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河北长城绿源食品有限公司卫生标准操作规程（SSOP）版次A/ 0文件编号LY-HZY-01-2010A页 次第 19 页 共 19 页河北长城绿源食品有限公司卫生标准操作规程（SSOP） 编制: HACCP小组审核: 批准: 受控状态:分发号：文件编号:LY-HZY-01-2010A 2010- 03- 01实施河北长城绿源食品有限公司 1 本公司制定的卫生操作标准SSOP是为了达到GMP（良好操作规程）所规定的要求，保证所加工的产品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。它也是一个强制性的文件。根据本公司产品的特性，从加工用水的安全性；食品接触表面的清洁卫生；防止交叉污染；洗手、消毒和卫生间设施；防止污染物（杂质等）造成的不安全；有毒化合物（消毒剂、杀虫剂）等的储存、管理和使用；加工人员的健康状况；虫、鼠害的控制（防虫、灭虫、防鼠、灭鼠）这8个方面制定了一系列SSOP程序文件，该文件的执行主要由加工车间负责实施，质检部负责监督。2 版序控制1. 文件编号： LY-HZY-01-20102. 文件版序： 第一版3. 编制人/时间： HACCP小组/2010年3月10日4. 审核人/时间： 杨秀玲/2010年3月10日 5. 批准人/时间： 徐开义/2010年3月10日6. 文件发布日期： 2010年3月10日7. 文件实施日期： 2010年3月10日8. 文件管理部门： 质检部3 监控记录1. 每日卫生监控记录2. 每日卫生检查表3. 每周卫生检查记录表4. 水质检验报告5. 消毒液配制和使用记录表6. 有毒化学品一览表7. 员工健康检查记录表4 说明每生产日由负责安全卫生管理人员依每日卫生检查表查核，并填写检查表确实反映该日工作场所内卫生状况及改善处理方式，若产生异常状况应填写环境卫生改善通知单。由异常单位做原因分析及对策之执行回复，并由查核单位做改善之追踪及改善效果确认等工作，并送交厂级（含以上）主管签核、确认、结案。 负责安全卫生人员应不定时查核工厂内卫生管理作业执行状况及纠正不符规定之作业方式，并适时回报。核 准审 核起 草HACCP小组SSOP文件目录序号标 题卫生作业文件名称1加工用水的安全性水质控制程序2食品接触表面卫生控制1、不锈钢工器具清洁消毒程序2、洗手消毒程序3、鞋靴消毒程序4、工作服管理作业标准3防止交叉污染1、流程布置作业标准2、地面及排水沟的清洗消毒程序3、更衣室管理作业标准4、消毒液配制程序5、外访人员管理作业标准6、成品库清洁程序7、原料仓库清洁消毒程序4手部清洁、消毒和厕所设施的维持a、洗手消毒设施规定b、卫生间管理作业标准5防止掺杂物污染1、防止外来污染控制程序2、化学品管理作业标准6有毒化合物的标识、储存及使用有毒化合物控制程序7雇员健康与卫生控制雇员健康管理程序8虫害控制1、虫害控制程序2、风幕、灭蝇灯的清洗程序3、垃圾场管理作业标准一、加工用水的安全性生产用水的卫生质量是影响食品卫生的关键因素，食品加工车间应保证与食品和食品接触面有关的水的安全供应，加工用水与非加工用水无交叉连接。（一）水质卫生控制程序1 目的1.1 保证与食品和食品接触面有关的水的安全供应。1.2 保证加工用水与非加工用水无交叉连接。2 适用范围加工用水、清洗用水。3 职责3.1 生产部负责供水设施的维修保养。3.2 质检部负责水质监控。4 工作程序4.1 检测4.1.1由于公司用井水，每年两次由县疾病预防控制中心采样作水质卫生全项目检测，符合国家井水标准后方可投入生产，且存入档案。4.1.2 质检部每月对加工用水进行感官、理化和微生物细菌数、大肠菌群总数检测一次，并将结果记入水质检验单。4.2 标识4.2.1 根据供水设施实际情况，画出供水网络图和污水排放管道分布图，具体见上下水走向分布图。4.2.2 加工用水管线用标识加以区别，车间使用的软水管用后盘挂于水管架上，不允放置地面上或直接浸入水槽中虹吸。4.2.2.1 与食品直接接触用水管使用不锈钢管。4.2.2.2 循环用水管为刷油漆的镀锌管。4.2.2.3 车间使用的软水管为透明水管，禁用黑色橡胶管。4.2.2.4车间的废水流向是清洁区向非清洁区流向。4.2.2.5车间地沟采用明沟，与外界接口设置防虫防鼠。4.2.2.6车间下水道每日班后进行彻底清理保证排水畅通无积水。4.2.3 每只水管出水口都有相对应的编号。4.3 排水4.3.1车间污水排放畅通，排水道内无垃圾，下脚料、废弃原料等杂物，并且按规定清洗消毒，且记录。4.3.2 厂区污水排放畅通，并设专人加以管理。5 加工用水检验方法和判定5.1 国家饮用水标准：生活饮用水卫生标准GB5749-2006。5.2 微生物检验标准：采用生活饮用水卫生检验规范。5.3 细菌检验结果中有一项不合格则判为不合格。6 纠正措施6.1如果发现所使用的水源经卫生防疫部门检测，指标不符合要求，加工车间要首先中止使用此水源，并对使用此水源加工的产品要进行隔离评估。对此水源重新检测合格后方可继续使用。 质检部检验结果不合格应通知加工车间制订消毒方案，并进行连续监控，待指标正常后再转入正常检验。6.2若供水管道出现故障或停水，恢复供水后水较混浊，必须待水质澄清后经质检部检测确定能否生产。6.3 检查时发现管道有交叉连接时，必须马上解决。出现问题的部位若不能被隔离，生产应中止，直到修好为止。另外，在不合理的情况下生产的产品不能进行运销，除非其安全性得到验证。 6.4检查时发现如果有虹吸回流的现象，必须采取有效的行动来防止污染，并及时采取有效的措施来保证这种现象不再发生。二、食品接触表面卫生控制所有工厂设施中的食品接触表面和工器具，其设施、材料和工艺须易于清洗且保持在卫生状况下。此类表面须由无毒材料组成，设计上耐用，不与清洁剂和消毒剂起反应。加工过程中所有接触食品的工器具和设备表面必须用有效的清洁剂和消毒液进行清洁和消毒，对于每天使用的工器具严格执行发放检查制度，发现破损及时清理，连同破损部位退回库房并注明原因。其频率为：（1）在每天开始工作前用水冲洗。（2）在每天工作之后进行清洁消毒。（3）在生产中随时进行清洁。与食品或食品接触的手、手套和工作服，保持清洁和卫生。直接接触的包装物料，必须清洗和消毒。（一）工器具清洁消毒程序1 目的清洁工器具，防止交叉污染。2 适用范围适用于生产车间所有工器具，如加工设备、工作台、加工人员的工作服和手套、包装物料等。3 职责3.1 岗位操作员负责操作执行。3.2 专人负责清洁消毒剂贮存管理和消毒剂的配置。3.3 班组长负责检查督促，质检部负责卫生检查。3.4 品检部负责表面微生物检查。4 标准4.1车间所直接接触食品的物品，包括设施、工器具等均无毒耐腐蚀，耐磨损，易于清洗消毒的不锈钢及塑料制品制成。4.2食品接触面以及设备表面定时进行清洗消毒，使其无锈迹，赃物残留，保持清洁卫生。5 工作程序5.1工作台案的清理：清理残渣清水擦净毛巾擦干（不能掉纤维）喷酒精喷酒精（第二天工作前）使用。5.2不锈钢盆的清洗消毒：清洗剂清洗清水洗净热水处理（5分钟/85以上浸泡）倒置于工作台喷酒精消毒使用。5.3塑料工器具的清洗消毒：每天下班后，刷洗干净置于100PPM的Naclo3消毒液中消毒第二天清水洗净由专人检查有无药味和残迹喷酒精消毒同时检查无异味和破损。5.4小工器具及毛巾清洗：用清洗剂洗净清水洗净热水处理（5分钟/85以上浸泡）喷酒精消毒使用。栗仁分选筐由验质员每2小时清洗一次，然后用酒精消毒。6 监控6.1 视觉检查其清洁度，再用余氯试纸检验是否有残留氯液。6.2 卫生监控人员的巡回监督。6.3 质检部定期表面微生物检查。7 频率7.1 每班生产前及生产结束后进行检验。7.2 被污染后立即进行。8 纠偏在检查发现问题时应采取适当的方法及时纠正，如再清洁、消毒，检查消毒剂浓度，员工培训等。（二） 洗手消毒程序1 目的通过对手的清洗消毒、防止交叉污染，确保产品安全卫生。2 适用范围所有与食品加工接触的人员。3 职责与食品加工接触人员均应遵循实施。4 消毒程序4.1 洗手要求 手部清洁，指甲不得过长或有毛刺，禁止使用指甲油等化妆品，不得佩带饰品（如戒指、手链、手表等），在车间不许接打电话必要时在消毒间接打电话然后洗手消毒。4.1.1 开始工作之前；4.1.2 上厕所之后；4.1.3 处理被污染的原材料之后；4.1.4 从事与生产无关的其他活动之后，如接打紧急电话（应在消毒间进行）后应洗手消毒；4.1.5 生产过程中的其他定期洗手要求，如卫生员每1小时整装消毒1次。4.2 洗手消毒方法：清水洗手用洗手液洗手-清水洗手-消毒液浸泡30秒-用清水洗净消毒液-将手烘干-用75%的酒精消毒。5 监测5.1 每天至少检查一次设施的清洗与完好。5.2 卫生监控人员巡回监督。5.3 质检部每月进行一次微生物检查。5.4 确保洗手液、消毒液和酒精有至少2天的使用量。5.5 每进经过40人次检测一次，浓度不够进行更换。6 纠偏6.1检查发现时立即纠正或对其进行培训。6.2对不符合卫生要求且屡教不改者处以相应处罚。（三）鞋靴消毒程序1 目的通过对鞋靴的清洗消毒，防止交叉污染。2 适用范围所有进入清洁区人员。3 职责所有进入清洁区的人员均应遵循。4 工序程序4.1 消毒要求：所有进入加工车间的人员一律穿胶鞋经消毒池入车间。4.2 消毒方式：清水池洗净杂物-用含有效氯200PPM的消毒液浸泡10秒。5 监测5.1 池内水保持清洁，并保持设施的清洁与完好。5.2 每经过100人次检测一次，浓度不够进行添加或更换。5.3 卫生监控人员巡回监督。5.4 用余氯试纸检查消毒液的浓度，至少1次/4h。6 纠偏在检查时发现问题采取适当的方法及时纠正，培训员工。（四）工作服管理作业标准1 目的规范工作服管理，防止交叉污染。2 适用范围适用于工厂所有的工作服管理。3 职责3.1 洗衣工负责清洗工作服，清洗工作服时按不同区域和不同颜色分别进行清洗，操作工保证每天更换，穿干净的工作服进车间；3.2 卫生员负责工作服的发放、收回、更换及卫生检查。4 工作程序4.1 工作服的使用规定4.1.1 清洁区的员工使用白色工作服。4.1.2 员工必须经风淋后进入清洁区。4.2 工作服的验收：总务主管负责。4.2.1 对工作服制作商进行评定：式样确认和面料确认。4.2.2 对制造商送来的工作服抽查。4.2.2.1 试穿不同型号的工作服，按10%的比例抽检其加工工艺。4.3工作服的清洁 4.3.1工作服集中由洗衣房清洗消毒小包装和剥米车间工作服分开清洗，清洁工作服与脏工作服分区放置，存放工作服房间有臭氧消毒器进行消毒。4.3.2洗衣工清洗工作服，保证每天更换，穿干净的工作服进车间 。4.3.3单位主管每周一次负责对本单位人员工作服的清洁程度进行卫生检查。4.3.4生产检验人员及参观人员不得穿裙子、短裤、掉毛毛衣进入车间。4.3.5维修人员进入加工车间必须换好洁净的工作服、鞋和帽子且必须戴口罩并按规定的程序清洗消毒手部。4.3.6工作服清洗消毒程序：清水洗 加入洗涤剂机洗（符合要求无毒及合格供方提供） 手工揉洗 清水清洗 100ppm Nalco消毒液浸泡30分钟 清水漂净 干燥 臭氧消毒不少于3小时使用。5. 1工作服、发网、帽子、口罩：清洁、无破洞、无可见污物，无游离线头，无其它异物附着。发网必须将头发及耳朵全部罩住，口罩必须将口及鼻孔全部罩住、发网、帽子及口罩的保护性良好，帽子、口罩端正，松紧适度、确保生产过程中头发尤其鬓角以及口、鼻孔不外露，每日对工作服的清洁程度进行自检，进入车间前由专人粘除工作服上残留的线头、头发等异物并由品管员进行抽检；每天生产结束后一同上交由专门的卫生组按规定的程序、方法清洗消毒。5.2围裙、套袖的卫生：围裙、套袖清洁，无可见污物，无破裂、围裙带无拉丝、无游离线头，每日工作结束后，用专用毛刷粘取洗涤剂将洗干净后，清水冲净、破损的套袖、围裙及拉丝的围裙带不准带入车间6. 纠编行动6.1 对不按规定进入清洁区的人员进行培训和处罚。6.2 对卫生检查不合格的人员暂时停岗。三、 防止交叉污染未经过充分清洗和消毒之前的操作工人的手、工作服、工器具与加工废料相接触设备的食品接触表面、地面或其他不卫生物品不得接触食品。工艺流程布局合理，粗加工、精加工、成品包装分开。明确人流、物流、水流、气流方向，不造成交叉污染。人流：从高清洁区到低清洁区。物流：车间的入料口、出料口和废料口分开；水流：从高清洁区到低清洁区；气流：车间设有排气装置，进行入气控制和正压排气。厂区周围环境卫生要清洁，要求每天进行清扫。（一）流程布置作业标准1 目的明确工艺流程布置，区分一般清洁区与清洁区，防止交叉污染。2 适用范围适用工厂的生产控制。3 职责所有与食品加工有关的人员均应遵循。4 交叉污染的来源4.1加工人员个人卫生不良。 4.2清洗消毒不当。4.3卫生操作不当，生、熟产品未分开。4.4原料和成品未隔离。5 工作程序5.1 不同污染程序的工器具明显区分，如栗皮盒与A级盒不能混用，剥米车间工器具与验质包装不能混用。5.2 不同岗位的加工人员不能互相串岗。5.3 车间废弃物投入专用容器中，加以标识，专人处理。落地品不能由操作工拾起，由卫生员处理。5.4 原料、辅料、包装物料及空瓶均单独存放，保持清洁卫生，不受污染。成品与半成品分开存放。6 纠正措施监测人员如发现流程出现交叉污染的情况，则必须停止生产，及时调整，并对这段时间加工的产品进行隔离评估。（二）地面及排水沟的清洗消毒程序1 目的保证生产区域所有地面及排水沟清洁、卫生，符合生产卫生要求。2 范围加工车间所有地面及排水沟。3 职责3.1 各组主管负责安排本组的地面、排水沟的卫生清洗消毒并督促、检查。3.2 卫生人员负责本辖区内地面及排水沟清洗、消毒，每天用清水洗净，用Naclo3消毒液消毒。3.3 质检部质检员负责班前对地面、排水沟的卫生检查、记录。4 程序4.1 接班前，作业员对所辖区域卫生进行检查，做到卫生心中有数。4.2 区域作业人员每天1次用专用地板刷对排水沟进行刷洗，每班人员对地沟进行清洗。4.3 区域作业员每天对地板进行冲洗，特别是污物积聚地重点强化刷洗，刷洗后用清水冲洗一遍，再在地板上喷洒200PPm以上的余氯水消毒，10分钟后用清水冲洗干净。5 检查区域卫生由单位主管负责检查，不合格按以上程序重新进行清洗消毒程序。6 验证、纠偏代班主管每次班前对卫生检查一次，不合格的进行纠偏、返工，卫生主管对纠偏后的结果进行验证。（三） 更衣室管理作业标准1 目的为使工作环境保持清洁整齐，更衣室也必须保持清洁卫生，避免与食品交叉污染，确保食品安全。2 适用范围本公司员工更衣室。3 职责由卫生员每天打扫卫生，全体员工共同保持干净、整洁、卫生。 4 工作程序 4.1工作要求4.1.1 防蚊虫设施齐全（纱窗、灭蚊灯）。4.1.2 适宜的穿衣镜，满足需要。4.1.3 与生产无关的物品，配备足够的更衣架。4.1.4.1严禁在更衣室内进食、做私事、从事娱乐活动。4.1.5更衣室内通风换气良好。4.1.6自己的衣服与工作服分开存放，以防止污染。4.1.7每天臭氧消毒工作服和鞋，工作服不能带出车间。4.1.8严禁穿工作服、围裙坐在更衣室地面上。4.1.9更衣室衣架保持良好卫生状态、不得有锈斑、霉斑、每周彻底打扫消毒一次，更衣柜禁止存放食品、发胶、图钉、大头针等易污染工作服或对食品构成潜在危害的物品，个人衣物和鞋排放整齐、有序。4.1.10更衣室禁止饮水、进食；禁止瘙痒、挖耳朵、挖鼻孔；禁止随地吐痰，乱扔杂物。 所有生产区和原料、包装材料，成品储存区不得存放私人物品。4.1.11严禁在更衣室内吸烟或大声喧哗。4.2 工作流程 穿工作服程序：内帽外帽口罩上衣下衣水鞋。穿上干净工作服/鞋洗手消毒检查是否合格脚踏池风淋进车间。5 监控程序5.1 专人管理，有监控器进行监控，进出人员符合要求，卫生洁净，。6 纠偏检查发现时立即纠正，员工培训、处罚。（四） 消毒液配制程序1 目的规范消毒液的管理，防止化学物的污染和不足，保证食品卫生的安全。2 适用范围适用于工厂消毒液（含氯消毒剂）的配制和管理。3 职责3.1卫生员（负责化学品的管理）负责配制。3.2卫生主管负责监控。3.3质检部负责检查。4 工作程序 Naclo3消毒液的配制公式：加入的NaCIO3原液量=需要配制的Naclo3消毒液的浓度总水量所需Naclo3溶液浓度4.1 含氯消毒剂的配制。4.1.1 根椐规定的不同浓度（如200ppm）计算添加消毒母液，由专人检测（试纸法）。 5 检测5.1含氯消毒剂至少每进40人次检测一次，浓度不够进行更换或添加（时间不超过4小时），一次。5.2皂液器中及时添加洗手液。6 纠编消毒液浓度不足及时更换，添加、培训，处理。（五） 外访人员管理作业标准1 目的控制外访人员进入车间或外访人员必须符合SSM要求并在公司领导（授权）陪同下进入车间参观。2 适用范围适用非本公司而必须进入生产车间的人员。3 职责3.1 必须要求进入车间的人员个人卫生符合SSM（安全支持性措施）要求。4 工作程序4.1 一般外访人员先必须到综合办公室进行登记。4.2 一般需参观的外访人员经公司领导同意后，隔玻璃参观。4.3 确需进入清洁区域的外访人员必须经公司领导同意，在公司领导（授权人）陪同下，领取参观服且个人卫生必须符合SSM要求，经风淋、洗手消毒后进入车间。5 监控5.1 带班主管随时检查。5.2 公司领导不定时抽查。6 频率24小时进行检查。7 纠偏在检查发现有外访人员不符合上述工作程序的及时叫外访人员离开，并要求外访人员到综合办公室进行登记并取得总经理的批准。8 记录凡外访人员都必须经门卫登记备案。（六） 成品库清洁程序1 目的为创造良好的作业环境，保持食品外观清洁，避免食品的交叉污染，确保产品的安全。2 范围适用于公司成品仓库的清洁、消毒。3 职责成品仓管员4 内容4.1仓库应每天清扫场地，经常擦洗门窗、墙面，使墙面、窗沿、地坪、货垛上下无垃圾、无蜘蛛网，并保持清洁、干燥。4.2 每次入库，产品应分门别类，按生产批次分区存放，保持先进先出，保证通风良好并做好标识，依次摆放于货托上，并保持整齐。4.3 每次出货以后，及时清扫出货区域遗留的垃圾，整理场地，使之保持整洁。4.4 定期对产品进行整理、清查、盘点，及时对破损成品进行整理，分别置于不同区域。4.5 保持仓库干燥、通风、清洁。5 监控程序5.1 仓管人员实地查巡，每日记录在案。5.2 每月单位主管作不定期查核并定期汇总。6 纠偏措施6.1 主管检查发现问题，不合卫生管理要求，立即通知仓管员及时改正，以达到卫生管理要求。6.2 对经常发生不符要求有关人员将采取相应处理。（七） 原料仓库清洁消毒程序1 目的保持原料仓库的清洁卫生，不使原料造成交叉污染，确保产品安全。2 适用范围适用于公司原料仓库及周围环境。3 职责3.1 化验室负责原料验收。3.2 原料管理员负责执行检查。3.3 部门主管监督检查。4 工作程序4.1仓管员每天清扫场地，保持清洁干燥。4.2 每次卸车后及时清扫干净。4.3 流程结束后，地面进行清扫。4.4 原料不直接触地面，保持先进先出，并对原料进行追溯，按原料批次、货主和产地的不同分区入库，并按照区域标准做好标识。4.5 每天对库存原料进行检查，看是否出现过期变质情况，并检查其温度和湿度。4.6 每日对库存原料进行清查、盘点。5 监控5.1原料管理员实地巡查，每日记录在案。5.2仓储科主管定期抽查并作汇总。6 纠偏检查发现问题，不符合卫生管理要求，应立即整改，二日内改善完成。（八）生产过程中的卫生控制：1. 同一车间内原料、成品、半成品、废弃物等要盛放于专用容器内并贴上标识，以防止交叉感染。2. 废弃物每日及时清理出车间并在远离车间的指定地点集中存放，每日及时清理出厂。3. 车间内不得存放棉麻制品及竹木器具；4. 运输工具保持清洁卫生，运输前后要进行彻底清洗；5. 落地成品或有毒有害物质污染的成品及半成品要单独存放，并贴上明显的标识专人进行处理；6. 成品的包装材料保持清洁卫生，所有纸箱、内袋均由获得卫生注册的供应商提供，每批包装材料进厂都要由质检部进行检验，合格方可入库使用；7. 车间所有的窗玻璃均贴上塑料膜，以防破损后飞溅，车间密封良好，以防飞虫等异物侵入。四、手部清洁、消毒和厕所设施的维持（一）洗手消毒设施作业标准1 目的手清洁消毒设备必须安装在各个有良好卫生规范并要求员工洗手消毒的加工场所。这些设备必须经配有洗手液和有效消毒液及干手设施。2 适用范围适用于生产车间的所有洗手消毒设施。3 职责3.1卫生人员负责洗手消毒设施的清洁维护。3.2机电课负责洗手消毒设施的维修。3.3生产主管负责卫生监督。3.4质检部负责工序卫生监督。4 工作流程4.1 洗手池和消毒池必须位于加工车间的入口处，人员进入时必须经过并使用洗手池和消毒池。4.2 洗手池和手消毒液要置于清洁区的入口，以便每位员工的手或手套弄脏时，或回到清洁区时使用。4.3 使用非手动开关洗手：洗手应提供必要的洗手液，干手设施和消毒设施等。4.4 开工前和生产中每隔12小时，检测一下洗手液和酒精的存量是否附合要求。4.5 洗手消毒步骤：清水清洗皂液清洗清水洗净消毒（50ppm NaCIO3 溶液）清水洗净干手75%酒精溶液消毒。5 洗手消毒频率 5.1每次进入加工车间。5.2手接触了污染物，如水滴、冷凝水、灰尘颗粒、外来物或口罩等。5.3手接触了头发、耳朵、鼻子、工作服或其他未被消毒的物品。5.4无论任何原因离开工作区返回后。6 纠正措施6.1当监测人员发现洗手设施及卫生用品缺少或使用不当时，应该马上通知维修损坏的设备和补充卫生用品。6.2 化验员应适时对工人的手做微生物检查以便验证消毒液浓度的有效性。（二）卫生间管理作业标准1 目的保持卫生间的清洁，防止交叉污染，确保产品安全。2 适用范围厂区所有卫生间以及周围环境。3 职责3.1卫生员负责实施执行。3.2质检部主管检查。4 工作程序4.1 设施与要求4.1.1门不能直接朝向车间。4.1.2 防蚊虫设施齐全，车间入口处设有暗道并有灭蚊蝇灯。4.1.3 具备洗手、烘干、消毒设施。4.1.4 手纸和纸篓保持清洁卫生。4.1.5 安装换气扇，通风良好。4.1.6 地面干燥，无积水，保持清洁卫生。4.1.7 方便之后要进行洗手和消毒。4.1.8加工检验人员不得穿工作服上卫生间。4.1.9洗手消毒程序（ “七步洗手法” ）：清水清洗皂液清洗清水洗净消毒（50ppm Nalco 溶液）清水洗净干手75%酒精溶液消毒4.2 设备的维护和卫生保持。4.2.1设备保持正常运转状态。4.2.2卫生保持良好不造成污染。4.3 清洁消毒4.3.1 卫生员随时保持卫生间的清洁，包括对厕所的冲刷、门、窗、墙、地面的擦洗。4.3.2 卫生间内置放除臭剂，必要时喷洒空气清新剂。4.3.4 卫生间卫生工具主要用拖把、厕刷、扫帚、水管、纸篓等，按规定地方规范放置。5 监控程序5.1 每日有卫生主管检查一次，对发现的问题做出限时整改。5.2 每日检查一次所有设施（纱窗及冲水设施等），如有损坏马上修复。5.3 卫生检查员实地查巡，每日记录在案。5.4 每周卫生主管作一次查核。6 频率检查发现不合格时立即纠正，员工培训、处罚。五、防止掺杂物污染食品、食品接触面及食品包装材料不得受润滑剂、燃料、杀虫剂、清洁剂、金属片、冷凝剂或其他化学、物理或生物污染物的污染。防止食品接触面和食品包装材料被喷入、滴入污水或吸入污染物而受到污染。（一）防止外来污染控制程序1 目的为保证食品安全，防止食品被外来杂质和污染物污染，特制订本程序。2 杂质分类按危害程度分为一般杂质与恶性杂质。2.1 一般杂质：指产品本身携带及表面附着或是对产品的食用性、安全性不产生任何污染与危害的物质，如黏液等属于一般杂质。2.2 恶性杂质：指非产品内容物组成部分且对食品的可食用性、安全性产生污染与危害的物质，如毛发、金属屑或金属丝、黑污点、苍蝇等属于恶性杂质。3 产品杂质检验指标一般杂质：不允许存在。恶性杂质：不允许存在。4 产品杂质检验一般原则当客户代表对产品进行抽样检验时，杂质检验一般原则如下：无杂质，判定合格；发现一般杂质，则按当时抽样数的至少2倍数量进行随机取样复检，若在复检时发现无一般杂质则判定本批次或本班次产品合格，否则即判定为不合格。发现恶性杂质，即判定本批次或本班次产品不合格，不再复检。5 过程工序杂质与污染控制杂质来源：壳、泥巴、石子、灰尘、毛发、飞虫、塑料小片等；污染来源：不新鲜原料、与有毒有害物质接触、工器具不洁、半成品存放时间过长而变质等。5.1杂质与污染的控制5.1.1保持盛装原料的容器的清洁，有规定的清洁程序、清洗方法和清洁频率，要以文件方式将容器的清洁情况记录下来。5.1.2 保持好堆放原料及容器的场地清洁。5.1.3 工厂应配设专门的更衣室供员工换衣使用。5.1.4 建立每班下班时彻底清洗所有工器具的制度，防止工器具产生发粘发霉现象而对食品造成污染的可能。5.1.5 在本区域应对消毒液进行严格管理，防止消毒液或消毒液的残留与食品直接接触，应特别注意洗手卫生和工器具消毒卫生。5.1.6 管理人员应经常检查操作工人的穿戴情况，及时纠正不合理的穿戴，制定合理的处罚措施。5.1.7 本区域应保持密闭，防止外来昆虫和灰尘的进入。（二）化学品管理作业标准1 目的为有效地控制化学物品的标识领用、贮存，不污染产品，特制订本规定，要求Nalco有标识，车间不允许放Nalco和酒精，特别是质检有栗子时，不能加消毒液。2 适用范围适用于公司内使用的所有化学物品。3 职责由各相关部门指定专人负责对化学物品的管理和使用。4 操作规范4.1 化学物品包括4.1.1 卫生用的清洁剂、消毒剂、杀虫剂。4.1.2 机械设备用的润滑剂。4.1.3 实验室用的化学药品试剂。4.2 所使用的化学物均有标记，有主管部门批准生产、销售、使用说明的证明，主要成分毒性，使用剂量和注意事件。4.3 化学物品的贮存和使用4.3.1 酸、碱4.3.1.1设置专门的酸碱贮存库房，要求上锁、通风良好，由专人负责管理。4.3.1.2 使用时必须带橡胶手套，避免溅发，注意安全。4.3.1.3 盛酸、碱用的塑料桶必须有标识，不与其他混用。4.3.2 清洁剂、消毒剂：由使用人员从仓库领取，专人负责保管，在生产中使用有醒目的标识，在使用中避免飞溅污染食品。4.3.3杀虫剂：加工车间不允许使用杀虫剂，若确需使用，则必须按规定操作且专人负责。环境卫生使用杀虫剂，由专职的卫生员负责保管和正确使用。4.3.4润滑剂：由专人领取，放置指定区域，严格监控。按生产需要投入使用，溢出部分需擦拭干净，避免污染。4.3.5质检部的化学药品由专职检验员保管，非检验人员不得接触使用。对于分析用的剧毒药物由质检部经理和检验员签封保管，使用登记。4.3.6 车间使用的化学物品由车间专人负责进行登记。4.4 监控：由生产部门领导或卫生负责人实施。4.4.1 足够的监测频率检查确保符合要求。4.4.2 领用需有记录且专人统一管理。4.5 纠正措施4.5.1 将存放不正确的化学药品移到合适的地方。4.5.2 将标签不全的化学物品退回给供方。4.5.3 对于不能正确辨认内容物的工作容器应重新标识。4.5.4 不合适或已损坏的工作容器弃之不用或销毁。4.5.5 评价不正确使用化学物品所造成的影响，判断食品是否已遭污染（有些情况必须销毁食品）。4.5.6 加强员工培训以纠正不正确的操作。六、有毒化合物的标识、储存及使用（一）有毒化合物控制程序1 目的在工厂允许使用的有毒化合物必须标识清楚，保存、使用或贮存须避免对食品、食品接触面或包装材料造成污染。2 适用范围公司内所有的有毒性的清洁剂、消毒剂、杀虫剂。3 职责3.1 安全卫生管理员负责检查有毒化合物的管理控制和储存。3.2 使用部门负责清洁剂、消毒剂的使用管理。3.3 综合办公室负责杀虫剂等的使用管理。4 工作程序4.1 有毒的化合物的主要是指清洁剂、消毒剂、杀虫剂等（不允许使用灭鼠药可使用粘鼠板）。4.2 所有的有毒化合物的原包装器具必须要标有生产厂家、使用说明和正确的批号。所有的药品应盛于密闭的卫生容器中，容器应标有生产厂名、地址。使用者应掌握其主要成分、毒性、使用试量及注意事项。4.3用于清洁、消毒处理的化学物质应储藏在远离食品处理和加工区域，通常储存在专门的化学药品储存房里，由专门的卫生监控人员负责保管，防止随便乱拿，并有警告标示并上锁。要有正确的标识并标识清楚，标明有效期。4.4清洁用物质应与杀虫剂分离开，以免意外混合或误用。食品级化学药品应与非食品级分开贮存。4.5 杀虫剂由综合办公室人员专用。4.6有毒化合物不能放在食品设备、工器具或包装材料上，尤其是不能把Naclo3消毒液放于速冻机网带上。对于取自原液的清洁剂，消毒剂之类的分装容器一定卫生干净。曾用来装过有毒有害化合物的器具不能够用来储存、运输或销售食品及食品辅料，也不能用来贮存那些可能与食品接触面接触的清洁剂，消毒剂之类的东西。同样用来盛装清洁剂，消毒剂的分装容器也一定不能用来盛装食品。4.7对有毒化合物专人使用，并且在要严格按照注册商标上的使用说明使用，对标识不清的化学物质应当拒收或者退回。4.8生产前的检查确保前一天使用过的消毒物质，均已被放回原处，以便保证整天的加工过程中避免有毒化合物的污染。4.9 有毒化合物的用量都要符合规定要求，不能造成危害和污染。4.10 食品添加剂应单独存放，不能受到有毒物质、不清洁物质的污染。5 监控及纠正措施5.1安全卫生管理员对进厂的有毒化合物进行监控，在过程中发现有不符合的应立即予以纠正。5.2质检部按程序进行监控，按检查的结果对生产、程序、记录等进行纠偏。5.3资料不全或不适用的有毒物质应单独存放，直到拿到所需资料；资料不全应退给供方。5.4储存不恰当的化学物应移到合适的地方。有开启的容器应重新密封。5.5对不恰当使用化学物的工人应接受培训，对于受到污染的食品要重新评估。七、 雇员健康与卫生控制（一）雇员健康管理程序1 目的员工的健康卫生直接关系到食品的安全卫生，为保证食品不受污染，保持良好的卫生状态，特制订本制度。2 适用范围本制度规定了直接接触食品的加工人员的卫生健康必须达到要求。3 职责3.1综合办公室负责员工的健康检查的组织管理和健康状况的控制3.2综合办公室负责建立员工健康档案4 工作程序：4.1任何经医学检验或感官观察患有疾病、伤口感染、开放性损伤（例如烫伤、瘤等）带有能污染食品、食品接触面、包装材料的人员必须离开操作岗位，直到康复后才能进入生产操作。4.2建立加工人员健康档案。4.3卫生教育：各厂卫生员对新参加工作或临时参加工作的员工进行卫生安全教育，适时对全厂职工进行“食品卫生法”、SSM、SSOP及其他卫生规定的宣传教育。4.4 健康检查4 .4.1 综合办公室组织联系卫生防疫站对加工人员每年进行一次体检，必要时做临时体检。4.4.2进入加工车间接触产品的人员（生产一线人员、管理人员、生产管理人员、设备维修人员等），都必须通过健康检查，取得健康证后方可上岗。4.4.3招收新工人时，要观察其身体健康状况，必须告诉其如患有疾病或受的伤对生产有影响，有可能的情况下，他们将会被安排到不危及生产的岗位上。4.5健康要求：（凡患有下列病之一者，应调离食品加工岗位）4.5.1病毒性肝炎。4.5.2活动性肺结核。4.5.3肠伤寒及其带菌者。4.5.4细菌性痢疾及其带菌者。4.5.5化脓性或渗出性脱屑皮肤病患者。4.5.6手外伤未愈合者。4.6如食品加工人员临时察觉可能患有上述疾病时，应主动向车间领导报告，以便调整工作或做妥善处理。5 纠正措施5.1如果确定某工人有疾病的症状或带有其他可能污染食品的传染病，应立即让其离开加工区。如果员工不能被指派从事其他工作，必须回家休息，直到状况改善或有医生证明可重返工作岗位时为止。5.2如果发现工人有外伤，则应重新分配任务，或在伤口上包裹不透水的覆盖物、戴手套或遣返回家。八、鼠害控制及虫害的控制（一）鼠害、虫害控制程序1 目的控制生产区各种虫害，防止鼠害及虫