钻孔灌注桩施工方案定稿.doc

临港工业区三期部分道路桥梁排水工程【钻孔灌注桩施工方案】编制： 审核： 批准： 天津五建建筑工程有限公司2009年11月18日钻孔灌注桩施工方案一、 工程概况 珠江道小桥共有钻孔灌注桩28根，桩长45m,其中钢筋笼长30m；桩经1.2m，其中桩顶以下6m范围内设置钢护筒，钢护筒壁厚10mm,外经大于桩经40cm。护筒浇注桩基后不拔除，护筒与灌注桩之间填充与灌注桩相同混凝土，并设121010cm冷轧带肋钢筋网片。 灌注桩采用C35防腐混凝土，普通建筑用钢筋。二、施工要点（一）、定位测量 测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒定位准确。确定无误后再下钻孔开工令。（二）、施工测量 1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：（1）对测量仪器进行精度标定和检校。（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。（4）补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。（5）测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。（6）进行高程测量和施工放样。 2、施工放样的主要内容有：（1）墩台纵横向轴线的确定；（2）桩基础的桩位放样； 3、使用的测量仪器DS3水准仪、 NTS352全站仪，使用前按要求进行标定。 4、测量过程中应注意的问题：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。（2）测量控制点包括：设计单位交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；桥梁施工控制网点、水准点等。（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。（4）桥梁墩台中心桩的护桩，采用混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。 （5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。（6）必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。（三）桩基施工钻孔灌注桩是桥梁施工的第一步，也是桥梁的最终受力体，我单位将从原材到施工确保钻孔桩质量。钻孔灌注桩施工工艺流程图见附表。本工程桩基施工方法为用回旋钻机成孔，泥浆护壁，掏渣法清孔，利用吊车或钻孔机下放钢筋笼，导管法灌注水下混凝土。施工中从供电、机械维修、混凝土供应等各方面保证灌注桩施工的连续作业，避免断桩、塌孔及桩位位移现象发生。钻孔期间，每隔一段时间由测量人员对吊绳中线进行测设，防止出现将钻孔打偏。1、首先埋设护筒：首先平整场地，放好桩位后，即埋设护筒，本工程护筒按设计要求在桩顶下1.5m范围内设置钢护筒，且钢护筒顶标高应高出原地面50cm。钢护筒外经大于永久性钢护筒40cm,大于桩经80cm。用以保护孔口不坍塌以及不使地表水进入孔内，并保护孔内泥浆水位，护筒顶端高程应符合设计要求。2、钻孔施工、钻机就位前，质检员要对钻头尺寸、钻杆的数量、密封情况、吊车及泥浆泵、泥浆箱等的性能及完好率进行检查，保证钻孔的质量。、钻机就位时要支垫平整、稳实，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。钻机就位、对中必须准确，并报请质检员和监理工程师检查合格后方可开钻。、施钻前要根据地质勘探资料绘制孔位地质剖面图，以便钻进时按不同的地层选用适当的钻进参数。钻进时要根据不同的地层控制好钻进速度，刚开孔要低速慢进，而后转入正常钻进。特别是第一根孔要慢速钻进，掌握该地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。根据设计图纸要求自桩顶以下6m钻孔为1.6m，6m以下钻孔为1.2m。施钻时要采取措施保证桩位准确。、在钻进过程中，不可进尺太快，钻孔时，要保证孔内水头压力。、在钻进过程中如发现地质情况与钻探资料不符要立即通知设计、监理等部门及时处理。、钻孔要间隔施工，在钻孔桩砼浇筑24小时后方可进行其他相临桩的钻进施工（间隔大于5m除外）。、钻孔分班作业，连续施工。钻进时泥浆比重控制在规范允许之内，经常注意土层的变化，在土层变化处均要捞取渣样，判断土层，记入记录表中钻渣情况栏。、成孔后必须经监理工程师核查合格后，才能进行吊放钢筋骨架，如果不合格，要回钻或清孔直到合格为止。砼浇筑前质检员测量沉淀厚度、泥浆比重等性能合格后，请监理工程师验收，如果不合格要进行二次清孔。、钻进记录必须及时填写，内容准确无漏项，交接班时要交待清楚本班钻进情况及下一班要注意的事项。3、护壁泥浆、泥浆原料选用优质粘土；采用膨润土造浆，为了提高泥浆的粘度和胶体率，在泥浆中投入适量的添加剂，其品种和掺量要有试验确定。、护筒内的泥浆顶面，要始终高出护筒外水位或地下水位至少1m以上。、泥浆性能指标要求：比重 潜水钻机钻孔，入孔泥浆比重为1.201.35；粘度 入孔泥浆粘度， 2026S；胶体率 不要小于95%。含砂率 新制泥浆不宜大于4%。PH值 8104、成孔、钻孔应一次完成，质检员在成孔30min以前通知监理工程师。钻孔达到设计深度后，用探孔器和测绳，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度（斜度）、泥浆和沉淀厚度等进行检查。、检查孔深的测绳要经常校核，探孔器下放时必须绑测绳，确保探孔器垂直下放到孔底。进行全深的孔径检查。如探孔器下不到孔底要分析原因并重新进行扫孔，确保桩径满足设计要求。、当检验发现有钻孔不直、偏斜、孔径减小、断面变形、井壁有探头石等，质检员要向监理工程师报告并提出补救措施。在取得批准前不得继续作业。当检验确认桩孔满足图纸要求后，要立即填写成孔质量检查记录，并经监理工程师签证认可，即可进行浇筑混凝土的准备工作。5、钢筋笼制作、钢材经检验合格后，在开钻前钢筋笼要绑扎完成，并与永久性钢护筒牢固连接且位置准确，检验合格后待用。、钢筋的骨架分两节制作，钢筋笼成型采用箍筋成型，保证主筋的位置准确。在骨架上端，根据钢筋笼的长度、直径大小以及护筒顶标高，均匀设置2根吊杆（或吊环）。、钢筋焊接时，主筋内缘要光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。在主筋外侧水平设置半径等于保护层厚、长度约58cm砼滚轮，每隔2m设置一圈，每圈至少4个，垫块与孔壁间留12cm间隔，确保钢筋笼安装入孔时不挂破护壁泥皮，且又保证钢筋笼的定位准确和保护层厚度符合设计要求。、钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部要覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈，如若生锈，应在入孔前对钢筋笼进行除锈，确保钢筋笼质量。、钻孔桩钢筋笼制作按照设计图纸在钢筋加工平台制作，根据设计图纸先进行下料。为保证钢筋笼的几何尺寸及相对位置正确，钢筋加工在加工平台上放样成型，主筋接头采用闪光对焊或电弧焊，下端纵向主筋要稍稍向内弯曲，以防钢筋下放时，损伤孔壁。、钢筋笼在现场地面平卧组装，先将闭合箍筋排列整齐，再将主筋依次拉线点焊就位于加强筋上，再将螺旋筋同主筋绑扎。制作过程中对钢筋的种类、型号、数量进行一一核对，对有锈迹的钢筋要先除锈再加工使用。操作过程中，钢筋的绑扎、焊接严格按设计文件及技术规范操作。、钢筋表面要洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋必须顺直，调制后表面伤痕及锈蚀不要使钢筋截面积减少。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落式断裂等现象。、钢筋笼加工允许偏差（mm）：受力筋成型长度5、10；箍筋尺寸0、5；钢筋总长5、10。、钢筋焊接采用电弧焊，级钢筋采用结422焊条，级钢筋采用结506或结502焊条，焊条必须有出厂合格证及材质单，焊工必须持有焊工证。焊缝表面要平整，不得有凹陷（咬肉）、焊瘤及裂纹。焊缝长度：单面搭接焊不小于10d； 双面搭接焊不小于5dmm。焊缝宽度0.7d且不小于10mm；焊缝厚度0.25d且不小于4mm。6、清孔、钻孔达到设计标高，经成孔质量检查符合要求后，立即进行清孔使沉淀层尽可能减少，提高孔底承载力，同时确保水下砼浇筑质量。、灌注桩成孔质量允许偏差符合规范设计要求。、要尽量缩短下钢筋笼、下导管等准备工作时间。如由于准备工作时间太长，孔内沉渣超限，要通过导管进行二次清孔。、清孔时要注意以下事项：、保持孔内水头，防止坍孔；、清孔后，孔底、中、上部泥浆均要符合要求；、清孔时要保持钻孔内的水位高出地下水位1.52.0m以防止坍孔。在浇筑混凝土前，要对沉淀厚度进行检查，孔底泥浆的沉淀量要小于10cm，不得用加深孔深的办法来代替清孔。7、钢筋笼吊装清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼吊装施工。 钢筋笼集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内，在孔口对焊接长，并保持上下节在一条轴线上。钢筋笼下到设计标高后，用悬挂器将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。 钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。8、吊放导管、导管要采用直径不小于250mm管节组成，各节具有带垫圈的联接法兰盘或扣环。（浇筑水下混凝土时，必须检查导管并作水压承压和接头抗拉等试验，保证导管不漏水。）、导管安装前要检查其内壁光滑度，并编号记录。最下一节下口不设法兰，长度要尽量长一些，一般为46m，使拔管不带动砼，然后依次安装23m标准管节。在考虑孔底悬空2540cm后，计算到卡盘顶面的高度，以便最上几节用1m、0.5m管节调整导管长度。、导管接口法兰面须平整，两法兰盘间须垫合适的橡皮胶垫（厚35mm），并在胶垫两面均匀地涂上一层黄油，以利密封，导管要放在孔中心。、砼浇筑前在导管内预先放置球胆，确保首次浇筑一次封底。布置好上料斗、贮料斗、砼运输车和吊车等的位置关系，以便操作，进退自如。、尽量缩短准备工作时间，减少孔底沉淀。若沉淀厚度不符合要求，进行二次清孔。9、水下砼浇筑水下砼采用灌浆导管法灌注，导管直径30cm，管间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行压水试验。要求压水试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力。 灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。 进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm，以便清除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。三、施工工艺措施钻孔灌注桩施工，配备GPS-20HA型钻机2台套，采用泵吸反循环回转钻进成孔。1、钻机安装 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。2、泥浆及泥浆循环系统 本工程地层为滩涂抽泥吹砂填筑而成，地层造浆困难，孔壁不易稳定可能出现漏浆，故施工中孔内泥浆应始终保持良好的性能指标。施工中孔内泥浆以黄粘土或膨润土人工造浆为主。钻进泥浆性能指标一般为：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%。根据本工程特点，拟采用抽砂筒捞渣、粘土造浆后立泵回灌循环组成泥浆循环系统，并需在墩台围堰中设一个约10m3的滤渣池，以便钻渣及时清除，还可以备漏浆时能及时补充泥浆。3、钻进成孔 根据本工程及地层特点，拟采用泵吸正循环回转钻进成孔为主要施工工艺。钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开钻时应稍提冲击钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。4、成孔后的清孔、下笼、灌注（1）清孔 钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处反复冲击，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔，确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于5cm，泥浆指标：相对密度为1.03-1.1，粘度为17-20s，含砂率小于2%。可利用压风机配合风管清孔，以满足桩设计和规范要求。（2）钢筋笼制安 钢筋笼采用分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸制作，各项指针符合设计和规范要求。为控制钢筋保护层厚度，在钢筋上设置“耳环”，串上混凝土滚轮，焊接在钢筋骨架上，每隔四米设置一组，每组四块对称安装。护筒内的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。（3）水下砼灌注A、根据现场条件及水上施工方案，水下砼采用砼运输车或拖式砼泵输送至孔口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。B、现场采用直径275mm壁厚5mm的法兰连接导管灌浆。下管时，做到导管内涂油光滑，导管之间连接处放置橡胶密封圈，确保密封。导管使用前必须做水密试验和抗拉试验。C、砼的搅拌应均匀、和易性好，其塌落度