作业指导书8.10.doc

金川集团有限公司选矿厂新选矿车间危险作业指导书金川集团有限公司选矿厂新选矿车间二00九年十月目录第一章 调整皮带运输机“跑偏”故障作业指导书- 1 -第二章 更换筛底作业指导书- 3 -第三章 使用机械手更换磨机衬板作业指导书- 7 -第四章 处理皮带运输机漏斗堵塞故障作业指导书- 17 -第五章 新选矿车间收捡残爆雷管作业指导书- 19 -第六章 新选矿车间收捡残爆雷管作业指导书- 21 -II第一章 调整皮带运输机“跑偏”故障作业指导书1、皮带跑偏的原因及处理方法1.1、滚桶安装不符合要求（首尾轮位置不正）。处理方法：检查确认后可以在有人监护下自己处理，不能处理的联系维修处理。注意事项：必须对环境、设备进行确认，处理时要有人监护，要用力适当。1.2、滚桶表面积矿较多由圆拄变成圆锥处理方法：将积矿清理干净注意事项：必须停车进行，关闭事故开关，挂好安全警示牌。用铁锹或撬棍将外部积矿清理掉。检查确认无开车障碍后分散启动，再按照前一步骤继续清理。1.3、托辊组安装不合适处理方法：重新调整托辊组安装位置注意事项：更换时必须空负荷停车状态下进行，严格按照规章制度关闭事故开关，一般多人配合进行，要相互配合默契，顶皮带时不可用力过猛。1.4、给矿位置不正处理方法：调整给矿点注意事项：正常开车中，突然给矿位置不正有可能是漏斗中堵有异物，处理时必须断矿和上下岗位取得联系，有人监护情况下方可清理，严格执行捅漏斗工作标准。1.5、挡皮更换不合适处理方法：从出矿口处往内检查，对不合适挡皮进行更换或去掉多余部分。注意事项：挡皮两面宽窄不一样，会造成皮带跑偏，处理是根据岗位特点进行处理，要防止皮带刀伤人及漏斗杂物落下。- 21 -第二章 更换筛底作业指导书2.1、作业用工器具的准备（一）材料1、M16压条螺丝 2、M20边护板螺丝3、压条用方垫,边护板用M 20平光垫、弹簧垫。4、扣板，压条，橡胶扣条，筛网（规格型号），接矿皮子（尺寸）。5、10#铁线（二）、工器具1、活动扳手2、梅花扳手3、套筒扳手4、刻丝钳5、拔巨子6、撬杠7、大锤、手锤8、锯弓9、36V临时照明灯2.2、更换筛底前的准备1、将要进行作业的筛子及筛子给矿皮带的控制开关打到“零”位，挂好安全警示牌2、由电气作业人员将临时照明灯接好电源，并固定好3、清理筛网两边及压条上的积矿。4、用火焊将压条螺丝切割掉。5、操作人员将扣板螺丝、压条、旧筛网、接矿皮子逐一全部卸掉，放好。6、将新筛网卷起、捆好，摆放整齐。7、作业人员系好安全带进入筛箱，用撬杠或大锤将筛梁及托架上的积矿清理干净，检查大梁与托架是否完好。2.3、更换筛底作业1、系好安全带，戴好防尘口罩。2、进入筛箱，将托架上已经磨损的橡胶扣条更换并用铁线绑扎好。3、新筛网由下至上对好螺丝依次铺设。注意要把筛网摆放正。4、相邻的筛网之间用铁线绑扎。5、压好压条放上方垫带好螺丝。6、上两边的扣板时，一定要把扣板的扣完全的放入筛网两端的燕尾槽内。7、对好螺丝空，上好螺丝。需要注意的是带螺帽前要垫上弹簧垫，最后戴好备帽。2.4、安装完毕后1、对所有螺丝进行紧固。2、用电焊将压条螺丝和接矿皮子螺丝焊死。3、安装接矿皮子。4、清理现场，做到工完料净。2.5、安装筛网存在的危险因素1、筛箱与漏斗距离太高，易高处坠落。2、筛网太滑，筛面倾角大，易滑跌。3、筛箱通风不好，粉尘大；环境差，易疲劳。4、光线暗。5、筛箱内空间有限，容易造成相互伤害2.6防范措施1、穿戴好劳动保护用品。2、系好安全带，戴好防尘口罩。3、筛网上插入螺杆，脚踩防止打滑。4、筛箱里作业人员要轮换休息，防止过疲劳，造成事故。5、用36v安全电压做好临时照明。6、做好互保联防、作业时做到相互提醒。7、使用大锤、手锤时，前方不能有人2.7、禁止行为：1、禁止无证操作起重设备，无证动用电气焊。2、禁止用220v灯泡做临时照明。3、禁止非电气专业人员接、拆电源或修理电器设备。2.8、注意事项1、作业前将所作业的筛子和该筛子的给矿皮带的控制开关打到“零”位，并挂好安全警示牌。2、将给矿皮带首轮处的矿清理干净。3、将筛子下矿漏斗用竹跳板等盖住，以防人员滑落。第三章 使用机械手更换磨机衬板作业指导书3.1、日常起动前检查（1）在长期贮存后，全面检查系统是否有泄漏。检查所有保护装置的完整性，外露零部件是否受损，螺栓是否松动。检查所有管道、零件和接头处，如发现损坏、松动、泄漏，立即修复试验液压系统的所有功能，确认其完整有效。对所有润滑点加油，检查液压油箱的油位，按需要从液压泵壳放油孔处加油，然后起动马达。（2）对整机作一般性检查，清除杂物，以免影响机械的正常功能（如：滚道/链条上的石块，工具放在不安全的地方，等等）。（3）使用前，检查操作椅、操作椅皮带、平台、主梁松紧螺旋装置和轨道固定夹是否有损伤。（4）使用前，检查和维修所有其他机械零部件（固定夹、料车、料车钢缆、扶手、链条）。检查螺栓是否松动。定期检查链条张紧力。（5）移动机械手越过地板表面上大的间隙（如格栅板、大的栅格或轨道处间隙）时要小心。轨道固定夹固定于磨机进料槽轨道处，需在地板上切割出固定夹凹坑。（6）需要使用液压油加热器时（参考液压油规格，一般在10以下时），在电气控制柜上打开开关。起动时如果液压油温度太低，液压油的粘性将影响液压泵的功能。加热器带有一个手动可调的温控装置（在液压油箱上），当液压油升温到预定温度时即切断加热器。让加热器对液压油预热1小时以上，然后起动。电气控制柜面板上有加热器通电指示灯（灯亮表示加热器“在使用中”）。当不需要使用加热器时，关闭加热器。（7）机械手长时间工作后，如果液压油温度过高（66以上），则在电气控制柜上打开开关，让冷却风扇通电。注意：如果机体还没有用固定夹固定到轨道上或用绳索固定到地板上，则不可伸长主梁或伸长受负荷的吊车臂，以免机体倾复。3.2、操作程序 液压系统选择阀在主控制台上，有一个推-拉选择阀，将液压动力从一个系统变换到另一个系统：转运模式或更换衬板模式。“拉出”位置用于吊车、（选配的）操纵器、料车、主梁、更换衬板模式。“推入”位置用于转运、移动、轮子驱动和转向模式。转运模式（系统选择阀“推入”） 从底架左侧的主控制台可控制机械手的移动。机械手移动时，操作者可以沿着机械手侧面走到主控制台旁。有两个操纵杆，控制四个轮子的转向和驱动，当选择转运模式时，这两个控制功能激活。两个球端操纵杆，一个控制前轮的转向和驱动，另一个控制后轮的转向和驱动。操作者向身前方向推操纵杆，相应的轮子向机械手右方转向，最多可偏离中心90角。操作者向身后方向拉操纵杆，相应的轮子向机械手左方转向，最多可偏离中心90角。操作者将两个操纵杆同时向机械手前方推或机械手后方推，四个轮子就一起向前或向后驱动。常规的四轮驱动移动，两个操纵杆应该在同一方向推移同样距离。机械手移动可以采用各种相对运动的方式，包括侧向驱动、在其长度范围内原地转身（见“附录”图Q）。将操纵杆倾斜45角，可以同时转向和驱动。但通常的做法是先设定前后轮转向角、然后驱动。系统压力表系统压力显示为“psi”和“kPa” 更换衬板模式（系统选择阀“拉出”） 料车控制台有一个料车控制杆，操纵料车沿着主梁顶面进、出磨机。在主控制柜上选择“更换衬板”模式时，料车控制系统激活。 料车控制操纵杆操纵杆推向机械手前端，料车将向机械手前端移动（进入磨机）。操纵杆推向机械手后端，料车将向机械手后端移动（退出磨机）。转台侧面、吊车后端的吊车控制台上，有四个操纵杆控制吊车和主梁的功能（吊车摆动、吊车臂升降、吊车臂伸缩和主梁移动）。在主控制柜上选择“更换衬板”模式后，这些控制功能激活。吊车控制台转台侧面、吊车后端的吊车控制台上，有四个操纵杆和两个开关。一个操纵杆用于主梁移动（进、出磨机）。安装在主梁下面的链条装置由一个可逆液压马达驱动。一个操纵杆用于吊车臂伸缩（伸长、缩短）。吊车臂内装两个串联工作的双动液压油缸，均带有止回阀。在发生动力故障时，止回阀能保持负荷能力，以保证安全。一个操纵杆用于吊车臂升降（向上、向下）。最外一级吊车臂的两边各有一个双动液压油缸，均内装止回阀。在发生动力故障时，止回阀能保持吊车臂在原位，以保证安全。一个操纵杆用于吊车摆动（向右、向左）。由一个可逆液压马达经齿轮减速箱驱动链轮，链条转动大链轮和转台而使吊车左右摆动。一个旋转开关用于控制吊车上的灯（开灯、关灯）。一个红色按钮用于紧急切断电气-液压动力。在移动机械手前，检查下列各项：l 确认主梁锁定用松紧螺旋装置已安装好l 吊车状态应为稍微伸出并朝向机械手后端l 料车应移动到主梁后端 l 吊车头、吊钩、操纵器应下降到主梁顶板上，操纵器倾斜功能应为尽可能向上转动l 如操纵器未拆下，按手册附图和机上警示标签，确认各零部件均在正确位置，以进入磨机进料端口。l 如操纵器已拆下，则吊车臂应完全缩进并下降到主梁顶板上。（4）在机械手移动时，为保证安全和正确定位，前、后两端应各配备一个助手，认真观察，帮助操作者定向和控制。当机械手移动进入磨机时，助手要观察电缆盘上拖引的电缆并帮助电缆移动，以免因电缆长度的限制而不能驱动，并避免电缆受拉。如发现电缆长度不够，则应在接近极限位置前关掉马达，将电缆插头连接到前进方向上的另一个电源插座上，重新起动马达，继续移动。（5）拆下磨机进料槽，或者在磨机进料端口区域做好准备。将机械手朝向磨机移动，使主梁长度方向平行于磨机中心轴，吊车端朝向磨机进料端开口。机械手中心对准磨机进料端和进料槽轨道后，朝向磨机向前移动，直到底架到位，四个轨道固定夹到达地板上相应的固定夹凹坑上方，吊车和主梁端进入磨机进料端口。（6）注意：将地板上四个轨道固定夹凹坑的盖板拆下。将机械手上四个轨道固定夹固定到磨机进料槽轨道上。固定程序如下：(a) 将固定夹按需要侧向滑动，直到正对轨道头上方。(b) 用随机所带专用扳手（安装于底架左后角的支架上）拧动轨道固定夹头部的螺母，使夹爪向下移动，直到夹爪接触轨道头的顶。(c) 使用夹爪凸轮手柄，将夹爪凸轮向下转动90角，两个夹爪即向内移动，而紧抓住轨道头。(d) 插入安全销，将夹爪凸轮手柄锁定。注意：在轨道固定夹固定到磨机进料槽轨道并锁定之前，不可移动吊车或移动主梁，以免机械手翻倒。（7）将松紧螺旋装置（专用于将主梁锁定于底架）上的安全销拔出，拆下这个装置，妥善保管以备后用。（8）将系统选择阀“拉出”，变换为“更换衬板”模式。“转运”功能（轮子驱动和转向）即失去动力。在“更换衬板”模式，吊车、料车、主梁和操纵器获得动力。（9）在底架主控制台上，打开照明灯开关，主梁上的灯、吊车控制台上的灯即亮，吊车上的灯则通电。（10）吊车操作者现在必须沿着主梁顶板进入磨机进料端口。吊车操作者可以在吊车控制台上将主梁和吊车初步定位。可能需要将主梁向前移动以进入磨机，或将吊车摆动，以安装吊车操作椅和平台。磨机外的料车操作者可以使用料车将操作椅和平台运入磨机。磨机内的操作者将操作椅和平台安装到转台上，使操作椅的工作位置在吊车控制台旁。固定好操作椅皮带。（11）激活吊车控制台上的“主梁”操纵杆，将主梁向前移动进入磨机，将吊车摆动，清理磨机进料端口以进行衬板更换工作。现在，机械手已准备好，可以开始更换衬板的工作了。按需要打开吊车上的灯。注意：吊车操作者进入磨机、轨道固定夹锁住轨道后，系统选择阀必须始终保持在“拉出”位置，即保持在“吊车/更换衬板”模式。3.3、工作程序 （1）吊车操作者按需要调整操作椅和平台，确定吊车上的一个工作位置，固定好操作椅皮带。 （2）磨机外的料车操作者在其工作位置（主控制柜上的料车控制操纵杆旁）应确认能够与吊车操作者直接通话，能够完全看清楚料车、吊车操作者和磨机内的工作情形。磨机外的操作者除了完全承担衬板料车的职责外，还必须部分承担处置紧急电气故障、监视正常工作功能的职责，包括：l 液压系统正常工作压力应为2000到2600 psil 液压油箱中的油位应合适l 压力滤油器分流过多，回油滤油器背压过大（按需要更换滤芯）l 液压油箱中的油温l 液压油加热器和冷却风扇的功能l 紧急停机（3）在磨机内外，吊车操作者的助手和衬板装配手负责把衬板堆放到料车上，堆放衬板时应注意方向正确，便于磨机内的吊车操作者将衬板吊起。吊车助手还要使用标准手势帮助吊车操作者吊起衬板，观察、确认衬板的装配连接状况。吊车的操作椅、控制器和平台可以转动到转台两侧的某一个位置，使吊车操作者在其吊起衬板时的视界最大。（4）吊车功能设计为：在磨机内将新衬板抓住、递送和摆放到位；协助安装，用螺栓将新衬板固定到磨机衬套上；从磨机上拆下旧衬板。注意：决不能使用吊车从磨机衬套上打碎松动的旧衬板。这种滥用极易造成吊车、吊车臂、主梁、主梁滚动支座或轨道固定夹所受负荷超出其规定限度。注意：如果使用吊车从磨机衬套上拉衬板，将使机械手超负荷，造成严重危险。3.4、贮存程序 （1） 磨机衬板更换工作完成后，将料车后退到主梁后端，吊车臂缩进。将吊车对准中心，把吊钩放下到主梁顶板上并朝向后端。（2）吊车操作者应位于吊车操作椅上的一个安全位置，激活主梁操纵杆，将主梁移动到完全缩进位置。（注意：为避免受到磨机进料端口的阻碍，可能需要拆下操作椅和平台，才能将主梁完全移动到后端，）。 （3）主梁移动到完全缩进位置后，用松紧螺旋装置将其锁定到底架上。（4）在吊车控制台和主控制台上，关闭灯开关。（5）将四个轨道固定夹的安全销拔下，并将夹爪松开。（6）将系统选择阀“推入”，变换为“转运”模式。（7）清理周围环境和机械手通道上的所有垃圾。（8）将四个轨道固定夹缩回到其最上位置。（9）将机械手向后直线驱动，直到吊车脱离磨机进料端口，再安全地将机械手移动到存放区域。在存放区域，可以用楔形物锁住轮子，也可以将四个轨道固定夹下降到地板上，以防因地板坡度或地面震动而可能使机械手移动。如使用高架起重机转运机械手，则应拆下轨道固定夹。（10）将用电设备全部关闭，电缆插头从现场电源插座上拔下，拖尾电缆收回到电缆盘上。3.5、注意事项和禁止行为（1）注意事项1.1断电挂“禁止合闸”牌。1.2安装机械手（接照明，拆衬板螺丝等同步进行），固定。1.3拆卸旧衬板时人要站在被拆衬板的侧面撬动，使用大锤要站在被卸衬板侧位，脚要站稳用力均匀。1.4用撞钟撞击冲子时，掌握足够的撞击力，不能撞击力过猛。1.5拆卸旧衬板45排（包括进出料端）注意不要损坏筒体的衬板胶皮，吊出旧衬板。1.6安装34排新衬板后，人员撤离筒体（筒体内不能遗留衬板）使用慢盘装置盘车到所需位置（盘车前应退出机械手）。1.7使用气动扳手由专人卡紧螺帽后再进行紧固。1.8吊运衬板的钢丝绳发现断痕后，立即更换新钢丝绳（由吊运衬板人员监护）。1.9机械手操作人在吊运衬板时鸣响报警装置，示意其他工作人员注意。（2）禁止行为2.1禁止穿戴非正规劳保用品，必须穿防砸鞋，戴防护手套。2.2禁止非专业人员接拆照明或检修电源。2.3禁止非指吊人员指挥天车操作。2.4禁止使用损伤钢丝绳吊运衬板。2.5禁止非参与衬板更换人员进入磨机筒体内部。2.6禁止用手试摸校正螺孔。2.7禁止在氧气，乙炔瓶附近用火，吸烟。2.8禁止机械手一次运送多块衬板（每次只运送一块）。2.9禁止在同一块地板堆放三块以上衬板。第四章 处理皮带运输机漏斗堵塞故障作业指导书一、上下漏斗堵塞上漏斗堵塞从上往下捅，下漏斗堵塞从下往上捅，或用铁锤敲打均可。停车处理故障时，要立即汇报班组，关闭事故开关，挂安全警示牌。照明充足有人监护情况下处理，绝不允许头部钻入漏斗，以防发生意外。捅矿仓漏斗时，要着重防止手中工具（如长钢筋、铁管）碰到电器设施，造成电击伤人，同时要防止矿仓捅开时的冲击力使手中工具伤人。清理粉矿漏斗时，要防止矿块砸伤自己，切不可蛮干，一定要关闭事故开关，挂安全警示牌，有人监护情况下处理。注意事项：针对筛分特点疏通漏斗时要注意以下几点：照明完好，对环境、事故的判断要准确。手中工器具要使用得当，处理鼓鼓故障时要相互配合。防止大面积粉矿滑下伤人，从易到难，从悬浮到实体进行清理。在用水泡矿仓漏斗时，下面切不可再捅，应开车从上往下用水管浸泡，自行滑落。第五章 新选矿车间收捡残爆雷管作业指导书一、残爆雷管是一种危险物品，对残爆雷管的使用、储存、保管、运输，必须严格管理。二、每班接班、交班时必须收捡、检查残爆雷管，并做好记录。三、收捡残爆雷管时必须穿戴好劳动保护用品。四、对电磁铁选别出的残爆雷管，岗位人员必须立即放入存有清水的储存箱内，要轻拿轻放，严禁撞击、抛掷、拖拽；任何人不得随意引爆、拆卸、私存。五、悬吊电磁铁吸附的杂物要每1小时清理一次，在其下方确认无雷管存在时方可断电，使杂物下落。电磁铁卸落杂物时，磁铁附近不得有人。六、对矿山来矿中夹带的不明物体