直螺纹连接分项施工方案.doc

钢筋直螺纹连接施工方案依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010滚轧直螺纹钢筋连接接头 JGJ16320041、范围根据设计要求，崂山区中韩派出所及刑警大队业务技术用房项目工程须现浇钢筋混凝土结构中直径大于等于22的热轧、级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。2、施工准备2.1作业条件2.1.1、凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。2.1.2、工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外经、内经、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。2.1.3、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋直螺纹连接操作。2.1.4、作好技术交底。2.2材料及主要机具：2.2.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。2.2.2 连接套应符合以下要求：2.2.2.1 有明显的规格标记（如II级钢32或III级钢32）。2.2.2.2 锥孔用塑料密封盖封住。2.2.2.3 同径或异径连接套尺寸在表2.2.2.3的规定范围。连接套规格尺寸表表2.2.2.3连接套规格标记外径不小于（mm）长度不小于（mm）II级钢16、III级钢1625-0.565-0.5II级钢18、III级钢1828-0.575-0.5II级钢20、III级钢2030-0.585-0.5II级钢22、III级钢2232-0.595-0.5II级钢25、III级钢2535-0.595-0.5II级钢28、III级钢2839-0.5105-0.5II级钢32、III级钢3244-0.5115-0.5II级钢36、III级钢3648-0.5125-0.5II级钢40、III级钢4052-0.5135-0.52.3主要机具：2.3.1钢筋套丝机：型号为SZ-50A，或其它可套制直径16mm及以上的、级钢筋的套丝机。2.3.2力矩板手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。3、操作工艺3.1工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查3.2.1螺纹加工直径调定：根据所加工直径，把滚丝的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。3.2.2长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上相应的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。3.2.3直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，顺序渐渐的进行调整。3.2.4钢筋安放：把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧钢筋。3.3 钢筋套丝：3.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。3.3.2丝头加工：开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。3.3.2.1丝头加工注意事项1、钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有饶曲及马蹄形。2、夹钳上的钢筋伸出长度向里外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。3、按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。3.3.2.2螺纹丝头质量控制及检测标准1、外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75MM秃牙部分累计长度不得大于螺纹周长的1/2。2、螺纹直径：利用螺纹通止环规进行检查，通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P即3个丝（P为螺距）。3、滚压螺纹长度：按表一螺纹旋合长度+1标准，进行1%抽样检查，并做好检验记录。4、筋丝头螺纹的丝牙完好率9.5%，若未达到标准，应及时更换滚丝轮。 5、丝头加工完成先按丝头质量控制，检测标准，将丝头的外观直径长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其他保护措施，编号存放备用。如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止（外露完整丝牙不得超过2丝）。3.3.3 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。3.3.4检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。3.4接头单体试件试验：3.4.1试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。3.4.2试件的拉伸试验应符合以下要求：3.4.2.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。3.4.2.2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。3.4.2.3填写接头拉伸试验报告。3.4钢筋连接：3.4.1连接套规格与钢筋规格必须一致。3.4.2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。3.4.3将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表3.4.3规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图3.5.3（a）、（b）、（c）所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。图3.5.3（a）、（b）、（c）3.4.4 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。3.5 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。4、质量标准4.1、钢筋原材的规格应符合设计要求，质量应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499，钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014标准。4.2、连接套的材质应符合规程要求。连接套进场后应验收。首先检查是否有出厂合格证；其次检查连接套的规格、型号、标记，两端是否有密封盖，螺纹是否有破损、歪斜、不全、锈蚀等现象； 4.3、工艺检验：工程开工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。4.3.1每种规格的钢筋接头取三个接头作抗拉强度试验。4.3.2接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中相应等级的强度要求。4.4、现场检验：现场检验包括外观检查和单向拉伸试验。4.4.1外观检查：钢筋直螺纹加工质量的检查：按每批加工锥螺纹丝头数的10检验。4.4.2对钢筋直螺纹接头的检查：检验内容及方法：接头位置，不宜置于梁.柱箍筋加密区及最大弯矩处；丝扣外露，无完整丝扣外露；力矩检查，用质检力矩扳手，按型式检验报告提供的力矩值抽检接头连接质量。抽检数量：梁、柱接头数的15，且每个构件的接头抽检数不少于一个接头；基础、墙、板每100个接头为一批，不足100接头也为一批，每批抽检3个接头。抽检接头应全部合格。如有一个不合格，该批接头逐个检查。对不合格接头进行焊接补强。填写记录。4.4.3、单向拉伸试验：同一批钢筋的同等级、同规格接头，500个接头为一批，不足500个也为一批，每批接头随机在成品中切取3个试件做单向拉伸试验。同一条件下，采用同一批材料、同等级、同型号、砼规格接头，在现场连续检验十个检验批，其全部单项拉伸试验一次，抽样全合格时，检验批接头数量扩大为1000个。5、成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。6、应注意的质量问题6.1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。6.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。6.3 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。6.4 对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。6.5 直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械性能试验报告。7.3 连接套合格证。7.4 接头强度检验报告。7.5 接头拧紧力矩值的抽检记录。8、安全环保措施8.1对从事钢筋挤压连接施工的有关人员应经常