毕业设计（论文）-簧片级进模设计

青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计说明书（论文）青岛理工大学琴岛学院毕业设计说明书课题名称：簧片级进模设计学 院：机电工程系专业班级：机械制造及其自动化1班学 号：学 生：指导老师： 青岛理工大学琴岛学院教务处2011 年 5 月 26 日目 录摘 要I绪 论31 分析冲载件工艺性31.1 冷冲压概述31.2 冲压材料31.3 工件结构与尺寸31.4 工件尺寸精度32 冲压工艺方案32.1 冲载工序32.2 冲载顺序32.3 确定冲压工艺方案33 模具总体结构33.1 模具类型33.2 级进模概述33.3 确定模具总体结构方案34 排样34.1 零件排样34.2 模具工作过程14.3 材料的利用率35 凸凹模设计35.1 凸凹模基本尺寸计算35.2 根据凹模轮廓尺寸选取标准凹模35.3 选取模具结构的典型组合35.4 根据典型组合选取标准模架36 计算冲裁力，选取压力机吨位36.1 冲压设备及选用36.2 冲裁力的计算36.3 开式压力机的基本技术参数37 压力中心确定38 模具总装配图39 模具零件39.1 重要零件的加工及选择39.2 模具其他零件的结构尺寸计算3结 论错误！未定义书签。致 谢3参考文献3附 录30青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计说明书（论文）绪 论冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成冲件（或零件）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（或称冷冲模）。冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可少的工艺装备，没有符合要求的冷冲模，冷冲压加工就无法进行；没有先进的冷冲模，先进的冷冲压工艺就无法实现。在冲压件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都有许多独特的优点。主要有：（1）冷冲压是少、无切削加工方法之一，是一种省能、低耗、高效的加工方法，因而冲压件的加工成本较低。（2）冷冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，所以产品质量稳定。（3）冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。（4）冷冲压生产可以靠压力机和模具完成加工过程，其生产率高、操作简单、易于机械化与自动化。用普通压力机进行冲压加工，每分钟可达几十件；用高速压力机生产，每分钟可达数百件或千件以上。由于冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单间少批量生，具有难加工、精度高、技术要求高的特点，生产成本高。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型的有点才能充分体现，重而获得好的经济效益。冲模按其功能和模具结构，由单工序模、复合模和级进模之别。他们都是借助压力机，将被冲的材料放入凸、凹模之间，在压力机的作用下使材料产生变形或分离，完成冲压工作。级进模（又称跳模、连续模和多工位级进模）指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的模。常见的冲压工序有冲孔（圆孔或异形孔、窄缝、窄槽等）、压弯（一次压弯或多次压弯）、拉伸、再拉深、整形、成形、落料等。由于冲件个各不同，所完成的冲压工序性质和工位数也不同。其所用的模具在统称级进模的前提下，一般用制件名称或多少工位加制件名称冠在级进模的前面，以此称呼其不同的级进模（如簧片级进模）。冷冲压在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业中必不可少的加工方法。在电子产品中，冲压件约占80%85%；在汽车、农业机械产品中，冲压件约占75%80%；在轻工业产品中，冲压件约占90%以上。此外，在航空及航天工业生产中，冲压件也占很大的比例。目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还有一定差距，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比尚有较大差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代工业领域内重要的生产手段之一，更加体现出其特有的优越性。在现代工业生产中，由于市场竞争日益激烈，产品性能和质量要求越来越高，更新换代的速度越来越快，冲压产品正朝着复杂化、多样化、高精度、高质量方向发展，模具业正朝着复杂化、高效率、高精度、长寿命方向发展。1 分析冲载件工艺性图1-1簧片生产批量：大批量；材料：软黄铜H62；材料厚度：0.5mm；1.1 冷冲压概述1.冷冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工或所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的重要方法之一，隶属于材料成形工程技术。冲压工艺与模具，冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素。它们之间的相互关系如图1-2所示。图1-2三要素关系2.与机械加工及塑性加工后其他方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现在：（1）冲压加工的生产效率高且操作方便，易于实现机械化与自动化。（2）冲压时由模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压材料的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压件质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。（3）冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的强度和钢度均较高。（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需要其他加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是冲压加工所使用的模具一般具有专一性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品，所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。3.冲压加工因冲件的形状，尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。概括起来可分为分离工序和成形工序两类。分离工序是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。分离工序主要有冲孔，落料，切断等。成形工序是指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。成形工序主要有弯曲，拉伸，翻边，胀形等。4.冲压模具是冲压生产的主要工艺装备。冲压模具的形式有很多种，根据工艺性质分单工序模，复合模，连续模，其中连续模是在毛坯的送进方向上，具有两个或更多个工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上工序的模具。连续模又称级进模。1.2 冲压材料1.冲压所用的材料是冲压生产的三要素之一。事实上，先进的冲压工艺与模具技术，只有采用冲压性能良好的材料，才能成形出高质量的冲压件。因此，在冲压工艺和模具设计中，懂得合理选用材料，并进一步了解材料的冲压成形性能，是非常重要的。材料的冲压成形性能包括成形极限和成形质量。2.冲压所有的材料，不仅要满足冲压件的使用要求，还应满足冲压工艺的要求和后续加工（如切削，电镀等）的要求。冲压工艺对材料的基本要求主要有：（1）具有良好的冲压成形性能；（2）具有较高的表面质量；（3）材料的厚度公差应符合国家标准。3.黄铜材料的力学性能。表1.0黄铜力学性能材料名称牌号材料状态抗剪强度/MPa抗拉强度/MPa伸长率屈服点/MPa弹性模量E/MPa黄铜H62软的26030035380100000半硬的30038020200硬的42042010480H64软的24030040100110000半硬的28035025110000硬的40040015250115000注：摘自冲压技术实用数据速查手册4.软黄铜H62具有良好的冲压性能。1.3 工件结构与尺寸1.冲压件的结构与尺寸通常有如下要求：(1)冲载件的形状应力求简单，规则，有利于材料的合理利用，以便节约材料，减少工序数目，提高模具寿命，降低冲件成本。(2)冲载件的内外转角处尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲载对尖角处的削刃和过快磨损。(3)尽量避免冲载件上过于窄长的凸出悬臂和凹槽，否则会降低模具寿命和冲载件质量。(4)冲孔时，固受凸模强度的限制，孔后尺寸不应太小。(5)冲载件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受模具强度和冲载件质量的制约，其值不应过小。2.黄铜材料冲载件的部分尺寸要求。表1.1 冲件最小圆角半径冲件种类最小圆角半径（黄铜、铝）落料交角900.18t交角900.35t冲孔交角900.20t交角126.30.30.523250.51.00.032.由图1-0零件图中看出零件尺寸均未注公差，属于自由尺寸，均可按照IT14级尺寸生产加工，查未注公差尺寸表，确定零件各构成尺寸在实际冲压中的公差为 ， ,。2 冲压工艺方案2.1 冲载工序 冲载工序可分为单工序冲载，复合工序冲载和连续冲载。 冲载方式根据下列因素确定：(1)根据生产批量来确定：一般来说小批量与试生产采用单工序冲载，中批量和大批量生产采用复合冲载或连续冲载。(2)根据冲载件尺寸和精度等级来确定：复合冲载所得到的冲载件尺寸精度等级高，避免了多次单工序冲载的定位误差，并且在冲载过程中可进行压料，冲载件较平整。连续冲载比复合冲载的冲载件尺寸精度等级低。(3)根据冲载件尺寸形状的适应性来确定：冲载件的尺寸较小时，考虑到单工序送料不方便和生产效率低，常采用复合冲载和连续冲载。对于尺寸中等的冲载件，由于制造多副单工序模具的费用比复合模具贵，则采用复合冲载；当冲载件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小时，不宜采用复合冲载和单工序冲载，宜采用连续冲载。所以连续冲载可加工形状复杂，宽度很小的异形件。(4)根据模具制造安装调整的难易和成本高低来确定：对复杂形状的冲载件来说，采用复合冲载比采用连续冲载较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。(5)根据操作是否方便与安全来确定：复合冲载其出件或清理废料较困难，工作安全性较差，连续冲载较安全。2.2 冲载顺序该零件结构简单，包括落料，冲孔两个基本工序，可采用先冲孔后落料的冲载顺序。2.3 确定冲压工艺方案根据本单位条件，由于零件属于大批量生产，结构尺寸较小，因此采用单工序冲载效率太低，且不易操作。若采用复合冲载，冲出的零件精度和平直度较好，生产效率也高，但零件孔边距太小，模具强度不能保证。采用级进冲载时，生产效率高，操作方便，通过设计合理的模具结论和排样方案可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题。通过以上分析，该零件决定采用冲孔落料连续冲压，采用连续模（级进模）生产。3 模具总体结构3.1 模具类型模具类型分单工序冲载模，复合模，级进模。单工序模是指只有一个工位，只完成一道工序的冲模，它可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等。复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高； 生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。 它的缺点是：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。 由于复合模本身所具有的一些优点较明显，故模具企业在条件允许的情况下，一般倾向于选择复合模结构。3.2 级进模概述级进模又称连续模，跳步模，是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上同时完成多道工序的冲模。可分为普通连续模和多工位精密级进模。连续模有两种基本结构类型：用导正销定距的连续模与用侧刃定距的连续模。用导正销定距的连续模多用于较厚板料，冲件上有孔，精度低于IT12级的冲件二工位的冲载，不适宜用于软料凸模较小的冲件。定距侧刃定距的连续模是连续模中常用的控制步距和导正条料的装置。一般用于3-6工位的冲载。适用于不便采用和固定挡料销与导正销组合方式定位的冲件成料厚与0.10.5mm的冲件。3.3 确定模具总体结构方案根据零件的冲载工艺方案，采用级进冲载模。根据零件的外形和厚度，可采用双侧刃定距，横向送料的级进模冲压方式。4 排样排样是指冲裁件在条料、带料或板料的布置方法，排样是否合理，将直影响材料利用率、冲件质量、生产效率、冲模结构与寿命等。4.1 零件排样 该零件的结构特点是材料薄、尺寸小，形状类似于“T”形，因此用作图法取50度的“对排”、侧刃定距、级进模冲压成形；为了使料尾的几个零件能够冲裁下来，采用双侧刃对角前后排列，如图4-1所示。 图4-1排样图根据排样图可以近似计算出来两列对排零件的中心距是25mm。条料宽度=25+9+21=36mm，其中侧边搭边值查表4.1，因簧片加工精度取了IT14级，加工精度较低所以可取a=1mm；条料宽度=36+21.5=39mm，其中侧刃余量选取b=1.5mm；步距=9+1=10mm（工作间搭边取a=1mm）。表4.1黄铜冲裁最小沿边与搭边宽度值料厚圆形或圆角r2t的工件矩形边长l50mm工作间侧边工作间侧边0.250.51.21.51.82.00.50.81.01.21.51.80.81.20.81.01.21.54.2 模具工作过程图4-2工作过程第一步：条料送进至侧刃挡板，开始冲压，在条料上冲出一个小孔和裁去一个进距A的窄条，使条料的一百年出现一个横肩；第二步：推进条料，使条料紧靠侧刃挡板，进行第二次冲压，在条料上在冲一个小孔和裁去一个进距的窄条，同时在条料端面冲出另一个零件孔的一部分，同时冲出和工具尾部相同的一部分。第三步：再次推进条料，使第二次冲出的横肩紧靠在侧刃挡板，进行第三次冲压，同时冲出两个小孔，第一次落下一个工件。第四步：在此推进条料，一个侧刃和落料凸模同时参加冲裁，第二个落料凸模冲掉工件头部的一部分。第五步：与上述基本相同。第六步：开始同时冲下两个零件，第二个侧刃也开始工作。由于该副模具采用斜对排的排样方法，材料的利用率很高（见下面材料利用率计算）；但斜对排同时也带来了凸、凹模单边受力的缺陷，特别是采用硬质合金模具时，由于凸、凹模单边受力可能导致模具凸、凹模损坏，因此对于硬质合金模具，可以采用直对排，以避免损坏模具。一般来讲侧刃可以安装一个，也可以安装两个，而双侧刃可以成对并列，也可以对角前后安装。双侧刃定距时比单侧刃准确，工位较多的级进模使用双侧刃呈对角排列还可以减少料尾长度，反而会省料。用侧刃定距准确、送料方便、精度较高，声场效率提高显著，同时也便于实现机械化和自动化。因此因此在电子工业中，一般要求批量大的接触簧片、焊片等零件，大多采用此种类型的模具。侧刃装置的定位是利用裁切条料边缘（裁切的长度为进距A，而裁切的宽度为1.52.5mm）来控制步距（进距）和挡料的。4.3 材料的利用率材料的利用率用材料利用率公式 (4-1):一个冲裁件的面积（） n:一个步距上能冲制的冲压件总数：一个步距所送入的板料面积来进行计算：5 凸凹模设计5.1 凸凹模基本尺寸计算1.凸模厚度 (5-1)式中取侧刃为标准宽度6mm，为废料宽度与侧刃宽度之和。系数K查表5.1得K=0.32.凹模厚度B= (5-2)3.确定凹模长度L=+2=10 (5-3)式中为一个步距的尺寸22mm为沿送料方向凹模洞口到边缘的最小距离取=22mm。表5.1凸凹模厚度系数K值b材料厚度t13360.300.400.350.500.450.60501000.200.300.220.350.300.451002000.150.200.180.220.220.300.100.150.120.180.150.225.2 根据凹模轮廓尺寸选取标准凹模根据凹模零件轮廓的计算尺寸,选取标准凹模板的尺寸规格为基本结构尺寸如图5-1所示图5-1 凹模5.3 选取模具结构的典型组合根据材料的状态、厚度以及零件的排样图，选定模具结构为“矩形横向送料弹压卸料典型组合”形式。5.4 根据典型组合选取标准模架根据选定的凹模板的尺寸规格以及典型组合形式，查表5.2选取对角导柱模架：100 基本结构如图5-2所示图5-2模架结构图表5.2标准铸铁模架铸铁滑动导向对角导柱模架（摘自GB/T2581.11900）凹模周界闭合高度零件件号、名称及标准号123456上模座GB/T2855.1上模座GB/T2855.2导柱GB/T2861.1导套GB/T2861.6数量LB最小最大111111规格808011013020100221002065232265231301501201201201451101107028702814016513013010011013010010065236523130150120120120145110110702870281401651301306 计算冲裁力，选取压力机吨位6.1 冲压设备及选用冲压设备的分类：按冲压设备的驱动方式，可以将冲压设备分为机械压力机和液压机两类。机械压力机是利用各种机械传动来传递运动和压力的一种设备，包括曲轴压力机、摩摩擦压力机等。机械压力机在生产中最为常用，大部分冲压设备都是机械压力机。机械压力机中又以曲柄压力机应用最多。液压机是利用液压（油压或水压）传动来产生运动和压力的一种设备。液压机又容易获得较大的压力和工作行程，切压力和速度可在较大范围内进行无级调节，但液压机能量损失大，生产效率较低。液压机主要用来进行深拉伸，厚板弯曲、压印，校形等工艺。6.2 冲裁力的计算冲裁一个零件的周边长度：轮廓周边长度: (6-1)孔周边长度： (6-2)侧刃冲切长度： (6-3)故每步冲压两件，周边长L: (6-4)冲裁力F： (6-5)式中（由上表黄铜的力学性能查的）。卸料力为 (6-6)推料力为 (6-7)式中K=0.04，取凹模刃口工作高度为5mm。因此总冲裁力为 (6-8)6.3 开式压力机的基本技术参数名称内容公称压力4063100160250400630800100012501600200025003150400发生公称压力时滑块离下极点距离/mm33.545678910111212131415滑块行程固定行程/mm405060708090100110120130140150160170180调节行程/mm4050607080100120130140140160668810101212161620标准型喉深/mm100110130160190220260290320350380380425425480工作台尺寸/mm左右28031536045056063071080090097011201120125012501400前后180200240300630420480540600650710710800800900工作台孔尺寸/mm左右13015090220260300340380420460530530650650700前后6070130110130150180210230250300200350350400直径100110180160180200230260300340400400460460530立柱间距离/mm130150180220260300340380420460530530630630700通过校核，推荐选择使用开式双柱可倾压力机J23-25能满足使用要求。7 压力中心确定由于冲裁力小，并且采用了对角导柱模架，受力平稳，同时根据零件的排样图可以看出，模具压力中心不会超出冲模模柄的投影面积之外，因此这里不作详细计算。 1.凸、凹模刃口工作尺寸计算1冲孔凸模 （7-1）式中， 。校核： （7-2）由于，因此在采取分别制造凸、凹模的方式时，应该缩小凸、凹模的制造公差，保证最小间隙。选取，则分别制造凸、凹模时公差为 此时0.008+0.012=0.05-0.03，满足要求。2.侧刃工作公差由于零件精度较低并且无导正销装置，因此直接选取步距为侧刃公称尺寸，即：（制造精度公差按2级精度选取）基本外形尺寸如图7-1所示 图7-1侧刃3.落料凹模刃口工作尺寸从零件外形来看，对应于零件的各凹模型腔尺寸磨损以后均会导致零件尺寸增加，因此： (7-3)同理可得：4落料凸模刃口工作尺寸：落料凸模刃口工作尺寸： (7-4)同理可得：对应于工件的落料凸模尺寸为取 (7-5)对应于工件的落料凸模尺寸为取 (7-6)上面的计算结果表明，任何一个对应的凸、凹模制造公差只和，都大于间隙公差，因此在采用分别制造凸、凹模的方式时，不能够获得所需要的模具间隙；如果缩小模具的制造公差来保证的要求，则必然会增加模具制造困难程度，提高模具的制造成本，因此针对此种情况，应该采用配作的方法。配作时可以采用凹模按凸模作，也可以采用凸模按凹模配作，一般按生产习惯和现场生产设备情况而定。在本次设计中中采用凹模按凸模配作。8 模具总装配图按照选取的标准典型组合以及模架的有关尺寸绘制。为了避免下模的紧固螺钉与测人孔之间发生交叉（或是壁厚太小），将螺钉孔的位置做适当的修改，如装配图8-1（具体要求见图纸）所示。图8-1装配图9 模具零件9.1 重要零件的加工及选择1.凹模绘制凹模正式零件图，实际上是把排样图（图4-1）和经过计算选取的标准凹模轮廓图形结合起来，凹模结构如图9-1所示（详细尺寸见图纸零件图）。凹模型腔位置尺寸，常以凹模轮廓的几何中心或以凹模互相垂直的两边为基准标准，视各厂的加工习惯而定，本例中选取凹模中心线为设计基准。图中的尺寸，是根据排样后保证零件直壁部分两边均有1mm的最小搭边值的前提下，由排样图的几何关系而求得。 图9-1凹模2.卸料板与固定板设计时应该注意卸料板与固定板型孔位置以及公差应该与凹模一致，分别如图9-2及图9-3所示（详细尺寸见图纸零件图）。图9-2卸料板 图9-3固定板3.凸模当采取线切割或者成形磨削加工时，落料凸模应设计成直通式凸模，落料凹模、卸料板和凸模固定板均采用线切割加工，从而可以大大缩短模具的制造周期。冲孔凸模基本尺寸外形如图9-4所示（具体尺寸见图纸）图9-4冲孔凸模落料凸模基本尺寸外形如图9-5所示（具体尺寸见图纸）图9-5落料凸模9.2 模具其他零件的结构尺寸计算1.模具闭合高度模具的闭合高度=上模座厚度+下模座厚度+垫板厚度+凸模高度+凹模高度-材料厚度-0.5=30+40+6+46.5+16-0.5-0.5=137.5mm，其中0.5为冲裁时为保证材料完全分离，凸模进入凹模洞口的余量。前面选取模具的闭合高度为120145mm，模具的闭合高度满足，因此模具的闭合高度合适。外部结构如图8-1所示。2.弹簧选取前面计算出来的零件冲压时的卸料力为0.083（10KN）,拟选用四根弹簧，则每根弹簧承担的卸料力为830/4=207.5N。由于该零件冲裁时弹簧的工作行程很短，卸料力主要靠弹簧预压缩时产生的。查国标三圆柱螺旋压缩弹簧，选取弹簧D=15,d=2.5, =40,自由长度40mm，最大负荷下长度40-10.8=29.2mm，为减小凸模长度，需要在凸模固定板上弹簧相对应的位置开设沉孔或通孔，以安放弹簧。图中凸模固定板与卸料板之间的距离为45-12-16+0.5=17.5mm显然小于弹簧最大负荷下压缩后的长度。3.卸料螺钉的长度从装配图中可以看出，卸料螺钉的长度等于弹簧预压缩后的长度加上垫板和固定板的厚度。如果取弹簧的预压缩量等于12mm，则卸料螺钉的长度为12+6+16=34mm。查国标JB/T 7650.5选择M10的卸料螺钉，其基本外形尺寸如图9-6所示图9-6卸料螺钉卸料螺钉尾部应留有做够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面0.5mm，有误差时可以在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。4.模柄的的选择按照国标JB/T 7646.1选择压入式模柄，如图9-7所示(详细尺寸见图纸零件图)图9-7模柄表9.1模柄（摘自JB/T 7646.1）d(js10)d1d2LL1L2L3d3d4基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差2022+0.021+0.0082960204476+0.01206525703025263365202.57025753080353234+0.025+0.00942802553118530903595404042501003064105351104011545120505.紧固螺钉按国标GB/T65-2000开槽圆柱头螺钉选取，零件规格为M8基本尺寸如图9-8所示图9-8螺钉6.垫板的厚度由模架闭合高度及凸凹模尺寸已经确定为6mm，其余外部尺寸见图纸零件图。如图9-9所示 图9-9垫板结 论本次毕业设计“簧片级进模设计”将自己四年大学所学习的部分专业知识进行了系统的综合，增加了对所学习的专业的进一步了解，掌握了级进模的许多理论知识像级进模（又称跳模、连续模和多工位级进模）指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的模。常见的冲压工序有冲孔（圆孔或异形孔、窄缝、窄槽等）、压弯（一次压弯或多次压弯）、拉伸、再拉深、整形、成形、落料等。由于冲件个各不同，所完成的冲压工序性质和工位数也不同。其所用的模具在统称级进模的前提下，一般用制件名称或多少工位加制件名称冠在级进模的前面，以此称呼其不同的级进模（如簧片级进模）等等。冷冲压在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业中必不可少的加工方法。在电子产品中，冲压件约占80%85%；在汽车、农业机械产品中，冲压件约占75%80%；在轻工业产品中，冲压件约占90%以上。此外，在航空及航天工业生产中，冲压件也占很大的比例。目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还有一定差距，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比尚有较大差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。致 谢通过这一阶段的努力，我的毕业设计簧片级进模具设计终于完成了，这意味着大学生活即将结束。在大学阶段，我在学习上和思想上都受益非浅，这除了自身的努力外，与老师、同学和朋友的关心、支持和鼓励是分不开的。毕业设计的过程是艰辛复杂而又富有挑战的，在此特别要感谢我的导师王芳老师，她给了我耐心的指导和无私的帮助。为了指导我的毕业设计，她放弃了自己的休息时间，一遍一遍地指出每稿每图中的具体问题，严格把关，循循善诱，她的这种无私奉献的敬业精神令人钦佩，在此我向她表示我诚挚的谢意，同时也感谢学校给我们提供良好的学习创作环境。参考文献1 丁松聚 主编.冷冲模设计.上海机械高等专科学校2 刘建超 主编.冷冲压设计图册.高等教育出版社,20043 冲模设计手册编写组.冷冲模设计手册.机械工业出版社4 王孝培 主编.冲压设计资料.机械工业出版社5 成大先 主编.机械设计手册.化学工业出版社6 张正修 主编.冲压技术使用数据速查手册.机械工业出版社7 孙 恒 主编.机械原理. 高等教育出版社8 濮良贵 主编.机械设计.高等教育出版社附 录Cold stamping processing, will materials (metallic and non-metallic) processed into salt pieces (or parts) is a kind of special process equipment, called cold stamping mould (or called cold die). Cold die in realization are indispensable in cold stamping processing technology and equipment, not to meet the requirements of cold die, cold stamping processing cannot; No advanced cold die, advanced cold stamping process wont achieve. In stamping production, reasonable stamping technology, advanced mold and efficient stamping equipment is indispensable three factors. Cold stamping processing compared with other processing methods, whether in technical terms, or in the economic aspect, has many special advantages. Mainly include: (1) cold stamping up-date is less, one way, it is a kind of efficient, high efficiency and low consumption, processing methods, thus stamping processing cost is low. (2) cold stamping mould guarantee dimensional tolerance, with by exactly the same the characteristic, so the product quality is stable. (3) cold stamping can processing wall thin, light weight, good surface quality of complex shape, and rigid good parts. (4) cold stamping production can rely on presses and tooling finish machining process, and its productivity high, simple operation, easy to mechanization and automation. Use common press, stamping processing every minutes up to dozens of thing; Using high-speed press production, every minute of hundreds pieces or 1,000 or more. Because of stamping processing must have corresponding mold, and mould is skill-intensive products, the manufacture of birth, has less room to batch processing, high accuracy, high technical requirements characteristics, and high production costs. Therefore, only in stamping parts production batch big, stamping forming a bit to fully manifests, heavy and gain better economic benefit. According to its function and stamping die structure, and by a single process mold, composite modulus and the progressive die: dont. They are using press, will be blunt materials into convex, concave die in the press, between under the function of the material deformation or separation, finish stamping work. Progressive die (also called jump mold, continuous mode and multi-position into mode) refers to mold the straight line along the washed raw materials send into direction, with at least two or more stations, and on a trip, press on in different location to finish two or more than two punching process of mold. Common punching process have punching (round hole or abnormity bores, narrow gap, narrow slot, etc.), hydraulic or multiple hydraulic (a hydraulic), stretching and again pull deep, plastic forming, blanking, etc. Due to different, stamping a completed punching procedure of nature and station number also different. It used in progressive die mould collectively, generally with the premise of stamping name or how many stations in stamping name crown with progressive die in front of call its different, progressive die (such as reeds progressive die). In modern industrial production cold stamping occupies very important position, the national defense industry and civil industry indispensable processing method. In the electronic products, stamping about 80% 85%; In the car, agricultural machinery products, stamping about 75% 80%; In light industrial products, stamping accounted for about 90%. In addition, in aviation and space industry production, stamping also take up a large proportion. At present, our country stamping technology and advanced industrial advanced countries still lag behind, the main reason is our country in stamping forming process and basic theory, mould standardization, mould manufacturing technology and equipment with developed countries, there is a large gap compared to China mold in life, efficiency and machining precision, production cycle with advanced industrial aspects of developed countries compared to be quit