独立基础。地基处理：当基底距持力层3m时采用土夹石换填，当基底距持力层3m时采用水泥土搅拌桩处理。2、施工程序钢筋砼框架结构施工程序土方开挖垫层施工绑扎钢筋定位放线砼浇筑砼养护模板拆除模板支设 土建竣工3、主要施工方法和总体施工安排3.1主要施工方法严格按施工程序组织施工，即先地下后地上，先深后浅，（土建与安装交叉），并配合预埋。土方开挖以机械（反铲挖掘机）和人工开挖相结合，桩间土主要采用人工开挖。混凝土采用商品混凝土，由甲方采购，砼采用砼搅拌运输车运至现场。砼运到施工现场后要做好混凝土的质量检查工作，并留置混凝土试块进行标准养护，以检验混凝土强度。模板主要采用定型组合钢模，不合模数处用木模，一般梁、板结构的支模，用483.5钢管组合支撑系统，承重部位使用双扣件。承重结构（框架梁、板）支模，一般应进行模板设计，验算其支撑系统的强度、刚度和稳定性。现场水平运输以自卸汽车（土方）、载重汽车（料、具）和机动翻斗车（零星材料和砂浆转运）为主。垂直运输：根据建筑物情况选用塔吊、提升机、吊车和卷扬机作为垂直运输。现场的砼运输主要采用砼搅拌运输车及砼输送泵，零星砼采用机动翻斗车运输。3.2分部（项）工程施工方法3.2.1工程测量放线（1） 工程测量总体构想 本工程将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。 垂直部分采用经纬仪控制。 水平采用往返 “精密水准”测量。（2）测量仪器的选用序号名 称产 地型 号精 度1经纬仪苏州J22”2水准仪北京S32.0mm/km以上仪器经鉴定合格，并且在使用的有效期内；其他辅助仪器有：50m、30m钢卷尺，塔尺等。（3） 轴线控制网 平面轴线控制测量基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。基准控制网是建立在基准点基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。标高以业主提供的水准点为基准。 轴线控制测量利用基准平面控制网中的某一点作为测站(满足通视和方便的要求)，采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。垫层施工完毕，将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座，投设到垫层上，弹线，做上红漆标志后方可实施。3.2.2土方工程（1）土方采用机械开挖为主，人工修整。土方开挖前应进行土方平衡测算，多余的土方运至业主指定地点集中堆放，保证施工现场文明、整洁。（2）测放定位，并撒放挖土灰线，验线合格方可动土开挖。（3）反铲挖掘机开挖接近设计底标高时应预留150200mm厚，人工清至基底，1:0.31：1放坡，每侧留300mm宽操作面。（4）基础开挖考虑基坑内四周设300200深排水沟及5005004001000集水井，水泵排水。（5）土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织勘察、设计、建设、监理等相关单位进行验槽，合格后立即浇筑垫层砼。（6）基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯，供施工人员上、下基坑。（7）基坑土方回填前，先清除垃圾、积水、淤泥及其它杂物。（8）回填土应在基础验收合格后，分层回填、夯实。大面积回填土，以推土机分层回填，局部回填土采用人工分层回填。（9）回填土每层虚铺厚度200250mm，采用机械夯实，夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续上层土方回填。（10）土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向监理、业主及有关部门报告，共同商定处理后方可继续施工。3.2.3脚手架工程（1）构造要求及技术措施地基处理脚手架底部为回填土时，回填土应分层夯实，脚手架立杆下铺设断面50200mm的通长木垫板，布设平稳，不得悬空。在四周距脚手架外立杆500mm处设一排水沟，以利于排水。立杆脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构上皮1.5m，柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。小横杆每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上。 角扣件固定在紧靠纵问扫地杆下方的立柱上。剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定。在其中间增加24个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下面的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内，由底至顶呈“之”字型，在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。脚手板脚手板采用松木，厚5cm、宽2030cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用12#的镀锌铁丝箍绕23圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m、水平间距为4.50m。连墙杆用中483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。（2）脚手架的搭设及拆除施工方法 落地式钢管脚手架搭设施工方法落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实材料配备定位设置通长脚手板纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板搭投防护栏杆绑扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用粉笔点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 悬挑式钢管脚手架的搭设施工方法脚手架均采用落地式，如需搭设悬挑式脚手架，则悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆纵向扫地杆立杆横向扫地杆其后的搭设顺序与落地架相同。 脚手架的拆除施工方法拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆)。拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准施工。拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员进入。架体拆除前，必须察看施工现场环境，空中及地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆除架体各附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。拆下的零配件要装入吊斗内吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。（3）脚手架使用注意事项护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经安全监督部同意后由架子工操作。不准利用脚手架吊运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。脚手架在使用过程中要经常进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。 3.2.4模板工程（1）模板、支模架选材及支设方法 基础采用钢模或木模；模板支撑采用483.5的脚手钢管和木方组合支撑系统。 现浇砼框架梁、柱主要采用定型钢模，不足一块钢模用=50mm厚木板配制，以483.5mm钢管作为模板支撑系统。 柱模板安装顺序：柱轴线投点、放支模线搭设柱四周井字架抄测量控制标高绑扎柱钢筋清理柱模范围内杂物拼装柱模板柱模板校正并加固抹水泥砂浆封柱脚。将柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用1:2 水泥砂浆找平，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。沿柱高按间距1500mm在柱身两侧相对留设300600mm浇灌振捣口，柱根部留设清扫口。柱模安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳定整体结构。封闭柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑梁混凝土以前，再次校正伸向上层的竖向插筋位置，并固定牢固。 框架梁模板安装顺序：抄测量控制标高搭设梁底模双排架及板底满堂脚手架安装梁底模梁模起拱绑扎梁钢筋安装梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡校正加固模板并清理梁模内杂物。在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为750mm。按控制标高绑梁下承重水平顺杆备双卡，水平杆步距700mm，铺钢管底楞间距300mm，梁底模铺放并固定。绑扎梁筋，垫保护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。梁与柱、梁交接处用50mm厚木板制成“凹”形，以保证接头处模板平整。梁长L4000mm时应按0.10.3%起拱。梁承重架应设置剪刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫道木或木板。 模板构造及安装其他要求： 模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。 柱节点支模时模板下跨高度控制在200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍。 为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。 竖向构件吊垂线，梁采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 安装模板时需有保护措施：模板由吊车吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。现浇结构模板安装允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置底模上表面标高55截面内部尺寸基础柱、梁10+4 -5层高垂直全高5m全高5m68注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（2） 模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详见下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）梁87581003.2.5钢筋工程（1）原材料采购与供应钢筋必须根据技术人员提制的采购计划及技术规格书，向经过质保评审合格的大型钢厂及供应商采购，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。钢筋必须有出厂质量合格证，并复试合格后方可使用。（2）钢筋加工钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋调直盘圆钢筋（I级）在使用前用卷扬机调直，将钢筋一端固定于地锚，一端置于卷扬机上，通过控制钢筋的冷拉率不大于4%进行调直。钢筋弯曲成型对形状复杂的钢筋，根据加工图尺寸，在各弯曲点位置作好标记；将钢筋在弯曲机上弯曲成型，钢筋弯曲形状和弯曲半径按施工图或有关钢筋的规范及构造要求进行；I 级钢筋的末端做180o弯钩，其弯弧内直径2.5d (d为钢筋直径)，平直部分长度为3d, 其中箍筋平直部分长度为10d；II、III级钢筋末端需做90o 或135o弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d、III级钢筋弯曲直径为5d。（3）钢筋连接 柱主筋现场连接采用电渣压力焊。梁主筋现场连接采用闪光对焊或电弧焊。电渣压力焊 电渣压力焊要求网路电压不能过低，拟设专用线路供电，以保证其它施工机械的正常工作。 施焊的焊工，持合格证上岗，在操作前经技术培训，通过考核合格后方准操作。 施焊前，应将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用纱头和钢丝刷清除干净。 根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。 焊药应提前一小时烘烤，保证使用。 用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。 装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。 施焊应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。闪光对焊 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须用纱头和钢丝刷清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时用钢丝刷清除干净。 闪光对焊的预留量和闪光对焊操作的其他参数均符合工艺卡要求，做到接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。电弧焊环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。（4）受力钢筋保护层钢筋的保护厚度应符合设计要求，梁、柱钢筋保护层厚度为35mm，基础钢筋保护层为40mm，分别用1：2水泥砂浆制作预制垫块。（5）钢筋绑扎及安装基本方法施工前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用垫块来保证。钢筋的摆放在基础上放出轴线、柱子的尺寸线，梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层梁底模板标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。钢筋绑扎及安装工艺流程柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距 绑箍搭设柱筋支撑脚手架，脚手架采用钢管搭设，操作面四周铺跳板。连接柱子钢筋。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，箍筋与主筋要垂直。下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。梁钢筋梁钢筋绑扎：梁底模上画梁箍筋间距 放梁箍筋穿梁底层纵筋并与箍筋固定穿梁上层纵筋按箍筋间距绑扎在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，并套好箍筋；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o, 平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积百分率，受拉区不大于50%。3.2.6混凝土工程现场混凝土采用商品混凝土，由甲方采购，用砼罐车运输至施工现场。现浇混凝土框架按每层柱、梁一次浇筑。混凝土运至现场后应无离析现象，否则，须在浇筑地点进行人工二次拌和后方可入模；砼下料高度不能超过2m，超过2m应采用串筒或溜槽下料。浇筑砼期间应按规范规定制作砼试块，并做好试块的养护工作。每层柱、梁砼同时浇筑。浇筑时，先在柱脚施工缝位置铺一层50100mm厚同配比水泥砂浆，砼下料振捣由门子洞口进行，浇筑到洞口底时用300600mm钢模板堵严，并加柱箍箍紧。柱、梁砼采用插入式振动棒振捣；梁柱结点钢筋较密处应换用同强度等级的细石砼浇筑，并改用小直径振动棒振捣。振捣砼时使用的插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。振动棒不得触及钢筋、模板、预留孔胎膜、预埋螺栓和预埋铁件等。混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，随打随抹时应进行表面收光。砼施工时应避免高温和恶劣天气作业，以保证砼施工的连续性。当结构砼浇筑过程中，由于客观条件（如突然停电、大风、大雨等）不能继续施工时应留设施工缝，并报请业主。单个独立基础应继续浇筑完毕，柱施工缝宜留在主梁下或柱脚，施工缝的表面应与轴线垂直，不得留斜槎，再次浇筑砼时按施工缝的要求处理好接茬。施工缝处理：在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石子清除，用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置铺设一层与砼成份相同的水泥砂浆（一般为50mm厚）。砼浇筑质量控制砼一次下料不得过厚或堆集，应分层下料、振捣，每层厚度一般不超过500mm；钢筋密集处改用小棒振捣，并改用细石砼浇筑；吊模下口以及梁转角处要认真细致振捣。砼浇筑中应安排木工、钢筋工、架子工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。