蓝坤厂区施工方案(全套).docx

蓝坤厂区-2#楼增加一层半地下室施工技术方案一、 工程概况1、工程概况：本项目为增加一层半地下室，工程结构体系为钢筋混凝土框架结构。建筑基底占地面积：约990.2；建筑高度：2.6m。；民用建筑分类：地下停车场；设计使用年限： 50年；建筑结构安全等级：二级；地基基础设计等级：丙级；建筑物耐火等级：二级；砌体结构施工质量控制等级：B级；结构类型：现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构；抗震设防烈度：7度。二、 各单项工程分部分项施工方法1、基础工程施工方案1.1、 土方开挖回填工程：a、 测放定位，并撒放挖土灰线，验线合格方可动土开挖， 开挖深度为底板垫层标高处，本工程基础为天然基础，所以基础开挖土方深度需依据基础承台垫层深度独立开挖，且必须先进行井点降水（在2轴3轴中间做好排水沟及集水井）；b、 土方开挖前应进行土方平衡测算，多余土方应运至业主指定地点堆放。挖土以机械（反铲挖掘机）为主，人工修整。c、 反铲挖掘机开挖接近设计底标高时应预留150200mm厚，人工清至基底，1:0.51放坡，每侧留300mm宽操作面。d、 挖出土方如在现场有堆放条件时，可留足回填好土，回填土方应均布堆放在基坑四周。e、 土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即浇筑垫层砼。f、 回填土应在基础验收合格后，分层回填、夯实。大面积回填土，以推土机分层回填，局部回填土采用人工分层回填。g、 土方回填前，先清除基槽内垃圾、积水、淤泥及其它杂物。回填土每层虚铺厚度250mm，采用机械夯实，夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续上层土方回填。h、 土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向监理、业主及有关部门报告，共同商定处理后方可继续施工。1.2、依据图纸，底板面标高为-2.1m，且图纸设计说明注明0.00m为现场定，故，以地下室顶板面为0.00m，则需开挖深度为-2.6m+0.1m（垫层厚度），放坡宽度为1.0m，同时边坡开挖工程中需用水泥浆附土固化，再张铺安全网护挡边坡。按此计算，编制依据：工程施工图纸及现场概况建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑地基基础设计规范（GB50007-2010）建筑施工计算手册江正荣地基与基础（第三版）中国建筑工业出版社 顾晓鲁等边坡稳定性计算：k-滑动体分项系数，取1.3； 0-基坑侧壁重要系数； i-第i条土重； bi-第i分条宽度； cik-第i条滑土裂面处土体固结不排水(快)剪粘聚力标准值； ik-第i条滑土裂面处土体固结不排水(快)剪内摩擦角标准值； i-第i条土滑裂面处中点切线与平面夹角； Li-第i条土滑裂面的弧长；计算结果如下：计算步数标高（m）滑移面圆心X(m)滑移面圆心Y(m)滑移面半径(m)安全系数结 论12.61.021.394.121.791.3满足要求！1.3、独立天然基础施工a、主要施工顺序：定位放线土方开挖砼垫层基础处理支模绑钢筋浇筑混凝土土方回填b、主要施工方法：基础支模采用木模板，根据基础承台大小尺寸对木模板进行配制，支撑采用483.0脚手钢管及配套扣件加固或用钢筋头定位尺寸。安装模板前先复查地基垫层及中心线位置，弹出基础边线。基础模板标高应符合设计要求。安装基础模板，设置模板支撑。基础梁模板应拉线校正，保证模板位置正确。柱头插筋应加箍筋固定牢固，并用井字型钢管将柱头钢筋死锁，保证其位置准确；钢筋绑扎好后应将保护层垫块固定牢固，绑扎好的钢筋应做好成品保护。浇筑柱下独立基础时，先满铺一层50100厚的砼并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。基础砼浇筑应分层进行，采用插入式振动棒振捣，每一振捣层厚度不超过振动棒作用部分长度的1.25倍（一般为300mm），振动棒不得触及柱头插筋、模板、预埋件等。柱头插筋位置浇筑混凝土时应对称下料，以免钢筋位移。砼浇筑完毕后，12小时内覆盖浇水养护。养护期必须保证足够的天数使其达到硬化要求。2、钢筋、混凝土框架结构施工方案2.1、结构图中，增加一层半地下室为钢筋混凝土框架结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础（天然基础）。2.2、施工顺序：施工准备、测量定位土方开挖基础、底板平整及垫层处理承台基础及基础梁施工土方回填、夯实混凝土主体框架分层、分段流水施工围护结构屋面防水门窗安装内外墙抹灰整体装修施工零星工程竣工验收2.3、钢筋工程施工：a、施工准备原料堆料和钢筋加工场地需找好场地堆放好，钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。对于抗震设防要求的一、二级钢筋混凝土结构，当设计对其纵向受力钢筋的强度无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值比强度标准值的比值不应大于1.3。根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工采用钢筋套筒进行套接。箍筋必须作135弯钩，直钩长度大于10d。钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：（剪力墙柱、暗柱内主筋的连接优先采用钢筋套筒进行套接）。 一、二级抗震结构的钢筋锚固长度表混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C20C25C30C35C40HPB235普通钢筋d2536d31d27d25d23dHRB335普通钢筋d2544d38d34d31d29dHRB400普通钢筋d2553d46d41d37d34db、施工工艺（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净。（2）、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜小于4%。HRB335级钢筋冷拉率不宜小于1%。（3）、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB235级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）681012量外包尺寸506070量内皮尺寸100120150170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度c、质量标准：(1)、钢筋的品种和质量，钢筋套筒、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。(2)、冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录(3)、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。(4)、钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。(5)、钢筋套接制品的机械性能必须符合钢筋套接及验收的专门规定。d、钢筋接头：本工程属于二级抗震等级，其连接形式有：搭接电弧焊、钢筋套筒连接。搭接电弧焊（1）、工艺流程： 检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验（2）、施焊操作要点： 、钢筋搭接焊宜采用单面焊，接焊的搭接长度为：HPB235搭接长度为8d；HRB335、400搭接长度为10d。、钢筋搭接焊焊缝的高度不小于0.3倍钢筋直径且不小于4mm，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。、钢筋搭接处的弯头宜预弯，并应保证两钢筋的轴线在同一直线上。、定位焊缝用两点固定，定位焊缝应距搭接端20mm以上。、引弧应从搭接钢筋一端开始，熄弧应在搭接负筋端头上。钢筋套筒连接（1）、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程： 原材检验钢筋下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成。 （2）、工艺操作要点：、技术要求 、钢筋先调直在下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 、钢筋下料时必须符合下列规定： 1.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。 2.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 3.钢筋连接套筒的砼保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。e、钢筋绑扎：绑扎柱子钢筋（）、工艺流程：套柱箍筋钢筋套筒连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（）、钢筋套筒连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求进行钢筋套筒连接施工，施工质量及接头位置应符合要求。（）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（）、柱箍筋绑扎：、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；、柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）；、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求；、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。板钢筋绑扎（1）、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋定位芯模绑负弯短钢筋（2）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。（3）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔、芯模等及时配合安装。（4）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（6）、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。楼梯钢筋绑扎（1）、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。f、质量标准：1、钢筋加工（1）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。（2）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。（3）、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。（4）、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。表1 钢 筋 加 工 的 允 许 偏 差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（5）、钢筋连接、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。、在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊、套接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。、在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊、套接及验收规范JGJ18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。、当受力钢筋焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。2、钢筋安装（1）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。（2）、钢筋安装位置的偏差应符合表1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表1 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨 架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5钢尺检查保护层厚 度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。g、施工注意事项：1、避免质量通病(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、产品保护（1）、各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。（2）、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。3、钢筋作业安全（1）、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。（2）、拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。（3）、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。（4）、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。（5）、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。（6）、使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀片口的距离不得少于15cm。（7）、使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。h.上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。（8）、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。3、模板、支撑体系施工方案3.1 模板的选择部位材料地地下室地下室内外墙、附墙柱模板，但是根据墙的实际需要配制规格尺寸龙骨50100的方木外龙骨采用48双钢管，用12的对拉螺栓，外墙采用12的止水对拉螺栓。楼板模板模板、50100木龙骨，483.0钢管主龙骨，支撑为钢管体系。楼梯模板模板、50100木龙骨，钢管手架。3.1.1. 剪力墙模板15厚模板50100木龙骨作后背带，根据墙体平面分块制作。模板的木带接合采用木螺丝长2，九夹板打4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用M12机制螺栓连接。见下图.3.1.2. 柱模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工支设方法见下图 3.1.3. 后浇带的墙体模板方案及外防水方案。砼板和墙体后浇带外防水方案按设计实施。3.1.4. 砼楼板模板支撑采用钢管脚手架，横距为1200mm, 纵距为1100mm, 步距为1500mm。主龙骨为双钢管，次龙骨为50100的方木，上部铺设15厚竹胶板，用钉子钉牢。见下图：3.1.5.楼梯模板采用踏步式木模。配制木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后装定木模。做法见下图：3.2 支撑系统的选择3.2.1 支撑系统采用钢管脚手满堂架。 钢管:采用48,壁厚3.0的钢管，并应无锈蚀、破损等缺陷。 扣件:采用可锻铸铁扣件,其材质应符合国际GB15831的规定,并在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时,不得发生破坏。3.2.2 墙体模板纵横向背管及柱模板夹箍均采用483.0的脚手架钢管。3.3 脚手板的选择采用楠竹跳板或钢巴片,其竹串片或钢巴片的螺栓应紧固完好,其刚度应满足使用要求,并不得有断裂破损等缺陷。4.配板要求4.1 配板方法4.1.1 根据现浇墙、柱、板的几何尺寸、形状,可采用结构表面展开法进行模板的配制。4.1.2采用竹、木胶合模板,配板时应通过计算,尽量减少不必要的切割和不必要的拼装。同时,避免造成浪费。4.1.3配板时,应遵循周转重复使用的原则。使用时,下面楼层相同部位相同尺寸构件的模板应使用到上面楼层相同部位相同尺寸构件上,不得发生错乱,以利减少重新配板的工作。同时,达到节省周材的目的。4.1.4配板切割时,必须先量尺寸,先划线,然后进行切割,确保尺寸正确,整齐划一。4.1.5采用竹、木胶合板配板时,模板应组织统一安排,力求配板的科学性和合理性，避免造成浪费。5.模板拼装5.1 模板拼装要求5.1.1 模板内面必须平整光洁,以确保砼成型的表面质量。5.1.2 模板拼装接缝必须严密可靠,以确保浇捣砼时不漏浆。5.1.3 满足现浇构件的造型要求和几何尺寸。5.1.4 墙、柱与柱与梁（板）交接处,模板的交接形状尺寸必须正确。填补的木枋必须钉接牢固。5.1.5 外墙、边柱模板水平施工缝的相接处,必须上下紧密衔接,下一层的模板应留下一块不拆,接着往上安装上一层模板,避免出现明显的接缝,造成墙、柱砼出现明显的接头。5.2 竖、横背杆设置要求5.2.1 竖、横背杆设置的间距必须满足模板拼装的刚度要求,确保浇捣砼时不变形。竖向背杆采用2根483.0钢管，间距不得大于600。5.2.2竖、横背杆的设置必须与支撑架系统匹配连接,形成支撑架体系统整体受力状态，确保模板安装的稳定性和施工安全。6 .一般框架层模板支架设计及验算6.1 设计6.1.1 楼板采用扣件式钢管脚手架满堂架,单根钢管搭设。工程参数楼板模板支架参数建筑施工危险等级级危险等级系数：支撑结构1水平杆件1砼楼板厚度0.2m支架高度2.6m立杆纵距1.1m立杆横距1.2m水平杆最大步距1.5m顶步步距1m立杆顶伸出长度a0.5m扫地杆高度0.2m钢管类型483.0mm面板木胶合板 厚度：15mm次楞方木50mm100mm，间距0.25m主楞双钢管剪刀撑依据JGJ300-2013规范要求,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：纵距方向6跨，横距方向6跨支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.156kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN2.5kN/m22.5kN/m2泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的2%风荷载不考虑风荷载作用！模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为15mm ，取主楞间距1.1m的面板作为计算宽度。面板的截面抵抗矩W= 11001515/6=41250mm3；截面惯性矩I= 1100151515/12=309375mm4；（一）强度验算1、 面板按三跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.25m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=1.2(240.2+1.10.2+0.3)+1.42.51.1=10.872kN/mq1=1.35(240.2+1.10.2+0.3)+1.40.72.51.1= 10.595kN/m根据以上两者比较应取q1= 10.872kN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=1.21.10.3=0.396 kN/m跨中集中荷载设计值P=1.42.5= 3.500kN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.1 10.8720.252=0.068kNm施工荷载为集中荷载：M2=0.08q2l2+0.213Pl=0.08 0.3960.252 +0.213 3.5000.25=0.188kNm取Mmax=0.188KNm验算强度。面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.188106=4.56N/mm2 f=12.5N/mm2W41250面板强度满足要求!（二）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q = 1.1（240.21.10.20.3+2.5）=8.602kN/m；面板最大容许挠度值: 250/400=0.6mm；面板弹性模量: E = 4500N/mm2；=0.677ql4=0.6778.6022504=0.16mm 0.6mm100EI1004500309375满足要求!次楞方木验算次楞采用方木，宽度50mm，高度100mm，间距0.25m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩 W =50100100/6=83333mm3；截面惯性矩 I =50100100100/12=4166667mm4；（一）抗弯强度验算1、 次楞按三跨连续梁计算，其计算跨度取立杆横距，L=1.2m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=1.2(240.2+1.10.2+0.3)+1.42.50.25=2.471kN/mq1=1.35(240.2+1.10.2+0.3)+1.40.72.50.25= 2.408kN/m根据以上两者比较应取q1= 2.471kN/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=1.20.250.3=0.090kN/m跨中集中荷载设计值P=1.42.5= 3.500kN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1= 0.1q1l2=0.12.4711.22=0.356kNm施工荷载为集中荷载：M2= 0.08q2l2+0.213Pl=0.080.0901.22+0.2133.5001.2=0.905kNm取Mmax=0.905kNm验算强度。木材抗弯强度设计值f=17N/mm2；=Mmax=0.905106=10.86N/mm2 f=17N/mm2W83333次楞抗弯强度满足要求!（二）抗剪强度验算施工荷载为均布线荷载时：V1=0.6q1l=0.62.4711.2=1.779kN施工荷载为集中荷载：V2= 0.6q2l+0.65P=0.60.0901.2+0.653.500=2.340kN取V=2.340kN验算强度。木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=32.340103= 0.702N/mm2 fv=1.6N/mm22bh250100次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q = 0.25（240.21.10.20.3+2.5）=1.955kN/m次楞最大容许挠度值:1200/250=4.8mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.6771.9551200.04=0.66mm 4.8mm100EI100100004166667满足要求!主楞验算主楞采用:双钢管，截面抵拒矩W=8.98cm3，截面惯性矩I=21.56cm4（一）强度验算当进行主楞强度验算时，施工人员及设备均布荷载取2.5kN/mm2。首先计算次楞作用在主楞上的集中力P。作用在次楞上的均布线荷载设计值为：q11= 1.2(240.2+1.10.2+0.3)+1.42.50.25=2.471kN/mq12= 1.35(240.2+1.10.2+0.3)+1.40.72.50.25= 2.408kN/m根据以上两者比较应取q1= 2.471kN/m作为设计依据。次楞最大支座力=1.1q1l=1.12.4711.2=3.262kN。次楞作用集中荷载P=3.262kN，进行最不利荷载布置如下图：计算简图(kN)弯矩图(kNm)最大弯矩 Mmax=1.590kNm；主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2；=Mmax=1.590106=177.060N/mm2 205N/mm2W8.98103主楞抗弯强度满足要求!（二）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。首先计算次楞作用在主楞上的集中荷载P。作用在次楞上的均布线荷载设计值为：q = 0.25（240.21.10.20.3+2.5）=1.955kN/m次楞最大支座力=1.1q1l=1.11.9551.2=2.581kN。以此值作为次楞作用在主楞上的集中荷载P，经计算，主梁最大变形值V=2.318mm。主梁的最大容许挠度值:1100/150=7.3mm，最大变形 Vmax =2.318mm 7.3mm满足要求!扣件抗滑移验算水平杆传给立杆荷载设计值R=15.754kN,由于采用顶托，不需要进行扣件抗滑移的计算。立杆稳定性验算（一）立杆轴力设计值对于承载能力极限状态，应按荷载的基本组合计算荷载组合的效应设计值。分别计算由可变荷载或永久荷载控制的效应设计值，按最不利的效应设计值确定。不组合风荷载时，立杆轴力设计值按下式计算取较大值：1.20.1562.6+(240.21.10.20.3)1.11.2+1.42.51.11.2=13.534kN；1.350.1562.6+(240.21.10.20.3)1.11.2+1.40.72.51.11.2=13.262kN；立杆轴向力取上述较大值，N=13.534KN。（二）立杆计算长度L0有剪刀撑框架式支撑结构中的单元框架稳定性验算时，立杆计算长度L0=Hah立杆计算长度系数，按建筑施工临时支撑结构技术规范附录表B-3水平杆连续取值。表中主要参数取值如下：有剪刀撑框架式支撑结构的刚度比，其中E-弹性模量，取206000（N/mm2）I 钢管的截面惯性矩，取107800（mm4）h立杆步距，取1500mmk节点转动刚度，取35kNm/radly立杆的y向间距，取1100mmK=206000107800+1100=0.5515003510661500ax单元框架x向跨距与步距h之比，ax =lx/h=1.2/1.5=0.80nx单元框架的x向跨数，nx =6x向定义：立杆纵横向间距不同，x向分别取纵向、横向进行计算，取计算结果的较大值。经计算，x向为立杆横距方向。根据以上参数查表，立杆计算长度系数=2.00a扫地杆高度与悬臂长度修正系数，按附录表B-5水平杆连续取值，a=1.02其中a1扫地杆高度与步距h之比，a1=0.2/1.5=0.13a2悬臂长度与步距h之比，a2=0.5/1.5=0.33aa1与a2中的较大值，a=0.33H高度修正系数，架体高度2.6m,H=1立杆计算长度L0=Hah =11.022.001.5=3.06m（三）立杆稳定性验算有剪刀撑框架式支撑结构，应按下式对单元框架进行立杆稳定性验算：NfAN-立杆轴力设计值，取13.534kN；-轴心受压构件的稳定系数,根据长细比=Lo/i 查规范附录A取值；计算长细比，=Lo/i=3060/15.90=192，查表=0.195；L0 立杆计算长度，取3060mm，i杆件截面回转半径,取15.90mm；A杆件截面积，取424mm2；f钢材抗压强度设计值,取205N/mm2；N=13.534103=163.691N/mm2 f=205 N/mm2A0.195424立杆稳定性满足要求! 6.2剪力墙模板验算工程参数墙体模板参数墙体厚度0.2m墙体砼浇筑高度2.6m面板15mm厚木胶合板次楞50100mm方木，间距250mm主楞双钢管，间距600mm对拉螺栓对拉螺栓直径12mm，间距：600mm500mm荷载参数混凝土下料产生的水平荷载2kN/m2新浇砼对模板侧压力标准值计算依据砼结构工程施工规范GB50666-2011，采用插入式振动器且浇筑速度不大于10m/h，砼坍落度不大于180mm时，新浇筑砼对模板的侧压力标准值，按下列公式分别计算，并取其中的较小值:=0.28245.711=38.3 kN/m2=242.6=62.4 kN/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0 - 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。T：混凝土的入模温度，经现场测试，为20； V - 浇筑速度，为砼浇筑高度（厚度）与浇筑时间的比值，取1m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.6m； - 混凝土坍落度影响修正系数，取1。根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值38.3kN/m2。墙侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为15mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩W= 10001515/6=37500mm3；截面惯性矩I= 1000151515/12=281250mm4；（一）强度验算1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.25m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=38.3kN/m2，砼下料产生的水平荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=(1.238.3+1.42)1=48.76KN/mq2=(1.3538.3+1.40.72)1=53.665KN/m取较大值q=53.665KN/m作为设计依据。3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.153.6650.252=0.34kNm面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.34106=9.07N/mm2 f=12.5N/mm2W37500面板强度满足要求!（二）挠度验算q = 138.3=38.3kN/m；面板最大容许挠度值: 250/250=1mm；面板弹性模量: E = 4500N/mm2；=0.677ql4=0.67738.3002504=0.80mm 1mm100EI1004500281250满足要求!墙侧模板次楞验算次楞采用50100mm(宽度高度)方木，间距：0.25m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =50100100/6=83333mm3；截面惯性矩I =50100100100/12=4166667mm4；（一）强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.6m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=38.3kN/m2，砼下料产生的水平荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=(1.238.3+1.42)0.25=12.19KN/mq2=(1.3538.3+1.40.72)0.25=13.416KN/m取较大值q=13.416KN/m作为设计依据。3、强度验算计算最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.113.4160.62=0.483kNm最大支座力：1.1ql=1.113.4160.6=8.85kN次楞抗弯强度设计值f17N/mm2。=Mmax=0.483106=5.796N/mm2 17N/mm2W83333 满足要求!（二）抗剪强度验算次楞最大剪力设计值V1=0.6q1l=0.613.4160.6=4.830kN木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=34.830103= 1.449N/mm2 fv=1.6N/mm22bh250100 次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 38.30.25=9.575kN/m；次楞最大容许挠度值=600/250=2.4mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.6779.5756004= 0.202mm 2.4mm100EI100100004166667 满足要求!墙侧模板主楞验算主楞采用双钢管，间距：0.6m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =8980mm3；截面惯性矩I =215600mm4；（一）强度验算1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=8.85kN，按集中荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取穿墙螺栓间距，L=0.5m。主楞计算简图(kN)主楞弯矩图(kNm)2、强度验算最大弯矩Mmax=0.996kNm主楞抗弯强度设计值f205N/mm2。=Mmax=0.996106=110.913N/mm2 205N/mm2W8980 满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=6.320kN，主楞弹性模量: E = 206000N/mm2。主楞最大容许挠度值：500/150=3.3mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.268mm 3.3mm。满足要求!（三）悬挑段强度验算对拉螺栓距墙底距离150mm，次楞间距250mm，弯矩M=8.850.15=1.33kNm主楞抗弯强度设计值f205N/mm2。=M=1.33106=148.107N/mm2 205N/mm2W8980 满足要求!（四）悬挑段挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=6.320kN，主楞弹性模量: E = 206000N/mm2。容许挠度值：1502/400=0.8mm；经计算主楞