毛石砼挡土墙工程-专项施工方案.doc

毛石砼挡土墙工程_专项施工方案 毛石砼挡土墙工程 专项施工方案 编制:黄 审核:批准: 小 林淮北矿业集团工程建设有限责任公司 二 0 一 0 年十一月八日 施工组织设计审批表工程名称 毛石砼挡土墙、泄洪沟工程 建设单位中国工程物理研究院运输部 设计单位 成都万图石油储运工程设计事务所建筑规模 四川省工业设备安装公司中物院运输 建筑结构 部成品油储备库区工程项目部 马双梅 审 核 人 约 160m 施工单位 毛石砼结构 编 制 人 王定清 编制日期 2011 年 1 月 10 日 报审日期 2011 年 1 月 12 日 施工单位 审核意见 监理单位 审批意见 建设单位 审批意见目 录 一、工程概况5 二、工程规模5 三、管理人员及用工配置.5 四、投入施工机械.5 五、所需材料用量概算.6 六、计划工期及工期安排.6 七、施工布置7 八、施工方案7 九、进度计划保证措施17 十、施工质量保证措施18 十一、安全文明施工措施.21 十二、文明施工保证措施.22 4 一、工程概况江油小溪坝油库项目工程毛石砼挡土墙和泄洪沟工程, 是小溪坝 成品油库工程非常重要的一项分项工程。 该分项工程分为挡土墙和泄 洪沟两个分项工程,其中毛石砼挡墙总长约 160m,为 C20 毛石砼, 成“ ”字型布置,墙高度为 8m-13m,墙体材料为毛石砼挡墙, 其毛石砼毛石含量为 30%,砼含量为 70%。泄洪沟为 C20 毛石砼,沟 宽 2.5m, 沟高为1.2m, 挡土墙和泄洪沟毛石采用15cm?30cm 人 头石,强度不小于 30MPa。 二、工程规模 1、基槽开挖土石方(清基地)概算量:500m3; 2、C20 毛石砼概算量:5200m3; 3、墙高6m-13m 之间; 4、模板工程概算量为:2800m2;5、脚手架工程概算量为:2800m2; 三、管理人员及用工配置 1、项目经理: 王定清 2、技术负责人:马双梅 3、测量负责人: 谢续文 4、施工(兼)质检负责人: 贾井川 5、现场及安全负责人:谭伟 6、资料(兼)试验负责人:丁庚 7、机维修工:2 人 8、混凝土工:20 人(两个班) 9、模工、架子工:15人 四、投入施工机械 5 1、 挖掘机一台 (大宇290) 基槽土石方清挖及浇筑砼投料用; , 2、混泥土搅拌机机 2 台,供混泥土搅拌用; 3、振捣棒五台,振捣混泥土用;4、小型装载机两台,供搅拌混泥土进料用; 5、运输车 6 辆(红岩 20 吨) ,土石方运输和材料运输使用;五、所需材料用量概算(一)主材概算量 1、普通硅酸盐水泥:约 1600吨; 2、河砂:1809m3; 3、卵石:4173m3;4、毛石:1530m3; 5、施工用水:砼 791 吨、养护及洗毛石 300 吨; (二)辅助材料概算量1、木模板:300m2; 2、钢管脚手架:20吨; 3、扣件:420 个 4、锚头:800 套 5、木方:35m3; 6、锚固拉杆: 14 钢筋长 2430m,合计 2939kg; 7、 100PVC 管 2400m; 8、沉降缝泡沫塑料板:460m2; 9、铁丝:350kg; 六、计划工期及工期安排计划总工期历时60 天(其中春节放假扣除15天在外) ,施工 时间段为 2011年1月10日至 2011年3月30日;1、基槽清挖时间:计划3天,2011年1月10日至 2011年 1月13日; 2、毛石砼挡墙浇筑时间:计划57天,2011年1月13日至 2011年3月30日; 3、挡土墙背回填时间:计划 30 天,该工期不占主施工工期,随 挡土墙浇筑成型后穿插作业; 4、以上总工期60 天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间; 七、施工布置 1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地 平整; 2、场地布置:两台搅拌机安装在 20#挡墙前面场平上;料场也 设在场平上(堆放河砂、水泥、石子) ;石料分两地堆放,即挡墙正 前面场平上和墙后料场上; 3、辅助材料也分两处堆放,挡墙下部所需的堆放在挡墙前面场 平上,上部所需的堆放在挡墙后场平上; 4、本工程现场不设生活服务区或生活用房,只设看守点或工具 房即可;生活服务用房设在项目部处;5、挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施 工, 挡墙施工到最高处时, 先采用挖机修一条施工道路至挡墙最高处, 然后才能进行模板安装和混凝土浇筑。 八、施工方案本挡墙采用平行流水、分段施工法;按此法在施工过程中及调整 施工时间,使其与进度相稳合。 (一)施工工艺流程 1、 准备工作测量放样基槽开挖基底报验封基基础定位测量基础模板支撑浇筑毛石砼基础养护墙身定位测量 墙身模板支撑浇筑毛石砼墙身养护中间交工验收墙背回填 竣工验收。 (二)主要技术指标 1、本工程设计为 C20 毛石砼挡墙,毛石含量为30%,其毛石使 用未风化石料,强度不小于 30Mpa。2、设计高度在6-13之间;墙顶宽度在0.60-1.00m 之间、 基础宽度在2.5-4.00m 之间。 3、基底承载力要求在 800-1000Kpa 之间,随墙高增加而变大。4、墙体应设置泄水孔,间距为 22m 设一个,外斜坡度为3- 5%,采用直径为 100mmPVC 管成梅花型布置;进水口下部用粘土夯实 封层厚 30cm,其反滤层设置为 40cm 厚粗粒层。 5、基底承载力 800-1000Kpa;基础嵌岩(中风化)不小于 1m 深。 6、墙体 10-15m 设置一沉降缝,缝宽 2cm,自地基到墙顶断开, 用泡沫塑料板隔开,缝口用沥青麻丝填塞,深度不小于 30cm。 7、墙背回填要分层施工,压实要求不小于 95%,回填时不要损 坏墙背反滤层,保证泄水孔的通畅。 (三)测量控制1、为了达到测量精度要求,为本项目配置了:拓普康全站仪一 台、水准仪一台、50m 钢卷尺一把、5m 小卷尺 3 把、垂球两个。 2、设专人测量。3、测量控制:为了进一步精确观测,以高滩片区测量控制网的 坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放样,每挖 1-2m 深时 进行复测一次;嵌岩和探基时每施工一次测量一次,直到基底设计标高为此。5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。 6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡 比度,同时对高度进行控制,严格检查模板牢固性。 (四)双排钢管脚手架的搭设施工工艺流程 基底检查、放线定位铺设垫板或垫块立第一节立杆安装 扫地大横杆、小横杆安装第二步大横杆、小横杆安装第三步、 第四步大横杆、小横杆,接长立杆,与安装大、小横杆交替进行逐 步上升在操作层铺设脚手板,沿外排立杆设置栏杆拆除 ?搭设要点脚手架的地基与基础:必须符合地基与基础质量验收规范的 要求。脚手架底面标高高于自然地坪 50mm,在基础外设排水沟。 脚手架基础验收合格后,按设计放出定位线,将 50mm 厚的木 垫板准确放在定位线上,并将底坐准确放在定位线上。脚手架的搭设必须配合施工进度,一次搭设高度不超过相邻 连墙件以上二步,每搭完一步脚手架,就进行步距、纵距、横距及 立杆垂直高度校正。 立杆搭设时严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混合使用,脚手 架设纵、横向扫地杆,纵向扫地杆距垫板不大于 200mm,用直角扣件 固定在立杆上。 立杆接长采用对接扣件连接,相邻立杆的对接接头不设置在 同一步内,开始搭设立杆时每隔 6 跨设置一根抛撑,直至连墙件安 装稳定后,方可拆除,立杆顶端伸出建筑物高度不小于 1.5m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,连墙件布设间距为二 步三跨设一点,连墙件采用钢管,呈水平设置,形成刚性连接,并 从底层第一步纵向水平杆处开始设置。 纵向水平杆设置在立杆内侧,长度不小于 3 跨,纵向水平杆 接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置,不设在 同步或同跨内, 不在同步或同跨内的接头间距不小于 500mm, 且与主 接点距离不大于纵距 1/3。采用搭接形式, 搭接长度不小于 1m, 且用三个旋转扣件固定, 端部扣件距搭接钢管端不少于 100mm。 纵向水平杆四周交圈, 用直角 扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆设置在主节点处,用直角扣件扣接,靠墙一端外 伸长度 400mm,且距墙面装饰面距离不大于 100mm。作业层上非主接点处的横向水平杆,根据支撑脚手板的需要 等间距设置,最大间距不大于纵距 1/2。剪刀撑设在脚手架外侧立面两端,中间剪刀撑净距离不大于 15m,由底到顶连续设置,每道剪刀撑宽度不小于 4 跨且不小于 6m。剪刀撑接长采用搭接形式,搭接长度不小于 1m,且用三个旋 转扣件固定, 端部扣件距搭接钢管端部不小于 100mm。 剪刀撑随脚手 架同步搭设。双排脚手架搭设方法见下图: 作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上, 栏杆高度为 1.2m, 挡脚板高度为 200mm。 作业层上满铺脚手板,脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。 平铺时,接头处设两根横向水平杆,脚手板外伸长度在 130150mm 之间, 搭设铺板时, 接头必须在横向水平杆上, 搭接长度大于 200mm, 伸出横向水平杆的长度不小于 100mm。 端头 端头 4560度 挡土墙双排外架搭设图 挡土墙模板架 排水沟自顶层作业层的脚手板往下计,每隔 12m 满铺一层脚手板。 ?双排脚手架拆除 脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。脚手架拆除前,全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体 系等,并清除脚手架上杂物。 脚手架拆除必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件或数层拆除 后再拆除脚手架,分段拆除高差不应大于 2 步,如高差大于 2 步, 应增设连墙件加固。 脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置 搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。 当脚手架采取分段分立面拆除时,对不拆除的脚手架,两端 增设连墙件和横向斜撑。检查与验收 在搭设脚手架前,对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣 件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯 曲变形,超过规范要求严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑 丝等问题,不符合要求的进行更换。 对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题,其宽度不小于 50mm,材质为杉木或松木,两端用 4mm 的镀锌钢丝箍两道。脚手架在搭设中,随时检查立杆垂直度,横向水平杆高差、 扣件安装,剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺 栓拧紧扭力矩用扭力板手检查,按随机取样的方法进行。脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门 洞桁架等构造是否符合要求,一基是否积水,底座是否悬空。扣件 螺栓是否松动。荷载是否超载。 脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架 前、作业层施加荷载前、每搭设完工 1013m 高度后、达到设计高度后,遇六级大风与大雨后,停用超过一个月等情况下进行检查验收。 (五)主要施工方法1、挡墙施工前应进行施工测量放样,施工放样时应严格按照设计 图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地, 基槽线按实地土质和岩 层进行放坡, 以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能 满足施工作业面。 2、基础施工 基坑清挖:在施工放样完毕后,用人工在所放开挖线内进行 清挖,清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。表土层和回填层挖 完后, 岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止 基础超挖。待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探,基底倒坡 按设计要求不小于 1:0.1-0.15。基槽清理完后报请监理工程师及业 主代表到现场验槽,同时对基底进行取样送检,以便检测其承载力是 否达标。对基槽土质应保持干燥,雨天基槽内积水应随时排除,对受 浸泡的基底土特别是松淤泥应全部予以清除,并换以好土回填 以碎石砾石夯填至设计标高。挖基时如发现与设计不符的软弱地基, 承载力不满足设计要求 时应通过设计进行变更设计程序,采取措施后方可施工。 ?对山坡挡土墙, 基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要 求。 ?采用倾斜地基时, 应按设计倾斜挖槽, 不行用填补法筑成斜面。 在岩体破碎或土质松软,有水地段,宜选择分段集中施工。 3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝浇筑墙体基础前,应将基底松软,风化表面清除干净,然后在 拼装模板,模板安装每层按1.8m高度进行拼装,搭设钢管脚手架 进行加固校正,模板安装校正完后,请现场监理工程师和甲方业主代 表进行验收,经验收合格后,应立即进行混凝土浇筑,混凝土浇筑时 采用边浇筑混凝土边投毛石,毛石投入量不得大于30%,同时,振 捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣,振捣一定要到位,不能漏振;混凝 土浇筑完时,混凝土表面要采用木砂板砂毛,以便上层浇筑时接口; 混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。 ?挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑, 墙身模板施工按基础模板 安装进行施工,同时,在进行模板校正加固时,墙身内应按设计要求 安放 100PVC 塑料管当泄水管用,鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量 较大且高度较高,所以在模板加固时,需用 14 钢筋从塑料管内穿 过,两端固定在模板外的脚手架上,作加固用,这样既增强了挡墙的 结构又固定了模板,使模板不至于变形,达到效果美观。挡土墙按设计要求应分段浇筑,按设计要求 15m-20m 间距留 置 2cm 宽伸缩缝,缝成直线,伸缩缝内采用泡沫塑料板填充密实,伸 缩缝表面采用油膏灌缝;挡墙外墙面按设计要求按 1:0.05的斜面 进行施工,内墙面 1:0.5 的坡度自支摸浇筑砼,为此可设立临时标准 样架作准绳,使墙面顺直整齐。 4、回填用料与泄水孔设置 ?混凝土挡墙浇筑后7天, 待强度达到70%后即可进行墙身背 后回填,内摩擦角大于 30 度,重度18KN/m3 时,分层夯实,密实度 大于 94%,墙后填料中的树皮,草根等杂物应清除干净。挡土墙身在进行回填过程中, 必须随时掌握砌到一定高度后按 设计要求尺寸位置设置泄水孔, 并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设 施,从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填 50cm 厚砂卵石,第一排泄水孔进水口以下应铺设一层 20cm 厚的不透水夯实土层;反滤层第 一排泄水孔应高于沟底 0.3m 设置。墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔,泄水孔间距 22m, 上下排交错布置,孔内预埋 10cmPVC 管,最下面一排泄水孔出口应 高出地面 30cm 以上;墙内 PVC 管应在支模时安装好并进行定位;墙 背进水口处管道应伸出墙体 20cm,在进水口处管口底面设置粘土封 层 30cm 厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下5、在基槽验收合格后立即封基,封基定位放样后开始组织基础 模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清 理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼 装模板,模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据 设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩, 同时拉 线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。 模板安装完毕后按设计标 高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。 模板校正完毕后进行自 检,待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。 6、为了确保施工安全和模板固定,沿着挡土墙边搭设双排脚手 架,搭设高度,高出挡土墙 1.2m。 7、本分项工程采取人工自拌砼、砼自流配合传筒输送到使用部 位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试,调试完毕后并进行检测 便于砼浇筑时一次性成功。8、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现 场,便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用商砼,在模板验 收合格后立即组织工人拌和砼, 上料时严格控制各种原材料的计量准 确,在第一次砼拌和前将砂、石、水泥等原材料严格按配合比进行称 量准确并在容器上用红油漆作好标记,第二次上料时便于计量。9、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工,施工时 应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石, 抛入毛石后用人工 进行摆放毛石,毛石与毛石之间距不小于 5-10cm,同时毛石不得与 模板相接触至少间距 10cm,毛石抛入量不大于砼总工程量的30%。 所采用的毛石强度不得小于 30MPa,在所抛入的毛石全部摆放完整后 应立即注入砼, 同时采用三相振动棒振捣, 振动时振动棒应快插慢拨, 严格控制插入振捣的间距为 30-50cm 成“梅花形”进行。 每层浇筑完 工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎, 好和下一砼浇筑层更加紧密结 合,每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制,不要使其 所浇筑的砼高于控制标高位置。10、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作 好记录。砼试件频率不低于规范要求,每一个台班应抽取 1-2 组砼试 件或 100-150m3 一至二组。11、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工 程师检验合格后方可进行。 由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工 作都十分重要,墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线,便 于模板安装时使用; 弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡 面线,模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装;为了 加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔 1m 加设一根 14 横向 拉杆; 在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使 其缝能从下至上整体断开; 模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横 间距不能大于 1m;每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度 不能拆,便于下次支模更能顺接,同时尽量减少第二次浇筑时的水泥 浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。 12、由于挡墙较高,为了满足其抗扰度和抗倾履性,以及模板牢固性和稳定性,故要求模板支撑高每不超过2.0m(含预留高度) , 砼浇筑高每段天不超过 2.0m。13、本段挡墙两转角耳墙处,衡重台以下先将松动石料拆除, 并把原浆砌墙体冲洗干净后采用细石砼用振动棒强制振捣, 以便将砂 浆不饱满的孔隙填充密实,达到标准要求;衡重台以上部分采用人工 将其全部拆除至沉降缝处, 使其新浇筑的砼墙将原衡重台覆盖在下面 并结合在一起形成整体。 14、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行,原材料严格按规定 进场,配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否 完全加固,对模进行涂抹脱模剂,将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清 扫干净,用水将已浇筑好的砼冲洗干净;浇筑时应先用砼将墙底面满 铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石, 毛石摆放要求和振捣要求与基 础相同;每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理,将墙面 上拉杆端头和水泥浆清除掉, 对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占 毛修补。 15、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护,养护时不能 走马观花洒了水就作数,一定要让砼慢慢的浸渍透才行。16、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设 计文件为依据。九、进度计划保证措施1、组织保证 1完善管理体制, 实行项目法施工, 配备高素质的领导班子和 专业化施工队伍。2 强化现场指挥,建立精干有力的现场指挥调度系统,配备 精干,有能力的现场调度人员,做好各工序的衔接和配合,做到调度 有力,灵活,及时。2、技术保证措施1建立健全的技术管理体系, 配备专业齐全, 高素质的技术人 员。2做好技术超前服务工作, 单项工程开工之前, 做好施工组织 设计。 3积极采用新工艺,新材料,新设备,新技术,减轻工人劳动 强度,提高劳动生产率。 4加强技术交底工作。 5编制施工周计划,层层落实。 6做好安全,质量保证措施,保质量,保安全,促进度。 3、资源保证 1根据施工进度计划, 超前编制并落实各类材料, 设备, 资金, 劳动力供应计划。 2对主要的机械设备零件, 材料物资做好适当的备用, 设备损 坏时及时维修或更换,确保人,财,物及时到位。 十、施工质量保证措施 1、技术措施 1认真熟悉设计图纸,施工规范,技术规范,严格按图施工, 按规范施工。 2按质量检验评定标准的规定, 结合工程特点进行分项, 分部 和单元工程划分,经业主和监理工程师批准执行.认真制定施工工艺 措施,制订具体的施工工序,方法,质量标准和检验手段。 3搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。 4施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改, 做到具体适用,指导施工。 5搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套, 提高科学性和 工作效率。 6对业主提供的观测控制网点进行复测,并予以良好的保护, 配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员, 并接受监理工程师 的检查和指导。2、管理措施 1制订切实可行的质量管理和保证措施, 奖罚要公平合理, 具 体,并坚持按章办事,以维护该措施的权威性和有效性,确保工作质 量和工程质量.现场质量检查,质量验收资料按划分的分项,分部和 单元工程归纳收集, 现场质检原始资料真实, 准确, 可靠, 不得追记, 不得复印,接受质量检查时出示原始资料。2建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个 人,形成事事讲质量,人人为质量作贡献的局面.经理部下设的安全 质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查, 对各施工队的材料等 进行检查.各施工队成立质量检查组, 生产班组设置 1 名兼职质检员, 负责日常的质量监督与检测工作。 3开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动, 使全体员 工树立质量意识,从而讲求质量成为全体员工的自觉行动,以达到确 保工程质量的目的。 4增强质量法制观念,实行工程质量终身责任制.对造成质量 事故者,立即就地免职,给予行政处罚,甚至追究法律责任。 3、混凝土工程材料的质量混凝土、毛石及水等要求质地均匀,水泥不失效,砂石洁净, 水中不先得含有对水泥有害的物质。石料强度不得低于 30Mpa,无裂缝,不易风化。 毛石最大直径不得大于350cm,要求毛石质地要好,大小 均匀,表面清洁干净,不得含有害物质。砼强度不低于 C20,拌和均匀,色泽一致,稠度适当,和易 性适中。 4、工程测量质量保证措施1所有的样点图均经过 200%的检校,严禁使用未经检校的样 点图。 2所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外, 还安排专职 人员定期进行检验校正,维护保养,确保仪器设备的良好状态。3所有的测量控制点不定期的进行复测, 确保控制点的准确有 效。 4整个放样过程均采用直接或间接的检查方式,避免放样错 误。 5重要的结构部位, 结构竣工面均采用同等级的几何水准实施 测量。6测量人员均定期进行安全质量教育, 提高群体的安全质量意 识。5、现场试验质量保证措施 根据本工程的特点,我公司将配备足够数量的质量检测仪器和 具有丰富经验的试验人员。1建立、健全检测设备管理制度,建立台帐并专人管理.用于 项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求.国家规定强制检 定的计量器具定期送检.计量过程中, 必须使用检定合格的计量器具. 超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。2设备定期检验, 校正和保养, 使计量设备干净, 无尘, 无锈, 始终处于良好的工作状态。3工程使用的材料如水泥,骨料,外加剂,钢筋以及工程指 定的其他材料等进行取样试验,并定期将各种材料的试验报告报送 监理工程师。 4对有合格证的原材料进行复检, 复检合格的材料, 报送监理 工程师批准后使用.复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记, 停止使用并限期退出施工现场。 5现场试验选定的工艺流程,施工方法,施工参数和质量控制标准 等,均编制现场试验报告,报送监理工程师审批,并经监理工程师批 准后用于施工。 十一、安全文明施工措施 1、由项目经理、技术负责人、现场施工安全负责人结合工程实 际一起共同制定相应的安全生产措施。 2、认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,严格 执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目 的安全管理制度,保证职工在施工生产过程中的安全与健康。 3、建立各级各类人员的安全生产责任制,形成 完善的安全保证