高层主体结构施工方案.doc

龙湖春森彼岸三期工程T1-4栋主体结构施工方案第一章 工程概况及编制说明第一节 编制说明 龙湖春森彼岸工程三期由T1-4栋塔楼、车库、商铺等组成。由于工期及场地等制约因素，目前正在塔楼施工。本方案仅针对T1-4栋塔楼编制，屋面构架施工、及车库部分将另行编制施工方案。第二节 工程概况T1-4栋位于原重庆市江北织布厂前，紧邻即将交房的一期1-10栋。本工程为单一的小户型高层建筑。本工程地下6层，地上33层结构嵌固层以上高度为117.3米。为A级高度剪力墙结构。本工程抗震设防为6度，建筑场地类别：场地属类场。建筑总面积约为44000平米。本工程标准层层高为3米，塔楼部分平面呈“L”型。本工程的难点分析为：(1)、负6层至4层全部为非标准层，且层高均不一致，负6至负5层局部高为3.8米；负4层至负2层的局部高度为5.3米；负2层至1层的局部高度为5米；1层至2层局部高为3.8米；2层至4层的局部高度为5米.由于建筑层高不一致造成模板施工进度、材料损耗、施工工艺、材料组织等难度加大(2)、由于T1-4栋场地狭小、工期要求紧等制约因素，先施工塔楼后施工商业及车库，造成了大量的施工缝留置。为后期施工造成了极大的困难。（3）由于T1-4为地势低洼，如遇暴雨将将排水口堵塞非常容易造成场地积水。给施工带来极大的不便。（4）被工程北侧、东、西侧均为锚杆挡墙，如何确定锚杆挡墙与塔楼之间的关系是本工程施工技术的难点。本工程：混凝土强度等级为：柱墙：（-18M21M）为C50； （24M30M）为C45; (33M39M)为C40； （42M51M）为C35; (54M108M)为C30；梁板（特殊标注位置除外）均为C30。塔楼均为剪力墙结构，梁板为全现浇结构。塔楼为全现浇梁、板、剪力墙结构，内、外墙为烧结空心砖。本工程的梁采用三级钢筋，柱墙钢筋采用I、II、级钢筋，板采用冷轧带肋钢筋。第二章 编制依据一、龙湖春森彼岸三期工程T1-4栋合同二、本工程施工图。三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。四、本工程采用的主要施工规范、图集如下： 混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002； 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003 J254-2003； 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002；高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86第三章 工程施工管理目标第一节 质量目标坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成“优质结构工程”，让业主满意。第二节 安全文明施工目标 确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在0.3%以内。达到重庆市安全文明施工样板工地标准。第四章 主要分部分项工程施工方法第一节 施工测量的控制一、工程平面控制1、控制点的选取及定位根据本工程T1-4栋根据平面布局特点，均采用“井”字线作为楼层控制网，具体详见施测方案。二、工程高程控制T1-4栋工程在负五层的四个角上布置 4个水准点，竖向采用钢卷尺向上控制层高，通过四个角的标高同时向上传递。采用DS3水准仪进行楼层标高抄平。层间测量标高偏差可控制在5mm以内，以满足施工对测量精度要求。三、测量仪器及人员配备（1）测量人员配备：测量工程师1名，负责施测方案编制及控制网建立。测量工长1名，负责施工现场日常测量及轴线、标高传递精度控制及测量放线资料、报验工作。（2）测量仪器配备仪 器 名 称型 号数量使 用 部 位备 注全站仪NTS3221台控制网建立检校合格经纬仪DJ22台控制网建立及施工放样检校合格激光铅直仪2台轴线竖向传递检校合格水准仪（配5m水准尺）DS33套控制网建立及标高抄测检校合格水准仪(配铟钢水准尺)DS11套沉降观测检校合格鉴定钢尺50m1把控制网建立检校合格普通钢尺5m4把施工放样检校合格拉力计20kgf4把量距检校合格对讲机6台施工通讯小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干未尽事宜详见本工程施测方案。第二节第三节 钢筋工程本工程钢筋采用场内制作加工，现场绑扎安装方法组织施工。钢筋入场应作好钢材的抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。一、原材料要求1）钢筋进场应有出厂质量证明，材料员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。2）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。二、施工工艺流程1）柱墙钢筋绑扎：放线钢筋位置、间距校正套箍筋柱筋竖焊连接竖焊接头检查划线柱箍绑扎竖向定位水平筋绑扎挂拉钩挂垫块（安装预埋）校正自检验收 2）梁钢筋绑扎：梁筋配料、划线扎主梁扎次梁焊接梁垫块梁筋自检验收3）板钢筋绑扎：板底筋划线、板筋布料板底筋绑扎管线安装预埋及吊模（板底垫块）板负筋马凳安装校正自检验收混凝土浇筑护筋验收三、钢筋加工1、严格按经审核的料表进行下料制作。2、钢筋下料时，对成批构件，必须进行校样。即应先下一根钢筋进行弯制成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢筋成型质量应符合施工质量验收规范的要求。3、各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。4、钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工场整洁、有序。5、钢筋短料尽量随层使用，不得积累。加工场内长度500的余料必须合理利用，利用在如下部位：1)合理对梁钢筋进行下料，每跨梁单根钢筋不得超过有两个接头。梁的下部筋两端可以用短铁焊接接长，梁的上部筋可以在跨中以短铁焊接接长。但接头在同一断面（35d且500区域）应错开50%。2)将短铁利用在暗梁中，只要同一断面（35d且500区域）接头错开50%即可，不受位置限制。3)对于大直径钢筋，其连接应优先考虑采用机械连接，将短料进行合理利用。当梁钢筋2倍锚固长度大于支座宽度时，采用机械连接的主筋必须在支座处贯通设置，不得在支座内互锚。4)对于柱、墙钢筋的下料，则应进行通盘考虑，合理搭配，并统计同一根钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量，在制作插筋时留足焊接余量，减少短料产生。5)对于板筋短料，可进行合理代换，应用到短跨板中。6)将短料合理利用到拉钩、定位及固定措施中。7)钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工，杜绝反工短料产生。三、钢筋连接1、柱子（框架柱、框支柱、暗柱）主筋：、直径12mm的、级钢筋采用绑扎搭接；、钢筋直径：1422的、级采用电渣压力焊连接；、直径22mm的级钢筋采用滚轧直螺纹连接。2、剪力墙、竖向钢筋直径12mm、采用绑扎搭接；、竖向钢筋直径12（不含一级钢12）采用电渣压力焊连接；、水平钢筋一律采用绑扎搭接。3、梁：、梁纵向钢筋12 mm的一律采用绑扎搭接；、对于钢筋直径14mm20mm的梁上部钢筋一律绑扎搭接，梁侧构造筋、抗扭筋均采用绑扎连接； 、钢筋直径22mm的均采用机械连接。4、板：均采用绑扎搭接。四、钢筋绑扎、安装1、所有钢筋为现场就位焊接或绑扎。绑扎前按图纸要求划好排列位置、间距，方能焊接或绑扎。2、钢筋起步间距：1）柱箍筋：从楼面（基础顶面）起50mm开始绑扎第一道箍筋；2）墙分布筋：水平分布筋起步间距从楼面（基础顶面）起50mm绑扎第一道水平筋；竖向分布筋起步间距从柱边（含暗柱）起按设计间距的50mm开始绑扎第一道竖向分布筋。3）梁箍筋：从柱边起50mm开始绑扎第一道梁箍筋。4）板钢筋：从板边起50mm开始绑扎第一道板底钢筋和筋。3、框架柱纵向受力钢筋接头范围和接头距离如下所示：顶层框架柱的锚固如下图所示：梁的底部和上部纵向钢筋接长如下图所示：当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净距布置原则须符合设计要求。4、板底筋短跨置于下层，长跨置于上层；板面筋短跨置于上层，长跨置于下层。5、为了控制好钢筋保护层，根据柱、梁、墙的设计保护层厚度要求，选购花岗石垫块和10钢筋马凳铁，对于普通梁底和板底筋采用花岗石垫块，梁底部钢筋采用25的短铁间距1000，长度同梁宽。大于800高的梁采用12的筋穿PVC管做梁底垫块，板上层钢筋采用冷轧带肋钢筋做垫铁，纵横向间距500，如下所示： 6、为保证钢筋位置准确，特采取以下措施进行钢筋定位：柱筋定位：柱筋的顶部两道箍筋与主筋用铅丝扎牢固，保证主筋间距位置均匀排列。柱筋底部在焊接前，将下层筋位置校正，再与上层筋焊接，梁与柱交接部位柱箍筋绑扎要用分层套箍法，以保证箍筋只数。墙筋定位：每层墙筋的最上一排14水平筋与墙竖向钢筋绑扎连接，保证墙筋间距，双排墙筋之间设定位箍筋，间距按设计要求，模板上口使用定位方箍，方箍规格为14500。梁筋定位：梁筋用花岗岩垫块固定其位置。若梁中受力筋为多排，两排之间垫25短筋，沿梁长间距1.5m，长度L=b（梁宽）-2a（保护层）。附加吊筋如放在第二排，与第一排间垫25短筋。暗柱与梁节点箍筋定位，加直径为9的冷轧带肋钢筋，是梁柱节点的梁箍筋能完全登角。如下所示：当梁与梁、柱垂直正交时，水平锚固长度达不到0.4lae需在梁端部增加愣头铁。长度=50mm+梁宽。板筋定位：楼板底层四周两排的钢筋必须满扎，中间的绑扎节点可按梅花形布置，面筋的钢筋必须与梁的主筋绑扎在一起。五、钢筋工程质量保证措施1、钢筋焊接和机械连接接头均应按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003和钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的规定进行见证取样送检，其力学性能检测必须合格才可进入下一道工序。2、钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量：检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定，钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁。3、预埋电线管位置与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋。当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处理。4、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前，用竹跳板铺设通道，在浇筑混凝土过程中派钢筋工专门负责钢筋保护工作。5、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。在主要通道，柱子、剪力墙等竖向构件的混凝土下料口两侧铺设自制铁跳板（详见下图），避免踩踏板面钢筋。6、护筋：浇筑砼时必须派专职人员进行护筋，护筋人员有权制止下道工序作业人员不采取保护措施而在钢筋上乱踩乱踏的行为。如护筋人员不得力，必须服从项目部要求立即进行撤换。护筋人员应做到：1） 不得擅离职守。2） 服从管理人员指挥。3） 跟踪作业，确保钢筋位置、间距的准确，确保板负筋高度准确。4） 外露插筋间距、位置准确，钢筋竖直。六、钢筋工程质量检查标准1、钢材原材料必须符合相应材料质量验收标准的要求，同时本工程执行重庆市“三峡杯”优质结构标准。2、钢筋加工：受力钢筋的弯钩、弯折应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、设计及相关图集的要求；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合下表要求。序号项目名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸53、钢筋安装时，安装位置的允许偏差和检验方法如下表：钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差值（mm）检查方法结构优质标准1绑扎骨架宽、高4尺量长82受力主筋间距8尺量排距4弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础8尺量柱、梁3板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d0.1d，0量规或尺量宽度0.3d0.2d，0长度+5，06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面3尺量7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座节点搭接+10，-5尺量入支座节点锚固5其中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。第四节 模板工程一、模板工程主要施工方法选择为确保工程目标的顺利实现，经过技术经济分析比较，确定本工程模板施工采用以下方法：1、支撑体系：3.0 钢管脚手架支撑体系。2、加固体系：剪力墙（短支剪力墙）采用14高强对拉丝杆；梁采用木夹具及对拉丝杆。挡墙及核心筒地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆； 3、模板体系：墙、梁、板模板采用915*1830*18mm九夹板。柱模板采用双面镀膜模板背楞均采用50*100木方。除核心筒内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。二、施工准备1、熟透设计图纸、交底及变更，绘制配模图。2、配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。3、所有板底垫方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。三、模板工程施工工艺流程1、模板安装基本要求1）、模板配置（或更换模板）时必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。2）、模板安装时拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。除构件阳角外，不得使用双面胶或封口胶处理。3）、拼模时应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。4）、板模拼缝处下面必须有木方支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm, 且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木方净距不宜大于200mm.5）、柱墙模板背枋净距不宜大于200mm，木方高度必须一致。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根，如下图：2、配模1）、木方，两个平面必须刨平，高度必须一致。确保模板与木方紧密贴合，使板底标高一致及墙模表面平整。2）、配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿剧，确保裁边准确、顺直。为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。3）、柱、墙模板配制时必须是长边包短边，短边封头模板宜比设计尺寸小3mm, 以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。封头模板两边应刨平，确保结合紧密。长边模板宜比封头模板长5cm,安装时封头模板两竖向边平钉木方作背楞，长边模板钉在封头模板背楞上，保护封头模板边不被定坏，提高封头模板周转次数。如下图：4）、梁、板模板配制：梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模，板底模压梁侧模，梁底模宜比设计尺寸小3mm，以抵消混凝土浇筑过程中微胀模引起的误差。如下图：3、柱墙模安装1）、工艺流程施工缝处理抄平、放线施工缝处理焊定位桩清洁钢筋等隐蔽工程验收立模找正拚缝安放背楞木上夹具加固、校正检查模板验收注：在没有防水要求的部位及非人防部位采用高强螺杆穿pvc管进行加固。2）、柱墙模板安装工艺：、放线：柱墙模板安装前，应先待柱墙轴线标记，采用广线拉通纵横轴线后，弹出柱墙中心线和模板安装内外边线。、柱墙模及支撑安装：柱墙模就位后应加临时支撑固定，固定后根据柱上设置的铅垂线校正模板的垂直度，到满足要求为止。、对于结构施工中的的梁柱节点，为克服节点处传统上使用拼装模板，木枋塞缝不规范，致使节点处梁不能满足设计要求的质量通病，故采用套割吻合节点模板，以保证工程质量。、柱墙夹具安装：柱墙夹具安装应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足要求为止。、检查校正：柱墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。、柱墙模群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连固，最后安装剪刀撑和斜撑。4、梁、板模板安装1）、工艺流程放线满堂架搭设抄平架梁底杆摆梁底模架板底杆摆板底方铺板底模梁侧模找正与板底模顶牢上梁夹具及加固清洁、验收。2）、梁板模安装工艺：、支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆均设15045木垫板，通长设置，支模架采取多层支设，上下层立杆设在同一垂直线上。、支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每根据梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。、板模采用九夹板，10045木枋作加劲肋，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要时采用不干胶贴缝，防止板模漏浆。、检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。5、穿插施工顺序1）、竖向构件与水平构件分开浇筑穿插顺序（互不影响的工序可平行施工）：施工缝处理柱墙放线灯笼架搭设柱墙钢筋竖焊绑扎柱墙钢筋及垫块安装施工缝处理柱墙钢筋验收焊定位桩清洁立模找正拚缝安放背楞木上夹具加固、校正检查验收柱墙混凝土浇筑满堂架搭设抄平架梁底杆摆梁底模安装梁钢筋架板底杆摆板底方铺板底模梁侧模找正与板底模顶牢上梁夹具及加固清洁绑扎板底钢筋板面吊模安装及水电预留预埋绑扎板面钢筋垫块、清洁验收梁板混凝土浇筑2）、竖向构件与水平构件整体浇筑穿插顺序：放线满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊梁板模板铺设、柱墙钢筋绑扎柱墙钢筋验收柱墙模板安装、梁板钢筋绑扎板面吊模安装、水电预留预埋柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎垫块及清洁整体验收混凝土浇筑四、模板工程一般构造措施1、一般柱墙模板（标准层）柱墙模板采用20mm厚双面镀膜模板，长边夹短边。板后竖向背楞为50*100木方，木方间距250。水平夹具采用钢管，12高强对拉螺杆加固，水平夹具竖向间距450-600，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得超过200。对拉螺杆距构件边缘不得大于200。内撑采用成品内撑控制构件尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。2、特殊部位柱墙模板核心筒地面以下墙体必须具备防渗漏功能。该部位墙体模板加固必须采用一次性12对拉螺杆，其余要求同上。其中核心筒地面以下墙体模板加固应采用带止水片的12对拉螺杆，并加内撑控制截面尺寸。四层以下层高较高部位柱模板构造：柱墙模板后竖向背楞为50*100木方，木方间距不大于200。14高强对拉螺杆加固，水平钢管夹具竖向间距不大于450，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得超过200。对拉螺杆距构件边缘不得大于200。内撑采用成品内撑控制构件尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。3、梁模板梁模板材用20mm厚九夹板，梁侧包梁底。梁侧50*100背楞间距300，底模背楞间距小于200。高度小于600的梁采用铁制夹具进行加固。梁底承重杆跨距宜小于800，步距宜小于900。高度大于700的梁两侧加固除采用夹具外，尚应加12高强对拉螺杆（穿PVC套管），水平间距600。梁底承重杆跨距宜小于600，步距宜小于800。高度大于1m的梁两侧加固采用12高强对拉螺杆（穿PVC套管），纵横间距450*600。梁底支撑体系应通过计算确定。4、板模板板模板采用18mm红色九层板，板下背楞为50*100木方，木方间距200，板底承重钢管间距一般不宜大于1200*1200，当板厚超过150时，板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000。当板厚超过250时应通过计算确定立杆间距。5、满堂支撑体系（标准层）满堂支撑体系采用48*3.5脚手架钢管，十字扣件连接。凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣减。架体承重立杆间距根据所承受的不同构建确定。扫底杆立地不得超过200，中间一道水平杆离地不宜小于1700，确保加固及检查人员便于通过。中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均应用十字扣件与力杆抱牢，以确保架体的整体稳定性。当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。 负六至四层： 梁底部受立杆间距不大于800，板的竖向受立杆不应大于1000。水平杆及扫地杆钢管纵横向贯通布置。扫地杆离地高度不应大于200同时应对模板及支架定期维修，防止锈蚀。6、模板及支撑体系搭设示意图五、模板工程主要施工节点1、柱墙根部定位节点2、边模接缝措施3、中柱接缝措施4、中部梁模节点5、边梁模板节点6、梁梁交叉节点7、梁柱交叉节点8、电梯井道模板支设示意图9、现浇楼梯模板安装工艺现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。楼梯模板根部应留孔，便于根部冲洗，待根部冲洗干净后封堵预留孔，再浇筑楼梯混凝土，防止夹渣削弱结构质量。支模按传统的模板施工方法进行（详见楼梯支模示意图）。注：踏步立板应向内倾斜。10、厨房、卫生间、阳台板面高差处吊模施工本工程塔楼部分均为住宅，厨房、卫生间、阳台均比相邻板面标高要低，此处砼的成型外观质量相对难以控制，特别是此处的墙肢根部，更容易出现烂根、漏浆现象，从而影响了整个砼的外观质量，为此特采取如下措施加以预防：1）、模板的选择厨房、阳台与相邻板面高差较小，此处吊模直接选用九夹板，卫生间与相邻板面高差相对较大，模板仍选用九夹板，但须加木枋，吊模安装完后再绑扎板面层钢筋。2）、模板的支撑（详下图）六、模板工程质量保证措施1、质量与进度的关系：必须确保“三峡杯”优质结构质量标准，在保证质量的前提下合理安排施工进度。2、各作业小班组作业方法必须统一，便于施工过程中发现问题、纠正问题。3、使用九夹板木模体系，必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性，且能满足现场的周转次数需要。4、模板与砼的接触面必须涂脱模剂，以防带模养护拆模困难。模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。不得使用油脂类脱模剂，严禁脱模剂玷污钢筋与砼接槎处。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。5、模板组装前，应检查标高轴线，在楼板上弹出模板内侧位置线。楼板凸凹不平处，用1：3水泥砂浆找平，回填土地面应夯实，支柱下应加设垫块，以防下沉。6、模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，模板间应拼缝严密，必要时应用双面胶防止漏浆。7、柱墙根部设套模防止烂根。8、所有阴角均采用铁钉钉牢，所有阳角均设锁口螺杆，防止阴角咬肉及阳角爆模。阳角贴双面胶防止漏浆。9、柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木方，长度适宜，不宜用短枋拼接。10、柱墙对拉螺杆间距不得大于500mm，背枋净距不得大于200mm，对拉螺杆距构件边角距离不得大于200mm。11、紧固高强螺杆时力度适宜，过紧不得超过5mm，确保柱墙面的平整度。12、模板支设应与钢筋、水电预埋、混凝土浇筑等工序密切配合，为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、振捣孔等。13、现浇钢筋砼模板，当梁跨度4米时，模板应按跨度的1-3/1000起拱。 14、满堂架支撑体系必须牢固、稳定，架体上堆放施工材料的部位必须进行单独加固，支撑体系不得发生摇晃、位移。梁底站杆间距不大于0.8米为宜，板底立杆不大于1.2米为宜。扫地杆每间隔一跨设置一道，须形成纵横格网，每套房四大角应设剪刀撑，增加架体刚度。15、柱墙模支设时每个面均应吊线校正，加固时应采用斜撑将柱模与满堂架进行可靠连接，确保柱墙在浇筑过程中不偏移，不扭曲。16、所有梁模板加固完成后直线度偏差不得超过5mm,所有墙、柱模板加固后垂直度偏差不得超过5mm。17、加固完成后应对每个面的垂直度进行自检，不合格的必须进行整改，并对每个高强螺帽进行检查，确保无松动螺帽存在。自检合格后交带班进行检查，带班检查合格后填写工序交接检查表，交施工员进行检查。全部合格后报经监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。18、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，梁底模拆除前必须具备混凝土同条件养护的拆模试件试验报告。并实行模板拆模令制度。19、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土成形质量达到“优质结构”标准。七、质量检查标准现浇结构模板安装的允许偏差（按优质结构标准进行控制）项 目允许偏差（）备 注轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5八、模板拆除、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。、仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（）备注1板2502，87581002梁、承重结构87581003悬臂构件100、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。、模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。第五节 混凝土工程本工程砼采用商品砼泵送施工方法。一、施工工艺流程计划商品砼供应商砼运输至现场坍落度测定、试块制作砼泵受料泵送布料砼浇筑、振捣泵和输送管的清洗、拆除二、砼泵的设置根据本工程场地设计情况，砼设置一台拖泵。 三、输送管道的敷设本工程输送垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件， 然后用角铁焊接固定输送管。四、输送管的楼层布置布置水平管或向下的垂直管采用砼浇筑方向与泵送方向相反，输送管需搭支架布置，不能直接放在楼面上。五、砼的浇筑及振捣1、浇筑前，提前做好准备工作，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。2、每层楼混凝土按一次浇筑，即柱、墙、梁、板砼一次性浇筑成型。3、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。砼振捣密实，不能过振、漏振、不振。在砼初凝前应进行二次振捣。具体振捣方法如图所示：边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列混凝土振捣示意图六、砼的养护在砼浇筑完毕后的12h以内对楼面砼进行浇水养护,竖向构件拆模后浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于12d。转换层梁板结构界面超过1000，系大体积混凝土，采用温控措施。为此我们将编制转换层的专项施工方案。七、混凝土工程质量保证措施1、砼配合比由商品混凝土供应厂家试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，结合工程实际情况，确定合理的配合比。2、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，合格后方可进行混凝土的浇筑。3、砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查并报监理工程师复查，合格后方可浇筑混凝土，不得为抢进度擅自施工。4、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理千净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。5、墙等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3 米时，为防止砼离析，采用串筒或溜槽等布料，必须严格控制砼的坍落度。6、砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40CM，振动时间大于等于15 秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等、砼浇筑地应重视分层浇筑，每层厚度控制在50 厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2 小时，振动捧插入下层砼应5 厘米以上，确保两层的紧密结合.板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。7、在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节。以保证砼连续浇筑顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，夏季应在12小时之内加以覆盖和浇水养护，养护时间不应少于7 天。8、为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对振动人员进行技术交底并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑人员砼施工质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。9、对于梁、柱（墙）混凝土强度不同时，在距离柱（墙）边0.5米处挂密目钢丝网,以保证比柱混凝土强度低的梁混凝土不流入柱(墙)内,见下图: 第六节 混凝土施工缝及后浇带一、砼施工工艺錾麻清洁浇筑50mm厚同标号砂浆砼浇筑（高一等级砼加水泥用量8%ZY）砼养护二、施工方法在砼浇筑前采用钢板网将施工缝、后浇带的先浇部分和后浇部区分开来。1、由于本工程塔楼与商品、车库相连接所以造成了主楼周边从负6至4层均留置有施工缝。2、后浇带处理：根据设计要求后浇带处的梁纵向钢筋不断开，墙、板纵向钢筋全部断开。在此后浇带处挂8*0.9*2.5的钢丝网，用扎丝将钢丝网与梁板钢筋绑扎牢固。具体作法如下图：砼浇筑后立即组织人员剔打施工缝，等待砼达到砼强度要求即可拆除模板，将钢筋笼内的砼块、砂浆、泥土、垃圾等杂物清理干净，砼浇筑完成60天后，再浇筑高一强度等级的砼，并加8%的ZY膨胀剂，其限制膨胀率为0.03%。浇筑前应再次清理杂物等3、施工缝的处理：柱施工缝除转换层在柱脚和柱顶设两道施工缝外，其他楼层均一次性浇筑完成，即施工缝的位置为柱脚。本工程的滨江商业的特殊部位：斜柱的施工缝随主体结构施工分段浇筑留设施工缝。梁板施工缝的留设按规范规定的要求留设在跨中1/3处。其处理砼后浇带需绑扎钢丝网拦断。三、模板施工在结构支模时不考虑后浇带位置，所有区域按正常情况搭设满堂钢管脚手架，板模全部安装。待砼强度达到拆模要求后将所有脚手架及模板拆除。后浇带施工时再二次搭设脚手架支模。第五章 混凝土质量通病防治措施一、混凝土质量通病现象及治理1、现象(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。(4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。2、处理措施(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。(4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用 清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。二、施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。1、现象(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。(2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。2、处理措施缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。三、墙、梁、柱轴线的位移(1) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的细石砼进行修补。(2) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。第六章 质量保证措施第一节 原材料质量保证措施一、钢材1、工程用的钢材，必须有出厂合格证书，证书必须标有钢种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。2、 钢筋取样：在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50 厘米，然后再截取试样两根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式项目上。3 、钢筋堆放：运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20 厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。面层覆盖彩条布防止雨水淋湿，以防钢筋生锈。钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4、本工程项目严禁使用来历不明的钢筋及虽有试验合格报告但发现质量不正常的材料，材料进场计划要考虑原材料的复检时间，操作工艺的试件检验时间，严禁未经试件报告合格检验单就进行开机生产。二、模板1、技术性能必须符合质量标准(通过收存、检查进场九夹板出厂合格证和检测报告来检验)。2、外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损、每m2单板脱胶0.001m2、每m2 污染面积0.005m2、每400mm2 最大凹陷深度lmm，且1 个。三、混凝土每100m3 的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1组。每一工作班浇筑的同配合比的砼不足100m3 时，其取样不得少于1组。以上在浇筑地点随机抽取，但每组试件在同一车砼中抽取，每组3个试块。第二节 机械设备保障措施1、塔吊、振动机械及相关供电线路提前进行检查维修，备足易损消耗材料。2、与电力、自来水、交通、环保等部门进行联系，掌握可靠无异常情况后，安排砼浇筑施工。3、与砼供应厂家进行联系，准备备用柴油输送泵一台及备用电力输送泵一台。现场双电源切换接口。第三节 技术保障措施 1、编制科学合理可行的施工方案，报经设计、监理、业主和上级主管部门进行审批认可后，严格按方案进行实施。 2、 认真、严格将设计图说施工方案向施工作业管理人员进行详细交底，使参与者完全清楚、熟悉整个施工程序和方法，掌握相关要求。 3、施工中严格每一道工序检查，做到每一道工序有专人负责，每一过程有人监督，每完成一项工序有检查有记录有签字。 4、施工过程中认真接受设计、质监、监理、业主及上级主管部门检查，对发现的问题专人进行整改，整改有记录有签字。第七章 安全文明施工保障措施第一节 施工用电安全技术措施1、配备专职的持证电工，负责临时用电的管理。所有用电现场有专业电工值班，非专业电工不准私自接线用电。2、按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸一漏”。施工临时用电架设完毕，投入使用前由我单位工程部验收。3、施工现场的电缆线路室外埋地敷设，深度为0.6m，并在电缆上下各均匀铺设50mm 厚的细砂，然后覆盖砖块等硬质保护层，电缆保持完好无损，安全可靠。沿墙或电杆敷设时用绝缘子固定，不能用金属裸线作绑扎，接头要牢固可靠。4、主要机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用，并相应做好避雷措施。5、各种机械设备使用前调试运转正常，并经动力和安全部门验收合格后投入使用，设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。6、危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。机械在修理、停电时切断电源开关。7、主要机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用，并相应做好避雷措施。8、施工用电严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面符合临时用电设计要求：熔丝必须采用保险丝，禁止用其它金属丝替，并且与设备容量相匹配。第二节 脚手架施工安全防护措施1、把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料，钢管脚手架搭设采用外径483.5 钢管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铁丝和其它材料绑扎。2、脚手架的操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1.2m 高两道护身栏杆。3、脚手架上不得有探头板和飞跳板，脚手板下面设安全兜网。4、确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。5、认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力。6、确保脚手架的搭设质量。7、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。8、严格避免以下违章作业。9、加强作业过程中的检查。第三节 临边处安全防护措施1、建筑物出入口搭设长3.6 米，且宽于出入通道两侧各1 米长的防护棚，棚顶满铺5cm 厚的脚手板，非出