兰州石化公司裂解炉系统施工技术措施.doc

兰州石化公司乙烯技术改造工程兰州石化公司乙烯技术改造工程 裂解炉系统施工技术措施裂解炉系统施工技术措施 （本体部分）（本体部分） 目目 录录 1、编制说明、编制说明.1 2、工程概况、工程概况.2 2.1 工程简介.2 2.2 工程特点.3 2.3 主要实物工程量（两台料）.4 2.4 裂解炉系统施工进度计划.4 3、主要施工方法、主要施工方法.5 3.1 施工准备 .5 4、质量标准和施工质量保证措施、质量标准和施工质量保证措施.38 4.1 质量标准.38 4.2 施工质量保证措施.38 5、HSE 管理目标和风险消减措施管理目标和风险消减措施.39 5.1HSE 管理目标 .39 5.2 风险消减措施.40 6、材料节约、降低工程成本措施、材料节约、降低工程成本措施.45 6.1 选择最佳施工方案，实现现代化施工管理.45 6.2 采取优化措施，提高劳动生产率.45 6.3 挖掘内部潜力，节约原材料消耗.45 6.4 合理调度组织施工机械设备，提高设备利用率.45 6.5 挖掘内部潜力，严格财务管理.46 6.6 实施施工生产全过程的全面质量管理.46 7、劳动力平衡计划、劳动力平衡计划.47 8、主要施工机具设备配置计划、主要施工机具设备配置计划.48 9、施工手段用料计划、施工手段用料计划.49 10、施工平面布置、施工平面布置.50 101 布置原则.50 102 主要生产设施规划.50 103 施工用水、用电及道路.51 104 施工平面布置图（见附图）.52 附图一 裂解炉系统施工进度计划 附图二 裂解炉系统施工程序图 附图三 裂解炉系统施工总平面布置图 附图四 裂解炉系统施工流程图 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 1 1、编制说明、编制说明 本施工技术措施依据中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程裂解炉系 统施工组织设计，根据裂解炉设计图纸，并依据我公司的程序管理文件和 借鉴以往施工管理经验，针对本工程的特点编制而成。本施工技术措施仅 适用于兰州石化公司乙烯技术改造工程裂解炉系统本体部分钢结构、辐射 炉管、急冷换热器、梯子平台、汽包、引风机、燃烧器等附件施工。 编制依据： 裂解炉系统施工组织设计； 兰州石化公司乙烯装置技术改造工程裂解炉系统质量计划； 兰州石化工程乙烯装置技术改造工程裂解炉设计图纸； 公司质量保证手册（程序文件）及相关管理文件； 现行国家及行业规范标准： SH/T3511-2000乙烯装置裂解炉施工技术规程 ； SLDI 545B02-0316裂解炉施工技术条件 ； SH3086石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 ； GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ； SH3501石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范 ； 兰州石化公司乙烯装置技术改造工程（老区）技术书； 兰州石化公司乙烯装置技术改造施工总体部署。 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 2 2、工程概况、工程概况 2.12.1 工程简介工程简介 兰州石化乙烯改造项目是总公司和兰州石化重点项目。新增两台 USC 裂解炉位于现有兰州石化毫秒炉车间东侧，原 105#砂子炉的位置上。装置 整体占地约 80 米50 米，其中两台裂解炉系统占地约 3518 m。 乙烯改造项目业主：兰州石化公司 工程总承包： 兰化工程公司 设 计： 采用 S&W 公司 USC80U 裂解炉工艺包，兰州石 化设计院设计 监督单位： 兰州石油天然气工程质量监督站 乙烯改造项目部： 由兰州石化和兰化工程公司有关人员组成 施工单位： 中国石油天然气第一建设工程公司 目前施工现场具备“四通一平”条件，施工图正在完善设计中。 该裂解炉占地 17.4115.59 m2，标高 43.21m，采用新型的燃烧系统， 辐射炉管、急冷换热器以及对流段作相应调整。具有裂解温度高，停留时 间短，烃分压低，乙烯单程收率高等特点。该炉辐射炉管采用高铬镍合金 离心浇注管，全部采用底部向上燃烧高效燃烧器，套管型急冷换热器，多 区段对流设计，高效合理的回收烟气余热。炉子热效率可高达 92%93%, 且操作弹性大，该裂解炉是乙烯改造项目的核心设备，是设计、采办、施 工、投料开车的重点。 新增裂解炉由两个辐射室共用一个对流室组成。该结构有利于节约投 资，方便维修，同时两个炉膛可以裂解不同的原料，为原料的选择提供了 很大的灵活性。在炉子对流段的烟道上设置一台引风机，使炉膛保持负压， 并提高对流段烟气的质量流速，改善传热效果，减少盘管的传热面积。 U 型管裂解炉属单排管双面辐射、小管径的世界先进炉型之一。 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 裂解炉的钢结构由炉壁钢板和梁柱组成，炉底采用架空式结构，为便于操 作和维修，下部的空间净高为 2.4m。辐射室的侧墙按不承重结构设计，壁 厚取 5mm，两端墙则按承重结构设计，其壁厚取 10mm；对流室管束的重量 通过管端板和中间管板传给立柱或主梁。为保证炉体的密封性，所有连接 焊缝的焊接都采用密封性满焊，一些可拆卸的连接件（如弯头箱、斜锥段 等）采用螺栓加垫片的连接方式。 主体钢结构由辐射段、对流段及附属构架等组成。 2.22.2 工程特点工程特点 工期紧工期紧 由于采用 S&W 公司工艺包设计滞后，边设计、边采购、边施工，属 三边工程。主要材料辐射炉管 7 月底到货，对流盘管 8 月份到货，施工高 峰期集中在 811 月份，给工艺管线安装（约 10 公里） 、电气仪表施工带 来困难，从而使得工期紧、任务重。 施工场地狭小施工场地狭小 多单位、多工种平行立体交叉施工，装置占地 80m50m，裂解炉系 统占地约 35m18 m，大件运输、大件吊装、半成品摆放等，给施工组织 协调造成很多困难。 炉钢结构组对安装、炉管焊接质量要求高。 施工中高空作业多，临时作业平台搭设量大，施工手段用料多。 砌筑与安装及炉子各层间交叉作业多。 炉子基础高，组合件吊装就位难度大。 施工区域周边装置正常生产属甲级爆炸危险区域，边生产、边施工且 施工周期长，安全与生产、施工进度、质量矛盾非常突出。 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 2.32.3 主要实物工程量主要实物工程量（两台料）（两台料） 序号名 称规格型号材 质数量备 注 1钢结构Q345、Q235757.7 吨 2蒸汽吹扫孔门 290140 组合件40 个 3检修门 I 610610 组合件2 个 4检修门 15301220 组合件4 个 5检修门 II 610610 组合件10 个 6侧墙看火门 280200 组合件160 套 7急冷换热器M-SLE组合件8 台 8膨胀节 I组合件2 台 9膨胀节 II组合件2 台 10引风机系统组合件2 套 11炉管弹簧吊架组合件32 套 12燃烧器组合件64 套 13辐射炉管组合件57.34 吨共 16 组 14对流炉管组合件235.114 吨共 14 组 2.42.4 裂解炉系统施工进度计划裂解炉系统施工进度计划 裂解炉系统施工进度计划见附图一。 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 3 3、主要施工方法、主要施工方法 3.1 施工准备施工准备 3.1.1 技术准备 熟悉合同、图纸及相关的技术文件； 编制施工技术措施； 确定合理经济、切实可行的安装工艺； 准备好施工用的表格； 施工技术交底。 3.1.2 施工准备 吊装机具 通过对各方面因素的综合平衡，裂解炉的吊装工作由一台 QTZ-200 型 自升塔式起重机，辅以 30T 汽车吊，150T 履带吊来完成。 塔吊高度 65 米，臂长 36 米。 组装平台 由于施工现场的限制和施工工期的紧迫，在老区东侧原压缩框架位置 设置一个预制厂，主要完成对流墙块、墙板、烟囱、对流锥段、弯头箱、 遮蔽箱等的预制。采用 Q235-A =20mm 钢板搭设 1520 米 2平台。 现场两个裂解炉辐射框架组装平台设置在裂解炉基础北侧（东西管架） ， 用工字钢 I25b、I22b 搭设。 EL+2400mm 作业平台 为便于炉子基础复测及组合件吊装就位，在炉子基础周边利用架子管 搭设作业平台。作业平台宽度为 600mm，高度为 1600mm。 基础验收与垫铁安装 验收成员：土建技术员、质检员、安装技术员、测量员、安装施工班 组、技质科、工程公司等。 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 验收项目：基础坐标、标高、螺栓直径、间距、垂直度、表面平整度及 纵横轴线间距等。 验收标准：SH/T3511-2000。 其尺寸允许偏差应符合下表要求： 基础及基础螺栓位置允许偏差基础及基础螺栓位置允许偏差 表二表二 序号检 查 内 容 允许偏差 （mm） 1 螺栓高度 A +10 -0 2 两螺栓间距 B 2 3 螺栓中心对基础轴线距离 C 2 4 螺栓垂直度 D (A-H)/100 5 相邻基础轴线间距 d 3 6 基础轴线总间距 E 5 7 基础对角线差 F1-F2 5 8 基础顶面标高（不包括二次灌浆层） H +0 -10 基基础础尺尺寸寸允允许许偏偏差差示示意意图图 垫铁安装采用平垫铁座浆法。施工时须严格控制柱脚板顶面标高及水 平度。 E d F1 F2 d B C H A D 标高基准线 dd 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 垫铁放置前，基础表面应铲出麻面，然后充分润湿，浇注无收缩水泥 砂浆。 在水泥砂浆硬化前放置垫铁，并按下列要求找正。 垫铁上表面标高+0.00mm,-1.5mm。 垫铁水平度 2mm/m。 水泥砂浆在常温下养护 7 天后，方可进行钢架安装。 框架安装前，应清理柱底表面。 钢结构安装前的准备 构件到现场的先后顺序、摆放位置，必须预先作到计划安排。 按照组装顺序、塔吊的吊装能力、构件的重量，确定构件摆放在组装平台 的位置。 大型构件必须用道木垫好。 构件的摆放要有利于其几何尺寸的检查，其上的编号朝向便于观察的 方向。 构件运到现场后，应及时核对构件的编号数量，弄清其安装位置，按 预定位置放好。 对构件需进行仔细的检查，发现问题后，及时与有关部门取得联系。 如发现构件变形或几何尺寸有误差，作好记录及时同工程公司及外商 协商，确定责任和修复方案，修复完毕后，会同有关部门检查确认。 辐射炉管安装前的准备 外观检查，会同工程公司按施工图核对炉管的外形尺寸，检查厂商各焊缝 有无缺陷，炉管外壁有无碰伤。 核对各台炉子炉管编号。 打开炉管包装时，不得碰撞或划伤炉管，使用氧乙炔切割时，特别注 意火焰不得与炉管直接接触。 若需在炉管上标写符号，不得用铅油且不得随意刻划。 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 安装前，彻底清扫管内杂物，清扫后，用管帽封好。 对流炉管安装前的准备 炉管到现场后，摆放在裂解炉东、西两侧的空地上，每组炉管下部至 少垫 4 组道木。 切割运输加固件时，应小心进行，勿将炉管受氧炔焰的影响。 按图纸核对各管板间距，各管束尺寸，焊缝有无缺陷，管外壁及管口 有无损伤。 炉管焊接准备 按炉管焊接要求进行焊工培训。 按国内规范对焊工进行考试，现场进行强化培训，合格后方能进行炉 管的点焊及焊接工作。 核对炉管的安装能否满足焊接要求。 对口点焊前，应充分考虑好焊接时的气体保护。 对口时，任何外来材质均不能与辐射炉管接触，同时，严禁在管壁上点焊 临时固定卡具。焊接前，管端可以用丙酮进行清洗。 3.23.2 施工方法施工方法 3.2.1 施工程序 先施工下段钢结构，后施工上段钢结构；先施工主体结构，后施工附 属结构；先施工钢结构，后施工筑炉、衬里及炉管系统；先施工炉本体， 后施工附属设备。 裂解炉本体施工程序见下图 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 E-H-101G（H）裂解炉施工程序 图 对流段、轴墙块和盘管交叉安装 B C 辐射炉管临时就位 无损检测及热处理 引风机安装 对流锥段制安 烟囱安装 对流钢结构完善 炉管及工艺配管现场组对焊接 燃烧器安装 单机试车炉电气、仪表及照明 炉管吹扫、化学清洗 检查封孔 烘 炉 开孔、检查 强度试验 遮蔽箱、弯头箱制安 绝热工程 施工准备 基础验收 辐射段轴线框架分片预 E A 制，端墙框架分片预制 辐射段框架依次安装 E A 平台、梯子安装辐射段端墙、梁安装炉底钢结构安装 过渡段安装辐射段顶钢结构安装对流段框架及轴、墙块预制 B C 裂解炉附件安装 辐射段筑炉、衬里 急冷换热器、汽包安 装 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 3.2.2 施工方法 3.2.2.1 裂解炉本体施工方案 新增裂解炉为八层框架结构，标高 2.4 米以上为钢框架。 框架共由 22 根立柱和 8 层平台组成，主要用来支承裂解炉辐射室、对流室、炉管、 烟囱、急冷锅炉、汽包等主要设备，是该装置的核心部分，为确保施工质 量与工期，钢结构在施工前首先进行施工工艺设计。将钢结构按吊装能力 划分成部件、零件，并绘制出施工工艺图，按工艺图在预制场进行零部件 的工厂化预制，现场预制成片再成框架的施工方法安装两台裂解炉。辐射 段框架安装采取从西到东，依次推进，交叉安装端墙及梁的方式施工。 辐射段（标高 14760以下）施工 施工程序如下：、轴框架预制轴框架安装轴框架（包括 E D E D 墙板）安装梁、劳动保护安装及轴框架（包括墙板）预制 E D C 轴框架安装间端墙块、支梁、劳动保护和炉底（标高 3000mm） C C D 钢结构安装及轴框架预制轴框架（包括墙板）安装间（标 B B B C 高 12935mm） 、标高 12935-14360mm 钢结构安装及轴框架（包括墙板）预 A 制间端墙块、支梁、劳动保护、炉底（标高 3000mm）钢结构安装 A B 辐射段顶（标高 14360-14760 mm）安装。 E-H-101G、E-H-101H 两台裂解炉同时施工。 辐射炉管吊装 辐射室及顶部部分钢结构（预留左、右顶靠、轴炉顶钢结构）及 A D 顶层平台钢结构完成后，利用塔吊将炉管从顶部吊入，临界时吊挂在标高 17955H 型钢梁上。待辐射炉管临时就位后，完成顶部钢结构的安装。 辐射炉管焊接 待急冷换热器、辐射炉管安装固定后，进行辐射炉管与急冷换热器的 焊接。 辐射炉管的焊接采用全氩弧焊焊接。 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 辐射室筑炉、衬里 辐射室筑炉、衬里待辐射段钢结构基本完成后即可进行。 对流段施工 对流段、轴支撑盘管的墙块钢结构在预制厂成片预制。预制结束 B C 经检查合格后进行墙板上的锚固件、托架等附件安装，地面进行浇注料衬 里施工（卧置衬里） 。 对流段钢结构安装在辐射段段钢结构安装基本结束后开始施工。 对流段施工：首先交叉安装、轴线墙块及对流七组盘管，待、 B C B 轴线框架及炉管调整合格后，安装、 、轴框架以及各轴线间不影响 C A D E 辐射炉管和急冷换热器吊装的支梁。待对流段钢结构完善后，最后安装膨 胀节、对流锥段、引风机和烟囱。 （由于裂解炉系统施工前松后紧，为减少由于裂解炉系统施工前松后紧，为减少 裂解炉施工高峰期的安装工程量，标高裂解炉施工高峰期的安装工程量，标高 28060mm28060mm 以下以下、 、轴框架可提轴框架可提 A A D D E E 前安装）前安装） 施工程序：、轴标高 14760-17240mm 两墙块（包括导轨、支撑块） 、 B C 对流段东、西壁板安装对流室端壁板（标高 14760-16006mm）安装（约 1.2 吨）盘管（烃加蒸汽 II 段，重 5520Kg）安装、轴（标高 17240- B C 19760mm）两墙块（包括导轨）安装支撑块安装盘管（稀释蒸汽段，重 9562Kg）安装支撑块安装盘管（超高压蒸汽段 II，重 1321Kg）安装 、轴（标高 19760-22990mm）两墙块（包括导轨）安装支撑块安装 B C 盘管（超高压蒸汽段 I，重 11320Kg）安装支撑块安装盘管（烃加蒸 汽段 I，重 18877Kg）安装、轴（标高 22990-25950mm）两墙块（包 B C 括导轨）安装支撑块安装盘管（锅炉给水段，重 16834Kg）安装支撑 块安装盘管（原料烃预热段（下组） ）安装、轴（标高 25950- B C 28060mm）两墙块（包括导轨、支撑块）安装盘管（原料烃预热段（上组） ）安装折流砖安装对流锥段安装（标高 28060-32785mm）轴标高 E 4760-37460 mm 钢结构安装轴标高 14760-28060mm 钢结构安装- D D 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 轴间梁、支撑安装轴标高 17680-28060mm 钢结构安装-轴间 E C C D 、轴连接梁及斜撑安装轴标高 17680-28060mm 钢结构安装、 B B 轴间连接梁安装轴标高 17680-28060mm 钢结构安装-轴间 C A A B 、轴连接梁及斜撑安装急冷换热器（M-SLE）临时就位（共 8 组） 标高 28060mm 以下钢结构完善急冷换热器、辐射炉管就位安装（弹簧 16 个安装）轴标高 28060-422900mm 钢结构安装轴标高 28060- D C 37460mm 钢结构安装-轴间连接梁及斜撑安装轴标高 28060- C D B 37460mm 钢结构安装、轴间立柱、支梁安装轴标高 28060- B C A 37460mm 钢结构安装-轴间横梁、斜撑安装膨胀节 I（重 370Kg） A B 安装标高 33060mm 以下钢结构完善汽包安装引风机系统（重 12600Kg）安装膨胀节（重 280Kg）安装标高 37460mm 以下钢结构完 善烟囱安装消音器安装。 楼梯间钢结构及梯子、平台待塔吊拆除后安装。 对流墙块、盘管自下至上交叉安装时，严格控制管束与墙块间隙，防 止产生烟气壁流，影响辐热分布效果。 E-H-101G、E-H-101H 裂解炉辐射段轴框架的预制在裂解炉南侧搭设的 型钢活动平台上进行（此位置的管架待 9 月份安装） 。对流段轴框架的预制 在预制场搭设的平台上进行。 两台裂解炉本体施工总体安排见附图二 裂解系统施工流程图。 3.2.2.2 裂解炉吊装 主要吊件吊装参数 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 序 号位 号名 称规 格 最大安装 标高 （m） 吊装重量 （t） 数 量 单 位 备 注 1 炉墙组合件 42.182 最大单片约 21t 2 辐射室炉管组合件 14.36 共 28.67 t 28 组 3 对流室炉管组合件 共 117.557 t 27 组 4 E-H-111G-14 E-H-111H-14 急冷换热器 3284744 20993 20.9 t24 台 5 E-V-111G E-V-111H 汽包 37.4618.98 t21 台 6 E-S-111H E-S-111G 消音器 42.18221 台 7 E-B-111G E-G-111H 风机 21 台 8 锥段组合件 7.73421 件 9 烟囱 15006 6645 4.59321 件 裂解炉吊装方案 裂解炉的施工场地较为狭窄，为保证施工质量并加快施工进度，本 次施工拟采用深度预制、积木式组装深度预制、积木式组装的安装方法。 施工现场裂解炉基础北侧布置一台 200 t. m（QTZ200 型）塔吊， 主要用于吊装裂解炉小构件，如辐射段炉管、消音器、墙板等吊装；裂 解炉大构件如对流段炉管、急冷锅炉等采用一台 150 t 履带吊吊装。 关键构件的吊装 裂解炉墙片吊装 在辐射室钢结构安装完后，再安装对流室钢结构。裂解炉单片炉墙 规格大、刚性差，吊装易产生变形。根据此特点，其吊装采用 150t 履 带吊吊装，在炉墙顶部设置四个吊点。在墙片吊起后，用预先挂设的钢 丝绳将其封牢（详见吊装方案） 。 辐射段炉管吊装 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 针对辐射室炉管结构单薄,吊装易变形的特点,将炉管上下分别用三 根 10#槽钢垫上胶皮将炉管夹住进行加固，中间用螺栓紧固，以防松散； 竖向用 10#工字钢加固。加固点同时可以作为吊装的吊点。 吊装时，吊装载荷作用在加固的钢结构上，炉管不受吊装附加载荷； 吊装使用尼龙吊装带，在炉管吊入辐射室时，要在吊装预留孔周围垫上 胶皮，防止炉管磕碰金属构筑物。 10#槽钢（垫胶皮） 炉管 吊耳 10#工字钢 10#槽钢 胶皮 炉管 胶皮 10#槽钢 10#工字钢 吊耳 吊装带 200t.m 塔吊 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 对流段炉管 为保证对流段炉管就位的精确度与安全，需采用特制的平衡梁进行吊 装，见下图： 急冷换热器吊装 急冷换热器长度较长，吊装时同样需加固。吊装时必须采用平衡梁。 烟囱吊装 烟囱质量小，但其属薄壁钢结构，若吊装方法不妥，极易产生吊装变 形，甚至使衬里脱落。为使烟囱吊装时负载均匀，索具设置使用平衡梁， 150t 履带吊 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 利用 150t 履带吊进行吊装。 2.2.2.3 炉体钢结构施工 钢结构安装施工程序示意图 炉体钢结构预制 炉体钢结构预制时，根据钢结构的设计图纸和施工场地的具体情况， 采用在预制厂集中进行放样、下料及构件、零部件的组对预制，现场组焊 施工准备 立柱、梁预制 、轴框架预制 E D 基础验收 轴框架安装 E 轴框架预制 C 轴框架安装 D 轴框架安装 C 辐射段端墙及墙板预制 端墙及侧墙板安装 C D 轴框架预制 B 炉底钢结构安装 C D 轴框架安装 B 平台、梯子安装 轴框架制安 A 端墙安装 A B 间炉底安装 A B 过渡段安装辐射段顶钢结构安装对流轴框架预制 对流段、墙块安装 B C 对流、轴框架安装 A D 对流、 、轴间部分梁安装 A D E 对流锥段、烟囱安装 遮蔽箱、弯头箱制作安装对流钢结构完善 对流端斜墙 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 预制成片的方法，预制厂集中下料预制时，应严格按照图纸及设计规定下 料，并用记号笔在工件上标注清楚图号、部件号、尺寸，并认真做好下料、 预制记录。 根据裂解炉的结构特点及安装的具体方案，可把炉体分为以下四部分 进行预制：A、辐射段钢结构预制 B、对流段钢结构预制 C、梯子、平台预 制 D、烟囱预制 辐射段钢结构预制 辐射段轴框架钢结构预制 两台裂解炉轴框架钢结构在炉基础上北侧搭设的型钢平台上组对、焊 接。 钢结构立柱、梁的成型以及钢结构的成片组对焊接均在钢平台上进行。 H 型钢螺栓孔在柱矫正后放线，利用磁力钻钻孔（H 型钢螺栓孔和端墙 角钢螺栓孔配钻） 。 高强度螺栓连接的构件结合面的处理采用机械或喷砂的方式处理，使 其满足设计规定。 钢框架各构件的连接螺栓孔位置应符合图纸规定，任意两孔间距离允 许偏差为1.5mm。高强度螺栓孔的允许偏差应符合下表规定： 高强度螺栓孔的允许偏差表高强度螺栓孔的允许偏差表 表三表三 序号名 称直径及允许偏差（） 1 螺栓公称直径 1620 （22） 24 （27 ） 30 直径 17.522 （24） 26 （30 ） 33 2 螺栓 孔 允许 偏差 +0.43 0 +0.52 0 +0.84 0 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 3 圆度偏差 1.001.50 4 中心线倾斜度 不大于板厚的 3%，且单层板不得大于 2.0,多层板叠合不得大于 3.0。 H 型钢预制后，按图纸要求组对框架。组对时，为防止框架焊后收缩， 应将框架组对尺寸适当放大。 为减少焊接变形，框架施焊前，对框架采取刚性固定。焊接时，采取 焊工对称均匀布置，采取相同的焊接工艺，控制焊接电流及焊接速度。 根据炉结构特点，每一侧墙由若干不同规格尺寸的墙板（=5mm）组 成。辐射段侧墙板采取工厂分片预制，运输到现场，分片安装。框架型钢框架型钢 施焊结束后，在地面将侧墙板点焊到框架上，待辐射室整体成形后，完成施焊结束后，在地面将侧墙板点焊到框架上，待辐射室整体成形后，完成 与柱及梁的焊接与柱及梁的焊接。采用此方式施工，可以避免框架由于墙板单面施焊而造 成的框架平直度超差。 墙板拼接时，为减少墙板焊接变形，焊接时采用 CO2气体保护焊，保 证墙板拼接的平直度。 框架钢结构组焊后尺寸允许偏差（框架钢结构组焊后尺寸允许偏差（mmmm） 表四表四 序号检查项目允许偏差 1 框架总宽度 5 2 梁与梁之间平行度L/1000 且不大于 5 3 相邻立柱间距离 3 4 任意立柱间距 5 5 立柱间的平行度H/1000 且不大于 5 垂直面及空间对角线 10 6 框架对角线差 水平面对角线 5 7 立柱总长度 2 炉底梁 3 8 横梁位置 其他 5 11 设备及支撑悬吊系统承重梁位置 3 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 12 立柱直线度H/1000 且不大于 10 13 立柱底板、顶板与立柱的垂直度 2/1000 14 梁 长度允许偏差为3mm； 直线度允许偏差为长度的 1/1000，且不大于 8mm。 备注：L 为梁长度，H 为立柱高度。 辐射段端墙预制 A. 辐射段端墙由 22 块组成。每块主要由槽钢12.6 和连接角钢 1258010 构成框架，内侧铺设钢板（=10mm） ，与侧墙主柱连接采 用高强螺栓（M2050mm，8.8 级） 。因此对每片墙块预制尺寸要求严格。 B. 预制时，首先完成角钢框架组焊，制作加固胎具，焊接前刚性固定。 C. 墙板拼接及与框架施焊时采用 CO2气体保护焊。 D. 连接角钢螺栓孔现场与 H 型钢套钻套钻，从而保证加工精度。 辐射段炉底预制 炉底钢结构主要有25a、I25b 和钢板 =6mm 组成。和轴线框架采用 高强螺栓（M2050mm，8.8 级）连接，单片炉底预制尺寸要严格控制。 炉底与框架连接的两槽钢25a、36a 螺栓孔采取套钻。整体预制时须刚性 加固。 辐射段左、右顶主要由40a、28a、I20a、908 和钢板 =6mm 组成。过渡段底（标高 12935）主要由25a、12.6 和钢板 =6mm 组成。在 预制厂整片预制，吊装时须采取加固措施。顶板焊接采取 CO2气体保护焊。 40a 和40a、28a 和25a、36a 和25a 及25a 和25a 连接螺栓孔采取套 钻。 对流端斜墙在地面整体预制，地面衬里，整体安装。顶板拼接采 取 CO2气体保护焊。 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 墙板尺寸允许偏差应符合下表规定： 墙墙板板尺尺寸寸允允许许偏偏差差 表五表五 序号检查项目允许偏差（MM） 1 墙板高度 3 2 墙板宽度 3 3 墙板对角线 10 4 墙板挠度 S 向炉膛内侧变形为 5mm； 向炉膛外侧变形为 8 mm。 5 墙板平面度应在挠度允许偏差范围之内 6 墙板型钢密合面的平直度 用 1 米直尺检查， 其间隙不大于 3mm 7 墙板上开孔位置 燃烧器、仪表一次部件开孔 3mm,其他开孔10 mm。 8 遮蔽箱、弯头箱、炉顶板和炉底 板 长度和宽度的允许偏差为5 mm，板的平面度用 1 米直尺检 查，其间隙应符合下列规定： 炉顶板，不大于 3mm , 其他，不大于 5mm。 对流段钢结构预制 对流段钢结构预制 对流段、轴十块墙块在预制场预制、衬里。框架预制时，严格控制 B C 盘管导轨连接立柱的间距。其质量要求见表四。 对流段其他钢结构考虑到现场场地限制，采取单根立柱，逐根安装梁的对流段其他钢结构考虑到现场场地限制，采取单根立柱，逐根安装梁的 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 方式施工。方式施工。 对流锥段、遮蔽箱、弯头箱在预制厂平台预制衬里，现场安装。 梯子、平台预制 梯子、平台在预制厂内分段成片预制，运输到现场安装。 烟囱预制 裂解炉烟囱规格尺寸：14886mm,长度为 6645mm。烟囱预制在地面 整体组对成型，地面衬里，采用整体吊装的方法施工。为保证烟囱安装的垂 直度要求，烟囱预制分两段：筒体和天园地方。烟囱直线度偏差不大于 10 毫米。 技术要求 下料及矫正 钢板下料切割误差长宽允差1.5mm，对角线允差2mm，用剪板机或半 自动切割机切割。型钢用样板下料，手工切割，对口按规定开坡口，长度允 差L/2000 且2mm，型钢弯曲度允差L/1000 且5mm。 下料前对钢板、H 型钢、型钢应进行矫形，所有节点板、加强筋板、异 型板应按图纸尺寸作净料样板。 钢结构下料前对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正。矫正的主要方法 有机械法和火焰局部加热法，合格标准按相关规范执行。 部件制作 钢结构立柱、梁的成型以及钢结构的成片组对焊接均在钢平台上进行。 框架的吊装用型钢加固，以防吊装时产生变形。钢结构成榀组对时在钢平台 上按照图纸尺寸作组对胎具，以控制构件的几何尺寸，并采取刚性加固措施 防止焊接变形。 地面组对的尺寸控制，考虑焊接收缩余量，框架的焊接按照焊接工艺 指导书，采用正确的焊接顺序和焊接方法。框架钢结构组对时的外形尺寸， 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 允许偏差应符合规定。 框架预制时应严格控制焊接变形，保证框架的几何尺寸及平直度要 求。 本结构大多为高强螺栓联接形式，制孔必须采用机械进行，绝对禁 止气割开孔。 严格保证螺栓孔的加工质量，保证端墙与主柱连接的螺栓间距的一致 性。 凡配对使用的联接件，制孔时一定要配钻。 构件组装 组装，首先必须保证构件的完整性，不得缺件； 组装前，零部、部件经检验合格，连接接触面和沿缝边缘每边 30- 50mm 范围内铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净； 构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行； 组装顺序根据构件的结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定； 零部件尺寸的组装定位，应以构件中心向两端进行，然后再以一端为基 准进行复核； 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平 整； 构件的隐蔽部位应焊接、涂装，经检查合格后方可封闭，完全密闭的构 件内表面可不涂装； 焊接和焊接检验 焊工按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 的 规定考试合格；经考试合格的焊工方可从事焊接工作。 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 焊条使用前按产品说明规定的烘干时间、温度进行烘干。焊条经烘干 后应放入保温筒内，随用随取。 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 施焊前，应清除焊口表面靠近其边缘的油污，铁锈等杂物。焊完后应 及时清除熔渣和飞溅物。 焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 多层焊宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后 再焊。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外 观质量。 焊缝质量应符合 SH3086石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术 条件规定。焊缝表面质量应符合下述规定： A.焊缝金属表面和热影响区，不得有裂纹、针状气孔、夹渣及弧坑等 缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。 B.断续焊缝长度的允许偏差应为+10 毫米，角焊缝的焊脚高度的允许 偏差应为+2 毫米。 C.焊缝表面的咬边深度不得大于 0.5 毫米,咬边连续长度不得大于 100 毫米,焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的 1/10。 D.焊缝与母材应圆滑过渡，并无明显的不规则形状。 焊材选用：母材：Q345(16Mn)+Q345 焊材：J507（E5015） Q235+Q235(Q345) J427（E4315） 涂装、编号 钢结构的除锈和涂装应在制作质量检查合格后进行。 钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合设计以及产品说明书的规定。 构件表面的除锈方法和除锈等级应与设计采用的涂料相适应。 涂装遍数、涂层厚均应符合设计要求。 当天使用的涂料当天配置，并不得随意添加稀释剂。 涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明的要求，当产品说明 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 书无要求时，环境温度在 5-38之间，相对湿度不大于 85%。 构件表面结露时不得涂装。涂装后 4 天内不得雨淋。 安装焊缝处留出 30-50mm 暂不涂装。 涂装完毕后应在构件上标注构件的原编号。 裂解炉钢结构安装裂解炉钢结构安装 辐射段钢结构安装质量要求： 吊装前应在基础的立柱底板标示纵横坐标，组合构件找正后，应立即 将立柱和柱底板焊牢。 框架钢结构吊装就位后，应用钢丝绳张紧或临时支撑固定。 辐射轴框架安装后即可安装炉底，这样可以保证炉底于框架的连 D 接质量。 炉底经调整后，炉底宽度允许偏差为 0-+3mm。 端墙板安装后应及时按图纸要求焊接有关部位。 炉顶分片安装时应以辐射段炉管进出管中心为基准找正。炉顶板安 装找正后，应进行密封焊接，并用煤油进行渗漏检验。 框架钢结构安装后的总体尺寸偏差(如下图所示)应符合下列规定。 A.侧墙框架钢结构立柱中心线与基础中心线的偏差应小于 3 毫米，柱 底板标高偏差为2 毫米； B.框架钢结构垂直度偏差（）应小于墙板全长的 1/1000，且不得大 于 8 毫米； C.框架钢结构空间对角线（A 与 B）之差应小于 10 毫米； D.炉底梁及炉底板水平度尺寸偏差不应大于长度的 1/1000 且不大于 5 毫米； E.辐射室长度（C）允许偏差为5 毫米；宽度（D）允许偏差为3 毫 米； 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 F.墙板表面平直度用 1 米直尺检查，不应大于 5 毫米。 其他框架钢结构的安装尺寸允许偏差 框架钢结构安装允许偏差表框架钢结构安装允许偏差表 表六表六 序号检 查 项 目允许偏差（mm） 1 立柱垂直度H/1000 且不大于 15 d5m5 2 立柱间距 d5m3 3 柱底板标高 2 4 柱顶标高 5 设备及支撑悬吊系统承重梁 3 5 梁的 标高 非承重 5 6 梁的水平度L/1000 且不大于 5 备注：H 为立柱高度；d 为立柱间距；L 为梁长度。 辐射段框架找正后，随端墙交叉安装平台、栏杆等结构，待辐射室整 体成型后，完成侧墙板与立柱、梁等的焊接工作。因安装预留需要临时用 定位焊固定的部位，必须做出明显的标识，待正式安装后进行焊接。 辐射室墙板钢结构安装尺寸示意图 A B C D 中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉系统施工技术措施 辐射室炉顶遮蔽箱在辐射炉管安装找正完毕、支撑悬吊系统安装和初次 调整完成后安装。遮蔽箱安装后应测量穿管部位的间隙，其尺寸偏差须符合 图纸要求。 辐射室炉顶平台板上的所有开孔，均应用扁钢（-25mm）围成挡圈，并 用连续焊与平台板连接。平台板上的其他焊缝均应采用连续焊。 对流室及其、 、框架钢结构安装 A D E 对流墙块及炉管安装前应测量辐射室顶部40a 与对流室连接平面的标 高，并调整一致。 对流室钢结构的安装程序见 2.1。 对流室钢结构安装后的尺寸要求符合表六的规定。 对流段锥体与烟囱的安装 对流段锥体及烟囱在地面进行耐热衬里，并达到强度后再进行吊装， 吊装时应防止损坏衬里。 烟囱安装前应检查 、调整烟囱支撑梁的水平度，其允许偏差应小于 2 毫米。 吊装就位后应及时找正，烟囱的垂直度应以两个互为直角的方向进 行测量，其允许偏差不大于 9 毫米。 平台、梯子的安装 裂解炉本体共设 7 层平台。在地面分片、分段预制成整体，辐射段框 架找正后