建筑结构工程质量创优计划和措施.doc

建筑结构工程质量创优计划和措施一、工程概况工程名称：XXXX工程工程地址：XXX建设单位：XXX房地产开发有限公司设计单位：XXX建筑设计研究院监理单位：XXX监理公司施工单位：XXX建筑安装工程有限公司本工程11、12、13、14栋为框肢剪力墙结构。11栋结构为地下一层，12、13、14栋结构为地下二层，主体十八层，局部十九层。四单体基础底板板厚300mm，二层及以上部位混凝土板厚为130 mm，局部120 、100mm；地下室外墙墙厚300 mm(1315栋外墙宽为400mm), 内剪力墙墙厚250mm，主体上部剪力墙墙厚为200 mm。二、结构施工期间主要工序施工质量控制 1、模板制作与安装； 1）、原材料 模板：本工程结构施工中使用的模板为平整度、光洁度好，硬度、强度高的木质胶合板作为结构施工模板，模板规格为1815*915*18；背衬：现场固定模板的背衬采用50*100mm的白松方木；支撑：现场使用4.8*3mm的长短钢管及国标扣件作为模板支撑系统。相关材料：施工现场还使用固定和校正模板的直径为12mm穿墙螺栓、铸铁3型卡扣、螺丝帽、铁钉、铅丝等；木工机具：根据工程需要，现场共设电锯5台、压刨机3台、台钻2台、电钻10把、砂轮机2台、手据150把、线锤人手1只。2）、模板加工制作根据施工现场的实际情况，在四单体主体结构施工期间，考虑模板配模工作量较大，现场设置两个木工组，三个模板加工制作区。位置详见现场平面布置图。第一区位置：11栋北侧；第二区位置：14栋南侧；第三区位置：12、13栋北侧。项目部在模板制作前即要求两木工组的主要技术负责人，在熟透相关图纸后，自行设计出单体各户型模板加工图和模板拼装图，编制模板及配件的周转使用计划，对整个栋号的模板统一下料，统一配料，内容包括墙、柱模板、梁模、电梯井模、楼梯模，顶板模等，经项目部技术组审核后，在定点制作区内进行制作与拼装，验收符合拼装图要求后，涂上脱模济后，上牌标号，码放备用。模板在制作与拼装时，要求模板周边刨边平直，接缝严密，接缝高低差与平整度均控制在2mm以内。 厨卫间与房间、室外与室内高低处吊模现场采用30*3方钢制作成工具式定型模板，每单体一套，砼浇筑前预先拼装设置。3）、模板安装、外墙止水带支模底板外墙止水带吊模示意图、底板内局部加深支模局部加深吊模示意图、柱、墙模板（1）、柱模板采用18mm胶合板、钢管围楞、扣件固结,楞距450-500mm,考虑到矩形柱尺寸较大，柱模应用12螺栓拉紧，柱面宽700mm、800mm者，截面中间加一根12拉紧螺栓；柱子模板安装垂直度误差3mm，柱子基础轴线位移5mm。矩形柱示意图柱模板及支撑示意图（2）、墙板模板施工现场施工使用模板采用18mm厚胶合板做模板面，板后竖向用10050木方做板肋，按300排列。夹板穿孔按150、300、600为模数排列，最大不超过600，孔眼为14，墙板拉接采用穿墙拉接螺栓12，双向布置600，用双根钢管和铸造型圆卡拉接，双根钢管围成箍状拉接固定模板支撑钢管。施工中考虑大量运用夹板模板做墙模和顶板模板，因此可以直接把10050木方钉在夹板背面，成为一种组合拼装模板。注意处理好板与板的拼缝，必要时可考虑用压缝木条或胶带贴缝，在拆模后用砂轮机磨平接缝混凝土，拉墙螺栓用12圆钢加工成两端丝杆形，在使用外墙时必须加焊止水钢板，并在两端加焊圆钢垫片夹支两边墙模板，考虑到今后要割除外墙螺杆并修补表面混凝土，因此圆钢垫片前加装一圆锥形塑料块，拆模后凿除塑料块，割除螺栓用防水砂浆抹平，非外墙可加用套管、螺杆采用工具式以便下次重复施工用，钢管做夹管代替模板肋时必须调直，支撑体系可以相互对撑；可以三角斜撑在地面固定点上，地面混凝土上预插48钢管，出混凝土面200高，作为支撑固定点。墙板下口先要处理平整，夹固导墙后还应处理好板缝。外墙、内墙模模板及支撑示意图、梁、板模板(1)支撑搭设四单体地下室部分采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距600700，地下室顶板支撑间距800,设三道水平拉杆， 每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道。车库地下室部分也采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距500，地下室顶板支撑间距600,设三道水平拉杆， 每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。(2) 梁、板模安装梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底为18厚胶合板作底模，梁底9001500mm设二根对拉螺杆，梁高1500mm时，采用墙板式支模，但梁底支撑杆间距应500。跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度1.5/1000，梁板模见下图。模板支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力,刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、装拆方便,模板接缝平顺不漏浆。梁模板及支撑示意图、楼梯踏步及其支撑楼梯模采用胶合板50100mm木方，48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50100mm木方拉成整体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。按施工规范、楼梯混凝土施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。见下图。楼梯模板安装示意图、构造柱模板构造柱支模前必须清除马牙槎及根部杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。构造柱与支模构造示意图如下：构造柱与支模构造示意图构造柱上端浇筑采用喇叭口放料浇筑，凝固后凿去放大部分。注：第一次浇筑至梁底下20mm左右，然后固定好工具式喇叭口，再浇筑上部。 4）、模板拆除 梁、柱、墙等构件侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除，需提前拆除时应进行试拆模，经监理单位确认后方可拆除。梁板底模应在强度达到规范要求后方可拆除，悬挑部位、大跨度梁、板及后浇带部位的梁、板必须待该部位的混凝土强度达到设计强度的75后方可拆除。 模板拆除还需遵循先支后拆的原则进行模板拆除。 2、钢筋成型与绑扎 1）、钢筋原材料本工程所用的钢筋原材料有XX、XX、XX三家厂家提供的钢材。0.00以下部位的柱、墙、板、梁钢筋为三级钢筋，箍筋为一级钢，0.00以下部位的柱、墙、板、梁钢筋为二级钢筋，箍筋为一级钢。我部在钢筋进场原材料上进行严格把关，委派专人对钢材进行外观检验检查，合格并有出厂质量证明，才允许进场，进场则马上通过监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样，取样钢筋以重量不大于60T为一检验批，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成，钢筋试样长度的最小自由长度应符合d25mm时,350mm，取样后送试验室做试验，合格后挂牌分类堆放、使用。2）、钢筋成型根据现场情况，在七单体及三车库主体结构施工期间，考虑钢材的加工制作的工作量较大，现场设置两个钢筋组，五个钢材加工制作区。位置见现场平面布置图。第一区位置：11栋北侧；第二区位置：14栋南侧；第三区位置：12、13栋北侧；箍筋、直螺纹、钢筋对焊以及墙、柱、梁、板钢筋均在现场加工制作。钢筋加工成型前对两班组技术负责人进行技术交底，要求钢筋翻样工必须熟悉好各栋号图纸，项目部对班组翻样好的料表单进行审核，通过后交班组配料制作。（1）级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）钢筋末端需作135弯钩时，级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）钢筋末端需作弯钩，弯钩弯弧内直径不应小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度为135o，箍筋弯后平直部分长度，不小于箍筋直径的10倍。（5）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其偏差应符合规范规定。 3）、钢筋连接（1）本工程所有直径大于20mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接；其余钢筋采用搭接接头。（2）钢筋的接头翻样时设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm；钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的接头均属于该连接区段，同一区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。 （4）在梁、墙类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，配置箍筋应符合设计要求。4）、钢筋位置控制方法板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处设置防竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固。梁、柱、墙钢筋侧面设置塑料卡子保护层垫块，保护层间距在500700mm之间。5）、钢筋保护层控制方法本工程基础梁底、板底钢筋保护层采用预制砼块作钢筋保护层，其余如上部结构的墙、柱、梁、板等构件均采用定型加工的塑料卡子垫块控制。6）、电渣压力焊本工程结构框架柱、剪力墙暗柱处的竖向筋连接采用电渣压力焊。（1） 操作前须将钢筋待焊端部150mm范围内的铁锈、杂物及油污清除干净，根据钢筋接长的高度搭设必要的操作架子。（2） 焊接夹具的上下钳口须夹紧上、下钢筋的适当位置，钢筋夹紧后不得晃动。（3） 本工程采用直接引弧法，即将上钢筋与下钢筋接触，接触焊接电源后，将上钢筋提升24mm引燃电弧。（4） 接头焊毕须适当停歇，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不小于4mm。（5） 在焊接生产中，焊工须随时自检，发现焊接接头有缺陷时，立即查找原因并及时消除。（6） 若进入冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间13秒，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间。7）、钢筋绑扎现场钢筋绑扎均采取满扎施工，扎丝规格为22与20两种。扎丝绑扎时扎丝头要求向内，且扎丝无松扣现象。钢筋绑扎安装后，应按设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数是否正确，保护层厚度、钢筋接头、搭接长度、允许偏差等是否符合有关规定，并如实填写隐蔽工程记录，经建设方、设计方签字盖章后，作为工程验收的技术档案资料存档。绑扎的钢筋网架，应按有关规定绑扎牢固，不得有歪斜、松动等现象，以确保钢筋在混凝土中的受力得到充分发挥。钢筋网架绑扎安装后的允许偏差应符合规范的规定。预制钢筋网架安装前，应清除模板内的杂物，安装好的钢筋不得踩踏变形。 3、混凝土浇筑与养护 1）、混凝土形式（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应由试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。2）、准备工作（1）施工部位钢筋已经过监理或质监站隐蔽工程验收。（2）基坑底部的积水已清除干净。（3）楼面控制标高现场已抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平使用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）现场用电已通过检查，保证混凝土振捣及施工照明使用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等工作安排已就绪，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（7）材料供应，混凝土施工时必备的材料必须满足具体品种及数量 塔 吊 4台 泵 车 2 台 固 定 泵 2 台 振 动 机 16 台 振 动 棒 30 根平板振动器 3 台铝合金刮尺 20 根灰 桶 60 只小 水 泵 6 台小 推 车 30 辆3）混凝土施工施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度为400 mm ，因此基础底板为一个自然施工段。上部墙板与顶板作一个自然施工段同步浇筑。混凝土的浇筑：三层以下使用泵车，三层以上的上部结构混凝土施工中，我们采用固定泵浇筑，竖泵杆用钢管固定在楼内，并顺着楼层向上升，并与浇筑混凝土的楼层水平泵管连接，端头固定一根软管，可左右移动。随着混凝土的一段段完成，水平泵管也一节节地拆掉，直到楼面混凝土施工全部完成。对拆下的泵管要做到及时拆，及时清理，集中堆放，以保证后期的正常使用。混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用一二台混凝土输送泵送筑。使用插入式振捣器施工，应保证快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般不超过2h。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （1）基础底板混凝土浇筑，应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。因受泵车布料杆的长度影响，泵车分两至三个区域进行混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 （2） 梁、板混凝土浇筑： 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （3）剪力墙混凝土浇筑：如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 （4） 楼梯混凝土浇筑： 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3-4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1米高的基础梁内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部梁斜坡流淌处振捣密实，另外1-2台振捣器主要负责板部混凝土振捣。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3-4组试块，1组压14d强度（即顶板拆模报告使用），1组压28d强度归技术档案资料用;l组存放施工现场作同条件试块使用。一组备用。防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑各单体工程不太大，按规定每单体取2组防水混凝土抗渗试块。4）、混凝土养护（1）正常气候下，混凝土浇筑完毕后，一般应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。（2）冬季施工，、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。5）、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h， 5、设专人负责保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。4、砌体工程本标段12、13、14幢工程0.00以下采用页岩模数砖，M5水泥砂浆砌筑，0.00以上外墙及分户墙，户内厨卫部分采用页岩模数多孔砖，户内其余隔墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。11幢工程-2.90m以下采用页岩模数砖，M5水泥砂浆砌筑，-2.90m以上外墙及分户墙，户内厨卫部分采用页岩模数多孔砖，户内其余隔墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑，本工程砌体构件砌筑质量控制等级为B级。施工顺序：清理放线砌墙体、埋管竖向管道安装竖管试压保温砌竖井墙体。准备工作1.按模数制好砼砖。2.按结构图纸尺寸预制足够数量砼过梁并分类堆放整齐。3.按设计图纸进行墙体放样弹线，并标明门洞口边线。4.根据建筑平面图将墙中预留拉结筋凿出调直，绑扎固定到位，拉结筋要求按图纸要求布设。5.在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置26500mm拉结筋，洞口顶部应搁置预制砼过梁。洞口尺寸不应超过10001800mm，补洞时砂浆强度等级应提高一个等级，并填补密实。6.砌筑前要将砌块按要求提前一天进行浇水湿润，要将各墙中心线弹出，并标出门窗洞口位置。材料要求1.所用砌块必须要有质保书并取样复试合格后方可使用。2.加强对原材料的质量要求：水泥建议采用普通硅酸盐水泥，安定性、强度必须符合规范要求，出厂日期不得超过三个月，如超过使用前必须重新复试；黄砂采用中砂，含泥量不宜超过5%。砌筑砂浆所用水泥、黄砂等材料必须验收合格并取样送检符合要求方可使用。3.按照图纸设计砂浆的标号，委托南京市检测中心配置配合比，由专人进行砌筑砂浆搅拌，砌筑砂浆要随拌随用，一般在34小时内使用完。4.砌筑砂浆应按规范留置试块,并进行标准养护28天送压。质量标准1.砌体的砂浆必须密实饱满,用百格网检查水平灰缝砂浆饱满度时,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法使其饱满。2.砌体应上下错缝,内外搭砌,转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,且应通顺密实。3.对临时间断处留斜槎确有困难的,除转角处外也可留直槎,但必须做成阳槎并加设拉结筋。4.砌筑过程中,应随进度检查墙角和墙面垂直度、平整度,及时纠正砌筑偏差。操作要求墙体砌筑时必须严格按照规范要求进行，但特别应注意以下几点：1.砌筑时,不宜一次砌筑到顶,在梁底或板底留180mm,3d后应采用标准砖立砌或侧砖斜砌挤紧,砂浆应饱满。2.所有墙体与框架交接处，均必须刮出20mm深缝，并钉300mm宽钢板网,用于填嵌防水砂浆。3.墙体应灰缝砂浆饱满，无通缝，组砌方法正确。4.墙体砌筑时，水、电等专业单位必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱、线槽等必须采用开槽机完成。5.砌筑前,按施工图纸放出墙体的边线,立好皮数杆,对砌块的外观质量进行检查,不得使用断裂砌块,清除砌块表面的污物和碎屑。6.砌块应浇水湿润,除大堆浇水湿润外,还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润,其含水率一般不超过15%。7.砌筑时,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,砌块之间应有良好的粘结力,在一般情况下,铺灰长度应控制在1.5m以内。8.砌体的上下皮砌块应错缝搭砌,当搭接的长度小于砌块长度的1/3时,水平灰缝中应设置钢筋或钢筋网片加强,临时间断处应砌成阶梯形斜槎,不允许留直槎。9.砌体中需固定门窗或其它构件,以及搁置过梁、搁板、洞口两侧等部位,不得使用零星砌体砌筑。10.砌筑时，砌体上不得留脚手眼（洞），采用双排砌筑脚手架。11.埋入墙体或穿墙的铁件、金属管道、管线支架等,均应涂防腐漆二度,凡穿过墙体的管道,应采取防止渗、漏水措施。12.当梁板砼强度达到拆模要求后，一拆模即开始墙体砌筑。所有砼墙与填充墙相接时应有拉接，于墙中每隔500mm配置26拉结筋，拉结筋伸入填充墙长度沿墙全长设置。当墙长超过5m时，墙顶与梁应有拉接，构造柱设置应符合以下原则：墙长4000mm时，沿墙长每4000mm设构造柱；楼层中的悬墙应沿墙长每3000mm设构造柱；门窗洞1400mm时两侧。砌体成品保护1.墙体砌筑完毕后，随时对墙面进行清理,在寒冷的天气里还应对其进行防护。2.加强各种预埋线管的预先布置，减少砌筑好后的开凿。3.正确留置门窗洞口，杜绝因窗边上下、左右不一线或洞口太小而后进行敲打。4.墙体拉结筋、抗震筋、构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等物，应注意保护，不得任意拆散或损坏。5.吊运构件或料具等物、搭拆脚手架时，不得弄坏墙。6.对外露的阳角采用多层胶合板制成直角保护套，以防由于加气块强度弱而被碰坏，如下图所示：砌体阳角保护砌筑砂浆试块制作计划表见下表。序号部位砂浆品种试块组数112、13、14幢水泥砂浆每栋每层各2组11幢-2.90m以下212、13、14幢混合砂浆每栋每层各3组11幢-2.90m以上剪力墙结构中，砌体间构造柱或过梁的施工对于有砌体间的构造柱或过梁，由专人负责制模、砼浇筑，以确保其施工质量。对于墙间柱、转角柱或过梁均采用多层胶合板作模板，12园钢作对拉螺栓，支模前先将墙面清理干净，然后沿马芽槎用双面胶进行铺缝，确保浇筑时板与墙接缝不漏浆。构造柱应按规定留制试块，并按规定进行试压。5、水电管预埋与敷设；线路敷设1.暗配管工艺流程：熟悉图纸选料、预制测量定位管子敷设管路复核跨接线焊接管口及盒检查自检验收、隐蔽呈报。2.主要施工方法及措施1)钢管（电线管）暗敷暗配电管时管路应尽可能沿最近路线敷设，管子进入灯头盒、开关盒、配电箱应顺直，固定牢靠焊好接地跨接线。埋入墙内的管子，管壁与墙面净距离不小于15mm，管外壁刷好防锈漆。管子煨弯时不允许皱折、凹凸和裂缝。弯扁度不大于管道外径的10%，弯曲半径在暗配时不小于管径的六倍，埋设于地下时不小于管径的10倍。电管敷设时超过下列长度，应加装中间接线盒。配管长度超过45m无弯曲时。配管长度超过30m有一个弯曲时。配管长度超过20m有两个弯曲时。配管长度超过12m有三个弯曲时。所有的电管采用丝扣连接，套丝长度不得少于管接头的1/2，焊接钢管采用套管焊接，严禁对口焊接。管口必须封堵严实，严禁用氧焊、电焊开孔。电线管下料采用无齿锯或手工钢锯，严禁用气焊工具下料，管口毛刺必须清除干净。暗配于现浇混凝土板内的电管，应在土建底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。施工时应先找好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。随砖墙、组合壁板配主管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整、标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。连接管、盒、箱如采用跨接，其跨接线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，并应及时清除焊接处药皮刷好防锈漆。严禁在铁制盒、箱用电焊、气焊开孔，进入盒、箱内的管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，不得在盒、箱上开长孔或将管口与敲落孔焊接。2) PVC塑料管暗敷首先应根据施工图的管路走向，进行管路敷设，管与管连接可采用套管粘接和专用接头连接，套管长度不应小于管直径的三倍，接口处应用胶粘剂粘接牢固。敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路的直线段长度超过15米时，或直角弯有3个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒。剔槽敷管时应将管路固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15毫米，随砖墙敷管可在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用水泥浆把槽沟抹平。在现浇混凝土楼板内敷管时，应将管路敷设在两层钢筋中间，且宜依附底筋敷设。管入盒后应堵好盒子，管路每隔0.3米左右，距灯头盒0.15-0.2米以内,均应用细铁丝或尼龙扎带绑扎固定牢固。引向隔墙的管线预留不宜过长，并应堵好管口，向上引管可用钢筋挑起，向下引管可在浇注混凝土时预留与隔墙呈垂直方向的豁洞（约10050mm）或预埋套管，拆模后，将管引下。砌隔墙时，再把引下管引至盒、箱。三、季节性施工质量控制措施1、冬季施工质量控制措施；1）、冬季施工形成的条件冬季施工：当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，或昼夜间的最低温度低于-3时，即表示工程已进入冬季施工。2）、混凝土、砌体、粉刷及楼地面施工受冻后对强度的影响混凝土、砂浆凝结快慢和养护温度有很大关系，温度高，混凝土或砂浆水化作用则迅速完全，强度增长快；温度底，水化作用缓慢，强度增长慢。冬季灌筑混凝土或拌制砂浆，当温度降低到0以下（一般混凝土或砂浆的冻结温度为-3），混凝土或砂浆中的水将结成冰，水泥水化作用停止，此时水泥、砂、石子和水形成了一堆互不起作用的混合物，强度增长停止，并且水结成冰后，体积膨胀（约89%），混凝土或砂浆有被冻裂的危险，将使结构质量受到严重影响。混凝土或砂浆如果早期遭受冻结，根据试验，将引起部分不能恢复的强度损失。同时试验也证明，如混凝土或砂浆在冻结前能达到强度的40%以上，并且不低于50kg/cm2时（在常温养护57天），再遭受冻结，对混凝土强度或砂浆强度则没有太大的影响，只是本身强度增长缓慢而已，待开冻后，混凝土或砂浆强度仍能继续增长，达到和不受冻时一样的强度。因此，在冬季施工中为了确保混凝土及砂浆的质量，凡昼夜室外温度低于5时，或昼夜间的最低温度低于-3时，应采取一定的冬季施工技术措施，以保证在混凝土或砂浆在冻结前达到要求的强度，使施工不受季节性限制而能顺利进行。3）、冬季施工保证措施 （1）、混凝土施工、混凝土拌制时，掺入抗冻剂，并按规定掺量及搅拌使用要求进行；、控制混凝土配合比，增加水泥用量，降低水灰比，以加快混凝土强度的增长和水化热的释放。、蓄热法，即使混凝土在浇灌时具有一定的初始温度，（如加热组成原材料和利用水泥水化作用发生的热量） 同时在其表面用适当的保温材料（如草帘、草垫等）覆盖保温，以延缓混凝土的冷却速度。、在混凝土拌制时，掺入一定比例的早强剂，使其早期强度迅速增长，在冻结前达到要求的强度，或使混凝土在负温度下强度能继续增长和不受冻结。、混凝土应连续施工一次捣完，不留施工缝；、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土上面覆一层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层草席。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能；、冬季柱、墙模板拆除，必须待其混凝土强度达到4MPa以上才能进行。 4）、砌体及粉刷工程施工（1）、材料控制、拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；、砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻；、石灰膏等材料应防止受冻，如与冻结，应经过融化后再组织使用；、普通砖、多孔砖和空心砖在气温低于或等于0时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。、在砂浆中掺入一定数量的抗冻化学剂，使砂浆在负温度下强度能继续缓慢增长，并与砖石有一定的粘结力。抗冻砂浆常用抗冻剂有氯化钙、氯化钠、亚硝酸钠、碳酸钾等。（砌体施工时，由于墙体有拉接筋，为防止锈蚀钢筋，一般不以氯化钠作抗冻剂）（2）、试压块留置冬季施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件掩护的试块，测试检验28d强度。（3）、砂浆拌制拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80；砂的温度不得超过40。（4）砂浆使用温度控制、采用掺外加剂法时，不应低于5；、采用暖棚法时，不应低于5；、采用冻结法，当室外温度为0-10时，砂浆使用最低温度应为10。在冻结法施工解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀下沉等情况，应立即采取加固措施；（5）、抹灰墙面应清洁干净，基层表面不浇水湿润，表面冰霜须用盐水刷净，成活后不需浇水养护；（6）、在室内保持5以上温度，用热水搅拌砂浆进行抹灰，使砂浆温度控制在1520，或用磨细生石灰粉或石灰膏粉拌制的砂浆抹灰；（7）、在砂浆中掺加化学抗冻剂，或用氯化水溶液拌制成氯化砂浆进行抹灰，不作任何加热和保温。（8）、严格执行冬季施工有关规范、规程，掌握气象动态。5）、装饰及水电安装（1）、当本工程进入后期装修，水电安装、调试阶段时，如正处于冬季施工时期。室内外水电安装、调试时则要做好防冻、防裂及保温措施。（2）、油漆，门窗安装等装修工程要做好保护措施，以保证工程质量。及时关闭已装好的门窗，做好保温工作。（3）、室外附属工程施工时，砼路面、散水浇筑时要做好防冻、保温措施，必要时加入早强剂；浇筑后，砼上覆盖彩条布和草包以达到保温效果。（4）、严格控制施工进度计划，使每个分项工程尽量提前完成，不能由于天气等原因而影响工期及其质量。（5）、冬季施工在保证质量的前提下，也要保证安全文明生产，要及时做好清除积雪，凿除结冻冰层等措施。2、夏季施工技术措施本工程夏季正逢XXXX年结构施工阶段及XXXX年装修施工阶段，施工时应注意：1）.注意混凝土的浇筑时间及养护。2）.加强施工现场木模加工场、易燃易爆品的防火措施。3）.加强粉刷后的养护，防止因太阳爆晒而造成粉刷层开裂。4）.粉刷时加强基层的浇水湿润，防止因基层过干而造成粉刷砂浆干枯而影响砂浆的凝固。5）.做好室外施工人员的防暑降温工作。6）.做好防暑降温工作,现场备有中暑药物,工地设有茶水桶。夏季施工防雷要求1）.需要有防雷设施的部位油库、易燃易爆物品库房、塔吊、卷扬机架、脚手架及在施工的高层建筑工程等部位及设施都应安装避雷设施。2）.防雷设施的要求防止雷击的方法是安装避雷装置，其基本原理是将雷电引入大地而消失以达到防雷的目的。所安装的避雷装置必须能保护住受保护的部位或设施。避雷装置三个组成部分必须符合规定，接地电阻不应大于规定的欧姆数值。在夏季到来之前，应对避雷