电气及热控专业施工方案.doc

目录目录 1 电电气气专专业业 .2 1.1概述. 2 1.2500KV屋内GIS配电装置安装.2 1.3变压器安装. 7 1.4发电机电气设备安装. 11 1.5封闭母线安装 . 14 1.6高低压配电装置安装. 17 2 电电缆缆专专业业 .21 2.1概述. 21 2.2电缆桥架及电缆保护管安装.21 2.3电缆敷设 . 23 2.4电缆做头、接线. 26 2.5防雷接地安装 . 29 3 热热控控专专业业 .32 3.1概述. 32 3.2控制盘(仪表及保护盘、台、柜)安装.33 3.3DCS系统热控设备安装.35 3.4仪表管路敷设和严密性测试.36 3.5仪表取样及取源部件安装 .39 3.6仪表及控制装置安装. 42 3.7执行机构安装 . 44 1电气电气专业专业 1.1 概述 广东华厦阳西电厂二期 5、6 号机组（21240MW）工程建安工程电气工程主要工 作包括： 500kV 配电装置采用屋内GIS布置方式。设备安装主要包括500kVGIS配电装置、 母线及其辅助设备安装、测试、试验等； 变压器安装有单相主变压器7台（一备用相），SFP10-480000/500型；高压启 动/备用变压器1台，SFFZ10-85000/500型；高压厂用变压器2台， SFFZ10- 85000/27型。安装工作包括变压器本体就位安装、附件安装、油处理、注油及 试验等； 汽轮发电机2台，额定功率：1240MW 额定电压：27kV，水-氢-氢冷却方式， 自并励静止励磁方式。发电机电气设备安装工作包括发电机检查、清理，静态自 并励励磁系统的安装，PT、避雷器柜、中性点接地变压器柜及其它附件安装、 发电机出口断路器安装、发电机电气试验等； 封闭母线安装主要包括主回路离相式封母、厂用分支封母、励磁封母及附属设备 的安装、测试、试验； 高低压配电装置安装主要包括10kV、380V/220V动力柜、配电柜、低压厂用干 式变压器、10kV共箱封闭母线等设备安装及连接、测试、试验； 其它电气设备施工包括电机电气施工、接地系统施工、起重电气设备施工、设备 及构筑物照明施工、直流系统施工等。 1.2 500kV屋内GIS配电装置安装 1.2.1 作业准备和条件要求 编制质量计划，设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制； GIS室内、外有关的土建施工已全部完毕，并经验收合格； GIS室内预埋铁件基础已竣工，经检查合格； 室内行车的安装调试已完毕，并交付使用； GIS室内、外道路平整、干净，且有足够宽敞的区域卸车与开箱； 部分设备供货已到（按安装顺序计划供货，包括设备、配件、备件、专用工具等） ； 土建装修达到室内清洁干燥、无尘，进行基础划线； 有关技术资料包括制造厂家的“产品安装使用说明”等资料、图纸已齐全； 制订了详细的安装计划，包括设备转运和开箱的计划； 对安装人员进行适当培训，施工人员已掌握GIS的基本结构、性能特点、掌握好 安装工艺； 已到设备无缺陷、损伤、变形及锈蚀； 充有SF6的运输单元或部件，其压力值应符合规定。 1.2.2 作业流程图 见下页。 气体处理、吸附剂更 换 基础检查划线 施工准备 单元测试 HV、AC试验 带电试运行 断路器就位调整及控制柜安装 母线安装 各单元组件拼装与连接 出线、进线套管安装 隔离开关、接地开关操作机构 安装调校 短路板制作安装、构架设备安 装、电缆敷设接线 断路器就位、调整 1.2.3 作业程序内容 1.2.3.1 基础安装 根据基础布置图标出断路器、母线、进出线套管的中心线； 断路器、进线套管基础、支架安装，并找正、自检验收。 1.2.3.2 断路器就位 根据设备装箱清单和编号，将断路器箱依次打开，将断路器用尼龙绳绑扎吊装就 位，调整好中心和水平，中心误差应在2mm之内，水平误差应在0.5mm之内， 相间水平最大误差不超过1mm。 对照厂家资料中的产品标志，开箱后将各组件的号码标在相应位置及图纸上，然 后根据号码将各组件一一对应就位，就位安装时用线垂、水平尺找准中心和调好 水平； 根据设备尺寸、位置、重量及安装顺序进行安装就位。 1.2.3.3 母线的安装连接 母管与出线套管连接前，应先进行套管永久支撑构架的安装。为防止灰尘和潮气 进入，接口前，接头部分的孔应用胶纸封好，驳接时才撕掉； 驳接母管时，应一边接母管，一边设置临时支撑或永久性支撑构架，以免因自身 重力引起母管变形； 母管内膛作业时，必须由专门指定人员完成，作业时必须戴好帽子、口罩；穿无 扣连体工作服。所用工具须记录，工作完毕后要清点工具，防止遗留在膛内； 母管内膛作业完毕封闭前，用吸尘器进行清理、检查，以防头发、灰尘等细小杂 物留在膛内。 1.2.3.4 进出线套管安装 安装前先进行外观检查，瓷套管无裂纹，损坏现象； 临时标明套管名称，编号和安装位置； 利用加挂链条葫芦进行吊装，以便调整套管的角度就位； 进出线安装完成后应用柔质材料包扎套管，做好成品保护措施。 1.2.3.5 隔离开关、接地开关、操作机构安装与调校 检查规格、型号是否符合设计要求 ，标明名称、编号和安装位置，按设计要求 进行吊装； 隔离开关、接地开关和操作机构安装后，应进行分合调试，使开关分、合闸符合 试验标准。 1.2.3.6 气体处理和吸附剂更换 气体处理应在断路器就位后与其他部件安装工作同时进行； 如厂家无特别要求，先将气室抽真空，后充N2、再抽真空至133.3pa,再充SF6 气体至额定压力。 1.2.3.7 接地线、短路板制作安装 GIS设备本体的专用接地线，应单独与接地网相连宜采用多股软丝或铜板连接不 得少于两处。 1.2.3.8 就地控制柜安装 开箱清扫检查，检查规格、型号、回路、布置是否与设计相符，标明盘柜名称、 编号和安装位置； 将控制盘运至预埋好的槽钢基础上，按设计位置排好，用焊接或螺丝固定； 用吊线锤和角尺检查调整盘的垂直度、水平度、平面度，达到质量标准要求。 1.2.3.9 电缆敷设接线 根据电缆施工图，二次接线图等资料，进行电缆桥架制作和安装、电缆敷设和接 线，工艺要求综合现场情况制定出施工技术措施； 电缆敷设应附合施工质量标准，做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，弧度 一致，相互间距离一致，避免交叉。 1.2.3.10构架设备安装 安装前先进行外观检查、清扫、核对规格、型号是否与设计相同； 避雷器应尽量用最短的连接线接到配电装置总接地网上，在它附近还应加装集中 接地装置，以免接地阻抗过大而影响保护效果。 各部件组装连接后，螺栓的连接应按规定的力矩值进行紧固； 待调整好各支架的中心、位置、高度后，可对照厂家图进行地脚螺栓的安装与设 备接地的工作。 1.2.3.11密封气室抽真空 除厂家有特别说明外，SF6气体密封室都应先抽真空后充SF6气体，抽真空过程 中如真空泵突然停止，应立即关闭有关阀门，并检查确定真空泵油是否回流至软 管或SF6气体密封室； SF6充注后两小时应进行含水量测量，24小时内进行气密测试。 1.2.4 主要注意事项 安装必须严格检查瓷件无裂纹，绝缘件无受潮、变形、剥落及破损； 使用的清洁剂、润滑剂、密封胶和擦试材料必须符合产品技术规定； SF6气体充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分无渗 漏； 组合电器及其传动机构的联动应正常、无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开 关及电气闭锁应动作正确可靠； 安装起吊时瓷套管、绝缘件不应受过压或冲击。 SF6气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧，存放在防晒、防潮和通风良 好的场所，严禁水分和油污粘在阀门上，不能与其它气瓶混放； GIS室内安装区域，必须保持清洁、干燥、无尘，应随时监视环境干湿度变化； GIS室内应摆放足够的消防器材，做好安全防火工作。 1.3 变压器安装 1.3.1 作业准备和条件要求 编制质量计划，设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制； 变压器基础浇筑及保养已全部完毕，并经验收合格； 有关图纸、资料齐全，设备及附件齐备完好； 变压器基础周围道路地面平整、坚实，以便变压器的运输和吊装、就位； 配备足够的合格施工人员，经三级安全教育并考试合格； 机械、机具、工具和材料满足要求； 油箱、滤油机及其它机具规划布置好，工器具准备齐全并登记在册。 1.3.2 设备到达现场后的检查 充干氮运输时，检查变压器油箱内氮气压力应在0.010.03Mpa之间；充油运输 时，检查油位、油质是否正常；充气运输时，检查气压是否符合要求。并做好记 录。检查变压器在运输装卸过程中是否受到过冲击； 到达现场后的附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。充油保管的应无渗 油、油位正常。将附件按要求清洗干净并分类保管； 瓷件及绝缘件应无裂纹及破损，并经试验合格； 到达现场的绝缘油，按照标准规定进行抽样测试，避免不同牌号的绝缘油混用， 将油桶的油储藏于密封清洁专用油箱；对不合格的绝缘油进行滤油直至油样合格 为止； 清点记录设备附件、零配件并做标识，同时进行妥善保管。 1.3.3 变压器安装作业流程图 真空密封试验 投入试运行 真空密封试验 热油循环 试验 真空注油 基础安装检查划线 本体就位 变压器油处理、试验 附件清理检查 芯体检查 套管、CT、瓦斯试验 附件安装 施工准备 1.3.4 作业程序内容 1.3.4.1 基础安装、检查划线 对变压器基础的标高进行检查，根据基础细节图安装变压器支撑面基础钢板、导 轨，核对标高，现场测量变压器底座防震垫各个位置点的标高是否符合要求。应以发电 机基准标高和中心线为基准点测量变压器标高及中心线，根据施工图标出变压器基础 纵、横向中心线，检查底座锚板中心偏差是否符合要求，安装好轨道及道轨接地。变压 器基础的轨道应水平，轨距和变压器的轮距应配合。 1.3.4.2 变压器就位 由于主变的运输重量达几百吨，拟利 用大型平板车将主变运至现场，采用滚拖 法将变压器卸至道木垛上，利用千斤顶的 反复顶升、下降将变压器落到辅助轨道 上，然后拖运至变压器基础上。高压厂用 变压器、公用变压器可直接采用大型吊机 吊装就位。 1.3.4.3 排氮及排油 用真空滤油机将绝缘油从底部注入变压器本体内至规定高度，注入的同时打开本 体上部排气阀，将氮气逐渐排出，并静置24小时以上； 关闭排气阀，用真空滤油机将变压器内部的绝缘油从底部放油阀排入准备好的大 油箱，以进行芯体检查，并对油进行过滤处理。 1.3.4.4 变压器芯体检查 变压器的芯体检查根据变压器安装说明书及现场实际情况由厂家、监理及业主确 定芯体检查的方式； 芯体检查的内容、要求及测试的试验项目，严格按规程及厂家安装说明书中的要 求进行； 一般情况下主变压器可不在现场吊罩检查，如果需要进行吊罩检查，芯体检查一 般采用吊开变压器罩的方式进行，那么，吊罩检查变压器芯体时，应注意天气条 件，变压器芯体在空气中暴露的时间应控制在8小时以内，在无风晴天，空气相 对湿度小于75%时，暴露在空气中的时间不得超过16小时； 如采用工作人员进入变压器内检查的方法，暴露在空气中的时间控制在8小时以 内；并要注意通风，确保入内人员的安全。 1.3.4.5 油枕安装 在变压器箱体上固定油枕支架； 在地面上组合好油枕的附件（油位计、阀门、真空管等）； 把油枕起吊就位，紧固所有连接螺栓。 1.3.4.6 高低压套管安装 准备安装的套管应置于存放架上固定支持，以便捆绑起吊，起吊使用尼龙吊带， 套管易碎，安装时应特别小心； 按顺序安装套管升高座，选择套管安装顺序（A、B、C相或C、B、A相），并 且每次只装一个套管。通过吊钩环链慢慢调整套管的倾斜度，直到要求值，吊至 刚高于升高座处就位、按力矩值要求连接； 套管安装就位后将变压器引线穿入套管固定并连接，安装套管密封。 1.3.4.7 散热器安装 根据施工图，按顺序安装散热器。散热器安装前应按规定用气压或油压进行密封 试验，同时用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，排尽残油； 安装散热器前，先安装其底部油管及油泵，紧固所有法兰连接螺栓； 安装好支架后，把散热器就位到要求位置，紧固所有连接螺栓。散热器安装完毕 应立即注满油。 1.3.4.8 油管安装 根据图纸布置连接情况确定管道安装连接位置； 注意各个管口连接必须均匀、紧密、牢固，以免渗油。 1.3.4.9 辅助设备的安装 辅助设备安装包括：参数铭牌、温度指示器、测温探头、气体继电器、压力释放 阀、真空释放阀、CT 接线盒、轨道及器身接地、硅胶干燥器、油取样装置、就地配电 控制箱、变压器中性点设备。 1.3.4.10油处理及油质试验 变压器箱体内的油及新的变压器油必须取样做试验并进行滤油处理。新油需3到 5个体积油循环过滤，待静置3到4小时后，取油样并作试验； 新的变压器油应符合规程标准，所有油在使用前都应取样做试验。 1.3.4.11 真空渗漏试验 将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离，将变压器抽真空至267mbar， 并关闭真空泵和变压器间阀门。十分钟内应无明显压力升高，若有应检查到漏气 点并处理好； 重新启动真空泵，打开真空泵与变压器间阀门，降压至13mbar并关闭阀门； 在随后的30分钟内，压力上升不应超过1.3mbar，若超过，检查寻找漏气点后处 理好，并重复压力试验13mbar。 1.3.4.12真空注油 变压器真空渗漏试验完成后，继续抽真空至3mbar以下，保持8小时以上，开始 在真空状态下注油至规定位置，注油时变压器处于真空，油的温度应高于器身温 度，注油速度不宜大于100L/min； 注油结束后，应继续保持真空4小时，然后进行热油循环（油温在50-60）， 连续循环时间不得少于48小时。 1.3.4.13整体密封检查 变压器安装完毕后应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖 上能承受的 0.03MPa 压力，试验持续时间为 24 小时，应无渗漏。 1.3.4.14变压器试验 变压器注油合格后，必须按交接试验标准进行有关的特性试验和绝缘试验。这些试 验包括：各绕组直流电阻测量；变比试验；绝缘电阻和吸收比测量；介损试验；直流泄 漏测试；交流耐压试验；变压器油的有关试验；必要时进行局放试验。 做好变压器区域隔离、设备防打击措施。 1.3.5 主要注意事项 变压器运输就位前应注意场地的耐压承载能力，防止重型汽车、液压起重设备受 力不均匀； 变压器器芯检查时应做好安全防护措施，防止工器具、材料、废料等遗留在变压 器内； 做好设备防打击、碰撞措施和成品保护措施，特别是散热器、套管要用防打击性 能好的材料来保护，防止散热器、套管被打烂。 1.4 发电机电气设备安装 1.4.1 作业条件要求和技术要求 编制质量计划，设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制； 施工图纸与技术文件经过专业综合会审； 设备、器材、附件、备件齐全； 发电机定子已初步就位，端盖已打开； 发电机转子到达安装现场，并已开箱； 相关区域的土建工程已基本完成，施工环境符合技术要求。 1.4.2 作业流程图 安装前定子转子 检查 发电机出线及附 件检查 刷架及电刷安装 发电机附件安装 清点附件、安装 前检查 发电机气试验 1.4.3 作业程序内容 1.4.3.1 清点附件、安装前检查 发电机到达现场后应及时按装箱单清点与电气专业有关的附件是否齐全并做好记 录，认真保管； 对发电机进行外观检查，发电机的外包装完整，在运输过程中，无碰撞损坏现象； 铁芯转子等表面及轴颈保护层完整，无损伤和锈蚀现象，定子、转子的绝缘电阻 测完后要认真记录，并与以后每月的检查值做比较，检测发电机定子、转子是否 受潮； 保管期间每月应检查一次，铁芯、集电环等处不得有锈蚀，并按产品要求定期盘 动转子。 1.4.3.2 定子检查 在穿转子及定子封闭前对定子进行检查，定子无损坏、变形、生锈，发电机定子线 圈完好、无脱漆；绝缘引水管绝缘良好、无裂纹；槽楔无裂纹、松动，内部各部位应清 洁，无金属物及其它异物。线圈绝缘及直流电阻等测试应合格。其中，定冷水系统压力 实验前应完成定子主绝缘测试和定子线圈测温电阻检查工作，并做好原始记录。 1.4.3.3 转子检查 在穿转子前对转子进行检查，发电机转子的集电环表面完好、清洁，无油漆、毛刺 等，线圈引线绝缘包缠应完好，紧固件、平衡块、平衡螺丝定位锁牢，通风孔检查应畅 通无阻塞，各风区的风速经检查合格，线圈绝缘及直流电阻等测试应合格。 1.4.3.4 发电机出线及附件检查安装 包括发电机定子出线的过渡引线及支架、紧固件、绝缘引水管、发电机出线瓷瓶及 CT 组件及中性点设备等安装。 1.4.3.5 刷架及电刷安装 刷架与轴同心，刷握与集电环表面间隙均匀符合要求，电刷与集电环接触面积不小 于电刷截面的 75%。 1.4.3.6 发电机其他附件安装 发电机大轴接地装置安装应按制造厂图纸进行，安装位置要正确接线应牢固； 发电机本体接地点应按照制造厂要求进行，冷却水管接地应便于拆卸； 发电机相关设备安装完成后根据制造厂要求安装发电机或刷架室照明。 1.4.3.7 励磁变压器、PT、避雷器柜安装 根据施工布置图将柜体就位在基础上，检查调正柜体的位置，使其能和封闭母线 连接位置对接准确、可靠； 检查、清理柜体内设备，连接柜内的连杆，安装保险器等柜体内设备。 1.4.3.8 发电机出口断路器安装 根据基础布置图标出断路器、封闭母线进、出线的中心线，核对断路器中心位置 及与封母接口尺寸； 断路器、封闭母线进、出线的支架安装，并找正、自检验收； 就地控制柜安装检查规格、型号、布置是否与设计相符； 断路器的附件、备件、专用工器具及设备专用材料应置于干燥的室内，必须保持 清洁、干燥、无尘的工作环境； 根据设备装箱清单和编号，将断路器用尼龙绳绑扎使用专用吊装工具利用吊车进 行吊装就位，调整好中心和水平，中心距离及高度误差不大于10mm， 相间水 平最大误差不超过5mm； 瓷套管、绝缘件和环氧树脂筒不应受过压或冲击； 隔离开关、接地开关和操作机构安装后，应进行分合调试，使开关分、合闸符合 试验标准； 如厂家无特别要求，先将气室抽真空，后充N2、再抽真空至-0.1Mpa,再充SF6气 体至额定压力； SF6气体充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分无渗 漏； SF6充注后两小时应进行含水量测量，24小时内进行气密测试； 断路器应安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产品技术规定； 断路器及其传动机构的联动应正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确；辅助开关 及电气闭锁应动作正确可靠； 密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定，电气回路传动正确； SF6气体的漏气率和含水量应符合规定； 断路器安装完毕后进行主回路电阻、绝缘强度试验、SF6气体泄漏试验、机械试 验及各部件功能试验。 1.4.3.9 发电机电气试验 发电机电气检查、安装完成后，在启动试运前，按规程和厂家安装说明书中的程序 要求对发电机本体进行绝缘、直流电阻、耐压等电气试验，并做好记录。 做好设备防打击措施，防止设备被撞击损坏。 1.4.4 主要注意事项 做好电气设备安装前检查、清点、测试； 注意定子的槽楔检查，槽楔空响是否符合设计、规范要求，绝缘、直流电阻是否 符合要求； 注意转子的绝缘、直流电阻是否符合要求，转子各区风速分布试验是否符合设计、 规范要求。 1.5 封闭母线安装 1.5.1 作业条件要求和技术要求 编制质量计划，设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制； 相关区域的土建已完工，基础已移交，施工环境符合技术要求 施工图纸与技术文件经过专业综合会审。 设备、器材、附件、备件齐全。 发电机定子已初步就位，端盖已打开。 主变压器已就位。 1.5.2 作业流程图 附件安装 内部清扫、封闭 现场试验 连接 基础测量及修正 励磁变、PT、避雷器柜安装 封母导体清理、焊接 支架安装 封母就位、调整检查验收确认 1.5.3 作业程序内容 1.5.3.1 基础测量和修正 以设计图为依据，核对基础尺寸， 不符合时需进行修正，修正到误差 为3mm/m，整体不大于 15mm； 在发电机和变压器就位后，测定发 电机、变压器的纵向、横向的中心 线。标识出封闭母线安装中心线。 1.5.3.2 封母钢支架安装 在地面将钢支架适当组装后吊装就位，测量钢支架的中心坐标，调整位置同实际要 求的尺寸相符合，焊接固定。 封闭母线的就位和调整 设备开箱检查； 根据图纸，相序编好方向和标志，按顺序进行每段母线的吊装就位； 母线吊装就位后，进行中心位置的调整，母线导体与外壳间应同心，其误差不得 超过5mm，两相邻段母线导体及外壳应对准，连接后不应使母线导体及外壳受 到机械应力； 母线对口前，必须按规范和厂家要求 打磨坡口并留合适的间隙； 调整之后，进行母线的固定和端口的 连接，并确保部位的安装尺寸正确。 清点记录设备附件、零配件并做标识， 同时进行妥善保管。 1.5.3.3 封母清理及焊接 母线对口焊接的顺序：导体对口导 体焊接清理外壳对口外壳焊接； 采用氩弧焊焊接，焊接前进行焊接工艺试验及模拟练习； 将封闭母线坡口区和焊丝表面的油污、 氧化膜和其它杂物清理干净； 母线坡口区预热到100左右，然后进 行焊接，焊接过程中保持此温度，由于 母线导体及外壳厚度均大于8mm，焊接 采用分层焊接方法； 焊口表面应高出物件表面2mm； 导体焊接完后，对导体焊口清理并进行 油漆，彻底清理封母内部，严禁遗留杂 物及不干净； 进行表面清理和外壳、短路板的焊接，以及接地装置的连接； 母线安装完毕后，对其进行补油漆，在适当位置标上明显的相色标识； 1.5.3.4 强迫风冷装置安装 风冷装置按照图纸料号逐步拼装； 部件拼装前仔细检查外观，应无机械损伤，变形，防腐层完整，油漆均匀； 拼装前应用无绒毛白布蘸清洁剂清洁风管内外污渍，并保证风管内无杂物遗留； 风管连接时应将厂供密封条均匀粘贴在法兰面上，并冲压螺栓孔； 厂连连接螺栓应紧固，齐全、无松动，拼装螺栓连接紧固力矩应符合厂家要求； 安装完毕后需对风冷装置进行电机单体试运，并进行气密性试验，风量、漏风 率符合设计要求，装置绝缘符合要求； 1.5.3.5 微正压装置安装 微正压装置安装前应仔细检查外观，应无机械损伤，变形、防腐层完整； 安装位置符合图纸要求； 连接螺栓紧固力矩符合厂家规定； 管路连接前应仔细清洁管内壁及法兰面； 表计安装前应经检验合格，在厂家现场指导下安装。 安装微正压装置，并进行调试和充气，进行气密性试验，确保密封完好； 1.5.3.6 试验和最后连接 按要求进行有关回路电阻测量、绝缘检查及交流耐压试验； 按要求进行与变压器、与发电机等连接。 1.5.3.7 做好成品保护措施。 1.5.4 主要注意事项 注意封闭母线对口时导体外壳中心线偏差必须在规定范围； 必须注意焊接工艺，保证焊透，导体焊接接触面可靠； 封闭前必须清理彻底，并组织专项检查，做气密性试验； 外壳、短路板的连接应牢固可靠，并不能构成电磁环流。 1.6 高低压配电装置安装 1.6.1 作业准备和条件要求 编制质量计划，设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制； 土建已具备交付安装条件，基础槽钢验收合格； 有关图纸、资料齐全，设备及附件齐备完好； 配电室外墙预留盘柜吊装孔，并且完成临时吊装通道平台搭设，外面的运输通道 地面平整、坚实； 配备足够的合格施工人员，经三级安全教育并考试合格； 机械、机具、工具和材料满足要求。 1.6.2 作业流程图 施 工 准 备 基础 槽钢 安装 设备 搬运 及开 箱检 查 设备 就位 及其 母线 安装 设备 检查、 调整 设备 清扫、 封闭 1.6.3 设备的开箱与检查 1）盘柜到达现场后最好立即运到安装现场就位，否则应存放入干燥的仓库内，不 得在露天堆放； 2）盘柜在厂房内搬运应预留运输通道。应根据资料查清箱号，逐一运到安装位置 基础旁，尽量在安装位置旁开箱； 3）开箱时撬棍不得以盘面为支点，严禁将撬棍伸入箱内乱撬； 4）设备的开箱检查，应由各单位相关人员参加，应严格遵照检验制度的有关规定 进行检查，认真做好开箱检查记录； 5）开箱检查的主要内容 检查生产厂家成套提供的产品合格证、产品使用说明书、设备试验数据、图纸以 及产品的备品备件、专用工具应完整齐全； 检查设备元件的型号、规格是否符合设计； 检查统计设备缺件的型号、规范、数量；设备缺陷的情况和原因； 检查设备的完整性，油漆完整，结构无变形，外形尺寸是否符合设计。 清点记录设备附件、零配件并做标识，同时进行妥善保管。 1.6.4 作业程序内容 1.6.4.1 基础槽钢安装步骤与方法 基础槽钢的选用应符合设计，并进行防腐处理，经校直后才能进行安装； 根据设计图纸和厂家图纸，把基础槽钢的各预埋铁找出并清理干净； 用水平仪找出屋内最高点的预埋铁平面和基础槽钢的安装高度，然后以最高点的 预埋铁为基础，先找平一根槽钢，然后依次找平各排行槽钢。在此过程中，其高 度的调整、可用不同厚度的铁垫片进行调整，调整后暂时点焊固定； 各排基础槽钢找平校核后，将临时点焊的固定点正式焊接固定； 同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米1mm，全长不 超过5mm； 每排盘柜的前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差不 能超过每米1mm，全长不超过5mm； 基础槽钢应可靠接地。即在基础槽钢之间，基础槽钢与电缆沟内主接地线之间， 均采用95mm2的裸铜线焊接连接。 1.6.4.2 设备搬运 设备开箱场地应平整； 开关柜的装卸和运输，应由起重工负责绑扎和指挥，电气工配合。吊装时应使用 专用尼龙带； 设备在搬运过程中，不允许倾翻，倒置和遭受剧烈震动； 设备的搬运、移动，采用液压手动叉车或专用运盘柜小车进行； 设备的搬运顺序，应根据设备安装位置，按顺序搬运至安装位置旁，搬运时盘面 方向应与其的安装方向一致。 1.6.4.3 双排列开关柜安装步骤与方法 根据图纸设计排列顺序，把所有开关柜搬移，临时就位； 按设计位置和尺寸把每排的第一块盘柜用线锤和水平尺进行找正，达到要求后， 将盘固定； 依次将第一排盘柜逐块找正靠紧；调整相邻盘柜的尺寸； 检查盘柜间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整，或用电钻重新开孔， 不允许用火焊割孔； 带上盘柜间螺丝（不要拧紧），其螺丝、垫圈均为镀锌件； 以第一块盘柜为准，用专用专用工具对盘柜进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘 间螺丝松紧，使每块盘柜达到规定要求，依次将各盘柜固定； 另一排开关柜的安装找正，应以已找正固定的第一排开关柜为基准，将各盘柜依 次找正好，其找正方法与第一排盘柜相同； 两排开关柜全部找正后，应对尺寸进行全部校核，用拉线方法及线锤、水平尺和 经纬仪等检查开关柜整体的垂直误差和水平误差，应达到规范要求，检验合格后 做好原始记录。 1.6.4.4 开关柜内主母线安装 母线的接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规定， 其螺栓、平垫圈均应为镀锌件； 母线在支柱上固定时应符合下列要求：交流母线的固定金具或其他支持金具不应 成闭合磁路。当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持11.5mm的间 隙； 相邻的间隔垫边缘间距应大于5mm； 母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用2500V兆欧表检查母线各相间及对地 的绝缘电阻，其值一般每千伏不小于1兆欧，并同时作好安装检查记录。 1.6.4.5 真空断路器的安装与调整 开关柜内其手车开关为真空开关（一般配进口开关），用户在现场不准自行解体， 检测开关灭弧室真空度应符合产品的技术规定； 清扫配电室及开关柜内的灰尘及杂物； 手车在试验位置时，定位销应正确插入试验位置定位孔内，就地操作断路器，应 分合闸正常，接地开关应能进行操作； 手车在试验位置和工作位置间移动时，脚踏跳闸机构，使断路器的操作机械处于 脱扣状态，保证断路器处于分闸状态，接地开关不能闭合； 手车到达工作位置时，应达到下列条件：定位销应正确插入工作位置定位孔内， 操作断路器应分合正常。动静触头接触紧密。二次插头应被机械锁住，不能拔出。 脚踏锁定跳闸机械应能可靠地使断路器分闸，而当装有防误拉手车引起误跳开关 闭锁机械时，在断路器合闸后，脚踏锁定跳闸机械应被锁住。接地触头应保证手 车与外壳的接地回路可靠相连； 手车式开关柜的安装调整应达到下列要求：手车推动应灵活轻便，无卡阻碰撞现 象。动、静触头中心线应一致，触头接触紧密，其间隙要求符合产品说明书的有 关规定。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，二次插头的接触应紧密可靠。 机械闭锁装置应动作准确可靠。柜内照明完整，安全隔离板应开启灵活，随手车 的推拉而相应的动作。手车的接地触头应接触紧密。柜内控制电缆不能妨碍手车 的进出，并固定牢固。安装调整结束后，应将一次和二次电缆孔堵死，以防小动 物进入。 1.6.4.6 接地开关的闭锁与调整 接地开关装在电缆室内，可在柜前进行分合操作； 接地开关与断路器手车间具有机械联锁装置； 断路器手车在工作位置与试验位置之间时，接地开关被锁住而不能闭合； 只有断路器手车在试验位置或退出柜外时，接地开关才能闭合，此时手车开关被 阻在试验位置不能进入到工作位置，防止在接地时误合断路器； 1.6.4.7 盘柜清理和防水薄膜包好设备，做好成品保护 1.6.5 主要注意事项 盘柜运输时应注意将盘柜内的部件取出或固定牢固； 盘柜运输和存放时应做好防倾倒措施； 导体、母线连接必须正确可靠； 盘柜接地应正确可靠，安装完成后做好成品保护措施。 2电缆电缆专业专业 2.1 概述 广东华厦阳西电厂二期 5、6 号机组（21240MW）工程建安工程电缆工程主要工 作包括： 电缆桥架及电缆保护管安装包括电气及热控的电缆桥架、支架安装，电缆预埋管 镀锌电缆保护管以及配套的金属软管、接头及配件的安装工作。 电缆敷设包括电气及热控的电缆敷设，主要有10kV高压动力电缆，380/220V低 压动力电缆，控制及控制屏蔽电缆，总线电缆、计算机电缆，补偿电缆、通讯电 缆及厂供的预制电缆等的敷设，以及电缆防火材料的安装。 电缆做头接线包括电气及热控的高压动力电缆、低压动力电缆、控控制及控制屏 蔽电缆，计算机电缆，补偿电缆、通讯电缆及厂供的预制电缆等电缆的做头接线； 防雷接地包括二次接地网安装、接地井安装、设备接地、电缆桥架接地及避雷针 接地等。 2.2 电缆桥架及电缆保护管安装 2.2.1 作业准备和条件要求 编制质量计划，设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制； 电缆桥架布置图及电缆敷设图经过专业综合会审，现场情况与图纸相符； 电缆桥架二次设计完成并通过确认； 施工用的材料、工机具等准备齐全； 土建及机务基本完工，区域内大件设备安装完毕； 电缆保护管安装前，就地设备（动力屏、控制屏、就地屏、保护屏、电机、变送 器、执行器、接线盒、电动门等）位置应已确定。 2.2.2 作业流程图 电缆桥架层数、 走向确定 电缆桥、电缆管 架预制 电缆桥架、电缆 管安装 电缆接地线安装 验收交电缆敷设 2.2.3 作业的程序与内容 电缆桥架（支架）走向、规格、层数、安装标高等应按设计图纸，结合施工现场 实际情况确定，并报设计院、业主、监理同意后方进行施工； 电缆桥架（支架）固定牢固，横平竖直，整齐美观； 连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别采用配套的连接片、调宽片、调高片、 调角片等通用配件，并用螺丝连接； 电缆桥架的立柱和电缆支架的安装 间距必须符合设计及规范要求； 从电缆桥架到现场设备或电缆桥架 到分线箱之间的电缆应采用电缆保 护管保护。管间应采用接头对接牢 固，管端与设备之间用金属软管连 接，金属软管两端端口应用软管接 头配件连接； 电缆保护管内径应大于所需穿过电 缆直径之和的1.5 2倍； 埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时进行安装，专业人员 应检查 埋管是否符合要求，并做好管口封堵工作； 电缆保护管应选择最短路径敷设，排列整齐、固定牢固，避免交叉； 当多条电缆经大电缆管分支时， 采用专用的电缆分线盒； 保护管的直角弯不宜超过两个， 弯曲半径不应小于保护外径的10 倍，弯制采用液压弯管机进行冷 弯； 进入现场设备或接线盒采用软管 及配套接头连接； 按设计要求对电缆桥架进行接地； 电缆桥架的防火垫板安装； 电缆桥架及电缆管成品保护。 2.2.4 主要注意事项 电缆桥架二次设计必须充分考虑各层电缆桥架容量、载荷能力； 电缆管制作应保证电缆管弯曲半径和椭圆度必须符合设计规范要求。 2.3 电缆敷设 2.3.1 作业准备和条件要求 编制质量计划，设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制； 电缆敷设图及电缆清册经过专业综合会审，电缆清册经过审图整理，核对电缆的 编号、起止端、电缆型号、规格等正确； 电缆管理软件测试完成，电缆统计数据库建立、测试完成； 电缆及施工用的材料、工机具等准备齐全，电缆绝缘试验合格； 电缆主通道桥架（支架）安装完毕，零星桥架（支架）及保护管基本安装完毕， 不影响电缆敷设； 电缆敷设路线通畅，悬空地方应搭有架子； 就地设备（动力屏、控制屏、就地屏、保护屏、电机、变送器、执行器、接线盒、 电动门等设备）位置已经确定； 设定每天电缆敷设计划和清单打印格式。 2.3.2 作业流程图 电缆清册编制审核 电缆材料及工机具准备 电缆牌制作 电缆保护管安装 电缆整理固定 电缆敷设 电缆防火材料安装 2.3.3 作业的程序与内容 1) 根据电气施工规范要求，多层电缆放置顺序自上而下布置为：高压动力电缆、低压 动力电缆、强信号控制电缆、弱信号电缆；而热控施工规范要求，多层电缆放置顺 序自上而下布置为：计算机电缆、屏蔽电缆、控制电缆、低压动力电缆，故电气动 力电缆不应与热控电缆使用同一敷设路线； 2) 电缆敷设前要整盘进行绝缘检测，同时做好记录； 3) 电缆敷设时要在电缆通道布置多组定 滑轮，使电缆有序地行走，避免了电 缆间的摩擦而造成外皮损坏； 4) 较小的低压动力电缆、控制电缆及计 算机电缆一般采用人工敷设，高压电 缆及较大的动力电缆采用机械方法敷 设； 5) 用电缆架支撑起电缆盘，电缆盘滚动 时，应按电缆缠紧方向滚动。电缆盘 架设牢固平稳，敷设电缆时，电缆应从盘的上方引出； 6) 电缆敷设应按最短集中敷设，均应敷设在桥架上，电缆相互之间应排列紧密，每间 隔2-4米用电缆扎带扎牢，避免拱起； 7) 固定电缆时应按顺序排列，尽量不要交叉，松紧要适当，并留适当余量，电缆弯曲 半径不应小于外径10倍； 8) 电缆敷设应集中敷设，电缆敷设时，必须逐条进行，做到边敷设边整理，不能在未 整理完毕就进行下一条电缆的敷设； 9) 电缆敷设顺序从电缆桥架由下往上分层进行，电缆整理要整齐美观，并在两端标明 编号或挂上电缆牌； 10) 电缆固定要求：垂直敷设时绑扎固定在 电缆桥加的每一个支架上，水平敷设时， 在直线段首尾两端、电缆拐弯处绑扎固定， 穿越保护管的电缆两端必须固定，电缆引 入盘柜前300400mm处固定，引接线及 端子排150200mm处固定等，电缆固定 使用专用电缆扎带； 11) 电缆敷设在易积尘易燃地方时，应采用 封闭电缆槽或电缆保护管加以保护；导线 和补偿导线应敷设在能起屏蔽作用的金属 管或线槽内； 12) 普通型电缆与管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉时宜大 于200mm，无法达到时，应采取隔热保护措施； 13) 低压动力电缆、控制电缆、计算机电缆不允许有中间接头，高压动力电缆因电缆 制造原因需要制作中间头的，必须按规范制作，并做好防护措施； 14) 电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌；电缆临时标牌采用打印 机打印，并过塑，永久电缆标牌采用专门订制金属或塑料专用电缆标牌； 15) 防火材料安装 电缆敷设前，在除电缆夹层外的所有电缆桥架底部放置有机阻燃垫板，电缆敷设 完成后在桥架上覆盖有机阻燃槽盒，并用夹板及螺丝固定牢固； 电缆通道穿墙处先在电缆上用防火包堆砌满桥架，并用有机堵料堵塞缝隙，长度 约2米，然后覆盖有机阻燃槽盒，用防火包和有机堵料包住槽盒四周，在墙体上 安装模板，倒入无机堵料进行封堵； 电缆进出电缆沟处，用防火包堆砌封闭，并用有机堵料堵塞缝隙； 竖井及垂直上下的桥架两端出入口设阻火隔层，用防火包、有机堵料严密封堵， 堵好后在上面加设防火隔板。阻火层上下两侧电缆用防火涂料涂刷。竖井及桥架 每隔10m用防火隔板封闭，并用有机堵料堵塞缝隙； 水平敷设的电缆每隔20-30m在桥架上用防火包及有机堵料设置防火带； 电缆穿电缆管时，在其进、出口处用有机堵料封堵； 盘柜底部的土建电缆预留孔，先在楼板底部用防火隔板封闭，用有机堵料将电缆 包裹住，倒入无机堵料，抹平。待堵料坚固后拆除防火隔板； 盘柜底部或顶部的电缆开孔部位，用有机堵料进行封堵； 所有电缆裸露在外的部份均涂上防火涂料； 电缆管应用柔性防火堵料封堵填实； 阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料； 封堵的工艺要整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法应严格执行材料使用说明 中的要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。 16) 电缆敷设过程中应做好防止电缆拉伤、刮伤措施；电缆敷设后及时在电缆表面覆 盖防火毡布； 2.3.4 主要注意事项 电缆敷设前根据电缆走向设计电缆层断面列电缆敷设清单，防止电缆敷设错误或 电缆交叉； 电缆敷设前应彻底清理电缆桥架、电缆通道，防止金属物品、有腐蚀物质对电缆 构成危害。 2.4 电缆做头、接线 2.4.1 作业准备和条件要求 编制质量计划，设定W、H点，对安装的重要工序进行有效控制； 电缆已敷设到位，电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确无误，电缆已整 理、绑扎好，具备做头、接线条件； 电缆头及施工用的材料、工机具等准备齐全； 作业区域环境良好，悬空地方应搭有架子，环境恶劣的区域应封闭好； 设备（动力屏、控制屏、就地屏、保护屏、电机、变送器、执行器、接线盒、电 动门等）已经安装就位。 2.4.2 作业流程图 施工准备 电缆整理固定 电缆做头 电缆接线 电缆铠装、屏蔽 线接地 2.4.3 作业的程序与内容 1) 高压电缆终端制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制做6kV及以 上电缆终端头时其空气相对湿度宜为70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或加 热电缆，制作塑料绝缘电力电缆终端头时，应防止尘埃杂物落入绝缘内，且严禁在 雨雾中施工。 2) 高压动力电缆剥切前，一定要在校直电缆的情况下确定电缆的剥切尺寸。剥切电缆 要使用专用剥切刀具，剥切前应认真调校刀具的剥切深度。剥切金属蔽层时应注意 切口平滑无刺； 3) 高压动力电缆对主绝缘上的半导体层剥切时注意不要损伤主绝缘层，并使主绝缘层 表面保持光滑平整。剥削导体表面的半导体层时注意避免划伤导体芯线； 4) 高压电缆在包绕各种卷带和应力锥制作前应进行彻底清理，清理时应使用高纯度无 水乙醇和不脱毛白布或绸布，清理后用热风筒干燥； 5) 高压电缆应力锥制作应严格按照规范要求和厂家资料所表示的尺寸、方法和工序进 行； 6) 动力电缆芯线压接采用专用的液压压线钳压接。压接前去除导体表面和接线管或连 接管内壁的氧化膜，并涂上导电膏。压接前应保证芯线与连接管充分接触，制作电 缆终端头时，应保证芯线以最大程度地插入接线鼻子的连接管中，制作中间头时， 应保证两个连接的线芯平均共享接线管，且芯端头紧靠着。压接时为避免导体位移 或退出，应从导体