光整机总体描述.doc

光整机光整机总体描述（一）光整机系统组成及简要说明组成：Top Backup Roll Balance（顶部支撑辊平衡）通过四个液压缸来抵消辊和底座的重力，顶部支撑辊平衡总是起作用，除非更换Roll Clamping (Keepers) 夹子固定工作辊和支撑辊Anti-Crimping Roll(防缠辊)位于光整机入口处，光整机关闭时达到最高位Anti-cross break Roll（防皱辊）位于光整机出口处，光整机关闭时达到最高位Tensiometer Rolls（张力辊）光整机入口和出口个一个，测量带钢在线上的张力（二）光整机基本数据 Materials to be processed（原料） Material 原料热轧或冷轧钢 Strip grade 带钢等级CQ, DQ, DDQ, FH, HSS, HSLA Thickness 厚度0,3 to 2 mm Width 宽度700 to 1550 mm 带钢进光整前最高温度40 CDesign data of the plant设定数值最大扎制力：450吨（三）光整机功能描述 Line process speed (max) 线速度180 m/mn Threading speed穿带速度30 m/mn (to be confirmed) Acceleration / deceleration rates 加速度 / 减速度- Nomal stop 正常停止- Quick stop 快停- Emergency line stop 急停0,333 m/s0,5 m/s0,8 m/s Maximum tensions最大张力- Temper mill 光整机- Tension leveler 拉矫机10 000 daN（1daN10N）25 000 daN Elongation rate 延伸率- Temper mill 光整机- Tension leveler 拉矫机0 to 2% 根据带钢质量0 to 2% 根据带钢质量（1）两种工作模式 根据用的要求选择工作模式 1延伸率模式：优先控制延伸率（延伸率保持不变，轧制力变化，出口张力不变） 1）延伸率的测量通过入口和中间张紧辊速度控制 2）入口处带钢张力通过支撑辊速度改变控制 3）出口处带钢张力通过中间张紧辊（拉矫机前）速度改变控制 4）通过改变轧制力控制延长，如果轧制力达到最大值还是不能达到延伸率，则改变出口带钢张力 2 轧制力模式：优先控制轧制力改变带钢粗糙度（轧制力不变，延伸率变化，出口张力不变） 1）入口处带钢张力通过改变支撑辊速度控制 2）粗糙度通过轧制力控制 3）出口处带钢张力通过改变中间张紧（6号）辊速度控制 （2）光整机控制方式Hydraulic Roll Force Cylinders（轧制力液压缸）光整机有两种控制方式：位置控制和轧制力控制位于光整机底部，通过控制两个液压缸的位置和压力给光整机提供必要的轧制力，每个液压缸通过一个伺服阀来控制油流入的速度 （3） 工作辊弯辊控制Work Roll Bending Cylinders（弯辊液压缸）由16个辊组成，弯辊通过液压缸压力改变工作辊的弯曲度，（通过伺服系统控制，每个正弯负弯都装备一个压力传感器）正弯作用：保证工作辊在光整机打开或关闭时水平 使工作辊向外弯（轧中间）负弯作用：使工作辊向里弯（轧两边） （4）Wet rolling system（湿辊系统）三个喷射水管，一个在入口上工作辊，一个在底部工作辊，一个在顶部支撑辊。作用是清洗工作辊延长寿命，减小辊间的摩擦力用更小的轧制力得到更大的延伸率。3光整机的几种状态（时序描述） 1光整机全开/快开 光整全开主要是支撑辊换辊和停机的时候，工作辊、支撑辊、防缠辊和防皱辊打开。除顶部支撑辊平衡和轧制力液压缸压力计算器外，所有阀和电机关闭。 当光整机运行条件故障时，光整机立即打到全开位置。（看光整快开时序3.1.4）2 光整机准备操作 为光整机下一步的操作，操作工必须确定所有的液压功能可用。“光整机准备”按钮包括以下部分： 1 给轧制力液压缸供电，通过伺服阀控制位置。 2 打开正弯辊液压缸，压力调节到与工作辊平衡相等（20T）正弯辊不会收回直到光整机回到全开位置 3 打开负弯辊液压缸，压力调节到能够补偿压力损失的值（5T） 4 伸防缠辊到扎制线底部（3mm） 5 伸防皱辊到到扎制线底部（3mm） 6 支撑辊不转 3光整机半开 这个位置用于支撑辊运转时侯的等待状态 1 扎制力液压缸控制在中间间隙 2 控制HRFC位置差 3 正弯辊调整到20吨 4 负弯辊调整到5吨 5 防缠辊调整到扎制线底部3毫米 6 防皱辊调整到扎制线底部3毫米 7 支撑辊运转（at line speed） 4 光整机关闭 1光整液压缸位置控制在关闭间隙 2 辊建张力 3 正弯辊20吨 4 负弯辊5吨5 防缠辊打到最顶端6 防皱辊打到最顶端7 Whenever pass line gap 1 mm met, then raising ramp since kissing is me(roll force 20 T and gap met)8 打开湿辊开关9将扎制力液压缸位置控制转换到压力控制10 打开HRFC压力差控制11 打开弯辊压力控制12 打开入口张力控制13 Whenever roll force at 35 T and bending at 20 T then met set point through master ramp5 光整机微开 1 光整机的两个工作辊之间打开一个微小的间隙（调整到5毫米超过实际带钢的厚度） 2 防缠辊移动到扎制线3毫米下 3 防皱辊移动到扎制线3毫米下 4 负弯辊缩回到，压力调节到大约10吨，正弯辊伸出 这个状态是用来通过厚焊点，锌渣和-Heat buckles 6 压力释放 1 延伸率控制关闭 2 扎制力设置到30吨，弯辊设置20吨7 工作辊拆卸 这个位置用于只有换工作辊的时候，这个位置工作辊不与支撑辊接触并且在拆卸轨道上面。根据旧辊和新辊中的直径大的来确定工作辊拆卸参考位置8 校准时序 这个时序用于换完支撑辊后两个扎制力液压缸之间的位置差调节 1 扎制力液压缸准备 2 扎制力液压缸位置控制到中间间隙 3 支撑辊转动（200rpm） 4 扎制力液压缸位置控制直到光整机关闭 5 扎制力到200吨 6 弯辊5吨 7 调节轧制力差 8 将轧制力差设定为0 9 监控并保存位置差 这个数值将会用于下一个关或开时序的位置差设置 10 记时5秒后打开换辊时序Work Roll Change 光整机打到工作辊拆卸位置，这个操作可以通过操作台上的准备和换辊按钮半自动完成，业可以全手动完成时序：工作辊换辊时序包括两个基本点步骤：准备和换辊准备时序1a) 打开操作侧门 打开传动侧门2a) 5秒后换辊小车移动到换辊位置 接收小车移动到接收位置2b) 操作侧门打开接收小车移动到接收位置3a) 当换辊小车到换辊位置2秒后推杆移动到轴位置4a) 当推杆到推入位置时 推杆停止3b) 接受小车在接收位置2秒后 夹住接收小车5） 当推杆在准备推入位置时 接收小车锁住在接收位置 时序结束换辊时序1） HRFC减压到0 轧制力到0 延伸率到0正弯辊设为光整机全开位置值负弯辊设为光整机全开位置值防缠辊和防皱辊打开到最低2） 当HRFC压力小于带钢接触压力时打开电磁阀伺服阀从控制位置转换到拆卸位置光整机张力设为打开位置直正负弯到光整减压位置3） 当光整机到中间位置停止支撑辊正弯到04） 当HRFC到拆卸位置，防缠和防皱辊到最低打开电磁阀 HRFC保持拆卸位置 负弯到0，收回负弯辊 根据新辊直径计算轧制线 轧制线调整 新旧 top BUR 上升 5a）确定工作辊松开 6a) 当工作辊松开 推杆高速推进 到减速位置低速推进 246.14ZS32 到停止位置停止 246.14ZS33 7a) 当推杆停止 轧制线调整到新值 5b) 轧制线调整到新值 6b) 当轧制线调整时 确认换辊 工作辊松开 8） 轧制线调整完毕 工作辊夹住 小车松开 9） 确认小车松开 接收小车将旧工作辊带到存储位置 推杆收回 10） 推杆收回两秒后 正负弯辊从0设置为光整机打开位置值 伸负弯，电磁阀给电 Back up roll change 光整机打到全开位置，这个动作完成通过操作台上手动完成。Ic：支撑辊换辊液压缸打到存储位置 顶部支撑辊平衡Pc：轧制线调节丝杠运行 支撑辊电机停止 MP液压系统运行 防缠辊收回 防皱辊收回 工作辊拉出光整机 光整机操作台自动/手动开关打开选择手动 光整机打到全开位置 工作辊推出并且工作辊接收小车在存储位置支撑辊换辊光整机必须在全开位置操作只能从本地操作台手动完成新支撑辊直径必须输入画面步骤：将底部支撑辊抽出，放上U形支架，插入光整机牌坊内，释放上支撑辊，抽出工艺停车时光整机所处状态1全线或部分正常停车 光整机如果在关闭位置则转换到减压位置2全线或部分快停 光整机如果在关闭位置则转换到减压位置3全线或部分急停 光整机打到快开焊点跟踪According to the weld quality, the operator can select one mode out of three:-Good weld-Normal weld -Thick welds or strip width changeWhen the weld comes closer to the Temper Mill area, the operator can modify the selected position, and then the corresponding sequence to the chosen mode is initiated.FOR THE TEMPER MILL :-Good weldNo action-Normal weld “Pressure release“sequence is automatically initiated when the weld is in the Temper Mill area -Thick weld” Slight opening” sequence is automatically initiated when the weld is in the Temper Mill area Anti-crimping roll is opened under the passline levelAnti-cross break roll is opened under the passli