净水机企业标准.docx

Q/NP 001-2016宁波普尔净水科技有限公司企业标准Q/NP 001-2016净水机2016-01-10发布 2016-01-20实施宁波普尔净水科技有限公司 发布前 言本标准是为规范本公司生产的净水机而制定的。本标准由技术部起草。本标准由技术部归口管理。标准编制与修改记录序号日期编制或修订原因内容修订者版本12016-01-10编制A0编制（修改）/日期： 周漫平 2016.1.15审 核 / 日 期： 会 签 / 日 期： 批 准 / 日 期：净水机成品标准1范围 本标准适用于本公司生产的净水机。2目的指导本公司净水机的生产和检验。3说明本标准只规定本公司生产净水机的一般要求。4引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用本标准，但需探论积极应用修改单或修订版标准的可能性；凡是不注日期的使用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检 验抽样计划GB 5749-2006生活饮用水卫生标准GB 4857-1992 包装 运输包装件GB1019家用电器包装通则生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范（2001）的规定GB4706.1家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范（2001）生活饮用水化学处理剂卫生安全评价规范（2001）生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范反渗透处理装置QB/T 4144-2010家用和类似用途反渗透净水机GB/T 303072013家用和类似用途饮用水处理装置GB/T 57505技术要求5.1外观5.1.1产品外观要求：产品外观不应有明显的缺陷，外观无明显脏污、尘迹、划伤、毛刺和变形，装饰表面应平整光洁，间隙错位应符合下表要求。配合部位间隙限值错位限值高档机型中低档机型高档机型中低档机型正面、顶面0.5mm0.8mm0.5mm0.8mm侧面、后面0.8mm1.0mm1.0mm1.0mm底面1mm1.2mm1.0mm1.2mm5.1.2塑料件外观要求：塑料件表面应平整光亮，色泽均匀，无明显裂纹、划痕和凹陷；无杂色、色差飞边、披峰、收缩、溶接痕顶白、以及明显的缩孔等缺陷；各处色泽符合图纸及样板要求，色差相同材质的E0.5，不同材质的E1。5.1.3 涂层外观要求：涂层表面应整洁，平整光亮、颜色均匀一致、涂层牢固。5.1.4钣金件外观要求：钣金件表面应整洁，平整光滑，无露底、划痕、锈迹、凹印。5.1.5橡胶件外观要求：橡胶、硅胶件应弹韧性好，无伤损、无裂纹、经开水煮30min后无异味。5.1.6标识外观要求：铭牌、警告标贴、条形码、进水口标贴、纯水口标贴、储水桶标贴、浓水口标贴等标志应齐全，粘贴位置正确，粘贴平整、牢固、无皱缩、无卷边。5.1.7丝印外观要求：丝印应清晰牢固、耐磨、无飞边、无漏印、错印、断印、印斜。5.1.8产品配合要求：产品整体配合完好，间隙均匀。5.2包装运输5.2.1包装正确：包装袋、泡沫、包装箱等齐全，不得漏装或用错。5.2.2包装件外观质量：包装箱、包装袋、泡沫无明显发霉、水渍、破损、脏污。5.2.3包装件尺寸：包装箱、包装袋、泡沫尺寸合格。5.2.4外箱打包：纸箱用胶带封口；并横向打两根打包带。5.2.5条形码粘贴：包装箱上指定位置必须张贴与机器对应的条形码。5.2.6打包带：打包带无明显开裂、断层、脱落、松动，甚至无打包带的情况5.2.7跌落试验：经跌落试验后的产品，拆除包装后检查，通电后能正常工作，且各项性能指标和电气安全指标均能符合要求。依次以“一角三棱六面”跌落。产品质量W/kgW9.09.0W18.018.0W27.0W27.0跌落高度H/m0.750.60.450.3注：特殊情况，跌落高度增加到1米。5.2.8堆码试验：符合 GB/T4857.3 规定，加载24H产品包装完好。5.2.9振动试验：符合 GB/T4857.7和GB/T4857.10 规定。5.2.10高低温实验：符合 GB/T4857.2规定.测试条件：低温-18度，高温55度。5.2.11防霉试验：符合 GB/T4857.21规定。5.3结构性能5.3.1内部结构要求：结构设计时应考虑便于维护保养或更换滤芯。各管道布局合理，连接牢固。电气接线符合设计要求。电控装置灵敏可靠，具有自动保护功能。紧固件不得错装、漏装、脱落、滑丝等；电源线应收拢用扎带扎住。5.3.2静压测试：整机和部件1.2MPa不得泄露变形；整机和部件0.2MPa不得泄露。5.3.3爆破测试：承压部件爆破压力2.8MPa。（压力桶：1.5 MPa）。5.3.4水力循环测试：承压部件0-1.0MPa水锤10万次。5.4使用性能5.4.1整机终端出水量：净水终端出水量不小于48L/h。5.4.2脱盐率：脱盐率应不小于90%。5.4.3回收率：实测净水的回收率应不小于30%。5.4.4总净水量：实测总净水量应不小于标称总净水量。5.4.5净水流量：在规定的测试条件下，水处理机的实测净水流量应不小于标称净水流量。5.4.6去除率：符合生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范-反渗透处理装置（2001）：无机物质、挥发性有机物达标标准。5.4.7系统程序验证：按图纸及技术要求正确无误。5.4.8按键测试：灵敏、有效，无误动作。5.5卫生安全5.5.1材料零部件要求：水处理机中与水接触材料及部件应符合生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范（2001）第3章要求。5.5.2水处理机中化学处理剂要求：应符合生活饮用水化学处理剂卫生安全评价规范（2001）第3章要求。5.5.3整机要求：符合生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范反渗透处理装置(2001) 第5章要求。5.6纯水水质5.6.1菌落总数测试：不大于20CFU/ml 。5.6.2 色度：限值5度。5.6.3浑浊度：限值1度。5.6.4臭和味：不得有能觉察的臭和味。5.6.5肉眼可见物：不的含有。5.6.6 PH值：高于5.0。5.6.7总大肠菌群和粪大肠菌群：每100ml水样不的检出。5.7噪音和振动5.7.1噪音：水处理机在正常工作时，不应产生明显噪声，且噪声声功率级应不大于50dB(A)。5.7.2振动：水处理机在正常工作时，不应产生明显振动，且振动速度的有效值应不大于0.71mm/s。5.8电气安全5.8.1耐压：产品处于温室不通电状态下，在带电部件和易触及部件之间施3750V/50HZ正弦电压，1min不得有击穿或飞狐现象。5.8.2泄漏电流：产品处于温室不通电状态下，泄漏电流0.25MA。5.8.3 爬电距离：符合GB4706.1-2005。5.8.4 输入输出功率：符合GB4706.1-2005。5.8.5负载测试（电源适配器）：符合GB4706.1-2005。5.8.6温升：机器正常工作24小时温升应符合下表要求。位置或零部件允许温升，K电源适配器30或T 25(带T标志)水泵50或T 25(带T标志)电磁阀50或T 25(带T标志)电脑板50或T 25(带T标志)内部导线50或T 25(带T标志)5.9关键零部件可靠性5.9.1 进水电磁阀：电磁阀在正常使用条件下开、闭100 000次后，应能正常工作。5.9.2 增压泵耐久性：泵连续运转2 000h后，应能正常工作；泵连续启停100 000次后，应能正常工作。5.9.3 按键寿命：常用按键寿命30 000次；非常用按键寿命1 000次。5.9.4快速接头类：管路无漏接,无任何折痕变形，且按规定布置,长短合适，转角不得过急，相关快接处须配有接头卡，且快接与PE管插合到位，用80N的外力不能把PE管拔出，PE管插入各快接接口的深度16mm。5.9.5高压开关：高压开关连续启停30 000次后，应能正常工作。5.9.6低压开关：低压开关连续启停30 000次后，应能正常工作。5.9.7压力桶：包装箱完好，初始压力0.050.015Mpa，表面无破损、划伤、损坏。5.9.8承压部件高低温测试：热板焊水路板产品： 低温-40一小时，再切换到高温65一小时，期间转换时间10分钟，共计完成10个循环。要求至少进行3组样品的测试。塑料材质涉水（滤瓶、管接头、压力桶等）：冷热循环：塑料件不通水样件，低温-252保持4.5h，在652温度中保持4.5h，温度上升下降时间为1.5h，此过程为1个循环，连续进行4个循环实验后取出样件，室温放置1h，不开裂、变形、扭曲等。耐寒测试：主要水路部件，以1/min的降温速度，将温度最低调至-403，待温度平衡后，保持2h，以同样速度恢复至室温，不开裂、变形等。主要水路部件通水，以1/min的降温速度，将温度最低降至-103，待温度平衡后，保持12h，以同样速度恢复至室温，不开裂、变形等。5.10连接5.10.1连接线要求：连接线应无破损；电线有效长度不小于1.2m；线路连接处应加压线帽；端子和排接线端子连接正确；布线的保护应使其不与可引起绝缘损坏的毛刺、散热翘片接触；各插头需加防护套，不得裸露；连接导线不得受过度拉力；导线布线合理，捆扎整齐，不松散零乱。5.10.2连接端子要求：为标准自锁插片，与插线连接端子连接紧密可靠，要求第一次插入力40N和60N，第一次拔出力25N，第六次拔出力20N，无位移和松脱。5.11系统安装5.11.1管路安装要求：按照净水工艺走向正确，各滤芯放置位置正确；管路无漏接，无任何折痕变形，且按规定布置，长短合适，转角不得过急，快接处需配蓝卡，快接与PE管配插合到位，施加80N的拉力PE管不应被拔出；电磁阀、增压泵上标识进出水方向符合水路走向。5.12附件5.12.1附件核对：按照清单核对。5.12.2附件要求：附件必须完好无损，无明显脏污、破损和变形；附件必须装于塑料自封袋后放入附件箱内。5.13卫生清洁5.13.1机体卫生要求：机体内部、管道、滤瓶、无残余积水，无污垢；机体擦拭干净，无油污、胶印、水痕等不良；机体内部无明显异味。5.13.2滤芯卫生要求：滤芯应干净，外包装薄膜完好、无破损。6.试验方法6.1外观6.1.1目测、卡尺，产品外观不应有明显的缺陷，外观无明显脏污等，间隙错位应符合要求。6.1.2目测、色差测试仪，塑料件表面应平整光亮，色泽均匀。色差测试仪与样板比色,相同材质的要E0.5，不同材质间的E1。6.1.3目测、百格测试脱离面积小于5%、酒精搽试测试20次油漆不透底。6.1.4目测，钣金件表面应整洁，平整光滑，无露底、划痕、色差、锈迹、凹印。6.1.5目测，橡胶、硅胶件应弹韧性好，无伤损、无裂纹、经开水煮30min后无异味。6.1.6目测，铭牌、警告标贴、条形码、进水口标贴、纯水口标贴、储水桶标贴、浓水口标贴等标志应齐全，粘贴位置正确，粘贴平整、牢固、无皱缩、无卷边。6.1.7目测，百格测试脱离面积小于5%、酒精搽试测试20次油漆不透底。6.1.8目测，产品整体配合完好，间隙均匀。6.2包装运输6.2.1目测，包装袋、泡沫、包装箱等齐全，不得漏装或用错。6.2.2目测，包装箱、包装袋、泡沫无明显发霉、水渍、破损、脏污。6.2.3卷尺，包装箱、包装袋、泡沫尺寸合格。6.2.4目测，纸箱用胶带封口；并横向打两根打包带。6.2.5目测，包装箱上指定位置必须张贴与机器对应的条形码。6.2.6目测，打包带无明显开裂、断层、脱落、松动，甚至无打包带的情况。6.2.7跌落试验机，测试方法依据GB/T4857。6.2.8目测、测试方法依据GB/T4857。6.2.9振动试验台，测试方法依据GB/T4857。6.2.10恒温箱，测试方法依据GB/T4857.测试条件：低温-18度，高温55度。6.2.11恒温箱，测试方法依据GB/T4857。6.3结构性能6.3.1目测，内部结构和气接线符合设计要求。6.3.2压力测试机，测试方法依据QB/T4144-2010。6.3.3压力测试机，测试方法依据QB/T4144-2010。6.3.4水锤测试机，测试方法依据QB/T4144-2010。6.4使用性能6.4.1量杯、秒表，整机终端出水量：净水终端出水量不小于48L/h。6.4.2机器再次运行2H后测试，测试方法依据QB/T4144-2010 。加标测试实验水：在不大于10us/cm 的配置水中加入纯度不低于99.5%的氯化钠，配置浓度为25010mg/L的实验水。6.4.3量杯、秒表，在总净水测试过程中，净水出水端开放后，测定净水流量、进水流量和浓缩水流量，计算出回收率。6.4.4按卫生部涉及饮用水卫生安全产品检验规定测试：实测总净水量应不小于标称总净水量。6.4.5启动净水机，待运行稳定后，净水总量达到标称量时，在出水口收集300S的净水，测出其水量，每隔5min收集一次，共收集三次，取三次平均值作为实验结果。水处理机的实测净水流量应不小于标称净水流量。6.4.6去除率：符合生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范-反渗透处理装置（2001）：无机物质、挥发性有机物达标标准。6.4.7目测，系统程序验证：按图纸及技术要求正确无误。6.4.8目测，按键测试：按键灵敏、有效。6.5卫生安全6.5.1测试方法按 GB/T5750.1-13零水处理机中与水接触材料及部件应符合生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范（2001）第3章要求。6.5.2测试方法按 GB/T5750.1-13水处理机中化学处理剂要求：应符合生活饮用水化学处理剂卫生安全评价规范（2001）第3章要求。6.5.3测试方法按 GB/T5750.1-13整机要求符合生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范反渗透处理装置(2001) 第5章要求。6.6纯水水质6.6.1恒温箱、细菌培养皿，菌落总数测试：不大于20CFU/ml 。6.6.2色度仪，色度：限值5度。6.6.3浑浊仪，浑浊度：限值1度。6.6.4臭和味：不得有能觉察的臭和味。6.6.5目测，肉眼可见物：不的含有。6.6.6 ph值测定仪，PH值：高于5.0。6.6.7恒温箱、细菌培养皿，总大肠菌群和粪大肠菌群：每100ml水样不的检出。6.7噪音和振动6.7.1半消音室、噪音测试仪 。测试依据GBT 4214.1-200 声学、家用电器及类似用途器具噪声测试方法。6.7.2振动测试仪，振动：水处理机在正常工作时，不应产生明显振动，且振动速度的有效值应不大于0.71mm/s。6.8电气安全6.8.1依据GB4706.1-2005测试，耐压：产品处于温室不通电状态下，在带电部件和易触及部件之间施3750V/50HZ正弦电压，1min不得有击穿或飞狐现象。6.8.2依据GB4706.1-2005测试泄漏电流：产品处于温室不通电状态下，泄漏电流0.25MA。6.8.3 目测，爬电距离：符合GB4706.1-2005。6.8.4 输入输出功率：符合GB4706.1-2005。6.8.5负载测试（电源适配器）：符合GB4706.1-2005。5.8.6温升：机器正常工作24小时温升应符合要求。6.9关键零部件可靠性6.9.1多功能测试台，进水电磁阀：电磁阀在正常使用条件下开、闭100 000次后，应能正常工作。6.9.2多功能测试台，增压泵耐久性：泵连续运转2 000h后，应能正常工作；泵连续启停100 000次后，应能正常工作。6.9.3按键寿命：常用按键寿命30 000次；非常用按键寿命1 000次。6.9.4拉力计，快速接头类：管路无漏接,无任何折痕变形，且按规定布置,长短合适，转角不得过急，相关快接处须配有接头卡，且快接与PE管插合到位，用80N的外力不能把PE管拔出，PE管插入各快接接口的深度16mm。6.9.5多功能测试台，高压开关：高压开关连续启停30 000次后，应能正常工作。6.9.6多功能测试台，低压开关：低压开关连续启停30 000次后，应能正常工作。6.9.7压力桶：包装箱完好，初始压力0.050.015Mpa，表面无破损、划伤、损坏。6.9.8高低温测试：热板焊水路板产品低温-40一小时，再切换到高温65一小时，期间转换时间10分钟，共计完成10个循环。要求至少进行3组样品的测试。塑料材质涉水（滤瓶、管接头、压力桶等）：冷热循环：塑料件不通水样件，低温-252保持4.5h，在652温度中保持4.5h，温度上升下降时间为1.5h，此过程为1个循环，连续进行4个循环实验后取出样件，室温放置1h，不开裂、变形、扭曲等。耐寒测试：主要水路部件，以1/min的降温速度，将温度最低调至-403，待温度平衡后，保持2h，以同样速度恢复至室温，不开裂、变形等。主要水路部件通水，以1/min的降温速度，将温度最低降至-103，待温度平衡后，保持12h，以同样速度恢复至室温，不开裂、变形等。6.10连接6.10.1目测， 卷尺；连接符合要求。6.10.2拉力计，为标准自锁插片，与插线连接端子连接紧密可靠，要求第一次插入力40N和60N，第一次拔出力25N，第六次拔出力20N，无位移和松脱。6.11系统安装6.11.1目测，按要求内部管路零部件安装正确无误。6.12附件6.12.1目测，附件按照清单核对。6.12.2目测，附件必须完好无损，无明显脏污、破损和变形；装于塑料自封袋后放入附件箱内。6.13卫生清洁6.13.1目测，机体内部、管道、滤瓶、无残余积水，无污垢；机体擦拭干净，无油污、胶印、水痕等不良；机体内部无明显异味。6.13.2目测，滤芯应干净，外包装薄膜完好、无破损。7.1缺陷等级A类缺陷：凡对使用者会造成危害或不安全状况的缺陷，或单位产品的极重要质量特性不符合规定，或会降低产品的可用性且肯定会引起客户投诉的缺陷。B类缺陷：单位产品的重要质量特性不符合规定，或会降低产品的可用性而可能引起客户投诉的缺陷。C类缺陷：单位产品的一般质量特性不符合规定，或虽不会降低产品的可用性但客户可能会注意到的缺陷。7.2成品抽检采用的检查水平为：一般检验水平。本标准产品合格质量水平为AAQL= 0.065，BAQL= 1.0，CAQL= 4.0。正常水平抽样AQL（Ac/Re）批量样本ABC14全部0/10/10/159050/10/10/19115080/10/10/1151280130/10/11/2281500200/10/12/35011200320/11/23/412013200500/11/25/6320110000800/12/37/8为降低抽检风险，新产品刚投产及产品质量不稳定情况下，检查批不得超过280台/批；产品质量稳定后，检查批不得超过3500台/批。当抽样检验过程由于C类或轻微B类不合格超标，经直接上级同意，可按原抽样方案再检验一次，如再次检验合格，则可判该检查批合格；如再次检验不合格，则该检查批产品必须返工。7.3成品抽检项目及具体项目的缺陷划分序号试验项目技术要求试验方法缺陷等级抽检项目ABC1产品外观要求5.1.16.1.12塑料件外观要求5.1.26.1.23涂层外观要求5.1.36.1.34钣金件外观要求5.1.46.1.45橡胶件外观要求5.1.56.1.56标识外观要求5.1.66.1.67丝印外观要求5.1.76.1.78产品配合要求5.1.86.1.89包装正确5.2.16.2.110包装件外观质量5.2.26.2.211包装件尺寸5.2.36.2.312外箱打包5.2.46.2.413条形码粘贴5.2.56.2.514打包带5.2.66.2.615跌落试验5.2.76.2.716堆码试验5.2.86.2.817振动试验5.2.96.2.918纸箱高低温实验5.2.106.2.1019防霉试验5.2.116.2.1120内部结构要求5.3.16.3.121静压测试5.3.16.3.122爆破测试5.3.36.3.323水力循环测试5.3.46.3.424整机终端出水量5.4.16.4.125脱盐率5.4.26.4.226回收率5.4.36.4.327总净水量5.4.46.4.428净水流量5.4.56.4.529去除率5.4.66.4.630系统程序验证5.4.76.4.731按键测试5.4.86.4.832材料零部件要求5.5.16.5.133水处理机中化学处理剂要求5.5.26.5.234整机要求5.5.36.5.335菌落总数测试5.6.16.6.136色度5.6.26.6.237浑浊度5.6.36.6.338臭和味5.6.46.6.439肉眼可见物5.6.56.6.540PH值5.6.