台阶施工专项方案.doc

河南派普建设工程有限公司 中华玉文化博物馆中华玉文化博物馆外立面台阶施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：河南派普建设工程有限公司编制日期：2012年 月 日目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工组织3四、模板施工方案4五、材料要求13六、模板拆除13七、 钢筋制作与绑扎14八、 外立面台阶混凝土浇筑18九、 安全、文明施工措施18中华玉文化博物馆外立面台阶施工方案一、 工程概况中华玉文化博物馆位于镇平县石佛寺镇玉源大道东侧。该工程整体平面形状呈不规则四边形，建筑物长115,宽102, 总高度为22.5m，室内外高差0.2，建筑面积23630。基础为柱下独立基础，主体框架-剪力墙结构，中庭为悬挂钢桁架结构，抗震设防类别为乙类，抗震烈度为7度。合理使用年限为50年。外立面台阶造型独特，台阶高度均为500mm，每个台阶宽度不一。一层台阶0.420m-7.920m，层高7.5m，斜梁尺寸不一，该层斜梁最大尺寸为700800、5001000、6001320最大跨度20.2米；二层台阶7.920m-15.420m，斜柱截面尺寸为600600，3001000、4001000，跨度15.795米；三层19.920m-20.920m，斜柱截面尺寸为600600，框梁600700，跨度10.5米；屋顶层19.920m-20.920m，斜柱截面尺寸为600600，框梁600800，跨度9米。二、 编制依据 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 中国建筑工业出版社三、 施工组织1、按照施工进度及施工组织设计要求，采取相应的安全防护及文明施工措施，保证工程的安全文明施工及质量验收标准目标。经过项目部策划、拟定具有针对性的、具有指导施工性的专项方案，并在施工过程中按方案实施。在公司指导下，经项目部管理人员讨论研究，对该工程室外立面台阶制定如下施工方案，便于指导现场班组进行施工。2、施工分区及工程特点：本工程分三个大的施工区，区为H-P轴交1-8轴、区为A-H轴交1-8轴、区为A-P轴交8-13轴。由于该工程整个外立面是台阶造型，每个台阶高度是500mm，每个台阶宽度不相同，宽度从H轴到P轴第一踏1605mm-776mm；第八踏1291mm-632mm；第十一踏1147mm-539mm。台阶标高自0.420m开始，到22.5米结束。一层层高是7.5m、二层层高是7.8米、三次有局部夹层，层高是4.3米。斜梁尺寸不一,且有折点，一层斜梁尺寸300800、4001000、5001000、4001600、3001670，700800等。1）、放出台阶线、斜梁线；2)、搭设架体；3）、支设斜梁梁底；4）、斜梁、斜板在折点部位控制标高；5）、斜梁钢筋绑扎；6）封梁侧模板，支设斜板模板；7)、支设台阶前把台阶线引测至斜板模板上，在斜板上弹台阶立面定位线；8）、斜梁、斜板钢筋绑扎，施工时系好安全绳、安全带；9）、依据台阶定位线挂台阶立面模板；10）、混凝土浇筑前每踏台阶根部绑上钢丝网片；11）、混凝土浇筑3、组织管理领导小组：组长：马秋柱对本项目安全生产全面负责，并组织实施。副组长：姜瑞龙具体负责项目安全生产工作。组员：郭文师具体负责本项目安全防护设施检查、验收工作。边顺明具体负责模板施工技术尺寸交底控制、模板施工控制验收工作。王良真具体负责本项目企业安全文化宣传工作。齐志江具体负责本项目职工安全教育、劳动保护用品匹配工作。4、安全生产质量保证体系图四、 模板施工方案1、 模板支设重点区域对于一层结构，各区域模板高度不相同，我们针对1-3轴/H-P轴、1-8轴/N-P轴间这个区域做了一个方案。该区域斜梁尺寸有5001000、700800，最大跨度为18米。其他断面尺寸为300800、3001000、3001200、 4001000、4001600等。外立面见下图，结构复杂，施工难度大，木模板一次报耗。因大面积不规则斜梁、斜板导致模板、方木损耗量大，木模板损耗量预计在40%左右，方木损耗量估算50%左右。因为斜梁、斜板角度在30度85度之间，工人搭设脚手架体、模板支设用工在常规用工的基础上降低总功效预计在60%左右。该区施工从模板搭设、制作钢钢筋、绑扎钢筋、浇筑混凝土、拆模板周期估算在90天左右。本方案围绕该区域进行阐述，其它区域也按本方案要求进行施工。外形效果图：区部分重点区域平面轮廓见下图外立面效果图如下：2、斜梁架体搭设及模板支设方法1）、斜梁模板做法本区域梁截面主要有300800；3001000；3001200； 4001000；5001000；700800、4001600等，梁模板采用下列做法。、板模压侧模、侧模包底模、方木包侧模的原则。、梁侧模用14对拉螺栓将两根竖向钢管拉紧，以保证混凝土浇筑过程中侧模下口不致涨模。、梁侧模应用斜撑双面斜顶。、模板支设前，应认真清理、涂刷隔离剂两度。、模板考虑板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短2-3mm，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入梁内，出现凹槽；也不准过大，防止出现凸出线条。2）、斜梁的尺寸及计算梁截面主要有300800；3001000；3001200； 4001000；4001600、5001000；700800。板面厚度主要为120mm、局部150mm。梁体高度7.5-1.12=7.38米。在计算时按梁体最大的5001000mm的斜梁考虑斜梁架体支模设计参数：梁底顶杆设置2根，梁两侧各设置一根立杆； 梁两侧立杆横向间距1200mm；纵向间距900mm，为双钢管，梁底横杆间距300mm，即沿纵向立杆间距中间加密2根单钢管。立杆底部铺设宽度250mm、厚50mm， 2米长的木垫板，垫板上放置钢管底座。模板采用15mm厚木胶板，梁底、梁侧采用厚50毫米100毫米3000毫米的方木做横梁。300800梁底用四根、梁侧用五根，4001000梁底用五根、梁侧用七根，5001000的梁底用五根，梁侧用七根，3001200的梁底用四根、梁侧用八根，700800梁底用7根、梁侧用5根，300600梁底用4根，梁侧用4根。外肋采用竖向1.5米双钢管，间距450mm。两道14的对拉螺杆，水平间距450mm。见下图。架体高度7.5-1=6.5米。步距为1.5米，扫地杆离地0.2米。要求梁底横杆单独放置小横杆，便于起拱。3、斜板架体及模板采用15mm厚胶合板，板底采用50mm100mm间距200mm木方支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。立杆纵、横间距900mm，水平拉杆步距1500mm。由于板为斜板，架体竖向钢管应顺着台阶定位线搭设，通过计算，确定每排所用钢管的长度，立杆上部使用可调节长度的顶丝，顶丝露出钢管长度不准超过200mm。钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通，并每隔两道立杆设置一道连续剪刀撑。模板与梁柱交接处如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于5mm，否则用海绵胶带贴缝。台阶斜板支撑体系如下图：4、外台阶模板斜板模板支设完成，斜板双层双向筋绑扎完成后，支设台阶立面模板。台阶高度均为500高，在台阶立面模板支设前，用长度1200mmC16钢筋焊接在每道斜梁主筋上做定位筋（定位筋应顺着引测在斜板模板的台阶线方向）。采用50mm100mm3000mm木方横楞，500高台阶立面用四根通长方木做横梁，长1000mm50mm100mm的方木做竖愣，横向间距500mm，用上下两道14对拉螺栓、与外面的竖楞拉结牢固，对拉螺栓另一端固定于斜板模板内侧，根据台阶宽度不同对拉螺栓长度在1.2米至1.9米之间。为加强台阶模板的整体性，纵横间隔1000mm用483.5钢管加固连接，使所有台阶立面模板连成整体。模板支设完后，每步台阶模板均需校验其位置、标高，如有偏差，及时调整。台阶模板加固方法如下图：5、框架柱模板安装模板前，水平接茬处要凿毛，用空压机清除构件内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙柱模板根部出现漏浆现象，模板安装前，在板根部上贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意固定螺栓的安装位置。采用15mm厚胶合板，四周采用50mm100mm木方做竖楞，每边七根，483.5钢管作横愣，三道14的对拉螺栓和钢管做柱箍加固，柱箍间距500mm至600mm，最低处柱箍离楼面距离250mm。6、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（1） 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项次项 目国家规范标准允许偏差值（）检查方法1轴线位移柱、梁、墙5尺 量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础10尺 量柱、梁、墙+4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量不大于5m85相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插筋中心线位移5尺 量外露长度+10、0 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见上表（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（2）模板垂直度控制a) 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。b) 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm，平整度不超过2mm；模板就位前，检查定位撑的位置、间距，确保满足要求。五、 材料要求1、 钢管：选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。 2、 扣件：使用符合国家标准钢管脚手扣件标准GB15831的要求，铸件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼等其他影响使用的锻造缺陷，扣件与钢管贴面接触均匀，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达4065Nm时可锻铸铁扣件不得破坏。3、 模板：1) 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2) 外观质量检查标准（通过观察检验）3) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m24) 规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。六、 模板拆除 (1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。 (5) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过0.5米。七、钢筋制作与绑扎1、现场准备（1）因外立面斜板角度在30度到85度之间，工人在这种斜面上绑扎板钢筋，每吨花费的人工在常规用工的基础上降低总功效约70%左右。施工中为确保工人施工安全，需系上安全绳、安全带，临边搭设防护栏杆。（2）根据工程特点，梁柱纵筋钢筋用直螺纹连接。所有纵筋直螺纹接头的加工均在钢筋加工场地完成。从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。2、工艺流程施工准备-钢筋下料-滚丝-上塑料保护套-拧连接套筒（与下端钢筋连接）-拧紧连接套筒（与上端钢筋连接）-质量检验-绑扎钢筋骨架。钢筋下料由于斜梁、斜柱设计中间有折点，每个钢构件下料尺寸均需现场实测，以保证绑扎时钢筋尺寸、位置无偏差。钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机或钢筋切断机切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。钢筋滚丝 钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：钢筋规格182022252832丝头长度26mm29mm31mm33mm38mm43mm 注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满；螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长；钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。检验方法检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母螺纹环规检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不超过1.5扣螺纹长度检验螺母检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中间的凹槽内螺纹牙形/目测法观测螺纹齿底不得宽出，不完整齿累计长度不得超过1扣注： a、加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝应切去重新加工； b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个检验。钢筋连接a、连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；b、标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形板手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整扣，连接即完成。随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。C、接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。3、钢筋的绑扎与安装（一）、绑扎1、斜梁梁底模板铺设完成后，梁筋开始绑扎。由于梁截面尺寸较大，绑扎时先用钢管把上部钢筋架起，然后再绑扎梁底部筋、构造腰筋及梁箍筋。绑扎完成后，把梁缓缓落到梁底模板上。为保证斜梁底部保护层厚度采用100毫米长的C25钢筋做垫块，对称放置，纵向间距800mm。2、斜板钢筋为双层双向钢筋，斜板为不规则图形，钢筋下料尺寸需现场放样。先将板面上部垃圾杂物清扫干净,根据设计间距用记号笔在模板上分好板筋的安装位置，同时应注意板上下部钢筋接头位置应符合图集要求。板钢筋端部构造做法应符合图纸及图集要求。双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排。为保证上层钢筋的有效高度，防止上部保护层过大，采用几字形钢筋马镫钢筋，间距为C10600mm，撑脚长度250mm。板筋所有交叉点均满扎，必须保证板钢筋间距、上下保护层厚度正确，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。因斜板外面斜度陡，施工中工人注意安全。3、箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135弯钩平直段长度10d，箍角定位准确，绑扎牢固，箍筋末端弯钩沿主筋垂直方向错开布置，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。 柱主筋定位固定，柱变截面处，在绑扎梁前，先将柱筋收分。斜梁、柱箍筋采用“间距尺标”控制定位。斜板、斜梁梁交叉处，板筋在上，梁钢筋在下。（二）、钢筋绑扎、安装的具体要求1、钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固；2、钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处；3、各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，且在同一截面范围内，应符合下列规定： a、受拉区不超过钢筋总面积的25%；受压区不超过钢筋总面积的50%； b、钢筋的混凝土保护层厚度应满足设计规定的数值并应同时满足以下要求：独立基础40mm；现浇板、剪力墙20mm；柱、梁25mm。在斜梁、斜板及柱相交处，混凝土保护层的优先等级分别为柱、主梁、次梁和楼板。（四）注意事项由于斜板斜面角度在30度至85度之间，施工过程中施工人员应注意安全，同时应系上安全绳、安全带。八、外立面台阶混凝土浇筑主体外立面台阶混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，全用混凝土汽车泵浇筑，因外型特殊，混凝土浇筑时每十立方混凝土用的人工在常规用工的基础上预计总功效降低50%左右。（1）因商品混凝土塌落在160mm至180mm，防止台阶混凝土浇筑时向下滑落，在每个台阶立面模板延长度方向固定上钢丝网,网宽500mm。（2）外立面台阶浇筑顺序;自下而上分层分台阶浇筑。（4）混凝土振捣方法：用插入式振捣泵，振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为300-500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼10cm，消除层间接缝。砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。（5）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑