长沙开福万达广场五星级酒店通风空调工程施组

目 录第一章 技术标编制的总说明11.工程简况11.1、项目规模11.2、招标人11.3、工程监理单位11.4、设计单位11.5、总承包单位11.6、工程范围11.7、系统简介12与各专业施工界面划分22.1与给排水的界面：22.2与强电专业界面：32.3与弱电专业界面：32.4与精装修专业界面：32.5与消防专业界面：32.6与天然气系统界面：32.7对于各专业成排管道，32.8与土建专业界面：33主要施工验收规范（包含但不限于）44本设计编制依据、内容、程序44.1编制依据44.2编制内容及要求54.3编制程序6第二章 施工方案71施工作业总体要求71.1风管制作71.2设备安装71.3空调管道系统71.4施工作业要求72大型设备吊运安装82.1大型设备位置82.2运输吊装方法82.3垂直运输82.4地下室水平运输路线82.5运输吊装作业顺序103分部分项施工方法及技术要求103.1空调通风系统设备运输安装103.2镀锌风管制作安装163.3不锈钢板风管制作安装243.4空调水系统管道安装253.5防腐与保温404调试检验424.1调试准备424.2空调系统调试424.3 编制调整报告475完成本项目的专项技术措施485.1机房与设备管路减振隔音降噪初步设计方案485.2风系统严密性保证措施605.3.现场降湿排废通风645.4施工排水65第三章 项目管理组织机构和技术力量配备与施工组织管理671、组织措施671.1项目组织机构设置原则671.2项目组织机构图671.3本工程项目管理机构配备情况及履历简介671.3.1 本工程项目管理机构配备情况表681.3.2 本工程项目管理机构人员简历701.4主要人员管理职责1542、技术措施1573、质量措施1584、资源措施1585、资金措施1586、进度措施1597、项目运行措施1598、成本措施1609、安全措施16110、信息措施16111、风险措施16211.1.材料价格上涨的风险的应对措施16211.2施工过程安全风险的应对措施16312、协调措施16312.1施工总体协调16312.2与业主(发包方)的协调16412.3与监理关系的协调16512.4与设计单位的协调16512.5与土建单位的协调配合及分界16612.6与装饰单位的协调配合及分界16812.7与其它专业分包单位的协调配合及管理16812.8与政府部门关系的协调170第四章 质量保证体系及保证措施1721质量目标及承诺1721.1质量目标1721.2质量承诺1722质量管理体系及质量职责1722.1质量管理体系图1722.2质量管理机构1742.3质量职责及奖罚1743质量过程管理1743.1质量管理的基本要求1743.2施工过程质量控制1753.3样品审批1763.4工程完工后的质量控制1763.5工程质量文件的管理1763.6设备及配件的质量保证措施1774工程创优1774.1落实管理职责，强化基础管理1774.2编制工程检测大纲1774.3推广应用“四新”技术1784.4抓好三个“中心”、一个“制度”1784.5关键工序质量控制1784.6创优良专项(五专)措施1795质量控制流程1826暖通分部工程工序质量控制点184第五章 售后服务措施及承诺187第六章 安全保证体系及保证措施1881安全生产方针、目标及承诺1881.1安全生产方针：1881.2安全生产目标：1881.3安全生产承诺1892安全生产管理体系1893安全生产组织机构及职责1913.1安全生产组织机构1913.2安全生产职责1914安全生产管理制度及控制措施1954.1安全消防培训教育1954.2安全消防管理依据1954.3危险源的辩识、评价和控制1964.4安全生产管理制度1974.5施工安全控制措施1994.6各专业特殊安全技术措施2115施工过程应急救援预案2165.1应急救援组织机构2165.2应急救援组织机构的职责、分工、组成2175.3事故报告及应急预案221第七章 文明施工体系及保证措施2291文明施工2291.1文明施工目标2291.2组织机构2291.3现场文明施工措施2292环境保护2322.1环保目标及基本要求2322.2水污染防治措施2332.3施工噪音防治措施2332.4施工尘土防治措施2332.5化学污染物防治措施2333医疗卫生和劳动保护2343.1医疗卫生2343.2劳动保护2343.3职业病防治234第八章 劳动力计划及机械设备配置2361.劳动力安排2361.1作业层劳务操作人员配备2361.2技术培训2361.3劳动力平衡措施2361.4劳动力使用计划2372机械设备配置2382.1施工机具设备的检定、维护、保养2382.2.拟投入本工程主要施工机具及仪器仪表计划238第九章 施工进度计划及保证措施2411工期安排原则2412总工期及关键工期2413工期主要控制节点2414进度控制流程图2415. 具体进度计划安排2436施工进度横道图表245第十章 施工平面布置2461平面布置原则2462办公设施2463预制加工与设备材料检验保管区布置2464生活设施2465临时道路2476施工用水用电2477临时设施用地面积表2478. 施工总平面布置图248第十一章 提供样品的规格、品质清单250第十二章 非甲供主要材料、设备品牌清单251第十三章 保护已完工程的安全专项技术措施2521、通用措施2522、设备、材料保护要点2523、风管制作及安装成品保护要点2524、建筑伸缩缝处安装要点2525、其他承包商的成品保护措施253第一章 技术标编制的总说明1.工程简况1.1、项目规模项目规模：五星级酒店约为6.4万，其中地上裙楼建筑面积为1.67万，地上主楼建筑面积为3.92万，地下建筑面积为0.81万，建筑高度约129米。1.2、招标人招标人：长沙开福万达广场投资有限公司；1.3、工程监理单位工程监理单位：湖南长顺工程建设监理有限公司；1.4、设计单位设计单位：中南建筑设计院股份有限公司；1.5、总承包单位总承包单位：中国建筑第二工程局有限公司；1.6、工程范围工程范围：五星级酒店通风空调工程；1.7、系统简介1空调冷热源长沙开福万达酒店建筑面积约63940平方米，建筑高度约129米，空调系统采用集中供冷（热）的水空气系统，夏季空调所需6/12冷水由设在地下二层冷冻站的两台离心式冷水机组及一台螺杆式冷水机组提供，冬季空调所需60/45热水由设于地下一层的燃气真空热水锅炉供给80/65热水经板式换热器换热后提供，燃气真空热水锅炉同时提供大楼生活热水热源。2空调水系统主要包括制冷系统（6-12水）、通风空调系统、冷却塔冷却循环系统（32-37水）、空调供热系统（80-65水）。空调水系统为一次泵变流量系统（水泵变频），水系统竖向分为三个区，其中低区服务于地下二层及裙房五层，中区服务于地上六层至十七层，高区服务于地上十八至二十八层，高区设中间板式换热机组，低区空调冷热水经中间换热机组交换后供给高区末端设备，中间换热机组、循环水泵设于十八层设备层，高区设备及管材承压为1.0Mpa，供回水温度为7/13。3空调冷冻水和空调热水水系统设计采用四管制系统，末端可根据实际需要开启制冷或制热模式。4空调冷冻水、热水系统按照不同功能在机房分/集水器分为如下独立系统：（1）风机盘管冷热水系统（2）空调机组和新风机组冷热水系统。5地板采暖热水系统地板采暖热水由空调热水系统提供，集中设置恒温混水器，提供恒温地暖热水，地板采暖设计供回水温度为50/40。6空调风系统采用风机盘管加新风系统的空调形式和一次回风全空气空调系统，定风量运行。7蒸汽、热水锅炉本项目设两台2.8MW燃气真空锅炉，提供80/65热水，另外本大楼洗衣房蒸汽用量为1.5t/h，设置两台1.5t/h的燃气蒸汽锅炉，锅炉房设在地下一层，锅炉、锅炉辅机、换热器、水处理装置等的安装应符合设备制造厂的技术要求，其设备基础在浇筑混凝土前必须根据设备实际尺寸校核无误后方可施工。2与各专业施工界面划分2.1与给排水的界面：给水：空调系统补给水管道以给水专业补水管道到空调系统的最近的阀门为界，不含阀门；冷冻水补水以机房隔墙外1.5米为界，通风空调专业甩出机房墙外1.5米，由给水专业进行接驳。冷却塔补水以自来水到冷却塔补水主管道最近阀门为界，（不包括主阀门）至冷却塔由空调施工单位施工。排水：空调冷凝水或空调系统排水管道以排水管道接至排水专业的主管道、卫生洁具、地漏或地沟等为界，不含排水专业的主管道、卫生洁具、地漏或地沟。2.2与强电专业界面：本空调通风专业内的设备本体及其附属设备、配件的安装、配合调试由空调专业公司进行施工，设备主控箱的安装、电源接线以及供电调试由强电专业进行施工，主控箱至设备及其附属设备的接线调试由总包进行施工。2.3与弱电专业界面：本空调通风专业内需消防监控或楼宇自控的设备本体及其附属设备、配件的安装，管道开孔、配合调试由空调通风专业公司进行，设备本体及其附属设备、配件之电源、弱电接线、消防监控、消防调试、楼宇自控调试等由弱电专业施工。2.4与精装修专业界面：由精装修专业配合空调通风专业在吊顶、墙壁等位置预留风口孔洞，由空调通风专业在相应位置安装风口，并负责管道穿装修墙体的封堵。2.5与消防专业界面：除与本系统有关的强弱电分别由强弱电专业施工单位施工外，所有本系统的安装、调试、交验均由本空调通风专业进行，而且还需配合消防、弱电等进行联动调试。 2.6与天然气系统界面：空调专业施工公司负责安装本空调通风专业需用煤气的设备、并配合煤气专业施工公司接驳、调试，煤气施工专业公司负责设计、安装将煤气管道接至用气设备接驳口。2.7对于各专业成排管道:为保证安装有序性、美观以及工程整体的完善性，管道支架及管道安装的先后顺序，须由投标人统一协调管理，管道支、吊架由中标单位规划、设计、制作安装。在安装成排管道时，须与给排水专业施工单位、消防施工单位等或其他有关单位密切配合。2.8与土建专业界面：所有套管内封堵由空调通风专业完成，所有无套管穿墙、楼板洞由总包封堵。3主要施工验收规范（包含但不限于）（1）建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)（2）建筑施工安全检查评分办法(JGJ59-8)（3）建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)（4）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)（5）施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)（6）建设工程施工现场用电安全规范(GB50194-93)（7）中华人民共和国消防法（8）GB50045-95高层民用建筑设计防火规范（9）GB50019-2003采暖、通风与空气调节设计规范（10）GB50243-2002采暖与空调工程施工质量验收规范（11）GBJ49-88综合医院建筑设计规范（12）GB50176-93民用建筑热工设计规范（13）全国民用建筑工程设计技术措施（暖通空调、动力2003）（14）GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范（15）GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（16）强弱电国家验收标准及其技术规范（17）标准图集：4本设计编制依据、内容、程序4.1编制依据4.1.1招标单位提供的资料1. 长沙开福万达广场投资有限公司万达广场大商业及写字楼通风空调工程招标文件；2长沙开福万达广场投资有限公司万达广场大商业及写字楼通风空调工程答疑及补充文件；3.长沙开福万达广场投资有限公司万达广场大商业及写字楼通风空调工程设计图纸；4. 长沙开福万达广场投资有限公司万达广场大商业及写字楼通风空调工程量清单。4.1.2. 现场勘查的信息现场施工进度；现场平面布置情况；水源、电源、通讯设施情况；经济、交通运输、地形地貌、水文资料、物资材料供应和气象等情况。4.1.3规范、标准国家现行施工规范、规程、验收标准；国家、广州现行的基本建设规定；及其他的相关规定、要求。4.1.4承包商的技术实力能投入本工程的人力、物力及财力；具备丰富的同类型项目施工经验；具备大型工程项目总承包的管理能力；具备完善的质量管理体系；具备在非正常情况下施工的经验；具备机械化、预制化作业的施工能力；实行项目法施工，优化生产要素配置的能力。4.2编制内容及要求根据招标文件及答疑的要求，本施工组织设计包括招标文件中规定的所有安装工程的全部内容。按业主/总包要求并针对本工程重点、特点对本工程编制施工组织设计，就质量控制、安全生产、文明施工、工期进度、维修保养服务等方面作出明确的承诺；为满足工程目标要求，本施工组织设计在施工组织、主要施工方案、方法及技术要求、质量控制、工期进度、安全、文明施工、环境保护、平面布置、特殊施工技术措施保证等方面进行了重点、全面的论述，并对工程施工的前期工作、专项工程技术措施、施工总体协调配合等作了详细说明。为全面完成工程各项任务，承包商将此工程列为公司重点管理项目，在施工组织、劳动力调配、施工机具配置等各方面给予高度重视、重点管理，以此作为完成工程各项指标任务的可靠保证。我们不但充分熟悉和通读了工程招标文件、施工设计图纸及相关技术文件，参与现场勘察、招标答疑，充分了解该项目机电设计、供应及安装分包工程设计体现安全性、稳定性和先进技术的要求，而且深入当地了解物资、通讯等资源及地理气象、交通环境情况,力求施工组织设计具有全面周到性、安全可靠性、切实可行性、计划严密性。根据施工现场实际情况，对预制场地和现场办公等生产、办公临时设施作了细致、全面的规划布置，力求布局合理、环境优美、资源共享。4.3编制程序本施工组织设计根据以下程序图编制，见下图。编制各专业劳动力需用计划制定施工现场生活临时设施计划分析计算工程量熟悉设计资料进行调查研究确定施工方案根据合同、现场进度等编制各分项进度计划编制材料、加工件需用量进度计划编制施工机具设备需用计划制定施工现场生产临时设施计划制定临时水电计划编制施工准备计划布置施工总平面图计算技术经济指标上报、审核、批准施工组织设计编制程序图确定施工部署矿物绝缘电缆垂直敷设矫直装置图矫直装置电缆支撑撑架电缆发 放第二章 施工方案1施工作业总体要求空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为：1.1风管制作在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。风管预制：采用全自动风管加工流水线加工；并配套按图结合现场情况定购风管支、托、吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋尽可能紧密配合土建工程同步进行；1.2设备安装地下室设备有冷冻机、冷冻水泵、锅炉、大型风机等大型设备，可用汽车吊在地面由吊装预留孔将设备调入地下一层或地下二层，然后以卷扬机运输水平到基础，最后用千斤顶就位。1.3空调管道系统空调管道安装按业主要求的工程总体计划配合土建施工上升顺序同步进行，总体程序为先下面后上面的流水作业原则。主楼先平行施工主立管，然后进行机房及顶棚管道施工。考虑到土建施工上升顺序、设备到货周期等因素，具体按照地下室水平管大楼竖井立管各楼楼层与楼层机房管道楼顶屋面管道的顺序施工。大楼竖井与机房管道的施工应结合设备到货的实际情况及土建与业主要求及时调整开工时间或顺序。管道垂直运输采用塔吊，水平运输采用叉车和板车，以手动葫芦、升降平台等机具进行安装作业。1.4施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为多专业作业班：进行风管预制、通风空调设备安装、风管安装、水管系统安装、油漆保温施工。多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，保证其它专业的各类管线敷设井然有序。2大型设备吊运安装2.1大型设备位置本建筑为民用建筑，大量使用冷冻机、水泵、锅炉等大型设备，制冷机房、锅炉房布置在地下室，其中冷冻机房及换热机房位于地下二层，锅炉房位于地下一层。组合式空调器可以拆卸分段运输组装，因此大型设备的吊运重点难点在地下室。2.2运输吊装方法本工程主要大型设备集中在地下室，万达广场地下室大部分区域为车库，本建筑地下室主要为机房，由于进出车道净空高度有限，吊车无法进入施工，只能由土建单位施工时预留吊装孔，安装单位进场后从预留吊装孔运入地下室安装。2.3垂直运输2.3.1吊装孔位置土建单位施工时预留吊装孔，位于五星级酒店北侧外墙的2-3轴线之间，见吊装布置图，在裙楼外部地面，可直接从室外将设备垂直运入地下室。2.3.2垂直运输方法先将50顿吊车布置在吊装孔侧面，汽车或平板车将设备从场外运入场内，地下室地面铺设拖排后，汽车吊将设备垂直运入在拖排上。2.4地下室水平运输路线地下二层冷冻机房设备从吊装孔垂直运入后，向南方向运输。地下一层锅炉房设备从吊装孔垂直运入后，向南方向运输。其他区域的设备从吊装孔垂直运入后，向西方向运输。47吊装孔2-A2-12-E临时电源临时水源2-12地下室边线B2层冷冻机房B1层锅炉房运输路线运输路线塔吊汽车吊塔吊大型设备吊装布置图12.5运输吊装作业顺序2.5.1场地清理障碍拆除地下室、室外地面场地清理与障碍拆除，保证施工要求。2.5.2地下室运输设备安装地下室运输设备采用卷扬机与拖排，卷扬机安装锚固点牢靠，不影响建筑物的结构安全，拖排设置在预留孔的正下方。2.5.3地面垂直运输50吨吊车布置在吊装孔侧面，先试吊没有问题后再将设备垂直运输卸落在拖排上。2.5.4地下室水平运输先将枕木铺成斜坡，设备垂直卸落在拖排后，用拖排上的锁紧装置规定设备，然后开动卷扬机牵引拖排水平运输，经过枕木铺成的斜坡，运到基础上。2.5.5就位在设备两侧用钩头千斤顶同时顶起设备底座，移除拖排，然后放下千斤顶，将设备卸落至基础，并调整与测量达到质量标准。3分部分项施工方法及技术要求3.1空调通风系统设备运输安装3.1.1施工程序本工程主要设备有：冷水机组、水泵、空调机组、冷却塔、板式热交换器、风机盘管等，主要施工程序如下；基础验收二次运输吊装就位找平找正固定基 础 灌 浆单机试运开箱检查管道配接通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。3.1.2设备、材料运输路线地下层设备材料运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。楼面可以采用手动叉车运输就位。3.1.3冷水机组安装1开箱检查在设备厂家服务人员到达后，会同业主或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，且设备应采取保护措施，防止设备受损。2设备电气、机械性能检测设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术文件参数应一致，并满足设计规定要求，同步做好检测记录、确认方签字，归档保存。进口设备还应具备海关有关手续。3搬运和吊装设备运至施工现场，吊运前要核对设备重量，捆扎要牢固。严禁机组非受力部位受力，设备保温层应完整。汽车吊到位后，吊车摆放位置必须安全，吊车支撑承压地面必须坚实，不会发生下沉。起吊前检查钢丝绳和吊环是否完好，吊索转折处与设备接触的部位要用软质材料衬垫。严禁使用单根钢丝绳起吊，避免起吊后侧滑失去平衡，起吊时以机组顶部的吊耳为着力点，钢丝绳起吊夹角必须小于90。机组落地要轻缓，严禁冲击性着地。冷水机组水平运输安装：采用拖排，以1-5t卷扬机作牵引力，将设备从卸车地点，运至设备基础旁，用拖拉滚动顶升办法直接就位，见下图，其他设备水平运输可参照实行。机组就位后，以机加工平面为水平测点进行前后、左右水平较正，其纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1。水准仪检测设备安装的各检测点数据，做好安装记录。冷水机组基础安装，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过20mm。限位装置牵引环设 备拖排水平运输示意图拖 排3.1.4水泵安装卧式水泵应与驱动器等整套准确调正安装于经机械磨光之底座上。固定泵座的惯性隔震基座，须用弹簧型隔震器安装于承托水泵组的结构基座上。每台泵的进出水口两端应设有排气阀,除无密封垫的水泵外，所有水泵应用漏斗接载经由密封垫所泄漏的水滴，并用铜管排放至最近的排水点。整体安装的泵，纵向安装水平偏差0.1，横向安装水平偏差0.1，测量位置在水泵的进出口法兰位置。解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差0.05，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。水泵轴密封件的各部分间隙应符合设备技术文件的要求；轴密封件安装后，盘车应灵活，电控装置灵敏可靠。在水泵转动部份包括驱动轴、联接器等位置须装设一个镀锌角铁主框外覆钢丝的保护罩,保护罩附有把手以便拆除。水泵外壳需包裹保温物料,所有的保温需有外层保护金属外壳，能防止水入侵而破坏保温层。水泵工地试测:根据实际操作条件，验证泵的功能与本技术说明书要求相符，检查所有线路和接驳口的完整。测试所有继电器及操控程序。水泵运行时如发觉产生过量的震动或噪音或其它不良之地方时，须马上予以修理或更换损坏部件并重新进行测试。联同自动控制制造厂代表测试自动控制系统。所有测试须于业主或业主方代表,工程师在场监督进行。3.1.5空调机组安装利用塔吊、施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。吊篮的设备运输见下图。限位装置牵引环设 备吊蓝运输示意图拖 排提升吊蓝吊蓝固定保护环楼面立柱钢丝绳组合式空调器、立柜式空调机设备在未砌筑之前安装就位。吊装式空调机在装修吊顶前安装。空调机组表面式换热器产品合格证与设备到货期限相符，外表未发现损伤，安装前可不做水压试验。否则，须进行试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏应及时更换。设备基础应高出地面。安装前，应对基础水平度、标高等进行检验，符合要求才能进行安装就位，设备与基础接触面有减震措施。空调机组安装完成后应再进行风机的调试及平衡，确保没有明显的震动。风机的驱动滑轮和皮带须装上保护装置，以允许在安全情况下使用测转速计，润滑剂添加和进行试验。空调机组内部与冷空气接触的部份均需保温，以防止积露和热能流失。所有轴承应设有添加润滑剂设备，如承轴是隐闭或设于不能接触的位置时，应设有适当的润滑剂添加设施。在安装永久的空气过滤器前或风机运行前，应完全清理空调机组内部。在风机运行前安装空气过滤器，空气过滤器应与过滤器的框架紧密安装。在系统正式移交前先把所有不清洁的空气过滤器完全更换。所有空调机组的紫外光灯杀菌装置、加湿器等附加装置，必须于空调机组出厂前于空调处理机原厂房内作组装，并经测试确保机组之密封及保温符合要求后方可出厂运到工地进行空调机组安装。3.1.6冷却塔安装冷却塔安装调试等事宜，应严格按照制造厂提供的安装说明书进行，拼接处平整严密、牢固，各支脚须认真找平与校正,保证支承部份的垂直和水平度后，锁紧所有冷却塔固定螺栓及螺帽，将支脚坚稳地固定在防震设施、钢梁及混凝土基础上。基础的整体高度误差应满足设备技术文件要求和设计要求，确保冷却塔安装高度的一致性，在此基础上保证冷却供回水管安装高度的一致性，外观效果有线条美；冷却塔现场拼装程序应符合设备技术文件要求，水平度、铅垂度、密封性及设备方位符合设计要求。轴流式风机须采用转轴连接器进行与其驱动器及齿轮调速器进行连接，须小心及精确进行轴位对正调校以确保不会有角度和平行误差出现，在连接前须检查确保驱动器的转向正确。完成冷却塔安装及注油后，将风机慢慢转动小心观察风机轴位对正有否偏差并进行修正。调校通过后，应按厂家的安装及操作要求开动及运行冷却塔，并在运行一段时间后复查风机轴位对正情况。在机器和各设备运转之前，须严格遵照厂家指示选用所推荐或具同等认可功效的润滑剂与液压油对所有机器和设备各转动部件作彻底的润滑。轴承须妥善保护以防污染，一旦被污染，必须选用轻质汽油彻底进行清洗及重新加以润滑和保护。3.1.7板式热交换器 板式热交换器框架由低碳钢制成并可固定在一水平面上。框架的构造应容许在板片紧固系杆松开时，能提供足够的空间对所有的换热板片进行全面的维修和清洗。设在固定压紧板面上的初级阶级出/入水接驳口，其内壁须附有橡胶衬里而外配有符合要求的工作条件和供管道接驳的法兰接口。如接驳口、框架及接驳管道采用不同金属时，则需提供隔离法兰，以避免因不同金属接触而产生电化腐蚀作用。除换热片外，整个框架及其他部位均须由原厂作防锈处理，并外加两层经建筑师认可颜色的面漆。安装时，板式热交换器采用高拉力电镀钢螺栓作固定并外套胶管作保护，在板式热交换器与其基座之间须装设 2Omm 厚的氯丁橡胶垫片。板式热交换器在工地安装后，按规定的要求进行试验并须保温，以防热能流失和冷凝水产生，3.1.8风机盘管安装风机盘管到货后须试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏供应商应及时更换。风机盘管的风机蜗壳安装时切忌碰撞，如有明显外伤变形的风机盘管不允许安装使用，以免引起室内噪声超标。安装时，卧式暗装风机盘管的支吊架，应按产品说明书要求采取减振措施，在横担支架与风机盘管接触处采用橡胶板减震，橡胶板厚度应满足产品说明书要求，防止振动与噪声的产生。为便于拆卸、维修和更换，建议吊顶天棚应设置比风机盘管位置处周边面积尺寸略大一些的活动天棚。3.1.9风机（轴流风机）安装 安装水平与铅垂度应在底座和风筒上进行测量，偏差值不应大于11000；各叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定；可调动叶片在关闭状态时与机壳间的径向间隙符合设备技术文件的规定；进气室、扩压器与机壳之间及与前后风管之间的连接应对中，并贴平。柜式离心风机安装，与立柜式空调机略同。支架支架风机消声器消声器风机安装图3.2镀锌风管制作安装3.2.1风管制作安装工艺流程风管制作主要由自动生产线完成，部分管件则按下列方式制作：镀锌风管施工工艺流程（见下页）3.2.2镀锌风管材料及厚度空调系统送、回风管（包括风机盘管前后接管），新风管送排风系统、加压系统除注明者外均采用镀锌钢板，其厚度为下表（A为大边长度）：A320mm320mmA450mm450mmA1000mm1000mmA1250mmA1250mm=0.5mm=0.6mm=0.8mm=1.0mm=1.2mm3.2.3镀锌风管制作用12mm钢板铺设平台，型钢支架找正，钢板上铺设细帆布。在测量准确的基础上，各种部件、管件已经定货，并收到供货厂家的产品规格尺寸书面资料的前题下，绘制风管加工草图。镀锌矩形风管制作采用全自动风管加工流水线加工风管，风管加工生产线工艺流程见下图，钢板角方在0.5mm精度范围内；根据需要可以压筋和加保温层，一套前面切槽、后面切角模具可以提供联合角雄咬口更多的预留尺寸，便于完整的合口；配备等离子切割系统、联合角咬口成型机、弯头联合角雄法兰咬口机、移动式直角装订机、固定式直角装订机、轻声合口机。风管加工生产线工艺流程图现场放线测量绘制加工草图板材下料压骨折角辘骨法兰制作法兰装配风管合缝风管安装漏光检测末端安装风管部件安装风口安装及保温单机试运转系统风量平衡监理工程师确认检测记录漏光缝隙处理为确保风管制作质量，风管批量制作前，应制作风管样板件，经监理工程师验收确认后，再按风管样板，组织批量制作。风管法兰连接:风管采用共板法兰连接工艺，先现场试做样品，经检验质量良好，业主、监理、设计院认可后，再大量制作，板材下料合管流程形式如下图。折法兰边剪角、剪口板材加工咬口联合成形共板法兰由法兰板和连接角码两部分组成，法兰板在风管制作时以镀锌钢板压制而成。装配时将四个连接角码各插入法兰板相应的两端，先组成一个方形，再将与角码接触的共板法兰边翻边压紧角码。大规格的风管按现场情况需要时并加用铆钉铆固，组成单节管段，见下角码连接图。管道连接处剖面角码连接图共板法兰扣件角码扣件排列方向间距图反向正向225A 能在管道连接处剖面两节或三节组对成管段时，尽量在管道连接处剖面组对，组对时管节与管节之间的法兰面对接用扣件连接，见上管道连接处剖面图，扣件排列相邻之间为反向，见扣件间距图，边长1210-1510时A为150，边长910-1200时A为175，边长460-900时A为125。风管制作好后根据系统进行编号。风管分系统进行制作，根据现场土建进度情况，可按照楼层的顺序进行风管制作，风管按系统编号，并标明所在建筑的名称及楼层。矩形弯管内导流片配置表（mm）边长片数a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165630411514517020080061051251401601751951000711513015016518020021512508125140155170190205220235160010135150160175190205215230245255200012145155170180195205215230240255265280导流片布置示意图r400a1a2a3A要求：导流片的弧度与弯管角度一致，迎风侧边缘应圆滑，片端与管壁的固定应牢固；同一弯管内导流片的弧长相等。3.2.4镀锌风管安装3.2.4.1支架安装测量、放线，支、吊、托架定位；风管支、吊架按国标标准及设计尺寸选用或定购镀锌成品件，支、吊、托架应设在直管段上。支、吊、托架固定方式为膨胀螺钉。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈漆和面漆各两遍。吊杆根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范要求。保温镀锌风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬垫木，垫木厚度与保温层厚度相同。风管支吊架：除在防火阀、电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外，一般风管按设计规定距离设支吊架，风口、风阀、测定孔、检视门与调节阀位置不得敷设支架。支架油漆：非镀锌钢板制作的风管及法兰，安装前应清除表面的灰尘、污垢后，内外表面均涂红丹防锈漆二道，明装部分再涂灰漆一道。3.2.4.2风管与法兰连接及密封要求法兰与风管组对、检验，风管间连接后检验、风管与消声管件、部件及各类阀门连接后检验应在钢制平台上进行。本工程设置钢板平台，每个平台20m2左右，钢板厚度12mm，型钢支承，水平仪找平；每个风管系统各2个平台，其中镀锌钢板风管连接平台辅设细帆布，保证风管表面镀锌层不被损坏。矩形风管验收合格后，安装组对在风管安装专用升降机架上进行连接，风管四角涂上密封胶，风管接口处的密封法兰垫片采用=5mm的8501密封胶条或设计规定的密封垫；紧固螺栓时应对称均匀用力，使接口处密闭成形良好。专用托架将风管顶升时，注意空间位置不得有障碍物，确保安全。除设计图纸有明确要求外，保温风管应尽可能贴梁底安装。3.2.4.3风管安装所有风管道须在间距不超过 2.0m 处提供足够的承拉支撑，水平安装时，直径或边长小于或等于400mm时间距不大于4m，直径或边长大于400mm时间距不大于3m，垂直安装时间距不大于4m。按设计所制定的标准安装风管道吊架和支撑吊杆，吊架须按所承载的风管大小采用 7mm、l0mm 或 13mm 的圆钢作为吊杆,所有吊杆的末端，须有足够螺纹段供调节风管道的水平高度。所有螺帽及防松锁紧螺帽须配有垫圈，而突出螺帽的螺杆部份均需齐平切割。所有承重支架不能以绑钉或螺钉直接连接风管道上。所有在风管上的分支开口及其它开口须在管道制作时作预留，除经特别批准外，一概不能在风管道安装后，才进行切割。通风管道内壁须保持光滑，不能容许有任何阻碍气流的障碍。风管道四周与相邻的对象如墙壁、楼板、吊顶天花及其它结构障碍物等，须预留不少于75mm 的距离，以便于清理使环境能保持高清洁水平。3.2.5镀锌风管部件安装3.2.5.1 静压箱制作与风管相同，箱内贴消声玻璃板，粘贴牢固。与设备、风管连接位置的开孔，依据现场实际测量数据确定开孔部位。3.2.5.2消声器按规定对消声器进行检查验收；安装方向符合产品说明要求，安装时单独设立支架，其重量不得由风管承担。安装要求及注意事项:消声弯、风口消声连箱、消声筒、风口静压箱等消声部件、管件的安装，其位置必须按设计院图纸布置要求安装，与其连接的过渡段风管制作，不能按板材尺寸的习惯做法制作风管，必须按设计要求长度制作过渡段风管。法兰吊架风管消声器密封条消声设备安装图3.2.5.3防火阀安装每个防火阀单独设两个支吊架，防止风管变形时影响防火阀关闭。执行机构组装后，会同供应商进行全面检查和动作试验：执行机构的分离脱扣器在规定的电压下脱扣；手动脱扣，摸拟易熔杆脱扣，在规定的最大和最小的扭矩下，必须脱扣可靠。系统试运前将易熔件定位。防火阀安装在建筑变形缝两侧时，在距离变形缝两侧的2m范围内，将风管、防火阀用非燃烧材料包裹，保证防火阀能正常起作用。及时填写防火阀动作试验记录。2.5.4风管调节阀安装各类调节阀门安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、定位装置应准确灵活。安装时应注意阀件的安装位置与操作装置要便于系统调试，操作方便；阀门的开启方向及开启程度应有明显和准确的标志。 3.2.5.5风口安装风口安装与建筑精装修同步配合进行。风口的安装应注意美观、牢固，位置正确、转动灵活。同一层多个风口安装时，风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与顶棚平齐。风口与风管连接，不论是硬连接或是软连接，风口与风管的连接必须严密，不允许有缝隙与漏风的现象发生；单个风口和水平度允许误差控制在3以内；垂直度允许误差控制在2以内；矩形风管开孔的孔轴线与风管轴线保持水平对中，防止风口安装时强扭变形。安装位置按装饰设计要求确定。与建筑排烟风道配套的风口安装，亦与装饰工程同步进行，固定必须牢固可靠，方向正确，启闭灵活。3.2.6风管系统漏光法检测3.2.6.1测试原理和方法1-风口；2-被试风管；3-盲板；4-胶带密封；5-试验装置风管漏风试验系统连接示意图100250254311000010008孔板A：x=45mm；孔板B：x=71mm；1-进风挡板；2-风机；3-钢风管100；4-孔板；5-软管100；6-软管8；7、8-压差计50002153467风管漏风试验装置图 利用风机向被则系统内鼓风,使系统内静压上升到额定工作压力并保持,此时该进风量等于漏风量。该进风量用在风机与被测系统之间设置的孔板和压差计测量，被测系统的静压由另一台压差计测量。3.2.6.2 试验步骤将被测风管或空调机与系统脱落, 用同样尺寸盲板堵牢密封, 对风口也作同样处理。将试验装置的软管连接到被测系统上,并加以密封。关闭进风挡板,启动风机,逐步打开进风挡板，直到系统内静压升至额定工作压力并保持,对系统进行密封检查,注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风点作出记号并用密封胶、胶粘带进行修补处理。堵漏修补处理后，再次启动风机，逐步打开进风挡板，静奢升至额定工作压力并保持，读取孔板两侧的压差。3.2.6.3 漏风量Q和漏风率的计算Q=36002An P/ (m3/h)-空气密度(kg/m3)；An -孔板开孔面积(m2)；P-孔板车压差(Pa)；-汽流束膨胀细数；Q-被测系统设计风量(m3/h)。风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。漏风量应符合下表。风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）工作压力Pa）低压系统中压系统高压系统1002.112003.113004.304005.195002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.08103618001.5320001.64通风空调系统调试前，对系统安装连接严密性进行漏光检测，漏光检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统严密程度进行检测的方法。漏光检测电源采用24V电压，光源采用不低于100W带保护罩的低压照明灯；分系统建立漏光测试记录本。系统风管漏光检测方法：测试时，将光源置于风管内，采用牵绳法缓慢拖动，检查人利用升降机，在风管两侧位置，在法兰连接部位、三通开口部位等处进行观察，发现有光线射出，按系统及漏光部位做好记录，有针对性采取措施进行密封处理。漏光检测采用分段进行，汇总分析的方法。漏光检测标准：低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，但100m接缝平均漏光点不应大于16处；中压系统风管，每10m接缝，漏光点不应超过1处，100m接缝平均漏光点不应大于8处为合格。3.4空调水系统管道安装3.4.1、说明空调水系统安装包括空调冷冻水管、热水管、冷热水合用管、冷凝水管及其附件安装。空调冷冻水管、热水管管直径小于等于DN50，采用镀锌钢管丝扣连接；直径大于DN50采用无缝钢管，焊接连接。3.4.2、施工工艺流程3.4.3、主要施工方法3.4.3.1管道支架制作安装1）一般说明管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足