地下室混凝土施工方案.doc

目 录一、地下室结构简介3（一）、地下室结构3二、原材料和配合比要求3三、施工准备51、施工段的划分52、施工机具及人源的准备53、施工材料的准备5四、施工顺序6五、混凝土的浇灌6（一）、混凝土工程施工工艺流程图6（二）、对商品混凝土的质量检查要求7（三）、泵送混凝土8（四）、混凝土浇捣前应保证以下几项合格中后方可进行。8（五）、混凝土浇筑的一般要求9（六）、地下室底板混凝土浇筑流向、主要浇筑方法9（七）、柱、墙混凝土浇筑要求10（八）、梁、板砼浇筑及梁板柱墙节点不同标号混凝土浇筑控制方法11（九）、楼梯混凝土浇筑11六、 混凝土浇筑质量保证措施12七、地下室底板混凝土的温差及控制措施12（一）、混凝土温差计算12（二）、施工控制措施14八、混凝土的养护15清水河冷库工程混凝土工程施工方案一、工程概况工程名称：中粮集团清水河冷库一、冷库二工程建设地点：深圳市罗湖区清水河二路建设单位：中粮集团（深圳）有限公司工程监理：北京华商建设监理有限责任公司设计单位：国内贸易工程设计研究院本工程为两个冷库，框架剪力墙结构。地下一层，地上六层。本工程地下室主要通风架空层和水泵房，上部冷库及其附属机房为。（一）、地下室结构地下室墙柱：地下室墙厚有400mm、370mm、300mm、250mm；框架柱的断面尺寸有900900、 800800等断面形式。梁板：地下室梁为普通钢筋混凝土梁，水泵房板厚为350mm、配筋为双层双向14150。承台：承台最大厚度为2400mm。二、原材料和配合比要求1、混凝土强度等级要求基础垫层：C15地下室墙体、柱：C45（水泵房采用防水混凝土，抗渗等级为S6）。冷库一名称构件部位混凝土强度等级备注承台C35基础垫层C15地下室外墙C45冷库-11层墙柱C40-11层顶梁板C3523层墙柱C4023层顶梁板C3546层墙柱C3546层顶梁板C30制冷机房及变配电间柱C30梁板C25冷库二名称构件部位混凝土强度等级备注承台C35基础垫层C15地下室外墙C45冷库-11层墙柱C40-11层顶梁板C3523层墙柱C4023层顶梁板C3546层墙柱C3546层顶梁板C30穿堂13层墙柱C3013层顶梁板C3046层墙柱C3046层顶梁板C30制冷机房及变配电间柱C30梁板C302、混凝土厂家的选择混凝土采用深圳市港创建材公司东湖混凝土拌合站的商品混凝土，混凝土坍落度控制在140160mm，港创公司根据各部位的混凝土强度及抗渗等级要求，进行混凝土配制，为确保其施工质量，必须从高强混凝土原材料：水泥、砂石、混凝土外加剂、粉煤灰情况对混凝土的配合比的试配确定。3、原材料选用（1）水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水泥必须有深圳市使用许可证，出厂合格证以及复试合格报告。（2）石子采用级配良好的碎石，粒径在525mm，含泥量不大于1%。石子必须有检验合格报告。（3）砂子，选用中砂，砂率控制在37%以内，含泥量不大于2%，砂必须有检验合格报告。（4）粉煤灰，掺加粉煤灰其在不降低混凝土强度的情况下可减少水泥用量，减少水化热的产生，防止发生温度收缩裂缝十分有效；同时也改善了混凝土的可泵性。（5）外加剂，具有高抗渗、微膨胀、超塑化、降低水化热等作用，可降低用水量，降低水泥水化热，粉煤灰和外加剂必须要有出厂合格证。（6）搅拌用水必须采用自来水。4、配合比的试配配合比由试验室根据所使用水泥、砂、石、粉煤灰、防水剂等材料的复试合格报告或试验合格报告进行试配。商品混凝土搅拌站根据试验室提供的配合比进行配制混凝土。在混凝土施工前有关水泥、砂、石、粉煤灰、减水剂的详细资料由港创商品混凝土公司提供给我公司并报监理存档。三、施工准备1、施工段的划分 地下室先进行水泵房承台、地梁、底版施工，其余部分一次性施工完。架空层顶板及以上部分按后浇带划分施工段。2、施工机具及人源的准备机械器具准备，两个冷库现场各配备1台拖式混凝土泵同时进行泵送混凝土施工，现场每小时混凝土泵送量为24m3/h，混凝土运输速度和浇筑速度确定商品混凝土公司配备数台混凝土搅拌运输车，配合一混凝土泵，施工现场再配备6台插入式振捣器及二台平板振动器，插入式振捣棒和平板振动器配合混凝土泵，现场每个振动棒和平板振动器配1个可移动的分箱配电箱，现场机械全部安装到位、检查试车并标明操作责任人和维修管理人员。人员的安排，混凝土队准备30人分大班组，每个班组再分日、夜两班配合一台混凝土输送泵。另有技术管理人员跟班指导督促，现场电工2人，日夜班各一人,电工与混凝土泵操作人员都必须要有操作证。3、施工材料的准备混凝土浇灌前需提前通知搅拌站所需混凝土量，以便混凝土搅拌站准备材料（水泥、碎石、砂、外加剂等）并集中生产力专门供应清水河冷库工程工地，确保施工现场混凝土浇灌的需求量。四、混凝土的浇灌（一）、混凝土工程施工工艺流程图原材料检验：水泥、砂、石及外加剂等经检验合格，确定配合比模板内清理：用水冲洗干净，扫除积水检查支模板情况：标高的二次核对，再次校核几何尺寸，模板堵洞堵缝钢筋隐检工作：修理钢筋垫块混凝土搅拌：严格控制配合比混凝土运输：防止混凝土离析，水泥砂浆流失，坍落度损失及初凝混凝土浇筑：严格控制施工工艺混凝土养护：在12小时内洒水养护，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状态，不少于七天混凝土拆模：达到规定强度（二）、对商品混凝土的质量检查要求1、对泵送混凝土若每工作班供应超过100m3的工程时，质量检查员应跟踪检查混凝土施工质量。2、混凝土搅拌车出站前，每部车必须质量检查员检查和易性合格才能签证放行，坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次，并认真记录每次检查结果。3、商品混凝土送到施工现场后要进行检查，包括：向司机索要送料单，以确定混凝土出机的时间，测量混凝土的坍落度，以确定混凝土的和易性。对混凝土出机时间超过初凝时间，且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理、退货。4、派专人驻搅拌站，以控制混凝土质材料质量及加强通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对混凝土的各种要求，以使混凝土搅拌站随时调整。尤其当混凝土浇筑即将完成时，应准确预报所需的混凝土方量，保证混凝土搅拌数量的准确。5、施工现场按规定制作砼试块，现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试制作、养护，均应由监理、施工双方共同签证认可。6、商品混凝土送到施工现场后，应将滚筒高速旋几转，使混凝土进一步均匀，而后才能出料，出料时观察混凝土是否有离析现象。水灰比调整由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。（三）、泵送混凝土 地下室混凝土浇筑采用天泵与地泵结合进行浇筑1、砼泵管的布置该项目泵送混凝土选用机械性能良好的地泵，混凝土泵送管径选用125mm泵管，控制混凝土管内流速小于1m/s ，由于垂直管中的混凝土的重力对混凝土泵产生逆流压力，该逆流压力会使混凝土泵的容积效率降低，影响混凝土泵的排量，因此在立管底部与水平管段之间增设逆止阀，方便施工和检查，根据平面尺寸布置形状，结合施工工艺和流水性作业流程等实际情况，该工程确定布置一支垂直向上泵管，垂直管在穿越楼盖孔处加设抱箍和竖向固定支架。2、泵送工艺（1）、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。(3)、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10cm到料斗口下150cm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，若管道较短时，可采用每隔5min反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)、在高温季节泵送，宜用湿草盖管道进行降温，以降低入模温度。(8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。3、泵送结束清理工作(1)、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100M有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。(2)、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗时。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输管内尚10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆或伤人。(3)、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类推放。（四）、混凝土浇捣前应保证以下几项合格中后方可进行。（1）钢筋绑扎质量及保护层垫块符合标准，水电预埋预留验收合格，并做好隐蔽工程验收记录。（2）模板支立稳定，垂直度、平整度不超过验收规范，几何尺寸满足设计要求。（3）工程项目部组织自检合格后需向监理办理报审手续，并签发混凝土浇捣令。（4）清除模板内垃圾杂物，并浇水湿润，墙、柱模板清扫口应在清除杂物后再封闭，梁板在振捣部位有保护钢筋不被踩扁的保护措施和设备。（五）、混凝土浇筑的一般要求1、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍。2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400 mm)。振捣上一层时应插入下层混凝面50 mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。4、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（六）、地下室底板混凝土浇筑流向、主要浇筑方法1、地下室施工输送泵准备一台，每块区域一次性浇筑完毕，避免出现施工冷缝。2、清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，但不允许存在积水现象。3、输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设模板，沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺入外加剂，混凝土初凝时间为约4小时。4、混凝土施工采用全斜面分层方法进行，即“一个坡度，循序推进，一次到顶，薄层浇筑”方法。浇筑混凝土承台，基础梁板时，可采用分段斜面浇筑，循序推进，一次到顶的方式，这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率。根据混凝土自然形成一坡度的情况，在每个浇筑浇筑带的前后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土的推进，振动器也相应跟进遇到承台，基础梁时增加一道振捣棒，以确保整个混凝土的质量。混凝土浇筑时当混凝土浇灌距离砖侧模约为2m时，此时混凝土应靠砖侧模下料，以使混凝土与前面浇灌混凝土之间形成凹槽，由于混凝土泌水，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。5、振捣混凝土时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层混凝土510cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为2030秒，但以混凝土表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。6、混凝土表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。7、混凝土浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。8、混凝土在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行覆盖薄膜及麻袋保温养护和保温14天，麻袋表面必须充分湿润。9、后浇带的处理后浇带采用收口网隔绝，待混凝土终凝后剔除浮浆凿毛，地下室外墙设水平施工缝，距底板高500，并加钢板止水带，要求埋设位置及埋入尺寸准确。（七）、柱、墙混凝土浇筑要求1、柱、墙浇筑前，或新浇混浇土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，振捣蛋时，振动棒应距洞边300 mm以上，并双两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。4、构造柱砼应分层浇筑，同时每分层厚度不得超过300mm。5、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部分的垂直缝留设应施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。（八）、梁、板砼浇筑及梁板柱墙节点不同标号混凝土浇筑控制方法1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“超赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。对于砼强度等级变化超过2个等级的部位（梁板与柱墙交接处，采用离墙与柱边500mm处的梁（或板）上沿45度斜面用55的铁丝筛网隔开，先浇高等级强度的砼，后浇低等级强度的砼。核心区砼施工大样见下图：4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面直。单向板的施工缝隙留置在平行于板的短边的位置。5、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于是1.2Mpa时，才允许继续浇筑。6、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（九）、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。浇筑梁板砼时，墙、柱节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处。六、 混凝土浇筑质量保证措施1、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气温高于40时，不应进行混凝土施工。2、考虑到本工程有时浇筑量较大，混凝土浇灌前需提前通知，以便混凝土搅拌站集中生产力供应清水河冷库工地，确保施工现场混凝土的需求量。3、坚持浇灌申请制度,因此应提前将浇灌令申报。浇灌令由项目经理签署报监理审批后，方可进行浇筑。4、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。5、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。6、确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。7、混凝土浇筑时，试验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。8、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。七、地下室底板混凝土的温差及控制措施本工程地下室大承台混凝土厚2400mm属于大体积混凝土施工。大体积混凝土由于水泥水化热引起混凝土内外温度差过大，产生温度变形，而混凝土内部约束要限制这种变形而产生温度应力，一旦温度应力超过混凝土所承受的拉力极限值时，就会出现裂缝。大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。（一）、混凝土温差计算1、混凝土的拌合温度每立方米混凝土重量、温度、比热及热量如下表：表1 混凝土材料参数表材料名W(kg)C(kJ/kgK)WC(kJ/)Ti()TiWC水1804.207562015120水泥4000.84336289408砂子6600.845542815512石子12400.8410422829176砂含水量424.20176254400286473616混凝土拌合温度：2、混凝土出料温度Td：混凝土温度，取30。3、混凝土浇筑温度搅拌车将混凝土输送到泵内的时间为1min，送至浇筑地点需用1min，浇筑完毕共需要1小时。则：混凝土浇筑温度为：Tq：室外平均气温，取28。4、混凝土绝热温升3d时的水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热温升，混凝土浇筑层厚2.40米，普通水泥每公斤水泥发热量Q为461kJ/kg，混凝土绝热温升为：W：每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)C：混凝土比热，取0.97kJ/kg.K：混凝土密度，取2400kg/m3当浇筑层厚=2.40米时，=0.