QTZ40塔机安拆方案.doc

目 录一工程概况二塔机基础施工方案三塔机位置确定四塔机技术参数五塔机安拆方案六重大危险源控制目标七安拆前检查表八安全技术交底 奇瑞试验技术中心试验室2塔吊安拆方案一、 工程概况本工程位于龙山隧道， 主体为3层框架结构，本工程计划布置1台QTZ40型塔式起重机为结构施工阶段垂直运输工具，可满足结构施工阶段垂直运输要求。该工程高度为檐口高度为18.9米。塔机安装高度约35米，塔机起重臂工作长度为48m。根据项目部的工作计划，定于2010年2月下旬安装。安装工作由池州梅隆建筑安装有限公司承担。二、 QTZ40型自升塔吊的技术参数QTZ40型塔吊起重臂长48m，平衡臂长12.8m，最大起重量4T，最大平衡配重六块共6.3T，塔身标准节1.60m1.60m2.2m，最大起升高度90m，独立为32.5m。三、 QTZ40型塔吊位置确定 为了使塔吊能充分发挥作用及现场安装拆卸方便，根据现场条件及总平面布置图布置，将QTZ40型塔吊布置在顺施工区西端1/2处。四、 塔吊基础方案（一）、QTZ40塔吊基础设计根据现场情况，塔吊基础采用独立基础，底面尺寸为5.6M5.6M，最小高度1.3M，配筋20130双层双向，“S”形钢筋14500，梅花形布置，混凝土标号C30。（二）、塔吊基础承载力计算塔吊天然基础的计算书1、 参数信息 塔吊型号:QTZ40, 自重(包括压重)F1=194kN，最大起重荷载F2=40.00kN， 塔吊倾覆力距M=400.00kN.m，塔吊起重高度H=35.00m， 塔身宽度B=1.60m， 混凝土强度等级:C30， 基础最小厚度h=1.30m，基础最小宽度Bc=5.60m，2、 基础最小尺寸计算 基础的最小厚度取:H=1.30m基础的最小宽度取:Bc=5.60m3、 塔吊基础承载力计算 依据建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。 计算简图: 当不考虑附着时的基础设计值计算公式： 当考虑附着时的基础设计值计算公式： 当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式： 式中 F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=1.2327.833=393.40kN； G基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2(25.0BcBcHc+20.0BcBcD) =1223.04kN； Bc基础底面的宽度，取Bc=5.60m； W基础底面的抵抗矩，W=0.118BcBcBc=20.72m3； M倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4400.00=560.00kN.m； a合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算： a=5.60/2-560.00/(393.40+1223.04)=2.45m。 经过计算得到: 无附着的最大压力设计值 Pmax=(393.40+1223.04)/5.602+560.00/20.72=78.57kPa 无附着的最小压力设计值 Pmin=(393.40+1223.04)/5.602-560.00/20.72=24.52kPa 有附着的压力设计值 P=(393.40+1223.04)/5.602=51.54kPa 偏心距较大时压力设计值 Pkmax=2(393.40+1223.04)/(35.602.45)=78.43kPa4、 地基基础承载力验算 地基承载力设计值为:fa=120.00kPa 地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=78.57kPa，满足要求！ 地基承载力特征值1.2fa大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=78.43kPa，满足要求！5、 受冲切承载力验算 依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8.2.7条。 验算公式如下: 式中 hp受冲切承载力截面高度影响系数，取 hp=0.96； ft混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57kPa； am冲切破坏锥体最不利一侧计算长度: am=1.60+(1.60 +21.30)/2=2.90m； h0承台的有效高度，取 h0=1.25m； Pj最大压力设计值，取 Pj=78.57kPa； Fl实际冲切承载力： Fl=78.57(5.60+4.20)0.70/2=269.49kN。 允许冲切力： 0.70.961.5729001250=3824520.00N=3824.52kN 实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！6、 承台配筋计算 依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8.2.7条。 1.抗弯计算，计算公式如下: 式中 a1截面I-I至基底边缘的距离，取 a1=2.00m； P截面I-I处的基底反力: P=78.57(31.60-2.00)/(31.60)=45.83kPa； a截面I-I在基底的投影长度,取 a=1.60m。 经过计算得 M=2.002(25.60+1.60)(78.57+45.83-21223.04/5.602)+(78.57-45.83)5.60/12 =259.08kN.m。 2.配筋面积计算,公式如下: 依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第7.2条。 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度。 经过计算得 s=259.08106/(1.0016.705.6010312502)=0.002 =1-(1-20.002)0.5=0.002 s=1-0.002/2=0.999 As=259.08106/(0.9991250300.00)=691.49mm2。 由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:10920mm2。 故取 As=10920mm2。7、塔吊稳定性验算塔吊稳定性验算可分为有荷载时和无荷载时两种状态。 (1)、塔吊有荷载时稳定性验算 塔吊有荷载时，计算简图: 塔吊有荷载时,稳定安全系数可按下式验算: 式中K1塔吊有荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15； G起重机自重力(包括配重，压重),G=328.00(kN)； c起重机重心至旋转中心的距离,c=0.00(m)； h0起重机重心至支承平面距离, h0=10.00(m)； b起重机旋转中心至倾覆边缘的距离,b=2.80(m)； Q最大工作荷载,Q=40.00(kN)； g重力加速度(m/s2),取9.81； v起升速度,v=0.50(m/s)； t制动时间,t=20(s)； a起重机旋转中心至悬挂物重心的水平距离,a=13.50(m)； W1作用在起重机上的风力,W1=10.00(kN)； W2作用在荷载上的风力,W2=2.00(kN)； P1自W1作用线至倾覆点的垂直距离,P1=33.00(m)； P2自W2作用线至倾覆点的垂直距离,P2=2.50(m)； h吊杆端部至支承平面的垂直距离,h=50.00(m)； n起重机的旋转速度,n=0.7(r/min)； H吊杆端部到重物最低位置时的重心距离，H47.50(m)； 起重机的倾斜角(轨道或道路的坡度)，=0.00(度)。 经过计算得到K1=1.325 由于K1=1.15,所以当塔吊有荷载时，稳定安全系数满足要求! (2)、塔吊无荷载时稳定性验算 塔吊无荷载时，计算简图: 塔吊无荷载时,稳定安全系数可按下式验算: 式中K2塔吊无荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15； G1后倾覆点前面塔吊各部分的重力,G1=280.00(kN)； c1G1至旋转中心的距离,c1=0.00(m)； b起重机旋转中心至倾覆边缘的距离,b=2.70(m)； h1G1至支承平面的距离,h1=10.00(m)； G2使起重机倾覆部分的重力,G2=20.00(kN)； c2G2至旋转中心的距离,c2=10.50(m)； h2G2至支承平面的距离,h2=50.00(m)； W3作用有起重机上的风力,W3=10.00(kN)； P3W3至倾覆点的距离,P3=34.00(m)； 起重机的倾斜角(轨道或道路的坡度)，=0.00(度)。 经过计算得到K2=1.524 由于K2=1.15,所以当塔吊无荷载时，稳定安全系数满足要求!（三）、QTZ40(4708)型塔吊基础施工方法：用挖土机开挖塔基基坑，坡坡按1：0.5放坡，坑底按承台尺寸每侧加400宽操作面开挖，基坑预留200厚人工铲土层，挖垫层底标高处在基坑角部做400*400*500（深）集水井，浇100厚C15素混凝土垫层。弹线、绑扎塔基钢筋，安装塔吊基座，并校正无误后浇注混凝土，混凝土养护，每装一节塔身加强节，周边砌240厚红砖挡土墙至室外地坪，保护好塔基。五、 QTZ40塔式起重机安装方案（一）、塔吊安装人员组成：塔吊安装由池州梅隆建筑安装有限公司负责，专业塔吊安装拆卸人员进行安装，安拆总负责人周做来，现场指挥艾立金，成员有李福飞、周玉宝、郑武、汪成、施安正等，操作人员均经专业培训，持证上岗。（二）、安装前准备工作1、塔吊承台基础浇筑完成，并且混凝土养护达到设计强度的100，方可进行。2、设备部分：按技术设备要求，对塔吊钢结构进行外观检查，对主卷扬、变幅、回转、顶升四大工作机构的传动、制动及液压系统、电控等部分进行检查、保养、加注润滑油脂，检查并加换液压油。租赁40T的汽车吊一台协助安装，两辆5吨加长卡车场内运输。3、安装场地：接通安装和塔机使用电源，修好临时道路，清除现场内的杂物，拆除影响施工的电缆电线等。（三） 塔吊安装程序1、将底架按要求制作的基础节安放在混凝土基础上;用水准仪准确找平,用钢板垫实。2、将加强标准节共3节安装在标准节上。3、塔身标准节安装：利用经纬仪调正塔身垂直度，基础底脚螺栓连接好。注意使踏步位置与顶升加节时的引入方向相反。4、将底架支脚固定螺栓锁紧。5、按要求将接地体打入土壤，实施保护接地。6、顶升套架安装1）组装上、下工作台、围栏、顶升油缸、顶升横梁与顶升套架的相应位置。2）吊起顶升套架，从塔身标准节顶部套下，当套架顶部低于标准节顶部时，插入套架上的插销,再将套架慢慢放下,使插销将套架托住。7、下转台、回转支承、上转台安装1）将下转台、回转支承、上转台及回转机构组装在一起，下转台出入孔与塔身爬梯方向一致。2）将组件吊起安放在塔身标准节顶部，将下转台与塔身用高强螺栓连接。3）提起顶升套架，用销轴将顶升套架顶部铰孔与下转台连接铰孔销在一起。8、塔帽安装1）将平衡臂拉杆的连接架、拉杆上节和起重臂前后拉杆的上部连接架、上节拉杆，安装在塔帽的顶部。2）将塔帽吊起安放到上转台上，销轴连接。注意塔帽前倾。3）将上转台至适与安装臂的方向。9、平衡臂的安装1）将起升机构、平衡臂拉杆、配电箱、围栏等组装到臂架相应位置，注意起升机构卷筒朝前。2）在平衡臂尾部栓大绳，用以控制臂架方向。3）吊索栓住平衡臂前后吊点，使其根部铰点对准上转台后部铰孔，用销轴销住。4）向上吊起平衡臂尾部15度-20度，将平衡臂拉杆与塔帽后部拉杆连接在一起。慢慢放平平衡臂，使拉杆受力。5）将两块平衡重吊装到臂架后部位置，穿上横杆挂住。10、司机室安装 吊起司机室安装到上转台右侧相应位置，下部固定在上转台上，上部固定在塔帽右侧。11、起重臂安装1）将臂架按架设方向对接成一起，挂上起重跑车，穿绕，拉紧固定变幅钢丝绳，最后将起重跑车移动至首节臂架处固定。2）起重臂前后拉杆组装与相应吊点，用铁丝临时捆扎与臂架上弦杆顶部。3）将起重吊索两端分别系于臂架上弦前后相应两点上，使其平衡。4）起重臂尾部栓大绳，用以控制臂架方向。5）吊起起重臂，使根部铰点对准上转台前部铰点，用销轴销住。6）向上吊起起重臂尾部，使其抬起15度左右，然后用起重臂拉杆连接在一起。拆除捆扎拉杆的铁丝，逐渐放平起重臂，使拉杆受力。7）拆下吊索及拉绳12、平衡重安装 将其余的平衡重吊装到平衡臂架内，用螺杆将其固定在一起。13、液压站吊装 将液压站吊至顶升套架下工作台左后侧放置，接通油路。14、接通电源1）接通回转机构、起升机构、变幅机构电路。2）接通总电源。3）穿绕起重钢丝绳。按从起重机构，塔帽，起重臂根部，起重量限制器，起重路车，吊钩的顺序穿绕，最后固定到起重臂架末端。15、空载运转试验 全面检查以上所有安装是否符合要求，当确信准确无误后，分别使起升、回转、变幅机构运转，并注意密切观察各分部分运转是否正常。16、顶升加节A、准备工作1）将所需标准节运至加节引入方向起重臂之下适当位置放置。2）将回转机构锁车制动，使起重臂在加节引入方向停稳。3）接通液压站电源。4）吊一节标准节至适当的高度，装上引进滚轮放置外伸框架上，并向内拉动，使其靠近顶升套架。5）在吊钩上再吊一节标准节，调节起重跑车位置，使塔机上部结构处于平衡状态。B、顶升1）拆下下转台与塔身标准节之间的连接螺栓。2）启动油泵,收缩活塞杆,将顶升横梁提至最高位,使横梁端轴置于标准节踏步内。3）启动油泵，伸长活塞杆，当顶升上部结构100mm后，抽出上部插销，当顶起一步高度时，将上插销插入踏步内。然后收缩活塞杆，使上插销逐渐受力支撑起顶升套架。4）连续收缩活塞杆，使横梁端轴进入上一步踏步内，准备进行再一次顶升。5）按上述顺序，连续顶升二步，最后一步使活塞杆全部伸出，支撑住上部结构，使顶升套架上部开口达到一个标准节高度。C、加节1）将标准节沿外伸框架向内推入顶升套架内，使其与塔身对准。2）用四根定位销穿入下转台与新加标准节连接套内连接使其定位。3）慢慢收缩活塞杆，使新加节底部与塔身对接在一起，用高强度螺栓连接，插入长定位销。4）按上述顶升步骤再放一个标准节到外伸框架上，最后将下转台与塔身用高强度螺栓紧固好。活塞杆缩至最短，顶升横梁端轴置于踏步内。一次顶升加节作业即告结束。5）如果要再次顶加节，再放一个标准节到套架之外伸框架上，然后按上述顶升步骤连续进行。6）顶升结束后，必须切断液压站电源。17、塔机附着1)、当塔机高度超过规定独立高度时，需加附墙装置。附墙杆按实际需要确定长度并制作、组装好。2)、在建筑物的预定高度设置预埋件，锚固件。3)、在与锚固件同一高度的塔身上安装附墙框架，框架安装前要先在塔身上安装工作架，以使工作人员安装作业。4)、吊装附墙短杆，将杆两端分别插入在框架和锚固座内，两端铰孔分别插入直径40的固定销暂连接在一起。5)、吊装附墙长杆，一端插入框架的铰孔内，用直径40的固定销轴与之连接在一起。另一端与附墙短杆和锚固座连接的大接头中，对准销孔穿入销轴暂时固定。6)、吊装第二根附墙短杆，一端对准框架和附墙长杆的连接销孔，穿入销轴与开口销固定，另一端插入另一个锚固座内，穿入销轴与开口销固定。7)、臂架摆向锚固方向,移动起重小车平衡塔身,将附墙杆与锚固座框架用销轴、开口销固定。8)、用经纬仪找正塔身，调节支撑杆端头螺杆，塔身矫正后，锁紧固定螺母。18、安全装置调试 1)、高度限位调试：高度限制器安装在起升卷筒端部，调整时先使凸轮凸点脱离开关触点，吊起吊钩预定高度（一般距离臂架1.8m），然后转动凸轮压紧开关触点使其断电，则将凸轮锁紧。下滑、上升吊起几个往复，检验限位器精度，如有差距再次调试至满意为止，此检验装置只限制高度。 2)、变幅限位调试：幅度限位装置安装在变幅卷筒端部，通过内部两只凸轮控制两个行程开关，限位最大和最小幅度。调试方法同高度限位。当限位时，变幅小车只能向相反方向移动。 3)、力矩限制器调试：力矩限制器限制塔吊的最大起重力矩，调试时，所吊重物离地，小车能够运行即可。每次调整，都要使塔吊稳定一下，臂架不上下晃动时再开动小车。19、塔机使用注意事项A、一般注意事项1）塔吊司机应有操作许可证2）塔吊正常工作气温为-20度40度，风力不大于六级。3）塔吊应有良好的避雷接地及保护接地，保护接地电阻不大于4欧姆，避雷接地电阻不大于10欧姆。4）塔吊工作电压为380V+20V。电气故障应由专业人员处理。5）塔吊使用前先调整好安全装置。6）塔吊不得带病工作，连接螺栓应经常检查，确保坚固可靠。7）禁止在塔吊上乱放工具，杂物等。8）塔吊工作时，臂架、爬梯上不得有人。B、操作注意事项1）司机操作应精力集中，作业中不得离开司机室，操作时要听从指挥，操作前应先空转。2）严格按说明书规定吊重，严禁超载，严禁用吊钩直接吊挂重物，并不得在起吊的重物上再挂重物。3）吊运重物不得猛起猛落,严禁斜拉作业。冬季作业严禁起吊冻结在地面上的物体。4）严禁采用自由落体方式下落吊钩或重物，当重物吊至距离就位点1m时，需采用慢就位，作业时平移重物，应使高出其跨越的障碍物的高度不得小于1m。5）吊运重物不得使其摆动、旋转。吊运大体积重物应拉溜绳。6）短、碎物料应用强度足够的网袋包装，细长物料，至少捆扎两处，并用两个吊点吊运。7）作业中如遇临时停电，司机应将手柄扳至零位，总电源切断，吊钩上的重物应采取措施慢慢降至地面。8）工作中不得调试和维修机械。9）作业完毕，将起重小车收回最小幅度，升起吊钩到最高点，吊钩上严禁吊挂重物。控制器拉到零位，切断总电源，锁好门窗，夜间打开障碍指示灯。（四）、安全措施1、整个安装过程应由专人负责，统一指挥。2、安装过程中，在塔身周围10m范围内，必须设置警戒线，警戒区内严禁有人走动。3、操作人员必须带好安全帽，高空作业要系好安全带，严格遵守各种高空作业的安全规定，拆卸人员要精力集中，不要让零件和工具吊下来。4、要注意安装的顺序。5、作业过程中如发现异常情况或疑难问题时，应及时向安装负责人反映，不得自行其是，防止处理不当而造成事故。6、安装人员必须熟悉作业方案，并按规定的安装作业程序作业，注意和周围人员互相配合，动作协调，体现整体配合的力量。7、作业前对作业所需要机械的性能及操作规范作全面的了解，严格按照作业规范进行操作。8、作业前必须对作业所需工具、吊具、索具按有关规定认真检查，确认合格后方可使用。9、所有人员必须持证上岗，安装电气部分必须按规定由持有主管部门颁发的操作证的正式电工进行，严禁由无证人员安装。10、本方案未涉及到的注意事项按照塔机使用说明书完成。六、塔吊拆卸程序（一）、人员组成塔机拆卸人员仍由原班人员进行。（二）、拆卸前准备工作工地在拆卸前需做好以下准备工作：（1）组织安排人员（含警戒、后勤保障人员）；（2）进行必要的物资、器材准备（含通信工具等）；（3）拆除影响操作的有关设施（含脚手架、防护架、临时设施、线路等）。平整好汽车吊进场道路和作业所需场地。拆卸组在拆卸前做好以下准备工作：（1）完成拆卸方案的编制，并报有关部门审批；（2）完成对拆卸人员的集中学习和资格审查工作；（3）完成拆卸所需材料、机械、工具、个人防护用品等准备。（三）、塔机拆卸实施步骤1、 降塔；2、 拆卸钢丝绳及配重臂上压重；3、 利用汽车吊拆卸臂架；4、 拆卸配重臂；5、 拆卸塔身节；6、 拆卸塔尖、回转支承、基础节及爬升架。 具体拆塔方法详见安装使用说明书。（四）、有关要求及注意事项1、拆卸前，全体参加人员必须熟悉该塔机使用说明书、拆卸程序，牢记安全操作规程，操作人员必须持证上岗。每天上班前，组织操作人员对当天工作内容进行具体分工、技术交底、提出要求，确保安全不违章。2、拆卸时，在塔身（汽车吊）周围10米范围内设置警戒线，线内禁止无关人员进入。全体操作人员含汽车吊驾驶员必须服从统一指挥，特别是在吊车拆卸起重臂和平衡平衡臂时，严密组织好吊、拆、指挥人员的协调工作。指挥与操作人员要有对讲机保持有效联络。3、操作人员必须系好安全带，戴好安全帽，精力集中，禁穿妨碍操作和影响安全的衣服、鞋子。工具用绳子扣好，禁止零件或工具掉下。4、拆塔时风力不能超过4级，遇雨停止拆塔。同时将标准节与回转总成的连结销固定好，吊钩放至地面下锚固定，防止塔臂转动碰撞建筑物。5、降塔前，先启动油泵，检查油压作空载伸缩动作，排除油路中的空气。6、塔身下降过程中，必须有专人观察油缸上下撑脚和爬升销，保证撑脚与塔身腹杆紧紧靠住，挂脚底部搁在K型水平杆上，应可靠地接触。7、先按降塔步骤拆卸标准节，使塔吊降到最低高度后再进行其它作业，以确保拆卸时的塔机稳定和提高工作效率。8、塔机拆除的散件应运离现场，拆下来的零件的保管与堆放，由专人保管。9、除以上要求外，其它安全要求及技术要求均应按使用说明书和有关安全操作规定执行。10、拆除临时设施（防护架等）时，要进行安全技术交底，拆卸时不能影响脚手架的整体稳定和安全。塔式起重机安装前机构零件检查表使用单位南京沧溪建设工程有限公司项目名称奇瑞试验技术中心试验室2工程安装地点芜湖龙山隧道西北侧塔机制造厂山东华夏建筑机械厂塔机型号QTZ40型1台塔机编号01、02名称序号主 检 项 目结果备注基础1塔机基础预埋节主弦杆四端面平整，平整度1 2塔机砼基础地耐力、基础尺寸，符合图纸要求3塔机基础定位保证塔机装、拆、附墙。4塔机基础不能积水绳轮钩传动系统5吊钩防脱钩保险装置完好6绳筒和过渡滑轮防跳绳保险装置完好、齐全7变幅小车防断绳装置、防坠落装置完好8钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准9各部位滑轮转动灵活、可靠、无卡阻现象10各机构传动平稳、无异常响声、润滑良好11制动器动作灵敏可靠，联轴节连接良好，无异常电气限位系统12塔机要设专用电箱，做到一机、一闸、一保护13接地电阻4，电气系统对地的绝缘电阻0.5M14供电系统供电电压正常，电压380V515碳刷、接触器、继电器接触良好,操作装置灵活16电气线路要设置短路、过电流、失压、另位保护17设置切断总电源紧急开关及实施二级漏电保护18力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、超高度限位器、19回转限位器、行走限位器装置齐全，电气线路接线正确钢结构液压顶升系统20钢结