哈尔滨万达文化旅游城配建住宅4超流态灌注桩施工方案(最终).doc

哈尔滨万达文化旅游城配建住宅-4超流态灌注桩施工方案中国建筑第二工程局有限公司江北万达4#地项目经理部目 录1、编制依据12、工程概述11.1试桩21.2工程地质概况21.3地下水43、施工组织和施工部署44、施工平面布置方案44.1布置原则44.2生产设施54.3防火设施55、主要施工方法55.1施工工艺流程图55.2稳钻工序55.3成孔工序65.4安置钢筋笼工序65.5混凝土制备工序65.6钢筋笼制作工序65.7本项目施工要点75.8主要技术要求76、质量保证体系86.1工程项目质量目标86.2质量保证体系96.3质量管理措施97、质量保证措施107.1原材料质量保证措施107.2施工前质量保证措施117.3施工过程质量保证措施117.4过程检验和验收质量保证措施137.5严格贯彻“三交”、“四不”、“六查”、“七清”制度137.6常见质量通病原因分析及控制措施147.7成品防护措施168、安全生产措施178.1 安全监督管理机构178.2本工程安全管理目标188.3本工程确定的重大危险源188.4安全管理制度198.5安全纪律198.6现场防火、保卫措施199、文明施工措施209.1文明施工组织机构209.2文明施工管理制度209.3文明建设2110、环境保护及减少扰民措施2110.1环境保护及减少扰民目标2110.2环境保护措施2110.3减少扰民措施2211、劳动力计划2212、投入的主要施工机械设备计划231、编制依据1、桩基工程设计图纸；2、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；3、钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程DB23/T360-2007；4、建筑地基基础设计规范GB50007-2002；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；7、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；8、工程测量规范GB50026-2007；9、混凝土强度检验评定标准GBJ107-2007；10、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；11、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；12、建筑地基基础设计规范DB23/721-200313、建筑地基基础工程DB23/902-2005。2、工程概述 工程名称：哈尔滨万达文化旅游城配建住宅-4 工程地点：哈高新区规划05路以东、规划82路以南、规划08路以西、规划19路以北 建设单位：哈尔滨万达城投资有限公司 设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院 施工单位：中国建筑第二工程局有限公司 监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司本工程为哈尔滨万达文化旅游城配建住宅-4住宅区，共12栋住宅楼和相应的配套商业，其中1#楼为6层公寓，2#楼为2829层住宅，3#、4#、5#、7#、8#、9#、12#楼为3233层住宅，6#、10#、11#楼为49层住宅，商业均为2层商铺；4地块住宅区总占地面积101314.8，为二类居住用地，总建筑面积477265.39，其中地下建筑面积86750.68，地上建筑面积390514.71；1#楼0.000m相当于绝对高程118.150m, 2#-9#楼、12#楼的0.000m相当于绝对高程119.350m，10#楼、11#楼的0.000m相当于绝对高程119.650m，抗浮水位为116.500m。本工程场地土地类别为III类，桩基设计等级为甲级。本工程桩基础施工工艺采用钻孔压灌超流态混凝土桩，桩径为600mm。基坑深度约7.0米。拟投入5台钻机及配套设备同时作业。1.1试桩在施工工程桩前已经进行试桩试验，承载力满足设计要求。具体数据见下表。 设计数据一览表项目桩径（m）设计桩长（m）砼强度等级单桩竖向承载力标准（KN）2#楼0.628C3022003#楼0.628C3022004#楼0.628C3022005#楼0.628C3022006#楼0.634C3526007#楼0.628C3022008#楼0.628C3022009#楼0.628C30220010#楼0.634C35260011#楼0.634C35260012#楼0.628C3022001.2工程地质概况根据野外钻探，该建筑场地勘探深度内的地基土主要为粘性土、粉质黏土。所揭露深度内的地基土由上而下分为10大层和12个亚层，现分述如下： 腐植土：厚度0.30-3.80米，黑色为主，以粘性土为主，含有有机质、植物根系。局部存在少量的生活垃圾和建筑垃圾。松散。粉细砂：埋深0.30-2.60米，厚度4.10-9.60米，黄色，灰色，主要矿物为长石、石英，磨圆较好，级配差，稍湿-饱和，松散-稍密状态。含有大量的粘性土颗粒，局部夹大量分布无规律薄层粘性土薄层。-1粉质粘土：埋深0.30-1.00米，厚度0.80-2.20米，黄褐色、灰色，含粉细砂颗粒，无摇振反应，干强度低，韧性低，无光泽，饱和，可塑，中压缩性土。细砂：埋深4.60-10.50米，厚度1.50-6.50米，灰色，主要矿物为长石、石英，少量暗色的黑云母、角闪石，磨圆较好，级配差，饱和，中密状态。局部夹分布无规律薄层粘性土薄层。中砂：埋深7.00-15.50米，厚度0.40-6.00米，灰色，主要矿物为长石、石英，暗色的黑云母、角闪石较多，磨圆中等，级配一般，饱和，中密状态。粗砂：埋深9.60-19.00米，厚度0.40-7.50米，灰色，主要矿物为长石、石英，少量暗色的黑云母、角闪石，磨圆差，级配差，夹薄层粘性土，饱和，中密状态。局部含有砾石层。-1粉质粘土：埋深12.00-18.00米，厚度0.30-4.50米，灰色，饱和，可塑，塑性好，结构致密，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。局部夹薄层砂层，分布无规律。中压缩性土。粉质粘土：埋深13.70-38.70米，厚度0.30-6.50米，灰色，饱和，可塑，塑性好，结构致密，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。局部夹薄层砂层，分布无规律。中压缩性土。-1细砂：埋深15.60-38.50米，厚度0.30-8.70米，灰色，主要矿物为长石、石英，少量暗色的黑云母、角闪石，磨圆中等，级配一般，饱和，密实状态。不纯净，该层夹有大量的粘性土薄层，且分布无规律，局部为与粘性土互层分布。-2中砂：埋深17.00-34.00米，厚度0.50-3.70米，灰色，主要矿物为长石、石英，少量暗色的黑云母、角闪石，磨圆中等，级配一般，较纯净，饱和，密实状态。局部夹有砾砂。-3粗砂：埋深18.00-35.00米，厚度1.00-3.10米，灰色，主要矿物为长石、石英，少量暗色的黑云母、角闪石，磨圆中等，级配一般，较纯净，饱和，密实状态。局部夹有砾砂层。-4粉质粘土：埋深31.00-37.00米，厚度1.00-5.40米，灰色，灰黑色，饱和，硬塑，塑性好，结构致密，无摇振反应，韧性高，干强度高。局部夹薄层砂层（分布无规律）。中压缩性土。中砂：埋深38.50-43.50米，厚度0.50-5.30米，灰色，主要矿物为长石、石英，少量暗色的黑云母、角闪石，磨圆差，级配一般，饱和，密实状态。-1细砂：埋深37.50-43.30米，厚度0.40-5.90米，灰色，主要矿物为长石、石英，少量暗色的黑云母、角闪石，磨圆差，级配一般，饱和，密实状态。-2粉质粘土：埋深37.40-44.80米，厚度0.30-3.90米，灰色，结构较致密，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。饱和，可塑，塑性好，中压缩性土。粗砂：埋深37.90-44.90米，厚度1.00-4.70米，灰色，主要矿物为长石、石英，少量暗色的黑云母、角闪石，磨圆差，级配差，较纯净，饱和，密实状态。局部夹有砾砂层。-1粉质粘土：埋深41.90-44.00米，厚度0.70-0.90米，灰色，结构较致密，无摇振反应，韧性中等，干强度中等。饱和，可塑，塑性好，中压缩性土。砾砂：埋深42.50-46.60米，厚度0.80-4.20米，灰色，主要矿物为长石、石英，少量暗色的黑云母、角闪石，磨圆差，级配差，较纯净，饱和，密实状态。强风化泥岩：埋深46.20-48.50米，厚度1.50-24.80米，灰色-灰绿色，地质年代为白垩系，泥质结构，岩石风化成土状，具有可塑性，硬塑，裂隙很发育，敲击声哑，无回弹，有凹痕，手可捏碎，侵水后可掰开，贝壳状断口，该层夹薄层砂岩。中风化泥岩：埋深70.00-71.00米，本次勘察未穿透该层，灰色-灰绿色，白垩系，泥质结构，凝灰质胶结，裂隙很发育，敲击声哑，无回弹，该层夹薄层砂岩。1.3地下水勘察区地下水类型为孔隙潜水，微具承压性，含水层岩性为细砂、中砂、粗砂及砾砂，透水性较好，勘察时为枯水期，初见水位埋深6.2-9.8米，静止水位埋深5.4-9.3米，标高110.26-110.81米。地下水主要接受大气降水补给，丰水期接受松花江补给，平水年地下水年水位变幅2.0米左右（特殊年份除外）。根据调查地下水位年变化幅度在1-2米左右。抗浮设计水位按绝对高程116.50米。根据水质分析试验报告分析，本区地下水对建筑材料具有微腐蚀性。3、施工组织和施工部署 本工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照GB/T19001-2008质量管理体系认证标准、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证标准、GB/T14001-2004环境管理体系认证标准及有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，并留存全程影像资料进入资料存档，接受业主及监理单位的检查，确保工程质量与施工进度。根据现场实际情况，合理地进行施工部署。根据总工程量的情况，制定每天须施工的桩数，落实到每台钻机上，施工材料及时进场，以保证工程顺利按期完成。土方开挖第一步整个基坑挖至112.95m，然后进行每栋楼的二步取土，开始打桩，二步取土的标高分别为：2#楼至111.55m，3#楼至111.55m，4#楼至111.85m，5#楼至111.55m/111.85m，6#楼,109.75m/111.55m，7#楼至111.55m/111.85m，8#楼至112m，9#楼至111.85m，10#楼至109.75m/111.55m，11#楼至109.75m，12#楼至111.85m。4、施工平面布置方案根据本工程所处的地理位置和主要工程量分布情况，结合以往类似工程经验、装备水平、施工管理经验等，通过优化对比进行施工总平面布置。4.1布置原则4.1.1根据施工需要，合理布置施工与生活设施，兼顾全段便于实施指挥和管理。4.1.2充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件。4.1.3充分考虑有利生产、易于管理、方便生活、并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求。4.1.4充分考虑本合同工程项目间的关系。4.2生产设施4.2.1混凝土输送泵选择在基坑上侧且距离基坑上边5.0米处，保证基坑安全。车辆通行便利处分散布置，以减少混凝土输送距离。4.2.2钢筋加工场地 位置详见现场平面布置图，进场钢筋按类别堆放，下部用木方等垫高防潮，电焊机集中布置在防雨棚中，调直机、切断机按使用需要布置。4.3防火设施仓库、生活区均配置规定数量的手提式泡沫灭火器和砂箱，电器设备均安装漏电保护器。5、主要施工方法5.1施工工艺流程图 定位放线钻机就位、调整垂直度钻机准备开钻至设计标高 压灌混凝土准备商品混凝土 安放钢筋笼钢筋笼制作 补注混凝土 成桩验收5.2稳钻工序5.2.1确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准。依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。点位偏差应符合规范要求；5.2.2钻机就位后，必须平正、稳固，结合场地实际情况铺设钢板或枕木，确保钻机在施工中不发生倾斜、移动；5.2.3稳钻时，钻头尖与桩位垂直对准，并且调整好垂直度。如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到钻头尖对准桩位为止；5.2.4钻机对准桩点后必须调平，确保成孔的垂直度。5.3成孔工序5.3.1施工前，技术员应依据设计桩长及施工场地地坪标高，在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度；5.3.2将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净。为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。5.3.3开钻时钻头距离地面不小于10cm ，钻机启动空转10s后下钻，下钻速度要平稳。5.3.4钻进过程中如发现异常情况、不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与甲方协商解决处理后方可继续施工。5.3.5 钻机钻至设计孔底标高时，将钻具提起1020cm，开动混凝土泵向孔内压灌混凝土，边压灌边提钻，开始以低速控制，提钻注砼2m以上增大泵的压力，并始终保持砼面超出钻头不小于0.5m；5.3.6混凝土应灌至桩顶标高以上0.5m。5.4安置钢筋笼工序5.4.1安置钢筋笼之前清理孔口周围，防止钻机出土落入孔内；5.4.2灌注工将预制的钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，破损的钢筋笼应及时进行修复。5.4.3利用钻机自备吊钩插入孔中，用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处；5.4.4固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度；5.4.5钢筋笼固定后，灌注工清理孔口，确保砼初凝前无残土掉入孔内。5.4.6如安置不到位，可加振动帽振动压入。5.5混凝土制备工序5.5.1本工程的混凝土由商品混凝土站制备。坍落度应控制在200240mm，并保证施工中混凝土的顺利输送；5.5.2混凝土制作完成后应尽快运至施工现场，防止混凝土产生泌水、离析。5.6钢筋笼制作工序5.6.1依据图纸钢筋笼设计，技术员提供钢筋下料单；5.6.2锚桩配筋依据桩基检测方案。钢筋笼制作同工程桩，主筋搭接单面焊10d，搭接焊处要同心；并且引弧和收弧各留1cm，焊接时不能伤到主筋。螺旋箍筋搭接处弯钩135，平直段长度10d且75mm，搭接长度300mm。5.6.3钢筋笼制作要符合规范要求，否则不得使用。5.6.4钢筋检验一台班为一检验批。5.6.5现场加工区、成品堆放区和原材堆放区应设置明显的标识牌，钢筋按不同规格规矩码放。5.6.6依据图集12G901-3混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图中1-5页螺旋箍筋搭接构造规定要求，为保证钢筋笼整体性，防止钢筋笼变形，内环定位筋间距不大于1.5m。5.7本项目施工要点5.7.1钻机就位前，试运转钻机并检查压灌砼管路是否通畅，砼泵、搅拌机运转是否正常；5.7.2钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度；5.7.3钻孔时应间隔钻孔，防止塌孔埋钻，影响周围桩的质量；5.7.4钻孔时，钻进的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机额定功率的电流值；5.7.5砼灌注后，如桩头砼下沉，及时进行补注；5.7.6钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。主筋与加强筋要焊牢。钢筋笼下部500mm不绑箍筋，并向内收口（1530）以方便钢筋笼插入。5.7.7安放锚桩钢筋笼：由于锚桩钢筋笼为通长配置，造成起吊困难，且易弯曲，所以采用钻机自吊设备安放，锚桩钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太大。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转至设计标高。如安置不到位，可加振动帽振动压入。5.8主要技术要求5.8.1主要设计要求设计要求一览表 楼号桩径（m）桩长（m）桩数（根）混凝土强度等级单桩竖向承载力特征值值Ra（kN）试桩组数260028267C3022003360028267C3022003460028243C3022003560028293C3022003660034435C3526005760028289C3022003860028261C3022003960028293C30220031060034431C35260051160034435C35260051260028267C30220035.8.2超流态砼灌注桩施工质量检验标准超流态砼灌注桩施工质量检验标准项目序号检 查 项 目允许偏差或允许值检 查 方 法单 位数 值主 控 项 目1桩 位13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩mm/6且100承台、梁开挖前量钻孔中心，开挖后量桩中心条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩mm/4且1502孔 深（桩 长）mm+300只深不浅，测钻杆长度3桩体质量（完整性）检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告5承载力设计要求按桩基检测技术规范一 般 项 目1桩位放线群 桩mm20用钢尺量单排桩mm102垂直度1%桩长测钻杆3桩 径mm20用钢尺量4钢筋笼笼顶标高mm100水准仪5钢筋笼保护层mm20用钢尺量6桩顶标高mm+30、-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层7混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量8骨料含泥量1%抽样送检5.8.3钢筋笼施工质量检验标准 钢筋笼施工质量检验标准 表五项 目序 号检查项目允许偏差或允许值检查方法主 控项 目1主筋间距10 mm用钢尺量2长度100 mm用钢尺量一 般项 目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20 mm用钢尺量3直径10 mm用钢尺量6、质量保证体系6.1工程项目质量目标杜绝质量事故；防止不合格品的产生；保证工程一次交验合格率达到100%。6.2质量保证体系专业工程师技术部门项目经理生产部门工长各施工班组质量检查员质量部门管理者代表（技术负责人）6.3质量管理措施6.3.1确定创优项目，下达责任书确定明确的实施计划、关键控制点、质量标准、具体措施、责任人。6.3.2加强质量培训在工程开工前、风、雨等天气或利用业余时间，分层次、分阶段组织人员进行质量培训。要求项目部及各二级施工单位分别制定质量培训计划，以提高全员的质量意识。6.3.3明确人员质量责任全面质量管理工作的核心就是不断要求提高工作质量，以求通过提高工作质量来保证提高工程质量。明确各级人员的质量责任制，人人遵守本岗位职责，定期对各级人员进行工作考核，达不到规定要求，进行下岗培训。6.3.4健全规章制度为使该工程的质量目标如期实现，在工程开工前编制本工程的 “工程质量奖罚制度”、“工程质量检查验收管理制度”、“原材料检验报验制度”、“工程质量考核细则”等各专业相关的一些管理性文件，在工程施工中要求强制执行有效实施。6.3.5做好开工前准备工作施工前组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织图纸会审，并向班组进行技术交底。如有设计变更、材料代用或施工原因要变更的，应由技术部门统一办理变更手续。混凝土、砂浆拌制材料提前送交试验室进行配合比试配。6.3.6严把材料质量关原材料质量是施工质量的保证，因此要严把进货渠道关，即对所有分承包方进行初评后建立“合格分承包方名单”。装备物资部对厂家的质量证明文件（产品合格证、检验报告、其他文件等）负责初审后报给专业人员。对进厂的原材料执行“原材料检验报验制度”，严格按照规定的抽检、检验频率进行检查，在项目部、监理工程师监督下见证取样。检验、试验合格后，经审批合格，才能发放使用。6.3.7定期召开质量例会项目部定期召开质量例会，项目经理、各子项工地负责人、钻工、质检员等参加会议，汇报工程质量情况、存在问题，公布质量检查的结果，布置工作重点，传达上级有关工程质量的方针、政策、法规及文件等；及时解决在机组达标创优质过程中遇到的实际问题。同时不定期的召开专题质量会议，解决各专业在施工中遇到的具体问题、难点及今后应注意的有关方面。7、质量保证措施7.1原材料质量保证措施7.1.1原材料采购制度在原材料采购前，应首先做市场调查，在保证质量的情况下，根据经济因素初步确定供货方，并向供货方索取质量保证资料，包括：生产厂家的资质证书或生产许可证、材料（成品或半成品）的检验试验报告，交质量管理评审，经质量管理部门认可后，物质部门方可与供货方签定材料（成品或半成品）的采购合同。采购合同中必须有关于质量保证的条款，确保材料（成品或半成品）的质量符合现行技术条件和质量检验标准。7.1.2原材料质量检验制度进入施工现场的原材料（成品或半成品）首先进行质量检验，质量合格后方可入库、发放、使用。其质量检验程序如下：a.材料进入现场后物资采购部门应向质量管理部门提供该批材料的出厂证、试验检验报告等质量保证资料，经质量部门审核合格后进行外观检验及试验检验。b.材料的外观检验及试验检验：材料（成品或半成品）进入现场后由质量管理部门、物资管理及工程监理（工程监理要求参加时）共同对材料（成品或半成品）按照现行质量标准及技术条件进行外观检验，检查合格后按取样规定在工程监理的监督下取样，送至项目法人指定的检验机构进行试验检验，检验结果合格后方可验收。原材料（成品或半成品）保管及发放制度检验合格的原材料必须按产地、品种、规格（型号或标号）进行分类堆放（摆放），并按规定的内容进行标识。原材料（成品或半成品）必须做好必要的防雨、防潮、防火等措施，避免因保管不善造成原材料的质量降低或不合格，原材料（成品或半成品）要按照先进库先发放的原则进行发放，避免部分材料（成品或半成品）因存放时间过长而变质或质量降低。必须对原材料（成品或半成品）的检验状态进行标识，未检验的材料（成品或半成品）要与已检验的材料（成品或半成品）分别标识，不得混放。原材料（成品或半成品）发放时必须做好标识的移植工作，保证原材料在使用过程中不发生用错现象。原材料（成品或半成品）在保管与发放过程中必须作好到货记录、检验记录、标识记录、发放记录。7.2施工前质量保证措施按图纸会审程序组织图纸会审为了避免因对图纸理解不深因素而影响工程质量，各项工程开工前均应按图纸会审程序组织图纸会审，图纸会审重点为：a.施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致； b.设计与施工主要技术方案是否相适应；c.图纸表达深度能否满足施工要求；d.施工图之间和总、分图之间、总、分尺寸之间有无矛盾。人员的质量控制所有施工人员及工程管理人员在开工前都要进行质量教育，并向全体施工人员进行交底，提高质量意识，落实公司的质量方针，确保质量目标的顺利实现。根据工程特点和施工人员管理水平、技术水平的现状，应制定培训计划，进行必要的培训，持证上岗。7.3施工过程质量保证措施7.3.1各分部、分项工程施工过程中，每道工序必须按作业指导书要求的施工工艺及施工方法进行施工。关键工序事先找出容易出现的质量问题，制定出相应的质量预防措施，防止不合格品或质量缺陷的产生。7.3.2施工过程中科学调度，协调好各工序间、各工种间的交叉作业，最大限度地降低交叉施工给工程质量带来的不良影响。7.3.3严格按审定的施工组织设计施工施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的特点，技术要求，工程地质情况，现场施工条件，人员素质，施工能力、机械装备程度确定的施工组织设计，所以在工程施工中应认真做到以下几点：7.3.3.1工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人都明确工程的总体要求、本岗位的职责、工程的质量要求和技术要求。7.3.3.2按施工组织设计，对实际操作者进行技术交底。7.3.4加强施工现场质量管理；按照质量管理体系要求，加强施工现场质量管理。各个工序都在受控之中，做好各种施工记录，并做好以下几项工作。7.3.4.1认真做好施工图纸的会审与设计交底。7.3.4.2严格执行施工中的检验复核工作，对不合格品及时处理。7.3.4.3桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程点，必须经过建设单位或监理单位检验复核，认定合格后方可使用。7.3.4.4定期检查和较核计量系统，保证计量系统准确。7.3.5严格对工序管理点的管理各工序由项目经理部技术负责统一分工、专人负责，制定标准化管理，严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善工序自检及工序之间的互检工作，下道工序检查上道工序是否合格，凡不合格的不准转入下道工序。7.3.6做好验收阶段的工作7.3.6.1 记录验收：原始施工记录、质量检查记录、隐蔽工程验收记录。7.3.6.2桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、桩数进行测定、检查，编制竣工平面图。7.3.6.3桩的检测：按要求对桩的质量进行检查，包括试块强度试验与单桩承载力的测定。7.3.7落实施工组织设计审批制度，加强技术培训工作，针对本工程的技术要求，做好职工技术培训，考核合格后方能上岗。7.3.8设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正。7.3.9每个环节实行现场技术人员、监理工程师联合验收制，保证各环节质量满足设计、规范要求。7.3.10施工过程中，自觉接受业主、监理工程师的技术指导与质量监督。7.3.11技术措施7.3.11.1水准点的数量不少于两个，并且在使用前应与永久固定点进行校准；7.3.11.2做好基准轴线点的保护工作，施工时对桩位点进行校正。7.3.11.3钻机组装时严格测定每根钻杆的长度，施工前，技术员依据设计桩长及施工场地地坪标高，在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度，保证有效桩长。7.3.11.4桩位测放a)用于测量定位的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具应送交计量检验部门检验其精度，合格后方可使用。b)根据基础平面布置图和已给定的控制点，来确定桩位点，每个桩位点用白灰或木方作标记。7.3.12落实办好正常开工所需的各种审批、验证手续。7.4过程检验和验收质量保证措施工程按设计的内容和要求施工完毕，工程质量达到设计要求和质量检验标准，经班组、工地自检或专检合格后，作好隐蔽工程记录签字后申请三级检查，质检部门检查合格后，申请四级验收，经业主及工程监理验收合格签字认可后方可隐蔽。施工过程中，严格执行三级检查验收制度，按验评标准检查验收。7.5严格贯彻“三交”、“四不”、“六查”、“七清”制度7.5.1“三交”既三交底：1）、工程开工前，对主要施工及技术人员进行工程概况、设计特点、复杂程度、施工方法、质量标准等进行初步的技术交底。2）、分项工程施工前，对班长、组长、工人进行细致的技术交底。3）、针对某项工程施工工期较长，施工中容易出现疏忽的现象，必须进行反复的技术交底。 7.5.2“四不”既四不许：1）、未批准的施工组织设计和施工方案不许施工。2）、不合格和无出厂证件的材料不许施工。3）、不合格的构件不许施工。4）、不合格的工程不许验收。7.5.3“六查”既对质量活动进行查领导、查思想、查制度、查措施、查落实、查隐患。7.5.4“七清”既七清楚：1）、设计施工图纸必须清楚。2）、施工组织设计和施工方法必须清楚。3）、施工及验收规范必须清楚。4）、检验及评定标准必须清楚。5）、易发生质量通病的部位必须清楚。6）、施工的质量标准必须清楚。7）、施工组织人员对工人的操作水平必须清楚。7.6常见质量通病原因分析及控制措施7.6.1产生断桩、夹层情况：由于提钻过快，混凝土泵送速度与提钻速度不一致或者是施工相邻桩太近串孔造成。 控制措施：1）严格控制钻具提钻速度，保证混凝土包裹钻头不小于0.5 m。直至桩顶标高0.5m以上。2）提钻时尽可能匀速上提，避免时快时慢，保证桩身质量。3）控制好相邻桩的施工时间间隔。7.6.2混凝土强度偏低：受泵送混凝土和后插钢筋笼的技术要求，混凝土坍落度一般为200240mm，因此要求和易性好。配比中掺加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：1）优化粗骨料级配。大坍落度砼一般用0.53.15cm碎石，尽量不要加大砂率。2）合理选择外加剂。尽量选择有早强减水效果的泵送剂。 3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。7.6.3桩头质量问题多表现为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。 2）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。7.6.4桩身混凝土收缩桩顶砼下落桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数1。控制措施：1）桩顶至少超灌0.5m以上，并防止孔口残土土混入。 2）灌注完的桩在混凝土初凝前，应保持混凝土面清洁，且经常检查混凝土高度，如发现混凝土回落应二次补填，补填前将桩头上面的砂土及浮浆清理干净后进行补注混凝土。7.6.5钢筋笼安置不到位：多由于钢筋笼主筋底端插入孔壁或混凝土配合比不好及桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：1）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲1530度，避免钢筋笼下落过程中主筋插入孔壁。2）改善混凝土配合比，可适当增加水泥用量，提高水泥和易性，保证粗骨料的级配和粒径满足要求，使石子在混凝土中悬浮。选择合适的外加剂，严格控制混凝土坍落度及外加剂的掺量，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力；7.6.6钢筋笼下沉一般随混凝土收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：1）避免混凝土收缩从而防止笼子下沉。 2）钢筋笼安置到标高后用煺火线及担笼筋固定，待混凝土终凝后方可拆除。7.6.7钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时混凝土串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证混凝土不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。2）控制好相邻桩的施工时间间隔。7.6.8钢筋笼箍筋与主筋松脱：多由于钢筋笼箍筋点焊不饱满或绑扎不牢固，钢筋笼经搬运后造成钢筋笼箍筋松脱控制措施： 1）钢筋笼箍筋与主筋点焊应饱满、绑扎牢固。2）搬运过程中应轻抬轻放，吊装时吊点应合理，避免钢筋笼发生撞击或弯曲变形，造成箍筋松脱。7.6.9桩位点偏移：一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜； 2）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3）做好现场桩位点的保护工作，特别是钻机行进过程中，应尽量避免碾压桩位点，稳钻前，由技术员对桩位点进行校核，发现超差及时纠正。7.6.10导管堵塞堵管是长螺旋钻管内泵压混凝土成桩工艺常遇到的主要问题之一。直接影响施工效率，造成材料浪费。多由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不紧密。控制措施：1）混合料配比不合理，当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。对此混合料配比要注意这两种材料的掺入量,特别是粉煤灰掺量宜控制在60-80kg/m。2）坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，在泵压的作用下，水先流动，骨料与砂浆分离，摩擦力剧增，从而导致堵管。 坍落度太小，混合料在输送管内流动性差，也容易造成堵管。施工时坍落度宜控制在222cm，若混合料可泵性差，可适量掺入泵送剂。3）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。4）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。7.6.11窜孔窜孔常发生在饱和粉土、粉细砂层施工中，在施工桩时，与其相临的尚未终凝的桩顶混凝土面突然下落，桩体与正在施工桩相连，工程中称这种现象叫窜孔。窜孔发生的主要条件有：1）施工土层中有松散饱和粉土、粉细砂，且层厚较厚。2）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。3）土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。控制措施：1）改进钻头，提高钻进速度，减小土体受叶片剪切扰动能量的积累。2）必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。7.7成品防护措施7.7.1防护部位：原材料、半成品（钢筋接头、控制桩(点)、桩位点）、成品（钢筋笼、桩头）7.7.2防护措施7.7.2.1钢筋的防护：钢筋进场后，由保管员依据验收单，按类别堆放整齐，并建立材料帐，凭单领料，做到帐物相一致。7.7.2.2钢筋接头的防护：钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，防止焊接接头产生淬硬组织。7.7.2.3控制桩（点）的防护：由规划局或甲方提供的红线控制点及引入现场的水准点，均应妥善保护，树立显著标志，防止破坏。施工过程中所做的轴线控制桩、水准点等未经技术人员同意，均不得碰撞、碾压、拆除。7.7.2.4桩位点的防护：a.做好现场桩位点的保护工作，特别是钻机行进过程中，应尽量避免碾压桩位点。b.技术员按图纸找点，应依据固定点、轴线或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，发现超差应进行校正或二次放线。7.7.2.5钢筋笼的防护：制作好的钢筋笼应堆放整齐，搬运时轻拿轻放，防止锈蚀、损坏，吊装时选择合理的吊点，避免碰撞、弯曲变形，破损的钢筋笼应及时进行处理。7.7.2.6成品桩的防护： a.钻机行走时应注意避让已施工完的桩头，防止踩坏，禁止碾压锚固钢筋露出地面的桩头。b.基坑或承台开挖时，如用机械挖掘，应注意不要直接硬挖桩部分，桩周围土应由人工挖除，避免造成桩身破坏。c.在去除桩顶浮浆（高出桩顶标高部分混凝土）时，应注意不要用钎子从桩头部竖凿，应分层横凿，避免破坏桩头。d.在处理桩顶锚固钢筋时，应注意不宜来回弯折，更不要弯成死弯，避免折断。8、安全生产措施 8.1 安全监督管理机构项目技术负责项目经理安全员工长安监工程师安全监察部班组长公司安全监管工程项目部各子项工地各施工班组安全监管8.2本工程安全管理目标重大伤亡事故为零；重大机械伤害事故为零；重伤事故为零；轻伤率不超过年平均月频率3；杜绝职业病、急性中毒事故；杜绝火灾、触电、煤气中毒事故；施工现场安全防护用品使用率100%；8.3本工程确定的重大危险源重大危险源清单表六序号工序/部位/活动危害因素可能导致事故时 态状 态对 策1钻机电缆绝缘皮老化、破损触电过去现在将来正常异常紧急加强维护和检查扶线人员配备必要的防护品2钻机卷扬滑轮破裂、钢丝绳断裂、钢丝卡脱扣物体打击过去现在将来正常异常紧急加强维护和检查3钻机成孔钻具残土清理不净管网不明造成管道破裂、管线断裂物体打击、火灾、爆炸、触电、化学污染过去现在将来正常异常紧急清净钻具残土索取地下管线图4钻机操作操作不当触电、物体打击、高坠、火灾爆炸、化学污染过去现在将来正常异常紧急操作人员岗前培训合格后上岗5上钻塔不系安全带、踏空、打滑、风刮高空坠落过去现在将来正常异常紧急系安全带6钻机起塔/放塔钢丝绳断裂、油缸异常、电器异常、操作不当机械伤害、高空坠物伤人过去现在将来正常异常紧急加强检查、规范操作7钻机悬挂、注砼管断裂、脱扣、泄漏物体打击过去现在将来正常异常紧急加强检查、规范操作、及时更换管线8砼泵泵送砼违规操作、机械异常触电、机械伤害、物体打击过去现在将来正常异常紧急加强岗前培训、加强设备维护9钢筋加工制作违规操作、漏电、焊口处理不当、堆放不当机械伤害、触电、烫伤、物体打击、火灾、爆炸过去现在将来正常异常紧急加强岗前培训、加强维护设备、配备劳动保护制定管理方案10施工现场照明力工宿舍照明违规架设、电线漏电、照明灯它用、未使用安全电压触电、火灾过去现在将来正常异常紧急按用电规程作业、加强管理11漏电保护器失灵触电、火灾过去现在将来正常异常紧急制定管理方案8.4安全管理制度本工程施工期间将严格按照以下安全管理制度进行现场安全管理：8.4.1安全生产组织机构健全，分工明确；8.4.2建立健全安全生产责任制，权责明晰；8.4.3针对本工程工艺特点编制可行的安全生产操作规程，对各不同操作工种进行安全交底，安全交底涉及每名作业人员，未接受安全交底者禁止上岗作业；8.4.4贯彻班前检查制及定期检查与隐患整改制；8.4.5对安全内业中所列各项内容认真落实，并留下真实、准确记录；8.4.6编制职业健康安全管理方案、临时用电方案、突发事件应急预案；8.4.7对于在风季、雨季、暑季、冬季施工的工程应编制专项安全措施。8.5安全纪律8.5.1进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋及硬底易滑的鞋，严禁违章作业、严禁酒后作业，严禁打闹斗殴；8.5.2施工现场人员积极参加安全生产各项活动，包括：安全教育、安全会议、接受安全检查等；8.5.3遵守各项劳动纪律，服从领导及安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种的作业；8.5.4严禁酒后上岗，严禁在禁火环境吸烟、动火，严禁在宿舍、食堂未经允许私接乱接电线及其它用电设备；8.5.5严格执行操作规程，严禁违章作业，现场作业人员对违章作业的指令有权拒绝，并有权制止他人的违章作业；8.5.6按作业要求正确穿戴好个人防护用品；8.5.7不得损坏施工现场的安全防火设施，工人宿舍、食堂应有防火、卫生负责人，严防火灾及食物中毒；8.5.8对采取火炉取暖的宿舍，火炉应由专人负责看管，严防一氧化碳中毒。8.6现场防火、保卫措施8.6.1工程施工中，在严格执行国家有关消防法规的同时，服从业主对消防、安全、保卫的指导，并在施工中积极配合开展上述工作；8.6.2严格遵守有关消防、保卫的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患；8.6.3新工人进场要进行安全教育和防火教育，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作；8.6.4加强施工现场的用电管理，严格按照用电的安全管理规定，加强电焊管理，预防发生电气火灾；8.6.5五级以上大风天禁止露天高处作业及明火工作； 8.6.6施工现场的火源点要设专人管理，做到人走火灭； 8.6.7施工现场要配齐防火工具，防火工具不准移动或乱用；8.6.8施工水源做为施工现场的消防水源之一，在施工水源主管线上并接一台管道泵，有火警时启动，提高管网供水压力。9、文明施工措施各子项施工工地各施工班组项目技术负责人专责工长专责工程师班组长工程项目部项目经理9.1文明施工组织机构9.2文明施工管理制度9.2.1贯彻业主文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作；9.2.2施工区域按施工组织设计统筹规划，布置合理。施工场区坚实、平整，排水畅通，雨天无淤泥、积水现象；9.2.3施工区域道路按施工组织设计的规划进行，所有道路应平坦、畅通无堵塞现象。排水设施完善，并保