水泥粉磨站工程矿渣堆棚及输送破碎地坑降排水深基坑支护施工方案.doc

目 录一、编制说明 第2页二、适用范围 第2页三、工程概况 第2页四、施工方案 第4页1、施工流程 第4页2、降、排水施工 第5页3、钢板桩支护施工 第9页五、施工准备 第21页六、施工进度计划 第23页七、安全事故应急救援预案 第23页八、安全防护和文明施工 第25页九、附件1、矿渣破碎地坑及输送地道降排水深基坑支护施工进度计划2、矿渣破碎地坑及输送地道降、排水施工图（SWY-TJTR-002-SGFA-001）3、矿渣破碎地坑及输送地道土方开挖图（SWY-TJTR-002-SGFA-002）4、矿渣破碎地坑及输送地道钢板桩帷幕墙施工图（SWY-TJTR-002-SGFA-003）5、矿渣破碎地坑及输送地道-6.000m钢板桩围檩、支撑施工图（SWY-TJTR-002-SGFA-004）6、矿渣破碎地坑及输送地道-8.000m钢板桩围檩、支撑施工图（SWY-TJTR-002-SGFA-005）7、矿渣破碎地坑及输送地道-6.000m钢板桩围檩、支撑节点详图（SWY-TJTR-002-SGFA-006）8、矿渣破碎地坑及输送地道-8.000m钢板桩围檩、支撑节点详图（SWY-TJTR-002-SGFA-007）一、编制说明1、编制目的指导矿渣堆棚及输送破碎地坑降排水及深基坑支护施工，保证破碎地坑工程工程质量和施工安全2、编制依据1.1 天津天瑞水泥有限公司400万吨/年水泥粉磨站工程A标段矿渣堆棚及输送施工图纸1.2 天瑞大港粉磨站工程岩土工程勘察报告1.3 执行标准建筑基坑支护技术规范 （JGJ 120-99）建筑施工手册 （第四版)基坑降水手册土力学与地基基础二、适用范围适用于天津天瑞水泥有限公司400万吨/年水泥粉磨站A标段工程矿渣堆棚及输送破碎地坑降、排水及基坑支护施工。三、工程概况1、工程概况1.1 本工程为天津天瑞水泥有限公司400万吨/年水泥粉磨站工程A标段矿渣堆棚及输送破碎地坑，施工地点位于厂区西侧，熟料卸车及输送南侧，1#道路东侧，场地0.000标高相当于绝对标高3.850m，现场自然地面标高为0.000m，基坑呈矩形（详见矿渣堆棚及输送土方开挖图），基底深度-11.100m（含换填厚度），矿渣破碎地坑及输送地道为池体结构。混凝土：地坑采用C30S8抗渗混凝土，其它采用C30混凝土。1.2 工程地质条件1.2.1 拟建场地概况根据岩土工程地质勘查报告，拟建场地地貌单元属于滨海堆积平原，拟建场地原多为芦苇荡、沟、塘，勘察前已基本垫平。场地地形平坦，勘探孔高程为1.69m2.01m。1.2.2 场地地层分布及土质特征与分布规律本次勘察最大勘探深度70m范围内所揭露地基土均属第四系全新统及上更新统部分堆积层。地基土按成因时代可分为如下七个工程地质大层：第大层（Q4ml）：人工填土，主要以黄褐色粘性土为主，含有少量植物根系等，结构紊乱，均匀性差。 该层厚度为0.50m2.10m。第大层（Q4al）：粉质粘土，第四系全新统河床河漫滩相沉积，黄褐色，含锈斑，呈软可塑状态，中高压缩性。该层厚度为0.40m2.00m，部分孔缺失该层。第大层（Q4m）：第四系全新统中组浅海相沉积，按土的力学性质将其分为如下三个亚层：第1层：淤泥质粉质粘土，灰色，含有腐殖质斑点及少量贝壳碎片，流塑状态，高压缩性。 该层厚度为0.70m1.70m。第2层：粘性土与粉土互层，灰色，含贝壳碎片，粉土呈稍密、中压缩性，粘性土呈流塑状态，高压缩性。该层厚度为4.80m7.30m。第3层：粉质粘土，灰色，含有少量贝壳碎片及少量有机质，呈软流塑状态，中高压缩性。该层厚度为2.20m4.90m。第大层(Q4h)：第四系全新统沼泽相沉积，按其物理力学指标将其分为如下二个亚层：第1层：粉土，灰色，含腐殖质碎屑，呈稍密中密状态，中压缩性。该层厚度为1.50m6.40m。第2层：粉质粘土，浅灰色，夹薄层炭质土，向下渐变为灰黄色，含腐殖质碎屑，呈软流塑状态，中压缩性。该层厚度为1.10m6.00m。第大层(Q3al)：第四系上更新统河床河漫滩相沉积成因，按其物理力学指标将其分为如下三个亚层：第1层：粉质粘土，黄褐色，含少量贝壳碎片及锈斑，呈可塑状态，中压缩性。该层分布不均，厚度为0.80m5.80m，部分孔缺失该层。第2层：粉砂，黄褐色，含贝壳碎片及锈斑，呈饱和、中密密实状态，中低压缩性。纵向分布不均，该层厚度为2.20m14.20m。第3层：粉质粘土，黄褐色，含有锈斑，具层理，呈可软塑状态，中压缩性。该层厚度为2.10m5.70m。第大层(Q3mc)：粘土，第四系上更新统滨海潮汐带相沉积成因，灰褐色，可软塑，中压缩性。钻孔揭露该层最大厚度为1.50m 5.90m，静探孔未穿透。第大层(Q3al)：第四系上更新统河床河漫滩相沉积成因，按其物理力学指标将其分为如下七个亚层：第1层：粉质粘土，灰黄色，含有铁锰浸染，夹粉土团，呈可塑状态，中压缩性。该层厚度为0.80m2.90m。第2层：粉土，灰黄色，呈湿、密实状态，中低压缩性。分布普遍，该层厚度为1.50m5.10m。第3层：粘土，黄褐色，含有铁锰浸染，局部夹粉土团及灰绿色条纹，呈可塑状态，中压缩性。该层厚度为0.90m4.80m。第4层：粉砂，褐黄色，呈饱和、密实状态，中低压缩性，顶部夹粉土薄层，矿物成分以石英、长石、云母碎屑为主。场区内普遍分布，该层厚度约为5.40m8.00m。第5层：粘土，黄褐色，含有铁锰浸染，局部夹粉土薄层，呈可塑状态，中压缩性。该层厚度为7.30m11.10m。第6层：粉土，黄褐色，呈湿、密实状态，中低压缩性。分布普遍，该层厚度为2.30m5.00m。第7层：粉质粘土，黄褐色，含有锈斑、有机质，呈可塑状态，中压缩性。揭露该层最大厚度7.80m，未穿透。1.3 水文地质条件1.3.1地下水类型及水位拟建场浅层地下水属于潜水。主要由大气降水及附近河流补给，经蒸发方式排泄。其中第2层互层中的粉土、第1层粉土、第2层粉砂为相对含水层。勘察期间（2010年2月）实测地下水稳定水位埋深1.301.52m；地下水位随季节变化略有波动，年均变幅约为0.8m左右。四、施工方案降排水方案：由于此工程所处地区土壤渗透性差，基坑深，工期紧，降、排水施工采用深井井点降水与基坑底挖集水井和排水沟明排相结合的方式进行基坑降、排水。基坑支护方案：根据现场地质条件，为防止周边已施工完得预制管桩发生偏位，按照先深后浅的原则进行施工，考虑1#道路已经施工完毕，进行大开挖将破坏路基，所以拟定将表层土方开挖至-5.000m后，采用12m长I36b钢板桩进行支护施工，同时考虑到A轴4线、5线承台桩基维护，在承台桩基东西两侧均打钢板桩进行支护，再进行基坑土方工程和主体结构施工。具体施工方法如下：1、施工流程 堆棚B轴柱、挡墙施工测量放线井点降水土方开挖至-5.000m钢板桩支护施工土方开挖至-7.000m-6.000m钢板桩围檩、支撑施工土方开挖至-9.000m-8.000m钢板桩围檩、支撑施工土方开挖至-11.100m基底清理、挖排水明沟、集水井下泥浆泵、污水泵进行降、排水换填、垫层施工矿渣破碎地坑及输送地道施工施工缝、伸缩缝处防水施工、移除水泵土方回填至-9.000m-8.000m钢板桩围檩、支撑拆除及防水施工土方回填至-7.000m-6.000m钢板桩围檩、支撑拆除及防水施工土方回填至-5.200m钢板桩拔除土方回填至堆棚A轴柱基底标高堆棚A轴柱、挡墙施工土方回填至地坪换填底标高。2、降、排水施工由于此工程所处地区土壤渗透性差，基坑深，工期紧，所以考虑降、排水施工采用井点降水与集水明排相结合的方式进行基坑降、排水。基坑开挖深度为11.1m，根据在此类地质条件下井点降水经验计算，井深初步设定为30米，根据单眼井影响半径计算本工程开挖无地下水时R=6.0米，由于地下水位埋深为1.3米，要求降水工期短且所开挖土层的土质水渗透系数小，为达到降水效果采用单排井点沿基坑周边布置。同时考虑冬季为天津地区枯水期，矿渣破碎地坑及输送管井降水施工周边总长156.8米，共计14眼降水井（详见矿渣破碎地坑及输送降、排水施工图），每口井内安装1台50泥浆泵，打井开孔500mm井管400mm。2.1 施工工序：井桩定位挖洗井用泥浆坑钻机就位钻井成孔下管管外间隙回填粗砂洗井成井降水施工移除水泵降水井维护土方开挖下泥浆泵、污水泵进行降、排水移除水泵土方回填。2.2 施工方法：2.2.1 井桩定位：按照施工方案拟定的井点位置进行测量放线，定出井点位置，每个井点中心采用木桩定位，并用白灰在周边300范围内画圈进行标记。2.2.2 挖洗井用泥浆坑：采用200型液压反铲式挖掘机在矿渣堆棚及输送降水平面布置图指定泥浆坑位置挖2m2m2m泥浆坑，以保证洗井排水。2.2.3 钻机就位：在布置井桩验收合格后，钻机即进场就位，钻机周围要求作业面平整，机架稳定且与地面垂直，施工作业面内有充分的水源和泥浆循环设备。2.2.4 钻井成孔：在钻井队进场后即将井径、井深（井径500mm，井深30m）等参数以书面形式对其进行技术交底，钻机就位后钻井队即按照技术交底明确的井径、井深进行钻井施工，钻井施工时要保证连续成孔，保证成孔的垂直度，泥浆配制要合理，防止塌孔埋钻孔匙的现象出现。2.2.5 下管：在钻孔达到预计深度30m后，采用0.5寸钢丝绳进行井管下管，最下层管底采用木板进行封堵，管外壁包2层80厚的纤维滤水网，管与管之间采用竹片+8#铁丝进行加固，下管时作业面内要求有充足的管材以保证下管的连续性，下管提升设备灵活可靠，保证管与管之间的连续、牢固，防止错口。2.2.6 管外间隙回填粗砂：在下管前应进行回填料（粗砂）的备料，在下管完成后即对管外间隙进行粗砂回填做为井点降水滤水层，粗砂回填需回填至降水井井口以下200mm。2.2.7 洗井：在管外间隙回填粗砂完成后即抽取泥浆坑内清水利用泥浆循环设备进行降水井洗井，洗井需洗至降水井内排除的水清澈不含泥浆为止。2.2.8 成井：在洗井完毕后本眼降水井即成井。2.2.9 降水施工：成井后即进行现场降水电源、降水排水管布置，布置完成后利用井绳将50泥浆泵下入降水井内，泥浆泵离井底1.5m。在下泵完成后，接通电源进行正常降水施工，在降水施工过程中派专人24小时进行看护。2.2.10 移除水泵：在土方开挖前1天通知降水队伍进行降水井内泥浆泵、降水电源及降水排水管等对土方开挖有影响的材料、设备及构件的移除，防止由于土方开挖导致材料、设备及构件的损失。2.2.11 降水井维护：购买成品草帘，在土方开挖前，凡遇降水井，即将草帘填入井内，防止土方开挖时土方落入井内，导致降水井堵塞无法使用。2.2.12 土方开挖：土方开挖至井点管下方时，由专人将井管砸碎，砸碎的井管料及草帘随开挖的土方一并运走，井管砸碎随土方开挖逐层逐次进行处理，在土方开挖过程中挖掘机司机应与降水施工人员密切配合，尽最大努力保护好每一口降水井，以免影响基坑降水施工。2.2.13下泥浆泵、污水泵进行降、排水：在钢板桩支护、土方开挖、基底及排水明沟、集水井清理工作完成后，即进行现场降水电源、降水排水管恢复，恢复完成后利用井绳将50泥浆泵重新下入降水井内，泥浆泵离井底1.5m。在下泵完成后，盖上井盖接通电源进行正常降水施工，在降水施工过程中派专人24小时进行看护。同时，在基坑集水井内下100污水泵进行基坑集水明排施工，在集水明排施工过程中派专人24小时进行看护。2.2.14 移除水泵：在矿渣破碎地坑、输送地道主体及施工缝、伸缩缝外防水施工完毕后即进行降水泥浆泵、排水污水泵的移除，同时进行现场降、排水电源、降、排水排水管的移除。2.2.15 土方回填：在现场设备、材料、构件均清理完毕，并报监理、业主验收合格后即进行矿渣破碎地坑、输送地道土方回填施工。2.3 井点降水计算2.3.1 水文地质资料2.3.2 计算依据及参考资料该计算书计算主要依据为国家行业标准建筑基坑支护技术规范JGJ 120-99，同时参阅了建筑施工手册(第四版)和姚天强等编写的基坑降水手册。2.3.3 计算过程2.3.3.1 基坑总涌水量计算（根据基坑边界条件选用以下公式计算）：基坑降水示意图 Q为基坑涌水量；k为渗透系数(m/d)；H为含水层厚度(m)；R为降水井影响半径(m)；r0为基坑等效半径(m)；S为基坑水位降深(m)； D为基坑开挖深度(m)；dw为地下静水位埋深(m)；sw为基坑中心处水位与基坑设计开挖面的距离(m)；通过以上计算可得基坑总涌水量为4136.755m3。2.3.3.2 降水井数量确定：单井出水量计算： 降水井数量计算： q为单井允许最大进水量(m3/d)；rs为过滤器半径(m)；l为过滤器进水部分长度(m)；k为含水层渗透系数(m/d)。通过计算得井点管数量为17个。2.3.3.3 过滤器长度计算群井抽水时，各井点单井过滤器进水长度按下式验算： l为过滤器进水长度；r0为基坑等效半径；rw为管井半径；H为潜水含水层厚度；R0为基坑等效半径与降水井影响半径之和； R为降水井影响半径；通过以上计算，取过滤器长度为11.353m。2.3.3.4 基坑中心水位降深计算： S1为基坑中心处地下水位降深；ri为各井距离基坑中心的距离。根据计算得S1=19.997m = S=11.69m，故该井点布置方案满足施工降水要求，同时考虑集水明排的因素，故井点管数量为14个，井深30m。2.4 降水施工注意事项： 2.4.1 井桩定位务必保证其准确性，且在定位完成后2天内钻井队进场施工，防止井桩被挪位导致降水井定位不准。 2.4.2 洗井用泥浆坑在洗井完毕，开始正常降水前进行土方回填，避免工人跌落坑内造成安全事故。 2.4.3 下泵完成后，在每眼井上盖一个4mm厚600钢板井盖以防止工人踩空。 2.4.4 正常降水施工时，每天应对每眼井的渗水量进行观测，确保每天24小时降水，当发现有异常情况时，先分析原因再采取措施，排除异常后，使每眼井都正常运转，每天10人（白班：5人，夜班5人）24小时进行看护。 2.4.5 降水井维护填塞成品草帘时，为防止土方开挖时土块落入井内，应将成品草帘填塞至设计开挖标高以下1m。 2.4.6 为确保降水的正常进行，不受临时停电的影响，租赁50KW发电机一台备用。3、深基坑钢板桩支护施工3.1施工工序堆棚B轴柱、挡墙施工测量放线移除水泵降水井维护土方开挖至-5.000m钢板桩帷幕墙施工土方开挖至-7.000m-6.000m钢板桩围檩、支撑施工土方开挖至-9.000m-8.000m钢板桩围檩、支撑施工土方开挖至-11.100m基底清理、挖排水明沟、集水井下泥浆泵、污水泵进行降、排水换填、垫层施工矿渣破碎地坑及输送地道施工施工缝、伸缩缝处防水施工、移除水泵土方回填至-9.000m-8.000m钢板桩围檩、支撑拆除及防水施工土方回填至-7.000m-6.000m钢板桩围檩、支撑拆除及防水施工土方回填至-5.200m钢板桩帷幕墙拔除土方回填至堆棚A轴柱基底标高堆棚A轴柱、挡墙施工土方回填至地坪换填底标高。3.2施工方法3.2.1 堆棚B轴柱、挡墙施工：按照正常施工程序进行堆棚B轴柱、挡墙施工，详见矿渣堆棚及输送主体结构施工方案。3.2.2 测量放线：采用全站仪进行矿渣破碎地坑及输送地道土方开挖线放线，并对土方队下发矿渣破碎地坑及输送地道土方开挖图、土方开挖技术交底。3.2.3 移除水泵：在土方开挖前1天通知降水队伍进行降水井内泥浆泵、降水电源及降水排水管等对土方开挖有影响的材料、设备及构件的移除，防止由于土方开挖导致材料、设备及构件的损失。3.2.4 降水井维护：购买成品草帘，在土方开挖前，凡遇降水井，即将草帘填入井内，防止土方开挖时土方落入井内，导致降水井堵塞无法使用。3.2.5 土方开挖至-5.000m：采用200型液压反铲式挖掘机按照矿渣破碎地坑及输送地道土方开挖图由南向北将土方开挖至-5.000m标高，在土方开挖过程中挖掘机司机应与降水施工人员密切配合，尽最大努力保护好每一口降水井，以免影响基坑降水施工。土方运输采用推土机推至矿渣堆棚北侧堆土场集中堆放。3.2.6 钢板桩帷幕墙施工：3.2.6.1 钢板桩帷幕墙测量放线：在基坑边定出轴线，留出施工工作面，确定36B工字钢钢板桩帷幕墙的施工边线。3.2.6.2 钢板桩进场及验收：在钢板桩帷幕墙测量放线完成后，需规划出钢板桩堆放场地及打桩的起点。上述工作完成后通知钢板桩施工队伍进行36B工字钢钢板桩进场，钢板桩进场后按照打桩数量沿打桩行走路线进行堆放，采用200型液压反铲式挖掘机进行36B工字钢钢板桩卸车。在钢板桩进场时需注意进行钢板桩的检查验收，详见钢板桩施工注意事项第3.5.1条、3.5.2条。3.2.6.3 定桩位：采用钢筋及白线按照确定好的钢板桩帷幕墙角点定出36B工字钢钢板桩的具体桩位，以保证钢板桩帷幕墙的表面平整度。3.2.6.4 钢板桩帷幕墙施打：在定好桩位后，通知打桩机（MIL3500型液压振动打桩机）进场，由于地质条件限制，调用4块25mm厚整钢板供打桩机自行铺路用。打桩采用单独打入法，即打桩机吊升第一支36B工字钢钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端进入设计深度。吊升第二支36B工字钢钢板桩，工字钢钢板桩腹板正对第一支钢板桩翼缘，振动打入土中，采用一顺一丁打法如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕墙完成。在钢板桩帷幕墙施工过程中，调用200型液压反铲式挖掘机进行钢板桩的转运，以保证钢板桩帷幕墙的连续施工，详见矿渣破碎及输送钢板桩帷幕墙施工图。3.2.7 土方开挖至-7.000m：采用加长臂反铲式挖掘机按照矿渣破碎地坑及输送地道土方开挖图由北向南将钢板桩帷幕墙内土方开挖至-7.000m标高。土方运输采用后八轮自卸汽车将土方运至厂区南侧业主指定弃土场集中堆放。3.2.8 -6.000m钢板桩围檩、支撑施工：3.2.8.1 -6.000m钢板桩围檩施工：为加强钢板桩帷幕墙的整体刚度，沿36B工字钢钢板桩翼缘边在标高-6.000m处整体采用双36B工字钢做闭合围檩，双工字钢围檩翼缘对接处300采用焊接固定、错缝搭接，且与钢板桩帷幕墙翼缘采用三角铁焊接连接，围檩下部支撑采用16a槽钢500三角撑与钢板桩帷幕墙满焊固定，详见矿渣堆棚及输送钢板桩围檩、支撑施工图。3.2.8.2 -6.000m钢板桩支撑施工：为防止钢板桩帷幕墙由于土方侧压力发生偏移，采用53012螺旋钢管6000，对撑于-6.000m钢板桩围檩上，支撑点处采用12mm厚钢板进行封堵并与双36B工字钢钢板桩围檩翼缘满焊固定，详见矿渣堆棚及输送钢板桩围檩、支撑施工图。3.2.9 土方开挖至-9.000m：采用加长臂反铲式挖掘机按照矿渣破碎地坑及输送地道土方开挖图由北向南将钢板桩帷幕墙内土方开挖至-9.000m标高。土方运输采用后八轮自卸汽车将土方运至厂区南侧业主指定弃土场集中堆放。3.2.10 -8.000m钢板桩围檩、支撑施工：3.2.10.1 -8.000m钢板桩围檩施工：为加强钢板桩帷幕墙的整体刚度，沿36B工字钢钢板桩翼缘边在标高-8.000m处整体采用双36B工字钢做闭合围檩，双工字钢围檩翼缘对接处300采用焊接固定、错缝搭接，且与钢板桩帷幕墙翼缘采用三角铁焊接连接，围檩下部支撑采用16a槽钢500三角撑与钢板桩帷幕墙满焊固定，详见矿渣堆棚及输送钢板桩围檩、支撑施工图。3.2.10.2 -8.000m钢板桩支撑施工：为防止钢板桩帷幕墙由于土方侧压力发生偏移，采用53012螺旋钢管6000，对撑于-8.000m钢板桩围檩上，支撑点处采用12mm厚钢板进行封堵并与双36B工字钢钢板桩围檩翼缘满焊固定，详见矿渣堆棚及输送钢板桩围檩、支撑施工图。3.2.11 土方开挖至-11.100m：采用加长臂反铲式挖掘机按照矿渣破碎地坑及输送地道土方开挖图由北向南将钢板桩帷幕墙内土方开挖至-11.100m标高。土方运输采用后八轮自卸汽车将土方运至厂区南侧业主指定弃土场集中堆放。3.2.12 基底清理、挖排水明沟、集水井：3.2.12.1 基底清理：土方开挖至-11.100m后，即进行人工清底，以保证基底土方平整度符合验槽条件并通知监理、业主、设计进行验槽。同时对钢板桩帷幕墙漏水、流砂进行治理。 3.2.12.2 挖排水沟、集水井：在基底清理的过程中即在钢板桩帷幕墙周边挖300300排水明沟及2个800800800集水井，集水井分别位于矿渣破碎地坑西北角和东南角。3.2.13 下泥浆泵、污水泵进行降、排水：3.2.13.1 下泥浆泵进行降水：对土方开挖前降水井内塞入的草帘进行清理，同时将现场降水电源、降水排水管恢复，恢复完成后利用井绳将50泥浆泵重新下入降水井内，泥浆泵离井底1.5m。在下泵完成后，接通电源进行正常降水施工，水排至厂区西侧围墙外排水沟，以保证基坑的干燥，在降水施工过程中派专人24小时进行看护。3.2.13.2 下污水泵进行集水明排：在基底排水明沟、集水井清理工作完成后，在基坑西北角和东南角集水井内下100污水泵进行基坑集水明排施工，水排至厂区西侧围墙外排水沟，以保证基坑的干燥，在集水明排施工过程中派专人24小时进行看护。 3.2.14 换填、垫层施工： 3.2.14.1 换填施工：在基坑验槽合格后，按照设计院2011年01月16日下发设计施工联系单要求，采用200型液压反铲式挖掘机与50型装载机配合进行500厚级配砂石换填施工，并通知监理、业主、设计进行验收。 3.2.14.2 垫层施工：在级配砂石换填验收合格后，进行300厚钢筋砼垫层钢筋绑扎，模板安装，在钢筋、模板施工完毕后通知监理、业主、设计验收并进行垫层砼浇筑。 3.2.15 矿渣破碎地坑及输送地道施工：垫层施工完毕后进行矿渣破碎地坑及输送地道测量放线，放线完毕后按照施工图纸、设计变更、设计施工联系单、图纸会审记录、工程联系单、矿渣堆棚及输送主体施工方案、技术交底进行矿渣破碎地坑及输送地道主体结构施工。 3.2.16 施工缝、伸缩缝处防水施工、移除水泵： 3.2.16.1 施工缝外防水施工：在矿渣破碎地坑及输送地道施工完毕后，即对破碎地坑-9.200m处施工缝、输送地道施工缝进行清理。并在其外侧做1200宽2mm厚聚乙烯丙纶防水层，以防止施工缝处发生渗漏现象。 3.2.16.2 伸缩缝外防水施工：在矿渣破碎地坑及输送地道施工完毕后，即对破碎地坑、输送地道伸缩缝进行清理。并在其外侧做600宽2mm厚聚乙烯丙纶防水层，以防止伸缩缝处发生渗漏现象。 3.2.16.3 移除水泵：在矿渣破碎地坑、输送地道施工缝、伸缩缝外防水施工完毕后即进行降水泥浆泵、排水污水泵的移除，同时进行现场降、排水电源、降、排水排水管的移除，防止由于土方回填造成材料、设备的损失。 3.2.17 土方回填至-9.000m：在矿渣破碎地坑及输送地道防水施工完毕并报监理、业主验收合格，降、排水泵移除完毕后，按照施工图纸、技术规范、土方回填技术交底要求进行矿渣堆棚及输送地道基坑-10.300m-9.000m土方回填。 3.2.18 -8.000m钢板桩围檩、支撑拆除及防水施工：在土方回填至-9.000m后，采用25t汽车吊配合人工对-8.000m钢板桩围檩、支撑进行拆除，拆除过程中应尽量保证钢板桩的完整性，避免过多的切割造成材料的浪费，同时对53012螺旋管横撑及36B双工字钢斜撑与剪力墙接口处采用盲板进行封堵并做内外防腐及防水处理，详见矿渣堆棚及输送主体结构施工方案。 3.2.19 土方回填至-7.000m：在矿渣破碎地坑及输送地道-8.000m处53012螺旋管横撑及36B双工字钢斜撑与剪力墙接口处内外防腐及防水处理完毕并报监理、业主验收合格后，按照施工图纸、技术规范、土方回填技术交底要求进行矿渣堆棚及输送地道基坑-9.000m-7.000m土方回填。 3.2.20 -6.000m钢板桩围檩、支撑拆除及防水施工：在土方回填至-7.000m后，采用25t汽车吊配合人工对-6.000m钢板桩围檩、支撑进行拆除，拆除过程中应尽量保证钢板桩的完整性，避免过多的切割造成材料的浪费，同时对53012螺旋管横撑及36B双工字钢斜撑与剪力墙接口处采用盲板进行封堵并做内外防腐及防水处理，详见矿渣堆棚及输送主体结构施工方案。 3.2.21 土方回填至-5.200m：在矿渣破碎地坑及输送地道-6.000m处53012螺旋管横撑及36B双工字钢斜撑与剪力墙接口处内外防腐及防水处理完毕并报监理、业主验收合格后，按照施工图纸、技术规范、土方回填技术交底要求进行矿渣堆棚及输送地道基坑-7.000m-5.200m土方回填。 3.2.22 钢板桩帷幕墙拔除：在矿渣破碎地坑及输送地道土方回填至-5.200m（桩头下200mm），且现场打桩机行走道路清理完毕后，即通知打桩机（MIL3500型液压振动打桩机）进场进行钢板桩帷幕墙拔除。由于地质条件限制，调用4块25mm厚整钢板供打桩机自行铺路用。钢板桩帷幕墙拔除利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土体的粘聚力将钢板桩拔除，钢板桩拔除后留下的桩孔，采用中砂以挤密法或填入法做回填处理。钢板桩拔除后集中堆放至出场道路处，并用12m长挂拖车和25t汽车吊配合进行装车拖运至租赁站进行钢板桩回库。 3.2.23 土方回填至堆棚A轴柱基底标高：在钢板桩帷幕墙拔除及桩孔回填处理完毕后，采用200型液压反铲式挖掘机、50型装载机、后八轮自卸汽车配合，按照施工图纸、技术规范、土方回填技术交底要求进行矿渣堆棚A轴柱基底土方回填，回填标高为-5.200m矿渣堆棚A轴柱基底标高。 3.2.24 堆棚A轴柱、挡墙施工：在堆棚A轴柱基底土方回填完毕并报监理、业主验收合格后，即按照正常施工程序进行堆棚A轴柱、挡墙施工，详见矿渣堆棚及输送主体结构施工方案。 3.2.25 土方回填至地坪换填底标高-0.600m：在堆棚A轴柱、挡墙施工完毕并报监理、业主验收合格后，按照施工图纸、技术规范、土方回填技术交底、工程联系单要求，采用200型液压反铲式挖掘机、50型装载机、后八轮自卸汽车配合进行矿渣堆棚地坪土方回填，回填标高为堆棚柱基底标高-0.600m。3.3 土坡稳定性计算（计算安全系数）：将数据各参数代入下面的公式，通过循环计算，求得最小的安全系数Fs：计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第1步 1.327 31.786 2.491 7.485 7.888 示意图如下：计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第2步 0.892 33.324 3.462 17.143 17.489 示意图如下：计算结论如下：第 1 步开挖内部整体稳定性安全系数 Fs= 1.3271.30 满足要求! 标高 -5.000 m第 2 步开挖内部整体稳定性安全系数 Fs= 0.892fm=205.00Mpa;材料的强度不满足悬臂式钢板桩要求，考虑本工程钢板桩支护并非单纯的悬臂式钢板桩支护，除了36B工字钢钢板桩帷幕墙之外，还有36B双工字钢钢板桩围檩、53012螺旋管横撑及36B双工字钢斜撑，所以36B工字钢的材料强度完全可以满足钢板桩帷幕墙要求。 3.4.7.2 支护结构的挠度计算：根据连续梁计算，最大挠度为: 0.19mm。3.5 土方及钢板桩施工注意事项3.5.1 土方开挖时，应注意场地内地埋电缆及管线，对应保护的电缆及管线在土方开挖时派专人跟踪看护，避免因挖断电缆及管线对生产造成影响。3.5.2 钢板桩进场时，应组织人员检查验收，对36B工字钢钢板桩的表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度等进行外观检测，以便于对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，减少打桩过程中的困难。3.5.3 对打钢板桩有影响的材料、构件应提前予以清理，以保证钢板桩施工的连续性。对有割孔、断面缺损的钢板桩应予以补强处理。对有严重锈蚀的钢板桩应进行退库处理，如必须用在本工程中，则应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否进行折减。3.5.4 钢板桩卸车后堆放应按打桩数量沿打桩行走路线进行堆放，对打桩机难以自行取桩的位置，可配置1台200型液压反铲式挖掘机喂桩。3.5.5 在钢板桩帷幕墙施打过程中，扶桩人员应佩戴安全帽，在打桩机夹取钢板桩并将上部泥土振动抖落后方可靠近钢板桩进行桩定位。3.5.6 在钢板桩围檩、支撑施工过程中，所有焊接点均按照钢板桩围檩、支撑施工图要求施工，以保证焊接质量。3.5.7 在基坑土方开挖施工中，基坑下部严禁站人，以防止挖土时掉落土方砸到工人，造成安全事故。3.5.8 在破碎地坑及输送地道垫层、底板施工时应用废模板或苯板将垫层、底板与钢板桩帷幕墙进行隔离，以防止砼浆流入钢板桩帷幕墙内导致钢板桩不能拔除。3.5.9 在土方回填施工中，基坑下部严禁站人，回填土应按技术交底要求分层进行夯实，以达到设计要求压实度。3.5.10 钢板桩围檩、支撑拆除施工，应在土方回填至设计回填标高后再进行，且分段进行拆除，先拆除支撑，后拆除围檩，在拆除过程中应注意钢材断裂时产生的张力，避免对施工人员造成伤害。3.5.11 钢板桩拔除后集中堆放在破碎地坑西侧基坑边和东侧门洞口，钢板桩回库装车采用25t吊车两点起吊，吊运时每次起吊的钢板桩不应超过2根，并安排专业人员挂钩。3.5.12 土方回填时应严格控制标高，以便于进行熟料卸车输送地道、矿渣堆棚A轴柱、挡墙施工。五、施工准备1、施工技术准备1.1 收到建设单位下发的施工图纸后立即组织相关人员熟悉图纸并认真做好自审工作，会同监理、业主、设计单位的相关部门进行图纸会审工作，同时做好图纸会审记录和设计技术交底记录。1.2 编制切实可行的施工方案，经公司批准后及时报监理和业主审批，并做好分项工程的技术和安全交底工作。1.3 根据施工图预算的材料分析和施工进度计划编制建筑材料供应计划，按计划落实进货渠道，为施工备料提供依据。2、施工现场准备2.1根据建设单位提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面要求，进行施工现场控制网测线，设置施工控制测量标桩，建立测量控制网，定好钻井井位。2.2 根据施工现场实际情况实施“四通一平”，即：水通、电通、路通、电讯通、场地平整。2.3 本降水工程材料的水平运输采用农用卡车及人工转运，钻井下管完毕后填料采用粗砂，由后八轮自卸汽车运至井边人工回填。2.4 为防止临时停电对现场生产造成影响，租赁的50KW发电机应在降水施工前进场。2.5 土方开挖至-5.000m场平完毕后，应准备36B工字钢钢板桩及配套打桩机进场，以便于钢板桩支护施工，并准备砂袋用作基坑维护。2.6 为防止降雨造成现场土方边坡塌方，准备彩条布进行边坡覆盖。3、劳动力、机具设备配置、材料3.1 劳动力安排劳动力资源配置表时 间 工 种2010年2011年11月12月1月2月3月4月挖掘机司机1人3人3人3人3人自卸汽车司机2人10人5人10人钻井工15人抽水工10人10人10人10人10人10人电 工2人2人2人2人2人2人土方杂工10人20人20人20人钢板桩工人5人5人电焊工5人5人5人5人铆工5人5人5人5人工程管理人员10人10人10人10人10人10人3.2 主要施工机具配置主要施工机具配置表序号工、器具名称规 格数 量单 位1反铲挖掘机200型3台2长臂挖掘机0.3m31台3钻井机3台4钻井配套工具（钢丝绳等）3套5发电机50KW1台6泥浆泵5014台7污水泵1002台8自卸汽车30t10辆9钢板桩运输拖板车16m5辆10打桩机MIL-35001台11汽车吊25t1辆12电焊机XD1-2005台13氧气乙炔割刀5套14全站仪宾得322RX1台15水准仪DS31台16钢卷尺50m1把3.3 主要施工材料配置主要施工材料配置表序号材料名称规格单位数量1井管400m5802回填粗砂粗砂 m3003抽水泵管50m20004井绳塑料尼龙m8005三通接头50个200636b工字钢钢板桩12m根15007530螺旋钢管53012m根128氧气乙炔套309拉锚钢丝绳30m12010手动葫芦3t个411编织袋个300012彩条布5m30m卷50六、施工进度计划及施工进度保证措施1、施工进度计划本工程计划2010年12月06日开工，2011年04月25日完工，总工期141天，计划土方开挖20天，钢板桩支护计划于2010年12月16日开始，打桩及支护施工15天，主体结构95天，完工后进行钢板桩及支护拆除施工，详见矿渣破碎地坑及输送地道降排水深基坑支护施工进度计划。2、施工进度保证措施2.1 做好施工前准备工作，做好技术准备，熟悉、审查施工图纸是否有误，如有问题应及时进行图纸会审。2.2 编制切实可行的施工方案，以便于指导现场施工。2.3 完成物资方面材料的准备、构（配）件和制品的加工准备、安装材料、安装机具的准备和生产工艺设备的准备。2.4 建立健全各项管理制度，保证各项施工活动的顺利进行。2.5 做好施工现场准备工作，为拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。2.6 做好项目施工进度计划的实施与检查，检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，层层签订承包合同或下达施工任务书，并做好施工中的调度工作。2.7 做到周计划、工期排到天，每天检查落实，原则上当天的计划当天完成，如有变化应立即分析原因，并采取措施及时调整，以保证周计划的完成及总工期计划的实现