通江1号中庭工程基础石方切割破碎施工方案.doc

通江通江 1 1 号中庭工程号中庭工程 基础石方切割破碎基础石方切割破碎 专专 项项 施施 工工 方方 案案 陕西建工第十建设集团有限责任公司陕西建工第十建设集团有限责任公司 2014 年 9 月 18 日编制 目目 录录 一、工程概况. 1.1、 方案说明. 1.2、 地质条件. 二、编制依据、原则二、编制依据、原则. 2.1、编制依据. 2.2、编制原则. 三、施工准备、工期三、施工准备、工期. 3.1、施工方法的确定. 3.2、施工人员、材料、机械准备. 3.3、施工工期. 3.4、平面布置. 四、施工方案四、施工方案. 4.1、施工流程. 4.2、测量控制. 4.3、机械切割. 4.4 炮锤式挖掘机破碎. 五、安全措施及注意事项五、安全措施及注意事项. 一、工程概况一、工程概况 本工程为通江 1 号 3#4#中庭工程，位于巴中市通江县石牛嘴新区,3#4#中庭工程为地 面下 3 层地下车库工程，建筑结构为框架结构。0.000 为绝对标高 404.3，耐火等级为一 级，抗震设防分类为标准设防类（丙类）,抗震设防烈度为 6 度，抗震等级均为三级(注明 除外)，建筑结构设计合理使用年限 50 年。中庭基础形式采用独立柱基及局部人工挖孔桩 基；基础持力层为中风化砂岩。 1.1、方案说明 本工程基础石方工程，建设方已将大面积的石方开挖外运了，基底 平米标高已粗平，剩余另星基础石方工程因量小且标高各异，经施工单 位工程技术人员对现场踏勘和研究，中庭独立柱基及相关部位抗水板石 方决定采用机械切割加炮锤破碎方案进行施工。 1.2、地质条件 根据地勘报告显示和中庭工程基础裸露在外的岩石情况看，基础范围内 岩石全为中风化砂岩。 二、编制依据、原则二、编制依据、原则 2.1、编制依据 1、工程测量规范（GB50026-2007） ； 2、国家及现行土石方施工技术规范和规程； 3、切割机操作规程 4、施工临时用电相关规定； 5、 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001； 6、实际切割经验； 7、现场调查资料、各方意见； 8、本工程指导性施工组织设计； 2.2、编制原则 安全第一的原则 确立安全工作目标、完善规章制度、层层签定安全生产 责任状，强化安全教育和狠抓现场管理以及各项安全制度、措施的落实，确 保安全生产目标的实现。 三、施工准备、工期三、施工准备、工期 3.1、施工方法的确定 主要考虑现场条件，按如下确定施工方法： 选用切割+机械破碎方法优点： 1、不会对周边地质造成太大引响。 2、本工程是重点工程，工期压力较大。 3、与周围单位不产生纠纷，不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震 动以及爆破所产生的有毒、有害气体，文明施工效果好。 3.2、施工人员、材料、机械准备 1、人员 现场技术负责人：6 人；机械组：16 人；后勤组；共 22 人。 2、材料 （1）切割机刀片、工具和劳保材料一批 （2）滑石粉、柴油、润滑油根据工作量大小设定 3、机械设备 斗容 1.4m履带式挖掘机 2 台 炮锤式挖掘机 2 台 22KW、510 型岩石开采切割机 4 台 60KW 配电箱 1 套 15T 自缷式运渣车 4 台 清水泵 2 台 1cm 软管 若干 3.3、施工工期 施工时间 共 90 天 3.4、平面布置 施工现场用电由变压器用 95 电缆线引至石方开挖面附近并安装 60KW 的 临时配电箱，每个工作面各配置一台挖机、炮机、岩石开采切割机，以加快 施工进度。 四、施工方案四、施工方案 4.1、施工流程 石方切割 测量放线 挖装外运 机械凿打 流程图流程图 4.24.2、测量控制 根据建设单位提供导线点及综合楼开挖坐标定位图，用检验校正好的 仪器，对所有坐标点及主要开挖线控制点进行全面复测，确认无误后报请 监理及业主认可，然后在施工范围内布设一定有代表性的控制点，连接各 点组成测区骨干，成为控制网，用高精度全站仪测定各点的相互位置，再 以控制网为基础，测定各部点位，并埋设护桩。 （1） 、护桩必须埋设在施工场地以外，便于架设仪器的地方。 （2） 、新增导线点与相邻要通视良好，以便于角度及边长测量。 （3） 、导线点必须建在土质坚硬的地方和便于保存之处，以便安置仪 器，点位保持稳定，导线的边长，根据实际地形尽量不使其相差悬殊。 （4） 、导线点布设要满足施工需要，密度要均匀，便于控制整个测区。 （5） 、精确测量各导线点的边长及角度，并根据起始边的方向求出个 新增导线点的坐标并进行严密平差，绘制图表报请监理工程师或业主批准 后，投入使用。 （6） 、测量精度应满足规范要求，角度闭合差(）10n， n为测 点数，坐标相对闭合差为1/15000。 （7） 、根据业主提供的水准点，用水准测量的方法，作为整个路线高 路控制点，基平测量水准基点布设密度，应根据实际地形布置，以满足施 工需要。并测定出各点高程。 (8)、根据平面控制测量所布置导线点及图纸主要控制点设计坐标， 进行实地放线工作，其操作步骤：将经全站仪架设任一导线点上，后视相 邻其它导线点，算出道路ZY点，YZ点，JD点坐标X、Y，分别定出以上各点。 4.3、机械切割 切割机参数：切割深度 60cm，功率 22KW，支架长度 7.5m，效率 60m/台班， 切割刀片 D130cm。 根据选用机械设备和现场岩石较硬情况，设置纵向切割，不设置横向切 割缝。纵向切割缝间距 120cm，切缝深度 50cm，先切割原地面较高处，后切 割地势较低处，尽量使切割工作面高差小，保证移动设备时人工、机械安全 方便，两个工作面间留条运渣便道。切割施工时冷却水源就近挖集水坑抽取， 每个工作面用一台小型抽水泵和适量 1cm 软管供应冷却水，也控制现场尘， 做到文明施工。 切割步骤： 、测量放线，确定切割边线。 、安装切割机底架，架子应安装平整。 、在底架上安装切割机和适宜刀片，在适宜位置安装柴油发电机，安装抽 水泵和冷却水软管。 、通电、水后试切割，检查机械性能与稳定性。 、切割完成后，移动切割机械。 4.4 炮锤式挖掘机破碎 一段范围内切割完成后，采用炮锤式挖掘机破碎到需要的大小，然后用 挖掘机和自卸车配合，装运石方到指定地点。 五、安全措施及注意事项五、安全措施及注意事项 1、 无关人员不得进入施工现场。 2、施工现场全封闭，并安排专人值守。 3、按下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次 接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相 同。 4、工作时，先起动主机，再接“工进”按钮，开始切削时，进刀速度要慢， 待刀片刃都进入岩石后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台 快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按“工进”按钮同样可以进刀，不 论进刀或退刀，按“停止”按钮，切刀均可停止转动。 5、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控 制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为 300 转/分左右，中硬一类 的为 600 转/分左右，较软岩石为 900 转/分左右。 6、切割正常后，匀速前进，由浅到深，岩石较硬时速度放慢，相反时则可适 当加快速度。 7、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以免刀片磨损 加剧；切