蓝月亮二标段钢筋工程施工方案(蓝月亮).doc

蓝月亮（昆山）实业有限公司昆山厂二期工程项目基建项目土建工程 钢筋 专 项 施工方案编制人： 审核人： 编制日期： 江苏远环建设工程有限公司 1、编制依据1.1、 蓝月亮一期二标段工程施工图纸；1.2、钢筋混凝土工程施工质量验收规范(GB502042002)；1.3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.4、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ18-2003）；1.5、平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-3）；1.6、平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）；1.7、防空地下室结构设计（FG01-05）。2、工程概况2.1、总体概况本工程为苏州昆山蓝月亮一期二标段土建工程。位于江苏省昆山经济技术开发区洪湖路南、瓦浦路东。 总建筑面积为32692m2。3、基础工程钢筋工程技术要求3.1、工艺流程基础工程各部位钢筋工程施工工艺流程：钢筋原材进场 钢筋现场断料制作 划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑扎钢筋。划桩承台钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边确保钢筋保护层厚度，然后再弹出钢筋位置线(包括反梁钢筋位置线)。3.2、钢筋制作3.2.1、原则要求（1） 钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样，经复核无误后，将料单交付现场钢筋车间进行制作，并将按构件号仔细编号，分类堆放，按工程进度需要运至现场安装点进行绑扎。（2） 本工程结构施工时现场布置两个区，拟建建筑东区钢筋制作绑扎。钢筋半成品堆场宜布置在塔吊回转半径内，根据施工进度要求，由塔机吊运至工作面。钢筋放样应格外细心认真，应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。如在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量。（3）钢筋制作应严格按施工规范要求设置接头。3.2.2、钢筋切断1） 钢筋切断设备及操作要点： （1）切断钳：是一种定型工具，断筋效果较好，可以切断6、8、10，其型号和断筋性能见下表：外形长度（）450600750断筋直径（）6810（2）GJ5-40、GT40型钢筋切断机每次切断根数见下表：钢筋直径（）681012141618202240每次切断根数81246321（3）使用前应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙，以0.51为宜）、牢固、润滑及空车试运转应正常。（4）切料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。（5）切短钢筋时，须用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁末。（6）禁止切断机性能规定范围外的钢筋及超过刀片硬度的钢筋。（7）禁止把钢筋斜放切断。（8）为节约钢筋，合理使用，断料时应将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹排料，一般先断长料后断短料，以减少短头，减少损耗。（9）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。（10）在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。（11）对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试断两根，以检验长度准确及弯曲尺寸无误后，再大批切断。（12）如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映且查明情况。3.2.3、钢筋弯曲成型1）钢筋弯曲或弯折的一般规定（1）级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）为钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径(d)的3倍（如图）。（2）级钢筋末端需做900或1350弯折时，级钢筋弯曲直径（D）为钢筋直径(d)的5倍。平直部分长度为10d，且不小于75。图1 900弯钩 1800弯钩（3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的(d)的5倍（见图2）。 图2（4）钢筋弯起点距连接点（焊接点、机械连接点）不小于10d，且不小于200，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，且不小于500。2）钢筋弯曲成型的机具设备和操作要点：（1）6、8弯曲成型用手摇扳（手工扳）。（2）卡盘及扳子是手工弯曲粗钢筋的成型工具。（3）GW 40型钢筋弯曲机每次弯曲钢筋根数如下：钢筋直径（）1012141618202240每次弯曲根数4634231（4）画线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔（粉笔）将各弯曲点位置划出，划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整植，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则从新调整；（5）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。（6）钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯900度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距心轴内边缘为0.1d1.5d（钢筋硬时取大值）。（7）曲线型钢筋成型：弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架或钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋线型过程中，成型钢筋起顶弯作，十字架只起协助推进。（8）用手工扳手弯细钢筋的操作要点：弯制钢筋时，扳手必须托平，不可上、下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。起弯时用力要慢，防止扳手扳脱；结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过大或没有弯到要求角度。对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度应考虑到弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于板柱外缘。对于弯折1350和1800的划线点的位置按图样上的长度尺寸减少一个直径长。3.2.4、辊压直螺纹套筒机械连接技术当框架梁、板加筋中纵向受力通长钢筋直径d20时，采用辊压直螺纹套筒机械连接方式。（1） 材料准备钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值。套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。（2） 翻样钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。针对待接钢筋的实际情况选择套简型号、丝扣方向，并及时调整因下料、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋的长度。（3） 工艺流程切割下料 加工螺纹 安装套筒 做标识 分类堆放 现场安装。（4） 接头施工切割下料：对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。图3-1 辊压直螺纹套筒示意图加工螺纹：钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10的比例随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后，再及时用连接套简或塑料帽加以保护，检验方法及丝头质量标准见表3-1：检验项目及合格条件。表3-1 检验项目及合格条件检验项目量具名称合格条件外观质量肉眼目测牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过1扣螺纹长度螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径 ，止端量规则不应通过螺纹的大径螺纹中径通端螺纹环规能顺利地旋入螺纹并到达旋合长度螺纹小径止端螺纹环规允许环规与瑞部螺纹部分旋合，旋合量应不超过3p(p为螺距)钢筋连接：对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。接头的连接方法：(1)标准型连接方法如下图（2）可调型连接方法如下图（5） 质量控制和检查验收工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。应重视对切割下料和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自捡、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。对接头的每一个验收批必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有1个试件的抗拉强度值不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。3.2.5、电渣压力焊工艺 外墙板竖筋、框架柱钢筋采用电渣压力焊。A. 施工准备（1）材料、机具：1) 焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。2) 机具：自动电渣压力焊设备。（2）作业条件：1) 焊工必须持有有效合格证。2) 设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。3) 电源应符合要求，电压下降不得大于5%。4) 操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。B. 操作工艺（1）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂卸下夹具 质量检查（2）焊前准备：1) 钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。（3）施焊要点：1) 闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2) 电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5)接头焊毕，应停歇2030s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。（4）质量标准：1)主控项目(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300 个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300 个接头仍作一批，并有30%为见证取样。2)一般项目(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。(2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。(3)接头处的弯折角不大于4, 在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4。(4)接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。3.3、钢筋绑扎3.3.1、流程及要求1、污水池钢筋绑扎原则上分三次进行：第一次绑扎底板、反梁钢筋以及柱、墙插筋；第二次绑扎内外墙板、柱钢筋；第三次绑扎顶板钢筋。2、钢筋绑扎前应按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、接头型式与错开位置以及弯钩形式等。所用钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。3、为满足设计规定的保护层厚度要求，应按设计规定的厚度事先用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块，墙板两侧和柱应使用塑料垫块，设置间距一般为每平方米12块。本工程混凝土保护层厚度：底板为：50（迎水面）、20（背水面）；梁、柱为：30；顶板、外墙为：30（迎水面）、20（背水面）。4、承台底筋下保护块可预制成与底板混凝土强度同等级或高一等级的混凝土垫块，其他可预制成与设计要求相应的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块，垫块的强度必须能满足承受钢筋和上部施工荷载。3.2.2、基础承台和基础封边梁钢筋绑扎1、在混凝土垫层施工后，根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。按常规组织施工，绑扎时按照设计要求逐段铺布底筋，自下而上分皮绑扎。由于本工程基础反梁梁高度较大，原则上先将反梁钢筋与钢筋同时穿插安放到位，然后再绑扎反梁钢筋，最后安放钢筋支架和底部垫块，绑扎钢筋。绑扎时应事先开线并注意钢筋间距的不同。2、钢筋接头暂按如下做法考虑，设计或业主如另有要求，在施工时按具体要求更正。承台、基础梁中受力钢筋22钢筋考虑采用电焊或闪光对焊，22钢筋采用镦粗直螺纹机械连接接头，确保达到SA级接头质量要求，同一截面内的接头率小于50，相邻接头间距不小于36倍钢筋直径，接头应尽量避开受拉区，并验收合格，混凝土垫层的强度能够满足承受钢筋和上部施工荷载，轴线及柱、墙尺寸线复核无误。3、由于基础梁采用封边梁，且梁断面较大（大部分梁高800和1200，梁宽度600和800）。因此在梁钢筋绑扎时应在下封边梁的上方搭设绑扎支架，以防梁因钢筋重量过大而产生滑移或倾斜。支架底部支撑于垫层面上，采用48钢管，上横杆和立杆用双扣件固定，支架间距视钢筋重量而定，一般可在1200左右， 3.2.3、柱、梁、板钢筋绑扎（1） 柱筋：柱筋绑扎至上层楼板板面以上并留设出足够的搭接长度，箍筋按设计要求设置。按常规：柱纵筋接头22采用直螺纹连接。受力钢筋的接头位置应互相错开，同一截面焊接接头截面积不大于受力钢筋总截面面积的50%。（2） 柱竖向钢筋，除底部应按垫层上弹出的尺寸线准确放置并予以固定外，在板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋，与板顶面钢筋网点焊牢固，防止移位。柱子箍筋应同时全部绑扎完，墙板的竖向钢筋在板上部应绑扎不少于三道水平筋，其上部适当绑扎几道水平固定钢筋，并用钢管扣件支架相互拉结，支撑稳固。（3） 柱筋应按预先弹放在垫层上的柱位线插入，在校正其位置后将根部与底板钢筋绑扎固定，在板面层筋部位设置定位柱箍，并在板面层筋点焊固定。柱加密箍严格按设计绑扎。（4） 钢筋在板面层筋绑扎结束之后进行。竖向钢筋按预先测弹在垫层上的开线定位绑扎。先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。（5） 柱水平筋和柱箍一次绑扎到位（利用外圈模板支撑架）。内外二层之间设置S形拉筋，配置量为6600600（双向）梅花形布置。同时应在墙板双层钢筋与模板之间绑扎水泥砂浆带铅丝的混凝土保护层垫块，垫块厚度应与设计规定的保护层厚度相同。墙体竖向钢筋定位固定见外墙竖向钢筋定位、扶正示意图和内墙竖向钢筋定位、扶正示意图：（6）本工程柱梁板中的内、外竖向钢筋（包括暗柱竖向钢筋），同一截面内接头数不得超过钢筋总数的50，错开间距大于35d且不小于500。地下室内、外墙板中的水平钢筋以及地下室内墙板中的竖向钢筋（包括暗柱竖向钢筋）均采用绑扎搭接。其中地下室外墙板的外侧水平钢筋搭接在跨中，内侧水平钢筋搭接在支座，同一截面内搭接接头数不得超过钢筋总数的50，地下室内墙板中水平钢筋搭接位置不限。3.2.4、现浇板钢筋绑扎本工程现浇板采用普通梁、板形式，板的钢筋绑扎按照常规楼面结构绑扎要求进行绑扎，梁的绑扎参照地下室梁钢筋绑扎。钢筋保护层厚度应符合设计要求。4、应注意的质量问题（1） 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。（2） 露筋：墙、柱钢筋每隔lm左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。（3） 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。（4） 钢筋接头位置错误：当梁、柱、墙钢筋接头较多，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5） 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3.3、构造措施1、双面配筋的钢筋混凝土板、墙体应设置梅花形排列的拉结筋。拉结筋为8500，其两端弯钩角度为135，弯钩直线长度为100，且拉结筋长度应能拉住最外层受力钢筋。此外混凝土顶、底板上下钢筋之间需设置梅花形排列的支撑筋（1410001000）。混凝土墙体在转角及交接处其水平钢筋应符合锚固或绑扎要求。2、门窗洞顶处无梁时设置过梁如图9所示。当梁底离洞顶200时，则梁下至洞顶，在梁底部附加212钢筋；当梁底离洞顶200600或窗洞宽4000时，施工图未注明者按图 9B-B 施工；当梁底离洞顶600，洞宽4000时，施工图未注明者参见结构常用节点图集苏G01-2003第21页。3、所有门和门框墙上的预埋铁件均应在混凝土浇筑之前请有施工经验的单位安装好一次成型施工。4、由于本工程比较复杂，施工之前应与各工种相互协调，混凝土墙上留洞及预埋套管见各