莲花山路强夯施工方案.doc

一、概述1.1 工程概况莲花山路（龙山西路黄甲路）位于即墨蓝色新区内，核心区北部，线路呈南北走向，道路起点接莲花山路龙山西路交叉口（K2+359.466），终于黄甲山路（K3+440.503），线路全长1081.037，根据拟建道路纵断面、横断面设计图所示，莲花山路K2+860-K3+440区段填土较深，最深达到5.5m，根据设计要求此区域大部分区域需要强夯，采用两次点夯一次满夯的处理方式。强夯加固施工需要将地面填土杂物、草皮、耕植层等有机物清理干净，当原地基有较软弱土层时应考虑换填，或采用强夯置换施工。强夯加固范围为路基外边线外扩设计处理深度的1/2至2/3，并不小于3m。1.2 工程地质条件本工程共揭示了4个标准层，现按地质年代由新到老、标准地层层序自上而下分述如下：1、第四系全新统人工填土层（Q4ml）第层 素填土，该层广泛分布于场区。揭露层厚0.204.50m，平均厚度0.93m。该层主要为风化碎屑混粘性土，局部地段被改造为耕土，见少量植物根系，个别钻孔厚度较大，系人为堆填，松散且不均匀。未经处理不可作为基础持力层。2、基岩场区基岩主要为青山群安山岩（K1q），基岩面埋深较浅，基岩面起伏较大。第层安山岩强风化带，该层分布于大部分场区，局部缺失。 揭露厚度0.303.50m，平均厚度0.87m。地基承载力特征值fak=450kPa，变形模量E0=25MPa。第层安山岩中等风化带，广泛分布于整个场区，部分钻孔未揭穿。揭露厚度 0.506.70m，地基承载力特征值fa=2500kPa，弹性模量E=5103MPa。第层安山岩微风化带，仅部分钻孔揭露，均未揭穿。揭露厚度0.506.00m。地基承载力特征值fa=5000kPa，弹性模量E=50103MPa。根据道路纵断面显示主要为风化碎屑混粘性土，稍湿、松散；基岩主要为青山群安岩（K1q），基岩埋深较浅，基岩面起伏较大1.3 编制依据 莲花山路道路施工图纸 城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）; 公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)； 2、 施工总体部署2.1 施工准备 临时设施的搭设现场的临时设施主要包括工人宿舍、生活设施（厨房、卫生间）、办公设施等。根据现场情况，实际情况可根据现场以以下原则进行择地布置：、避免不同施工项目之间的相互影响。、保证施工人员的人身安全。临时用地表：用途面积（平方米）位置需用时间办公区20现场6个月宿舍30现场6个月临时仓库20现场6个月合计70 将公路场区进行回填，准备充足的填料（填料为碎石渣），可就地取材，选择级配较好的混合石料，填料顺序：、底层1.0m内填石料，石料粒径为300mm600mm;、上层可用石渣分层回填，分层堆填厚度可取0.8m1.2m,填料须满足规范要求。回填完成后整平至比结构层标高下0.3 m0.4 m（即预留0.4 m0.5 m虚土），强夯工程结束后所移交的工作面标高比结构层标高下0.6 m0.7 m，（即比设计夯后完成面标高高出约0.1m0.2m，作为预留土）。将路基的边线按照设计图在现场放出，并作出标志。 施工控制点建立 场地测量控制基准点：设置在道路周边，为施工期间半永久性测量固定基准点，做为施工放点、放线和监测之用。施工测量控制基准点，由建设单位提供的位于场地外的坐标控制点引入场地建立，每点必须建筑固定台座（混凝土）上。 场地高程测量 为了解施工场地目前的实际地貌，同时也为日后计算总夯沉量及回填土方量提供基本计算参数，强夯施工前要进行场地高程测量。 2.2 施工组织机构及施工机械 为确保该工程如期保质完成，我公司拟组建地基处理工程施工项目经理部”，以下简称“项目部”。该项目部人员对场地条件、地层条件和施工条件熟悉，历经多个类似大型施工工程管理组织，具有较高的技术、组织、施工管理水准，且责任心极强。本项目部将以先进的施工工艺、周密的施工管理、严格的组织纪律和全面的质量保证体系如期完成本项工程。本项目部将充分发挥团结合作精神，密切配合总承包方，在指挥部、监理、质检、设计各方的监督下，保质按期完成本项工程。公司对该项目分为四个层次进行管理，即公司总部、项目经理部、施工作业层和后勤保障层，具体实施由项目经理部全权负责执行。项目经理部设项目经理一名，技术负责一各，施工负责各一名，下设施工员、技术员、质检员、安全员、材料员和资料员等。项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目经理部的有效运行。 地基处理施工项目经理部定编人员计划(一)项目经理部1.1职务姓名职责备注1.2项目经理高杰项目总负责1.3生产经理涂序琼现场协调1.4技术负责聂万忠 技术1.5安全总监李学华现场安全 0812A001921.6质检员石守华工程质量1.7施工员林威施工管理(二)施工作业组2.1强夯施工一队3强夯施工、记录2.2强夯施工二队3强夯施工、记录(三)后勤保障组3.1办公室1办公室的日常管理、接待3.2机械维修组2施工机械的保养、修理3.3材料、设备管理1施工机械设备、材料调配等3.4水电、膳食组1施工现场的供水、电、膳食拟投入的主要施工机械设备表序号主要机械或设备名称型号规格数量用于 工程的部位备注1、履带式吊车50 T2台地基2、拖车60 T 1台地基3、汽车吊25 T1台地基4、圆锤18 T2个地基5、半挂车15 T1台地基6、挖掘机3301台地基7、自卸车15 T5台地基8、装载机520 F3台地基9、经纬仪1台地基10、水准仪2台地基11、钢盘尺50米2个地基12、塔尺5米2个地基2.3 施工计划根据本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保有效工期30 天内完成全部工程的施工。施工现场组织项目经理部配合业主及监理等进行项目管理，并按施工网络技术进行统一指挥，内外协调，支态控制。第一阶段为施工准备、分区段场地清理及平整：接通水、电管线；抓紧时间建临时生活、生产设施；测量定位及复核，组织人员机械进场等。计划在3天内完成。第二阶段为强夯及碾压施工：强夯安排2台强夯机施工，可在30天内完成本次强夯任务。本工程按上述计划有序进行，工期按30天安排（不含施工准备及验收工期），根据我公司的实力和经验，采取有效的组织和技术措施，我们有信心、有能力达到优、安全、高效地提前完成任务的目的。3、 强夯设计参数3.1 强夯原理 强夯法加非饱和土是基于动力压实的概念，即用冲击型动力荷载，使碎石块土体中的空隙体积减小，使碎块土体变得更加密实，从而提高其强度。土体是由固固相、液相和气相组成的。非饱和土体的固相是由大小不等的颗粒组成的，这种颗粒（碎块石）具有水稳定性和一定的强度，在压缩波能量的作用下，颗粒互相靠拢进行排列，从杂乱不均匀的状态，进入稳定状态。所以，强夯对非饱和土的夯实过程，就是颗粒互相靠拢，空隙减小，使土体变得更加密实，从而提高其强度和承载力。3.2 强夯技术方案和各项技术参数的采用根据拟建道路纵断面设计图所示地质条件，及设计对地基承载力的要求、夯击能要求、控制最终夯击标准等因素，经过对强夯加固地基方案的分析论证，本着稳妥可靠，保证质量，缩短工期，施工操作方便的原则，确定如下的强夯技术参数，根据已有的工程实践，加固后的地基承载力特征值fak200kpa。（1）夯点布置 为了说明问题的方便，把强夯加固过程分为点夯及满夯；点夯分为深区点夯和浅区点夯。浅区点夯施工，范围广泛分布于强夯加固道路上，当回填深度h5m时，采用夯击能1500KNm，点夯两遍，夯点间距5.5m，正方形布置。深区点夯施工，范围分布较少约50m，即回填深度5mh7m时，采用夯击能3500KNm，点夯两遍，夯点间距6.5m，正方形布置。强夯时第一遍按布置图圆圈中的数字1进行，第二遍按数字2进行。满夯施工，点夯包围场地均为满夯区即路基外边线外扩设计处理深度的2/3，并不小于3m。满夯区范围的夯点为一锤挨一锤，并使锤印重叠d/4，把整个排夯区场地夯一遍，夯击能1000KNm，击数为4击，夯击后的底面要求基本平整。如下图： （2）强夯施工顺序先施工点夯夯点，全部完成后再施工满夯夯点。（3）点夯主夯区夯击能1500-3500KNm，点夯控制标准为最后两击的夯沉量平均值5cm且击数不少于10击，若最后两击夯沉量差别较大需加夯数次，夯坑周围地面不应发生过大隆起(10cm)，并不因夯坑过深而发生起锤困难，同时达到夯锤底面标高比设计夯后完成面标高高出约0.1m0.2m，作为预留土。三个指标同时达到后，才算完成一个夯点。（4） 夯锤直径：2.0m2.2m4、 强夯施工4.1 试夯在强夯范围内不同区域各选择一块有代表性的区域（20m20m）作为试夯区，由各方现场共同确定，采用夯锤直径D=2.02.2m，夯锤重12-15T，夯击能量设计要求执行，通过试夯验证，然后最终确定。本次试夯区和主要目的是：检验土的加固效果：施工设备性能和考核；确定和调整正式强夯施工参数，根据试夯结果指导大面积强夯施工。试夯区收锤标准如下： 总击数10击（1500kNm-3500 kNm），且最后2击平均夯沉量5cm； 试夯区检测试夯区强夯效果检验包括现场22m2承载板试、动探、土工试验检测。夯实后地基进行承载板试验，要求地基承载力达到200kPa。 确定和调整强夯施工主要参数、单击夯击能量、强夯最佳击数理论上，能使土中出现的孔隙水压力达到土的覆盖压力时的夯击能的击数为最佳击数。可用土的有效压缩率与夯击数关系来确定强夯最佳击数。从夯沉量击数曲线来看，随着击数增加，曲线趋于平缓，点夯满足收锤标准，表时此时击数为强夯最佳击数。根据规范规定，强夯处理范围应大于基础范围。每边超出基础边缘的宽度宜为设计处理深度的1/21/3，并不宜小于3m。4.2 主夯区强夯施工 施工顺序土方回填平整场地测量高程设点定位第一遍点夯平整场地重新放点第二遍点夯修整场地满夯交工面测量检测验收。场地平整标高测量第一遍夯点放样第一遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量第二遍夯点放样第二遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量满 夯整平场地整平碾压标高测量质量验收施工工艺流程框图 机具移动方向 强夯施工平图示意图 施工步骤、标出夯点位置，并测量场地标高。、夯机就位，夯锤位于夯点位置。、测量夯前的锤顶标高。、夯击，详细记录每击的夯沉量，当夯坑过深发生起锤困难时，停夯起锤，然后向夯坑内填料，再进行夯击，直至最后两击夯沉量平均值5cm且点夯击数不少于10击，夯坑周围地面不应发生过大隆起(10cm)，同时锤底面标高略高于设计夯后标高0.1m0.2m，才算完成一个夯点的夯击。、对所有强夯区域，第一遍夯完后，用石渣将夯坑填平，再进行下一遍夯击，最后一遍连续夯击能量采用1000KNm满夯，击数为4击。、待强夯工程结束后，下一步工序须分层填料碾压路床。4.3 强夯施工操作要点、强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有地下障碍物和地下管线，雨水管及检查井周围10m范围内，禁止强夯。、强夯起重机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上，不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。、强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制，夯击深度用水准仪测量控制。、每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土石把夯坑整平，方可进行下一遍夯击，施工平均下沉量必须符合设计要求。、强夯时，首先检测夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。、夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确，如错位或夯坑倾斜过大，应及时用砂土将夯坑填平，予以补夯方可进行下一道工序。、强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点应距现有建筑物15m以上，如间距不足，在夯点与建筑物之间开挖减震沟，基沟深要求超过建筑物基础深度，并有足够的长度。五、施工验收标准本工程施工质量等级要求：合格强夯地基质量检验标准应符合下表的规定：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力200MPa按规定方法一般项目1夯锤落距m300钢索设标记2锤重kg100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm500用钢尺量5夯击范围设计要求用钢尺量6前后两遍间隔时间设计要求六、保证措施6.1 安全保证措施 6.1.1 安全保证体系 强夯施工是使用特种设备进行施工的，因设备本身和外界因素的影响极其容易发生安全事故，一旦发生安全事故往往会造成重大的损失，本公司将在保持以往施工中良好安全记录的基础上，进一步采取全面控制安全措施，保证人员、机械设备及场周边建筑、交通等的安全，保证在施工期不出现安全事故。 首先健立健全安全生产责任制，由项目经理在现场全面管理负责。项目负责人：高杰总工：聂万忠安全员安全总监：李学华质检员技术员生产经理：涂序琼施工员分包 从派往项目实施的项目经理到生产工人（包括临时雇请的民工）的安全生产管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门、人员的安全生产责任制做到横向到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。现场设置的安全机构，应按施工人员的1%3%配备安全员。专职负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发生。安全机构人员，有权按有关规定发布指令，并采取保护性措施防止事故发生。设立专职安全员，全天候、全方位、全过程巡视施工现场安全情况，对项目部负责。 坚持“安全第一、预防为主”和“管生厂必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有领导的开展安全生产活动。各级领导领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守本条款的各项规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。 采取合理的预防措施，防止员工发生任何违法、违禁、暴力或妨碍治安的行为。6.1.2 强夯作业安全操作规程（1）所有施工人员进行安全培训教育，加强安全意识，保障员工的生命安全和机械设备的良好运转。（开工前进行一次全体施工人员的安全培训，人员调入要进行间独的培训方可上岗）。（2）施工人员进入施工现场必须着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋，注意个人仪态。（3）强夯施工过程中履行一机一个指挥的原则，指挥员除着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋。（4）担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。（5）夯机空载运转，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。（6）任何人员上吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。（7）夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。（8）强夯机械的六架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。（9）夯机在工作状态时，起重臂仰用应置于70度，梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。（10）变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。（11）夯锤下落后，在吊钩尚未降到夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。（12）夯锤必须留有通气孔，通气孔在作业中的堵塞现象或锤顶堆积物过多时，必须及时清理，严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理。（13）当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。（14）转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。（15）作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。（16）严禁无证上岗，严禁酒后作业，严禁非专业人员操作。（17）所有起重设备要有足够的安全系数，不得超负荷运行。（18）强夯机的各部位连接要安全可靠，防止意外事故。（19）施工人员进入现场要戴安全帽，夯击时要离开夯击中心15米以上。（20）六级以上大风或台风及气温过低时，不能进行强夯作业，夜间没有相应的措施不能施工。（21）强夯机的臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，必须经过严格检查，凡不符合设计要求的一律不得使用。（22）夯锤上升接近高度时，必须加强观察，防止自动脱钩器生灵，或夯锤上升过高而发生事故。（23）夯锤上升时，不得旋转，如发生旋转时，应立即停止起落，及时采取措施使其恢复正常状态后再进行工作。（24）夯锤在起吊过程中，严禁中途变速及倒转，如遇特殊情况，须拉开脱钩器，待锤落下后再采取措施。（25）夯锤落下后，在脱钩器尚未降至夯锤吊环附近前操作人员不得提前下坑立杆、挂钩，从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤上升。（26）夯坑底面出现倾斜时，应及时处理或回填，不得强行夯击。（27）挂钩人员在完成挂钩工作后应站在安全位置，观察夯锤的提升情况，等待下次挂钩。（28）起重机司机必须有良好的视力和听力，并了解所操作机械的构造和性能，熟悉操作规程，保养方法和安全要求知识。（29）操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清对，或可能引起事故时，应暂停操作，不得盲目开车或起吊。（30）吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。夯机不得在架空输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离应适当加大。（31）在易燃易爆附近，一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。夯机加油时，严禁吸烟和接近明火。（32）夯机吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时，应夯实整平，并且道木垫实。（33）起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。作反向操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。（34）夯机吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。（35）起吊物件上禁止站人，起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。（36）空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于米；带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最高障碍物0米以上。（37）起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降。（38）钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放到最低位置时，卷筒上至少应保留圈钢丝绳。起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。（39）夯机在坡道上行走时，禁止溜放滑行。行走时需要换向，必须在吊车停住以后进行。（40）停止工作时，必须刹住制动器。工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置。所有控制手柄应放到零位。并关门上钡。（41）重物提升，应先吊离地面100300毫米进行试吊，无问题后方可起吊。（42）开车前,必须鸣铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续铃或报警。（43）操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行。（44）司机进行维护保养时,应停机并挂上警示牌,如有未消除的故障,应通知接班司机。（45）有下述情况之一时 , 司机不应进行操作 :1）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等;2）捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;3）被吊物体上有人或浮置物;4）工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。（46）起重机工作时,不得进行检查和维修。（47）所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程起吊后,再平稳地吊运 ;（48）员工对安全措施未落实或认为对生命安全有影响的工作，有权提出异议并停止此项工作，等安全措施落实或检定安全后再开始工作。6.1.3 施工用电安全操作规程(1)严格执行施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005），按照施工用电组织设计架设电气线路，架空电线，过道或穿墙均需用钢管或胶套管保护。认真贯彻施工安全检查标准.(2)配电箱、开关箱内电气设备安好无损。箱体下进出线，开关箱应符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。(3)临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防火措施，必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。(4)安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性想适应。(5)使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中的维修。(6)停电设备必须拉闸断电，锁好开关箱，负载线、保护零线和开启箱出现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须有专业电工切断电源并做妥善处理。(7)按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案。(8)在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。(9)配电线路的空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空子必须设置在专用电 杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门吊架或井字架上。(10)架空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的选择及规格，严格执行规范规定。(11)动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。(12)配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规定执行。配电箱、开关箱购合格的成品使用。(13)配电箱、开关箱内的开启电器安装、绝缘要求和保护接零应按规范执行。(14)每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制。严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。(15)开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器（剩余电流动作保护器）的选择应符合国标GB6829-86的要求，漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求。(16)总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分段保护的功能。(17)对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。(18)移动的用点设备使用的电源线路，必须使用绝缘胶套管式电缆。(19)用电设备和电气线路必须有保护接零。(20)严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。(21)残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用，闸刀开关不得采用铜线作熔断保险丝。6.1.4 安全施工技术措施(1)凡进入施工现场员工须遵守工种安全操作规程及有关安全法规、制度和规定，穿戴好本工种的劳动防护用品。(2)加强宿区的管理，严禁烧电炉、乱拉电线等，消除火灾、触电之隐患。(3)严禁违章指挥和违章操作，特殊工种持证上岗。(4)必须遵守劳动纪律，不准擅自离岗、串岗。(5)施工现场的各种管线、机电设备、交通道路和各种危险设施等必须设置安全标志和警示，未经领导和有关部门许可任何人不准拆动安全防护设施。(6)夜间作业必须安装足够的照明设施。(7)熟悉现场周围情况，对各种设备的防风、防滑、防火、防爆、防潮、防雷、防晒、防泄漏等情况进行及时检查并采用相应措施，发生情况，一时解决不了的应随时与相关部门取得联系，共同排除险情。(8)严格做到“三不”（别人不被我伤害，我不被别人伤害，我不被自己伤害），一旦发生伤亡事故，应立即上报项目部并组织人员抢救，在保护现场的同时，按照“四不放过”（事故原因没有查清不放过；事故责任人不放过；广大职工没有受到教育、吸取教训不放过；整改措施不到位不放过）的原则查明原因，采取有效措施，避免事故扩大和再次发生。(9)文明施工，不准上班前或工作中饮酒。现场不得乱扔烟头、纸屑，现场进餐后剩菜、剩饭、餐具等不得随意丢弃。6.2 质量保证措施(1) 技术保证措施夯锤的选择根据本工程待处理的土层，本次施工拟采用铸钢锤；对锤底静压力有要求，锤底静压力大则一般能产生较好的处理效果。夯锤通过自动脱钩装置，使之能自由脱钩。在其底面对称设置若干与其顶面共通的排气孔，孔径约250mm300mm，以减轻气垫效应和有利于提锤。强夯能级的控制根据设计要求，选定夯锤后，用测绳与钢卷尺配合，通过调整自动脱钩装置，设置落距，并严格控制，以保证达到设计要求的夯击能量。当夯坑内积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位，并及时将夯坑内积水排除。夯前、夯后必须清理并整平场地，测量夯前场地高程，地基处理完毕后，场地标高应达到设计要求。强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作a、开夯前应检查夯锤的落距，以确保夯击能符合设计要求；b、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核检查，夯点放线位置的偏差应50mm。夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。c、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每点的夯沉量并做好记录。d、地基处理的各种强夯设计参数，在夯前必须进行工艺性试夯，根据工艺试夯结果，对强夯设计参数进行校对和修正。（2）施工作业保证措施 强夯施工落锤要保持平稳，如发现偏移或坑倾斜，要重新就位，并将坑底整平； 施工前现场技术负责人组织方案会审，进行技术交底，必要时对有关人员应进行技术培训。 对施工人员进行质量意识教育，每周定期召开质量例会，坚决实施质量否决权制度。 施工班组的技术员负责本班组的质量监督，认真填写质量记录，随时接受有关方面的质量检查。 根据试夯情况调整施工参数时，应报请业主，监理审核批准。 采取措施保护各类测试仪器电缆线不被破坏，保证监测工作正常进行。 采取措施保护地表各观测点不被损坏或产生位移，保证观测精度。6.3 工期保证措施本工程强夯加固施工工期较紧，须精心组织，周密安排，从多方面给予有力保障。（1）项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的售货员要业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验；项目作业层必须由一些骨干力量组织，首先为确保工期提供组织保障。（2）在合同规定范围内尽早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而编制结合工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计，给制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织设计指导施工。要重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划地进行。（3）把落实经济承包责任制与广泛开展QC活动相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实大集体工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施各个环节、各项活动中。（4）加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理的中心是抓好各专业关键的工序的进展，做好工序衔接。要坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实兑现。（5）严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业、施工管理标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。（6）认真采用适合工程的实际的各种成熟工法，充分发挥设备能力材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。（7）加强同相关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理等单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。（8）为了保证本工程按期完工，我们将在现场配备先进、足够的各类机械，主要施工机械保证有效备用。施工尽量采用机械化作业，同时保证机械设备完好率达90%以上。（9）现场在必要时备用一台柴油发电机，以保证整个工程连续顺利进行。七、雨季施工安排及措施 雨水对强夯质量、工期影响较大，故应予周密考虑，统筹安排，尽可能减少雨水对施工的正常进展带来的冲击。（1） 统筹安