长隆东路桥梁专项施工方案.doc

一、结构概况1、转换层结构为框架结构，层高为：1、2栋5500 mm，3、4栋5400 mm；梁截面尺寸主要为： 400600、400800、4001000、4001800、500800、5001000、5001200、5001300、5001500、13001500mm。转换层的板面标高为：1栋3.40m、2栋4.90m、3栋4.90mm、4栋6.40mm；转换层楼板厚180、200 mm。2、结构用料：混凝土等级为：墙、柱C40，梁板C40；钢材为、级钢，钢筋最大直径为32mm。 规范规范化 二、施工流水段的划分1、转换层建筑面积为：1、2栋1468.73m2，3、4栋4458.59m2。2、根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况，转换层部分施工时，1、2、3、4栋以国威路为界划分为两个大段主体结构施工，以收缩缝为分界线大段内再分为：1、2栋分6个施工小流水段，3、4栋分5个施工小流水段。3、转换层混凝土分为二次浇筑，第一次浇筑墙柱砼，水平施工缝留设位置：由梁底1.00m标高处（具体按照转换层梁配筋单支座钢筋最大锚固长度即梁底下反1000mm留置施工缝标高）；第二次墙柱砼随转换层梁板砼一同浇筑，浇筑砼至转换层楼板顶。三、施工工艺流程柱墙筋安绑 柱墙模安装测量放线 搭梁板排架铺设梁板模（梁侧模待梁筋绑扎后安装）浇筑第一次柱墙砼（梁底-0.8m左右）墙柱模板拆除墙柱施工缝砼凿毛梁、板筋安绑梁侧模、梁柱头模板安装墙柱插筋浇筑剩余墙柱砼及梁板砼养护四、主要施工方法1、钢筋工程1.1进场检验本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋，所有钢材均使用名牌大厂的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工。1.2钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均在施工现场加工厂进行。由项目经理部提出钢筋加工计划及加工单，要求加工厂严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。1.3钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。1.4钢筋接头方式钢筋直径25的非框支纵向受力钢筋接头采用绑扎搭接接头及电渣压力焊接头；25的非框支纵向受力钢筋采用机械连接（设计要求所有框支柱、梁纵向受力钢筋接头必须采用机械连接），竖向采用等强镦粗直螺纹连接，横向也采用等强镦粗直螺纹（正反丝）连接，部分采用冷挤压套筒连接。其中竖向钢筋直径在25直径16范围内采用电渣压力焊接头，其余钢筋接头均采用绑扎搭接。1.4.1钢筋冷挤压套筒连接工艺及操作要点1）工艺流程:钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正钢筋端头压接标志钢筋插入钢套筒挤压检查验收2）钢筋按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。3）在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好设备，把挤压机机架的开口插入被挤压的连接套筒中，压钳对准套筒标记处并垂直于被压钢筋的横肋，控制挤压机换向阀进行挤压。4）质量检验要求接头检验:接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10接头。压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于4度，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。钢筋接头压痕深度不够时要补压。超压者要切除重新挤压。套筒出厂检验：组批、抽样方法及结构判定如下：厂家提供的套筒每次进场后，应由质检员随机抽样进行检验，以500个为一批（若每次进场数不足500个也为一个验收批），随机抽检10，对套筒逐个进行质量检验；当合格率小于95时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，应对全部套筒逐个进行检验，并剔除不合格套筒，由厂家重新加工。现场接头检验现场目测：按每验收批接头数量的10进行抽检，压痕不得有凹陷、劈裂，要求接头弯折4。静力拉伸试验：按每验收批接头抽检1组接头（3根），作静力拉伸试验，试验合格则该批合格，否则加倍取样试验。1.4.2等强镦直螺纹连接工艺及操作要点1）施工工艺加保护套套 筒机械加工钢筋原料连 接墩粗切 头套 丝 2）成型钢筋检查及验收直螺纹加工长度必须满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10个，并填写直螺纹加工检测记录，如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。接头连接前，必须检查套筒的质量证明及检验合格证，等强螺纹的加工检验记录，连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。操作时使用普通扳手即可完成钢筋连接，质量比较稳定。3）钢筋等强镦粗直螺纹连接施工要点连接套筒规格与钢筋规格必须一致。连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头。连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。1.4.3钢筋接头位置：梁面筋在梁跨中1/3范围内，底筋在支座内或两侧1/3（但不能在梁端处）范围内，接头范围内接头钢筋面积受拉区不得超过钢筋面积25%，受压区不得超过钢筋面积50%。框支梁梁面筋在跨中1/3范围内，底筋在支座或两侧1/3但不能在梁端处，同一连接区段接头面积百分率25%，接头位置应避开墙体开洞部位。1.4.4梁主筋的锚固：底筋、面筋在边柱内平直锚固长度20d后，分别100%上锚25d或下锚至梁下29d，均为一次性切断。1.5钢筋绑扎1.5.1墙体钢筋的绑扎1）施工顺序：弹线绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩，保护层垫块检查2）操作要点（1）墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。（2）绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。（3）墙体钢筋定位靠钢筋定距框，即每隔1200mm设置两根12梯形筋，以便保证所有墙筋全部到位，保证保护层尺寸正确。1.5.2柱钢筋绑扎1） 施工顺序：弹线立主筋绑箍筋保护层垫块检查2） 操作要点（1）框支柱接头形式采用等强直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。（2）框支柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后再绑扎加密区柱箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。（3）绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在板面设一道箍筋与板筋点焊，以避免柱钢筋位移。（4）柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过钢筋定位箍固定其与模板的相对位置。1.5.3梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎1）施工顺序：主梁钢筋次梁钢筋梁钢筋入模短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯距筋楼板分布筋（架马凳）绑扎楼梯钢筋检查2）操作要点（1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。搭设底筋脚手，距梁底板500mm，用塔吊配合，将所有底筋一排一排地放在排架脚手上，每排钢筋间加垫铁，穿好梁底筋后，按梁面筋要求的实际高度，搭梁面筋脚手，而后按底筋施工方法施工，穿好梁主筋后，由下而上套箍筋，每跨按其间跨及长度设置相应数量箍筋，梁箍筋就位绑扎时，在梁中间暂留600mm宽空隙，以便穿插腰筋，腰筋穿插由下而上进行，腰筋穿好后用10拉钩拉好。（2）在绑扎楼板上网钢筋的同时架设12250mm的钢筋马凳。（3）钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。1.6钢筋位置、保护层控制1.6.1本工程所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱头处钢筋密集，转换层钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙均需采用钢筋定位框确定钢筋位置；梁纵向钢筋二排以上时，钢筋排距采用同排距直径的钢筋头控制，钢筋头长度同梁宽，按1000mm间距布置，具体控制方法见附图。1.6.2转换层钢筋的最小混凝土保护层厚度做如下规定：板、墙，梁、柱中的箍筋及构造钢筋：15mm梁： 25mm柱： 30mm板、墙中的水平分布筋： 10mm1.6.3转换层框支梁的梁底主筋保护层垫块采用2535mm厚大理石或花岗岩垫块。框支梁侧保护层垫块采用砂浆垫块。控制板筋高度马凳做法同地下室底板做法。1.7钢筋骨架质量检查 钢筋绑扎分项工程允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）国家标准企业标准1板钢筋网间距20152柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋间距108排距544柱、梁箍筋间距20155基础底板马凳铁高度56受力钢筋保护层基础108梁柱54墙板33钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准高于国家标准。1.8钢筋工程成品保护措施1.8.1绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。1.8.2基础底板钢筋绑扎时，上下层钢筋之间支撑采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。1.8.3模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。1.8.4各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。1.8.5混凝土浇筑、模板吊装时均应安排专人负责看护，若发现钢筋位置变化或被碰撞移位后，应立即修整。2、模板工程转换层所有构件的模板均采用18mm厚普通胶合板。转换层墙柱模板分为两次施工，第一次施工到转换层梁底1.0m标高处。2.1模板体系方案选择各部位模板体系确定:序号部位体 系1独立柱连墙柱柱子模板采用18mm厚木胶合板。50100木方间距200mm作纵肋。483.5钢管做柱箍，在柱子上部2.7m范围内间距600mm，2.7m以下间距400mm。483.5钢管柱箍采用M12高强对拉螺杆并配合胶杯。2墙体墙体模板采用18mm厚木胶合板。用50100mm木方（两块模板拼口部位包括与墙角模拼口部位的木方纵肋采用100100mm木方）间距200mm作纵肋。483.5钢管作横肋，间距为在墙体上部2.7m高范围内为600mm；2.7m以下间距400mm。再用483.5钢管斜撑校正。墙体均用M12高强对拉螺栓配合胶杯紧固，墙体上部2.7m高范围内为600600；2.7m以下间距400600。3梁梁模板采用18mm厚木胶合板，梁侧面采用50100木方作纵肋，间距200mm。梁底纵肋采用100100木方，间距300mm，当梁高850mm时，间距200mm。梁托采用248钢管，当梁高850mm时，间距1200mm；当梁高850mm时，间距600mm。梁底采用可调顶托加固，当梁宽600mm时，在梁底顺梁长方向设一排；当梁宽600mm时，在梁底顺梁长方向设多排，排间距不大于600mm。当梁高超过800mm时另加M12高强对拉螺栓一道，当梁高800mm1000mm时设二道，当梁高超过1200mm时设三道，高强螺栓配合胶杯使用。4板楼板底模采用18mm厚木胶合板。50100mm木方间距300mm作肋。托梁采用100100 mm木方、间距不大于1200mm。当楼板厚度200mm时，支架采用碗扣钢管间距12001200；当楼板厚度200mm时，支架采用碗扣钢管间距9001200。顶板与梁四边阴角模板采用顶板模压梁侧模，阴角处背100100mm木方做法。支撑体系采用483.5碗扣钢管加顶托配合。5楼梯间模板采用加工制作的整体式18mm厚木胶合板模板9电梯井筒采用定型大模板10预留竖向洞口模板采用定型模板（模板用40mm厚木板，四角用角钢封闭）。11预留顶板洞口采用定型模板（模板用40mm厚木板，四角用角钢封闭）。2.2支撑体系选择2.2.1各部位模板支撑体系确定：工程部位模板支撑及加固体系柱18mm厚木胶合板由50100mm木方、483.5mm钢管、12高强对拉螺栓并配合胶杯以及“3”型卡等组成梁、板18mm厚木胶合板由50、100100mm木方、483.5mm碗扣钢管以及满堂红脚手架组成，碗扣钢管立杆采用1.8m、2.4m、3m，横杆采用950mm、1250mm。楼梯18mm厚木胶合板由50100mm木方、483.5mm钢管、12高强对拉螺栓并配合胶杯以及“3”型卡等组成梁、柱接头18mm厚木胶合板同 22.2.2支撑架以碗扣架为主，排架管为辅的综合支撑体系。模板和支撑体系如附图2所示。2.3模板支设顶板模板梁底模板梁柱侧模板满堂架架2.3.1模板施工顺序为： 模板加固其中各部位施工工艺流程为：柱模板：安装柱模板找平层、做定位墩弹柱位置线预检安拉杆及加固安装柱箍梁模板：弹出梁轴线及标高线并复合搭设梁模板支架安装梁底梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、对拉螺栓复合梁模板尺寸位置加固后验收钢筋砼楼板：支 架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模检查模板上皮标高及平整度安装板筋2.3.2施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。2.3.3因转换层钢筋工程量大，并且工艺复杂，故钢筋工程检查合格后，必须由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱梁楼板梁柱接头。2.3.4 各部位施工做法方柱模板采用18mm厚木胶合板，采用50100木方和485mm钢管，配合12高强螺栓及胶杯紧固，具体施工做法见附图。梁当梁高超过800mm时另加对拉穿梁高强螺栓，螺栓通过3型卡、胶杯与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高8001000加一道，10001200加两道。梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为23跨长。板模采用18mm厚木胶合板，利用满堂红内架配合木方及钢管加固，如下图；板底模按设计要求起拱。柱头、梁头利用18mm厚木胶合板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。为解决梁、柱及楼板处上下柱体经常出现的错台问题，在上层模板支设时应向下延伸200深，在模板外侧加补一个木楞，如下图：楼梯模板支设方法：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成900地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。施工要点：在梯段中间开一300宽振捣孔，作为加强楼梯砼振捣用（如图示）。在踢步面板支设时，可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上，呈“L”形，然后再钉到侧板10上。2.4模板验收模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑砼。2.5模板拆除为了保证转换层荷载有效分解传递，在转换层施工期间，首层的支撑和模板不能拆除，地下室的支撑、模板在转换层施工范围内的均不可以拆除。不在转换层施工范围内的支撑、模板在混凝土强度达到后可以全部拆除；但严禁拆除后浇带跨处支撑及模板。2.5.1模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。2.5.2柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。2.5.3板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。2.5.4对于抗震缝处模板、框支梁底模板及框支梁对拉高强螺栓因无法拆除，故只能一次性使用。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。2.6施工中模板重点要求牢固、严密、准确、不变形；重点检查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂；2.6.1模板常见质量通病及预防措施模板常见质量通病及预防措施 序号模板通病原因防治措施1强度、刚度和稳定性不能保证模板无设计；整体性、密闭性、精确度及接槎平整度差按验收标准对模板工程作同步验评2轴线位移轴线定位错误支模板前仔细校核轴线位置、尺寸柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成积累误差按验收标准对模板工程作同步验评支模刚度差，拉杆太稀，垂直立撑压曲模板与脚手架拉结不对称下混凝土，挤偏模板执行质检员旁站制度，严格按施工规范执行3变形支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不牢靠；上下支撑不在同一轴线上按验收标准对模板工程作同步验评墙模板无对拉螺栓或没有拧紧或内缺顶撑承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆太稀，垂直立撑压曲不对称下混凝土，挤偏模板执行质检员旁站制度，严格按施工规范执行4标高偏差每楼层无标高控制点对操作人员认真进行技术交底，按验收标准对模板工程作同步验评模板顶无标高标记，墙体模板顶未按浮浆厚度支高一些，以保证浮浆清除后墙体高度楼梯踏步支模未考虑不同装修层厚度差5接缝不严、接头不规则模板接头尺寸不准；错台；不交圈按验收标准对模板工程作同步验评2.6.2模板工程质量控制措施因本工程按照业主售楼要求，转换层混凝土质量观感必须好，项目组针对此要求对本工程模板工程的控制措施如下：1、竖向构件模板拼缝全部采用双面胶带黏结。2、所有模板开锯边处，全部用电刨刨平。3、顶板拼缝处用胶腻子抹平。4、梁侧板拼缝处用双面胶带黏结。2.6.3柱子、洞口拆模后应在柱子、洞口2m高范围内阳角钉木条加以保护。外架拉接点固定在柱子上，必须对柱子阳角钉木条保护后方可固定（包括楼梯踏步阳角也按此做法施工保护）。 柱的阳角保护示意图3、混凝土工程转换层结构（墙、柱及梁板）混凝土强度等级为C40，混凝土总量为m3，其中1、2栋为1200m3，3、4栋为629 m3，分二次浇筑施工；第一次先浇筑竖向结构混凝土，混凝土量为1、2栋为1200m3，3、4栋为629 m3，浇筑至转换层梁底1.0m标高处；第二次浇筑至转换层楼板标高处梁板，混凝土量为1、2栋为2150m3，3、4栋为1250m3，。3.1浇筑顺序1、2栋段混凝土由2栋开始逐段向西浇筑，3、4栋混凝土由4栋开始逐段向西浇筑，按照收缩缝位置分段一次浇筑完，不留施工缝。3.2混凝土施工机械布置3.2.1施工机械根据本工程建筑物的轮廓形状、高度、流水段划分以及现场布置情况，采用两台（备用一台）型号为HBT-80混凝土输送泵，根据现场情况，在不同的施工阶段布置聚才路及国威路侧。根据每台混凝土泵的实际平均输出量（35m3/h）泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，选定泵管的管径为125。3、4栋各配合1台F0/23B塔吊吊运混凝土入模；1、2栋各配合1台混凝土输送车泵送混凝土入模。 3.3浇筑方案序号部位方案1框架柱、外墙、内墙3、4栋采用塔吊浇筑，1、2栋采用混凝土输送车泵送混凝土入模浇筑。2梁、板、楼梯地泵接泵管浇筑，塔吊配合浇筑混凝土3.4工艺流程施工准备商品混凝土运送到现场混凝土现场验收混凝土运送到浇筑部位混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护3.5混凝土配合比 3.5.1配合比的要求混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000和混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，优化配合比，把试配结果报送到公司实验室确认，再报监理审查认可后，方可施工。3.5.2混凝土材料的要求考虑转换层钢筋较为密集，粗骨料采用5-20碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的有关要求；细骨料采用中粗砂，含泥量小于3%，其它指标符合JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法要求。掺合料：应满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，选用 级磨细粉煤灰，其主要指标应符合GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰，同时还应符合有关含碱量控制要求。外加剂：外加剂质量须满足JC474-1999砂浆、混凝土防水剂、JC473-2001混凝土泵送剂规范及深圳市有关规定的要求。优选配合比：本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以确定施工配合比。3.6混凝土的运输3.6.1本工程混凝土由深圳市现成搅拌站供应，场外运输采用混凝土搅拌运输罐车。在运输过程中，考虑施工现场处于闹市区易发生堵车现象，为保证混凝土连续浇筑，应根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场每台地泵停留一辆混凝土罐车，在早晚上下班车流高峰期，应在现场保证810辆混凝土罐车。现场设调度人员一名与搅拌站密切联系并指挥现场运输车辆的进出。3.6.2在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。夏季最高气温超过40时，应有隔热措施。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。3.6.3每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括出罐温度、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。3.7浇筑前准备浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件（钢板止水带等）等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除。管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵管敷设时，在混凝土泵出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和合物反流。泵送准备检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。泵送程序1）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。2）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过2m时，应采用钢板加工溜管下料。混凝土浇灌申请浇筑混凝土前，工长预先填写混凝土浇灌申请书报监理公司，内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、强度等级、坍落度、浇筑时间等。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。3.8混凝土的浇筑3.8.1混凝土浇筑与振捣的一般要求1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；泵送混凝土在高温暑期时，需在泵管上覆盖湿稻草被两层，以防泵管堵塞。2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。4）剪力墙以及柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x30振捣棒，同时采用HZ50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。5）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约45度50度或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。6）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。7）框支梁浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右），使用表面振动器浇筑层厚度控制在200mm。8）墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇筑厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。9)开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。11）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。12)严格控制混凝土坍落度在1618cm范围内。3.8.2柱混凝土浇筑1)独立柱及墙体混凝土采用塔吊浇筑，柱浇筑前在底部先铺垫50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于450mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm，待拆模板后，剔凿混凝土表面的浮浆及松散的混凝土，直到露出石子为止,且保证使混凝土顶面高出梁底3mm5mm。3）墙体要连续浇筑，每层浇筑厚度控制在450mm以内，振捣密实后，从先从下料处重新布料，上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间（应根据现场混凝土坍落度、天气情况、混凝土缓凝时间等情况确定，一般控制不宜小于30min、不宜大于2h）。预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3.8.3梁、板混凝土浇筑1)梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向4550斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。地下部分外墙中心线部位板顶标高处留设缓胀型止水条。3）浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。3.8.4楼梯混凝土的浇筑1）核心筒楼梯间剪力墙混凝土浇筑时，在中间休息平台位置预留筋，待拆模后，将预留筋剔出再与板筋焊接；除核心筒外楼梯间内墙在中间休息平台位置留设梳子筋。楼梯混凝土同楼层梁板一同浇筑。2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留置在楼层休息平台板跨中1/3范围内，施工缝宽度同上跑梯段板宽度。3.8.5特殊部位的混凝土浇筑1）洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位,振捣棒应距洞边300mm左右。 2）转换层梁最大截面尺寸为：宽高=13001500，混凝土强度等级为C40，钢筋较密。为了保证混凝土施工质量，避免混凝土出现开裂等质量问题，采取如下施工措施：由于梁高、宽较大，无法拦设钢板网，可采用12钢筋绑扎钢丝网从横向进行封堵，混凝土浇筑时下料厚度控制在500mm高，每浇平一层后再浇筑下一层。当混凝土同条件试块强度达到1.2Mpa以后，将梁侧模拆除，并采用塑料布覆盖进行养护。3.9泵送混凝土特殊情况处理3.9.1如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗内直接加水，应在搅拌车内加减水剂（其配比与所泵砼相同），经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。3.9.2在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动与异常情况时，不宜强行提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障，应拆除泵管进行清理后，再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。3.9.3泵管进入到施工作业面，搭设泵管支撑架，钢管下面垫木方，分层卸荷到各层楼板面，并与柱连接牢固，以减小混凝土浇筑时泵管的振动。水平泵管接缝处，必须在接缝两侧设置支撑，见下图3.10混凝土试件制作规定结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。3.10.1混凝土应在现场按每100m3取样制作三组试块，不足100m3时，按100m3考虑（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作）两组为标养试块（一组试压、一组备用）。墙柱可留置一组同条件养护试块控制早期强度，以便确定拆模时间；顶板留置四组同条件养护试块，控制早期强度确定下一工序施工时间以及顶板拆模、梁拆模时间，备用一组。结构实体检验600天同条件养护试块可根据计划（附件3）确定留置。3.10.2根据国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001规定，在混凝土结构子分部工程验收对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行，结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）的见证下，由施工单位项目技术负责人组织实施，承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。3.11混凝土养护3.11.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3.11.2混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3.11.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。3.11.4楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布或麻袋片养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。墙体采用专人随时进行浇水养护。3.11.5混凝土强度达到1.2N/mm2，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.11.6当日平均气温低于5时，不得浇水。五、荷载传递验算转换层荷载分层传递至0.00板，计算如下：钢筋自重：1.1 KN/m2 模板自重：0.325KN/m2 施工荷载：1.0KN/m2 振捣荷载：2 KN/m2 混凝土送料荷载：2.0KN/m2 混凝土自重：240.2=4.8KN/m2 转换层楼面总荷载为： 1.2(1.1+0.325+1.0+2+2+4.8)=13.47 KN/m2 各层的楼板的承载力为：0.00板：15 KN/m2 0.00板所承受的转换层传来的荷载为：13.47KN/m2 满足要求。但是地下室板砼龄期未到，故严禁拆除楼板支撑体系。六、转换层承重体系稳定性验算1、板底模板计算1.1计算简图本方案按照18mm厚胶合板计算，尺寸为183091518mm。肋的间距为350mm，面板按五跨连续梁计算，简图如下图所示：1.2 强度演算1.2.1荷载计算模板自重：0.31.2=0.36KN/m2 混凝土重力：240.21.2=5.76 KN/m2钢筋重力：2.50.21.2=0.6 KN/m2 施工人员及设备荷载：2.51.4=3.5 KN/m2 振捣混凝土时产生的荷载：2.01.4=2.8 KN/m2 荷载总和：F=0.36+5.76+0.6+3.5+2.8=13.02 KN/m2=0.013 N/mm2 取10mm板条计算q=0.01310=0.13N/mm1.2.2强度计算查“荷载与静力计算表”的Km=-0.105M=KmqL2=0.1050.133502=1672Nmm W=bh2/6=10182/6=540mm3 截面最大应力： =M/W=1672/540=3.1N/mm2=80.2N/mm2 1.3挠度验算1.3.1荷载计算1）模板自重： 0.3KN/m2 2）混凝土重力：240.2=4.8 KN /m23）钢筋重力：2.50.2=0.5 KN/m2 4）施工人员及设备荷载：2.5=2.5 KN/m2 5）振捣混凝土时产生的荷载：2.0=2.0 KN/m2 荷载总和：F=0.3+4.8+0.5+2.5+2.0=10.1 KN/m2=0.01 N/mm2 取10mm板条计算q=0.0110=0.1N/mm1.3.2挠度验算查得挠度系数（跨中）Kf=0.644惯性距I=bh3/12=10183/12=4860mm4 f = KfqL4/100EI =0.6440.103504/10095004860 =0.22mm f =L/400=350/400=0.875mm满足要求2、梁底面板验算转换层梁梁截面按照10001000mm考虑，如下图所示，并将荷载乘上1.1的系数。2.1强度验算2.1.1荷载计算1）模板自重：0.31.01.2=0.36KN/m 2）混凝土重力：241.00.21.2=34.56 KN/m3）钢筋重力：2.51.00.21.2=5.04 KN/m 4）施工人员及设备荷载：2.51.01.4=3.5 KN/m 5）振捣混凝土时产生的荷载：2.01.01.4=2.8 KN/m 荷载总和：F=0.36+34.56+5.04+3.5+2.8=42.76 KN/mF=F/625=42.76/625=0.068 N/mm2 取10mm板条计算