夏能水煤浆锅炉方案.doc

燃 水 煤 浆 环 保 节 能 蒸 汽 锅 炉（可行性方案） 报 价 书 上海夏能新能源科技有限责任公司 2011年3月12日总 目 录一、概述.第03页二、可行性分析.第05页三、设计方案. .第08页四、安装、土建内容.第18页五、项目总工期.第19页六、培训、验收.第20页七、维修、保养.第24页八、夏能公司综合优势分析.第26页九、服务承诺.第29页附表一 环保排放比较.第31页附表二 夏能公司精品工程案例.第32页附表三 设备及安装报价.第35页附表四 锅炉房布置图.第37页一、概 述1、项目简介根据贵公司长远发展规划，拟上一台6吨燃水煤浆蒸汽锅炉，上海夏能新能源科技有限责任公司应贵公司实际需要拟定了以下初步方案和报价，以供双方进一步商讨。2、关于夏能公司上海夏能新能源科技有限责任公司成立于2001年，是国内最早专业从事水煤浆及水煤浆锅炉系统设备推广的科技型企业，有多年建设水煤浆项目工程的成功经验，公司提供120万大卡和2t/h以上的工业锅炉、导热油炉和工业窑炉等燃烧水煤浆的新建和改造项目的可行性研究、方案设计、设备提供、安装施工的所谓“交钥匙”一揽子工程以及水煤浆燃料供应服务和“炉前管家”司炉工技术培训和管理的一条龙服务。目前我公司在以上海为中心的长江三角洲地区水煤浆锅炉的市场占有率为80%以上。 3、水煤浆锅炉系统一台完整的水煤浆锅炉系统，包括锅炉本体、雾化燃烧系统、供浆系统、引风除尘系统以及控制系统等几部分，其简单的流程示意图如下：4、水煤浆供应4、长三角地区水煤浆供应上海夏能公司是国内权威水煤浆生产厂家八一水煤浆厂在长三角地区的独家代理商，八一水煤浆厂是国家一级浆生产基地，我公司在上海、苏州、宜兴、淮安等建立了多座大型水煤浆中转基地，经过10年努力，夏能公司已成为八一水煤浆厂最大的代理商，年供应能力达到20万吨以上。江泽民总书记观看水煤浆喷嘴:燃油，国情不允许；燃煤，国策不允许。针对这种现状，燃水煤浆将是企业的理想选择，它带来的社会效益和经济效益是非常明显的。从战略上看，中国煤炭资源丰富，要充分发挥煤的作用，中国燃料在相当长的时期内要依靠煤，要把水煤浆作为一个战略问题来考虑。这是一件重要的工作。 江泽民二、项目可行性分析1、水煤浆政策可行性燃油，成本太高，不适合企业的长远发展；燃煤，涉及到污染物的排放和能源使用效率低，逐渐被国家环保部门所限制。针对这种现状，燃水煤浆将是企业的理想选择，它带来的社会效益和经济效益是非常明显的。是调节能源和环保这对矛盾的良方：（1）国际化形势环保要求的刻不容缓。随着人们生活水平的提高，对环境的质量要求越来越高，特别是大气污染物的排放，许多城市都相继出台了一系列治理锅炉废气污染的文件。水煤浆SO2、NO2排放低于国家标准烟尘排放浓度SO2排放浓度烟气黑度国家最高标准200mg/标立方米900mg/标立方米1级燃水煤浆200 mg/标立方米400 mg/标立方米1级布袋加脱硫50 mg/标立方米300 mg/标立方米1级（2）水煤浆有良好的代油燃烧效果。水煤浆可以像油一样输送、储存和燃烧，用水煤浆锅炉替代燃煤、燃油、燃气锅炉已成为一种必然的趋势。水煤浆着火稳定、燃烧充分、炉膛充满度好，燃烧效率达98%, 锅炉效率在83%左右。水煤浆的着火温度在800以上。其储存、运输比燃油要简单、安全，便于管理，适宜于管道运输。2、水煤浆技术可行性公司拥有一支优秀的技术开发队伍，既有经验丰富的老专家，又有朝气蓬勃的年轻技术骨干。并与国家水煤浆工程技术研究中心、国内最早展开水煤浆燃烧器技术的研究机构浙大热能研究所等国内多所大学、科研单位、专业厂商保持技术合作与交流，使得公司在锅炉设计、水煤浆燃烧技术开发等各方面处于同行业的领先地位。我公司至今已有为80多家企业服务的成功合作案例，经验非常丰富，技术已经完全成熟，并都已投入使用，（可详见客户列表），反应效果很好，并已保持了长期友好的联系；我们会在目前的基础上根据贵公司的实际情况将锅炉设计得更加尽善尽美。我公司和常州斯派克能源设备有限公司（导热油炉）以及上海新业高科技锅炉有限公司（蒸汽锅炉）都签有长期锅炉委托加工协议，利用两者的加工技术优势，结成共同体致力推广。3、水煤浆经济可行性随着重油价格不断上涨，其运行成本也是逐步攀高，这不仅吃掉了企业的相当多的纯利润，同时也降低了企业的市场竞争力，为此企业想找一种低成本、低排放的燃料来代替油和煤的燃烧。而每个企业的目标大都一致，那就是降低成本、降低排放，追求利润最大化，同时在市场竞争中具有更大的竞争力。而在这几种能源中，水煤浆最能有效的降低企业的运行成本，获得最大的市场占有率。水煤浆最大的应用前景来自于其成本的低廉和来源的可靠，是解决环保和成本这对矛盾的最理想方案。对几种常用燃料的运行成本进行比较，如下表：燃料大致的运行成本对比表（2010年市场价）燃料热值（大卡）单价(元)成本/吨蒸汽（元)锅炉效率煤/吨500085012572%水煤浆/吨460090015083%重油/吨9500420032584%天然气/千立方米8000280025585%轻油/吨10000650047085%由上表中可以看出，水煤浆对于油和气的成本比是比较明显的，燃用水煤浆的燃料成本大致上相当于烧重油锅炉的43%，柴油锅炉的27%，天然气锅炉的64%。4、经济效益分析 燃料用量测算：一台6吨燃水煤浆蒸汽锅炉满负荷运作，1吨水煤浆可以产生6吨的蒸汽,即每小时需耗水煤浆为1吨。做一个燃料用量测算，按照贵公司一天工作24小时，一年以300天计算。一些计算数据以下表为参考： 计算数据以目前水煤浆市场价为准：燃料名称热 值kcal/kg单 价锅炉效率水煤浆4600900元/吨83%根据以上数据得出：满负荷运作6吨燃水煤浆蒸汽锅炉每年的用量：Y=1*24*300=7200t（按80%的负荷运作每年需用水煤浆5760t） 根据上述综合因素分析，贵公司如用一台6吨燃水煤浆蒸汽锅炉、每年的燃料总成本大致如下：燃料名称单价每年用量燃料总成本水煤浆900元/吨5760吨518万元 电费用量测算：一台6吨燃水煤浆蒸汽锅炉总装机容量为182.65KW,实际用量在150KW左右，大约每年的电费为：150kw*24小时*300天*0.6元/度 64万元 三、设计方案 （一）概述1、设计依据：水煤浆蒸汽锅炉的制造标准与验收条件符合JB/T10094-2002蒸汽锅炉安全技术监察规程以及工业锅炉通用技术条件。锅炉安装按GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范，水压试验以蒸汽锅炉安全技术监察规程为准。锅炉烟气经除尘后的排放标准应符合锅炉大气污染排放标准的现行规定。2、设计规范：6t/h水 煤 浆 蒸 汽 锅 炉 规 范 名称参数名称参数额定蒸发量6t/h额定蒸汽温度194 额定工作压力1.25MPa额定给水温度60对流受热面116m2设计热效率83%辐射受热面积22.6m2锅炉重量38T适用燃料水煤浆燃料耗量926kg/h外形尺寸m（长x宽x高） 6.9x3.35x3.9m 总装机容量182.65KW3、设计燃料：设 计 燃 料 的 元 素 分 析燃料名称工业分析元素分析低位发热量WarAarVdafCar,gdCarHarOarNarSarQar,net(kJ/kg)水煤浆33.95.8536.338.3849.682.836.260.950.4318926 其他特性：煤浆浓度C=671%；粘度（喷嘴前）1100CP（100S-1）；煤粒度200目，最大粒径dmax300m；平均d=50m；（二）锅炉系统简述1、锅炉本体：6t/h水煤浆蒸汽锅炉是水管双锅筒、纵置式、室燃燃水煤浆蒸汽锅炉。锅炉对流段和辐射段水平布置。锅炉本体由纵置的上下锅筒、支撑锅筒的对流管束和辐射管束组成,燃烧室布置水冷壁。燃烧室由侧集箱、前下降管、后下降管、后上集箱、后下集箱以及一些管束组成。上锅筒内装有汽水分离和连续排污装置，下锅筒内装有定期排污装置。对流管束中装有吹灰装置，锅炉尾部布置省煤器。锅炉受热面由炉膛、燃烬室、两回程对流管束组成；锅炉水循环为自然循环。6t/h水煤浆蒸汽锅炉设备所燃烧的水煤浆是由专用喷枪送入炉膛，同时燃烧器提供适量的空气满足燃烧，水煤浆在炉膛内着火燃烧，高温烟气由炉膛经燃烬室进入对流段，烟气由对流段吸热后进入省煤器，然后进入除尘器，最后由引风机抽引通过烟囱排入大气。烟气流程：水煤浆经点燃后，在炉膛内充分燃烧，经炉膛水冷壁吸热后的使得烟气在锅炉中停留时间长，烟气中的热量能得到较高效率的吸收，提高了锅炉效率。烟气在对流管束换热后排出炉体，进入空气预热器。然后烟气通过多管除尘器除去大部分除尘，再进入水膜除尘器除尘和脱硫，最后经引风机抽引由烟囱排入大气。2、钢架与平台扶梯：锅炉本体及炉墙主要由钢结构支撑，钢柱采用16号槽钢双拼组成，钢柱间用若干梁和拉条焊成一整体，炉墙外包钢板与钢架通过铆钉或焊连接,采用标准件钢板平台。3、炉墙：锅炉上体部分采用轻型炉墙，锅炉下部预燃室采用重型炉墙。4、水煤浆燃烧系统： 一、全自动燃烧器（1）、燃烧器结构；QRS -II型水煤浆锅炉专用自动点火燃烧器是轴向可动叶轮式旋流燃烧器，其结构见示意图。燃烧器设有一次风、二次风、中心风 ，风量都可以调节；同时二次风可以用调节手轮调节旋流叶片，从而组织好炉内燃烧。与手动燃烧器不同的是，自动燃烧器在燃烧器面板上设置有控制油枪与浆枪自动进出的气动阀以外，还将炉前管道集成以炉前控制阀组的形式，以气动阀代替手动阀，实现了自动控制点火与供浆。（2）、工作原理；水煤浆经雾化气雾化后由一次风载入炉内，二次风形成较强的旋转气流在燃烧器出口中心区域形成回流区，卷吸周围高温烟气至燃烧器出口附近，加热水煤浆。并且二次风不断和一次风混合，使燃烧过程不断发展。除了中心回流区的高温烟气卷吸外，燃烧器喷出气流的外围也有高温烟气被卷吸。着火的水煤浆颗粒继续由烟气带入炉膛。（3）、使用操作说明；3.1、启动自动点火按钮，点燃柴油，通过火焰控测器检测炉膛火焰，如失败则重新开始点火程序；3.2、供浆泵同时启动，通过一气动三通阀浆水煤浆打回流循环，待炉膛温度达到一设定温度后，调整气动三通阀将水煤浆投入浆枪，雾化空气也随之接通，炉膛投入经过雾化的水煤浆开始与柴一起燃烧；待炉膛温度达到另一设定温度后，停止柴油的供给，油枪自动退出；同时通过变频控制供浆泵，逐步加大水煤浆的投入，同时同步调整鼓引风机的频率，以达到设计的风浆比，在检测水煤浆流量计的计数与设定相符时，水煤浆开始稳定燃烧；3.3、锅炉运行过程中，如遇负荷变化，则通过变频调整水煤浆流量，同时通过维持固定的风浆比调整鼓风机频率，通过维持固定炉膛负压调整引风机频率，以维持水煤浆的燃烧效率；3.4、燃烧器有调节风量的手柄，中心风靠一根拉杆来控制，一次风和二次风用可以旋转的调节手柄调节；3.5、二次风的旋流强度，靠燃烧器面板上的手轮调节，顺时针旋转二次风的旋流强度减小，逆时针旋转二次风的旋流强度增加；这用来更好的调节好燃烧室内高温烟气的动力场，达到燃烧充分的目的；3.6、锅炉停炉时，水煤浆气动三通阀自动打到回流的位置，在雾化空气不停，继续以吹扫水煤浆雾化头，防止水煤浆凝结堵塞喷嘴，同时自动启动吹扫空气，将三通阀后的水煤浆吹扫干净后，浆枪自动退出，等待下一次点火；二、燃烧器示意图三、水煤浆喷嘴1、一级混合室2、二级混合室3、喷嘴头部4、撞击件5、一级雾化气6、二级雾化气7、三级雾化气构件：撞击式多级雾化水煤浆喷嘴主要由内混件、T形喷口、撞击件和雾化头子组成。工作原理：煤浆从中心进入混和室先受到多级对称Y型结构的雾化气的冲击雾化，在临出口处遇上一级T形雾化气的冲击，然后，整个气浆二相流一起以一个适当的速度冲击正前方的撞击件、产生一机械撞击雾化，最后从喷嘴雾化头子上的出口孔喷出喷嘴。组件的雾化原理：1、多级雾化：采用多级雾化能充分地利用雾化气的动量，当前一级雾化气动量即将耗尽时，后一级雾化气的喷入可以提高雾化气与水煤浆的相对速度差，以加强水煤浆进一步雾化，由于多级雾化使雾化气动量得以有效利用，同时又延长了雾化气对水煤浆的作用时间，因而可以提高雾化质量。2、T型雾化：由于采用T型雾化时，雾化气与煤浆束垂直相交，动量交换比较彻底，因此等量的雾化气对煤浆束的冲击力就强，从而能达到以较少量雾化气获得相同雾化质量的目的。3、撞击雾化：在喷嘴混合室出口的正前方设置撞击件，使浆气混合物流束经正面撞击后破碎，撞击破碎是一种机械雾化，可在不增加雾化气的条件下，提高高粘度煤浆的雾化质量。4、出口也雾化：在喷嘴头部设置多个出口孔，既可起到调整喷嘴雾化角的目的，又可起到二次雾化的作用。5、落灰、出灰渣装置水煤浆锅炉约有1020%的灰分落在炉膛内，8090%的灰分随烟气排出锅炉。水煤浆锅炉的落灰、出渣装置共分为两部分，预燃室和炉膛部分的灰渣经过落灰斗自流进入出渣机，对流段通过长灰斗也接入出渣机，出渣机带出的灰渣通过小车推到灰场。6、除尘系统（布袋除尘）XNMC系列高效除尘器由管式脉冲（ Jet-Pulse）除尘技术发展而来，具有清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低、处理风量大，占地面积小等特点，在钢铁、水泥、化工、冶金、锅炉等行业的大风量除尘中大量应用。 （1）、布袋除尘器的工作原理 袋除尘器采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过排气阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸料器卸出。 （2）、随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后分次打开电磁脉冲阀，以极短的时间（0.10.2秒）通过喷吹管向滤袋内喷入0.4MPa的压缩空气。压缩空气在袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，排风阀打开，此袋室再次进入过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此一个周期。袋除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行，寿命在8000小时以上，不停机检修换袋。 上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时式和定阻力两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。 （3）、XNMC袋除尘器的主要性能特点对用于该炉的除尘，针对粉尘的特性，其袋收尘器的设计要有针对性、特殊性。为此，我们对收尘器及系统进行特殊设计。 特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm3； 优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布； 分室脉冲三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果； 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于最佳工作状态； 脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，并有利于设备日常维护检修； 采用PLC自动控制系统，控制箱提供三个无源接点，分别为备妥信号、综合故障信号和正常运行信号； 长寿命设计，主体设备按照使用寿命20年进行设计制造； 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作； 采用世界一流的高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；标准化设计，可减少用户备品备件的储存量；新风口冷风阀由控制柜控制，当系统事故温度高于设定值时，控制柜发出高温报警信号，同时打开冷风阀掺入冷风，防止烧袋。工作原理见下图7、脱硫系统（1）本项目脱硫采用XL-双筒旋风脱硫塔形式：新一代高效低阻旋流式双筒水膜脱硫除尘器是在原有麻石水膜除尘器的基础上改进而成。具有安装方便、施工周期短、使用寿命长、价格低等优点，是新一代烟气除尘脱硫治理的理想产品。 XL-型旋流式双筒水膜脱硫除尘器主要由主筒体、付筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成，其工作原理是：经过文丘里脱硫雾化装置处理后的烟气气流通进入筒体,筒体是一个圆形筒体，水（含碱性）从设备上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，部分未处理的烟尘及硫化物气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生接触，这样含尘气体被水膜湿润，硫化物被碱性液滴反应。烟尘随水流到水膜脱硫除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。处理后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部经过连接烟道进入付筒，从付筒下部引出，达到净化目的。由于净气经过付筒，从而起到更高的脱水作用，能更好的保护风管及引风机。在循环池中加入碱性水，更能起到好的脱硫效果。（2）特点：XL-型旋流式双筒水膜脱硫除尘器的特点，造价低，安装方便，重量轻，降低了设备价格，是用户理想的锅炉配套产品。2.1.采用天然花岗岩或陶瓷板，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。2.2.外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。钢筋网经钢模浇注而成。2.3.上部水槽为陶瓷结构，在使用过程中确保不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题，增强了除尘器的使用效果。2.4.内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低了运行成本。2.5.安装简单，一般每节1米，现场吊装1天即可安装完成，减少了施工周期。2.6.因采用本体每节1米，内部没有接缝，每节接口处有凹凸形接触点，安装时用呋喃树脂胶泥在缝口连接，确保连接处不漏水。2.7.由于XL-型旋流式双筒水膜脱硫除尘器重量轻，从而减少了基础和运输的成本。2.8.进出口提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响治理效果。（3）安装：3.1.XL旋流式双筒水膜脱硫除尘器应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整。3.2.文丘里、除尘器供水系统、风管、沉淀池及设备基础设施应在安装施工时统筹设计。3.3.进出口烟道尺寸根据我厂法兰尺寸制作连接。3.4.筒体连接处采用呋喃胶泥，应按配方配制，确保不漏水不漏风；3.5.溢流槽部位是关键部位，必须安装准确。灌水找平后水封水平高差应2mm。（4） 运行维护：4.1.运行前应检查质量是否符合要求，供水系统畅通，排灰口水封严密不漏。4.2.运行前，应先开引风机，再向供水系统供水，停炉时，应在关闭引风机前停止向系统供水。运行中，筒体绝对不允许断水。4.3.采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水，经废碱水中和后的废水沉淀过滤后，可循环使用。（5）水煤浆项目脱硫装置工艺流程图：碱液（废氨水）水调配箱耐腐蚀泵烟囱双筒脱硫装置文丘里脱硫装置除尘引风机脱水除雾器 补给循环池水封槽 废渣清理外运清水池 多次沉淀8、空气预热器（省煤器）水煤浆导热油锅炉尾部通常布置空气预热器或余热回收器。空气预热器能强化传热降低排烟温度，提高锅炉效率。余热回收器是利用烟道的热度将其中的水加热。水煤浆蒸汽锅炉通常用省煤器。（三）控制系统方案1、设计依据和原则 本系统按一台6t/h燃水煤浆蒸汽锅炉设计。依据有关锅炉控制系统的要求，并按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计。符合以下规范与标准：蒸汽锅炉安全技术监察规程；工业锅炉监测与控制装置的配置标准DB31/T72-1999；工业锅炉热工试验规范GB10180-88；电气装置安装工程施工及验收规范GB50259-96；低压电器基本标准GB1497-85；工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ50093-2002；2、设计特点及质量保证本项目控制系统采用PLC+触摸屏系统，触摸屏采用台达系列；1、动力部分的元器件采用施耐德品牌；变频器采用ABB品牌；2、变频器尺寸较大，因此动力柜采用立体式；所有元器件放入柜内；3、人机界面动漫化，PLC冗余10%，采用三菱系列；4、通过电磁检测炉前水煤浆流量，通过雷达检测储浆罐液位；5、增加风量差压变送器，检测风量，实现可控风、浆燃烧比例；达到理论高度；6、所有安全连锁满足国家规范，达到当地锅检要求；（四）、锅炉监测和控制第一节 装设监测下列安全运行参数的指示：1、进、出口水温度和水压；2、水煤浆流量积算；3、蒸汽流量指示、积算和记录；4、给水流量指示、积算；5、炉膛出口烟气温度；6、空气预热出口烟气温度（即锅炉的排烟温度）；7、空气预热器出口热风温度；8、炉膛烟气压力；9、鼓、引风机负荷电流。第二节 锅炉房各辅助部分应装设监测下列参数的仪表：1、给水泵进、出口水压；2、离子交换器进、出口水压；3、软水箱水温度；4、软化或除盐水流量指示、积算。第三节 锅炉房还具备供经济核算所需的计量仪表：1、蒸汽量指示和积算；2、水煤浆的总耗量；3、原水总耗量；4、软水补给量；5、总电耗量。第四节 锅炉房装设表明下列情况的报警信号：1、水位过低和过高；2、出口蒸汽压力过高；3、连续给水调节系统给水泵故障停运；4、锅炉的风机故障停运；5、锅炉熄火；6、搅拌过滤器的液位过低和过高；7、锅炉炉膛负压过低和过高；8、除氧水箱水位过低和过高；9、自动保护装置动作。第五节 控制与连锁：1、采用变频自动给水，备用电动给水泵宜装设自动投入装置。2、设置点火程序控制和熄火保护装置。3、 引风机、鼓风机和供浆泵之间，应装设电气联锁装置；设置启动和停止顺序。A、启动 引风机-鼓风机-供浆泵B、停止 供浆泵-鼓风机-引风机4、还设置电气联锁装置：A、引风机故障时，自动切断鼓风机和燃料供应；B、鼓风机故障时，自动切断燃料供应；四、安装及土建内容（一）安装内容明细1、安装一台6t/h燃水煤浆蒸汽锅炉的空气管道、蒸汽管道、油管道、水管道与设备、泵、进出口处理设备、取样器、软水箱、省煤器、分汽缸连接碰通，管道连至分汽缸为止；2、安装出渣机及引风机、鼓风机、布袋除尘器与烟道及水膜除尘器碰通；3、安装燃烧轻油系统、燃烧水煤浆系统及空压机管道系统等；4、凡是锅炉房内的转动设备电器线路系统与电控箱连接安装；5、凡是6t/h燃水煤浆锅炉上的仪表、电器、阀门系统连接与水煤浆仪表、电器与阀门；6、锅炉房内的系统连接安装（包括管道色标油漆等工作）；名称内容地基锅炉、省煤器、除尘器、鼓、引风机、烟囱及沉淀池其他烟风道、污水沟等（二）、土建工作量1、锅炉系统2、建空压机房3、控制系统4、水煤浆系统5、锅炉房内地坪浇筑名称内容储浆罐储罐地基设备地基卸浆泵、供浆泵、搅拌过滤器、空压机、储气罐、油箱、油泵五、项目总工期总的工期大约为90天左右方案设计：10天由于6吨燃水煤浆蒸汽锅炉我公司有现成案例，因此前期设计规划时间不用太久，预计10天左右。锅炉制造：30-45天图纸报批手续完成后，从正式投料到锅炉出厂需要3045天时间。 （同时土建施工完成）设备安装：30-40天从锅炉运至工地开始安装到整个系统设备安装完毕，加上烘炉煮炉时间大致需要3040天左右的时间。点火调试：10-15天系统安装完毕，需经过冷态调试和热态调试后可进行试生产，大致需要1015天时间。六、人员培训计划、设备的验收方案为确保工程质量、服务质量及用户单位的技术要求，供方按ISO90012000标准及国家有关规范和标准的要求制定了符合要求的项目计划书、程序性文件及支持性文件。因供方从事水煤浆锅炉的设计、制造、和服务工作已有多年，积累了大量水煤浆锅炉工程的实际经验，并培养和锻炼了一支从事水煤浆锅炉的专业技术队伍。能向用户提供100%满意率的服务。按照项目合同的要求，并根据需方项目特点，供方将制定“工程进度服务计划”，并成立专门服务工作小组。一、供方的技术服务范围包括售前、售中和售后。具体如下：（一）售前服务. 用户信息、设计条件的收集：供方将派专业工程技术人员仔细对需方的用热情况、具体要求、场地条件等方面进行收集，以作为工程的第一手资料；. 提供工程土建预算、设计和安装准备所需的所有技术资料。包括锅炉房设计说明；锅炉房平面位置图；锅炉房设备平（立）面布置图；工程设备清单；设备基础载荷条件图；各系统工艺流程图；主要设备总图及各计算、安装说明书等；（二）售中服务. 产品发货：按工程安装需要，供方将制定详细的产品发货计划，分批次发货，并告知需方。发货时，供方将派专门的押货和清点人员，以保证发货质量。. 设备的调试：供方将派一支专业从事水煤浆锅炉调试的技术队伍，他们曾调试过九十多台各种型号的水煤浆锅炉，供方制定有详细的水煤浆锅炉调试大纲，锅炉经48小时热态试运行后，确保安全、可靠、经济地移交用户使用。. 司炉工培训：在设备将进行调试前12个月，供方将请需方的23名司炉工到供方提供的其他用户单位进行培训，并到供方生产车间实地考察水煤浆锅炉的生产过程，以便司炉人员能对产品的生产过程和结构有进一步的了解。培训工作分为理论和实际操作培训两方面。供方将安排技术人员进行较系统的理论知识授课。实际操作培训由供方水煤浆锅炉运行、操作方面的高级技工负责。在培训前，供方会向需方提供该产品的操作运行规程，该规程是按需方燃料情况、用热情况等进行编制。（三）售后服务1、用户档案的建立：需方将作为供方重点用户进行用户档案的建立，档案内容包括产品信息；产品从设计、制造、调试、使用和维护保养全过程质量统计和反馈情况等内容。2、定期走访制度：作为重点用户，供方将组织工程技术人员和售后服务人员每两个月对需方进行定期走访，了解产品的使用情况和用户的需求。3、免费定期保养、维护工作：在三包期内，供方将提供下列一些免费定期保养、维护工作：. 燃烧器水煤浆喷嘴的定期免费更换。按设计，喷嘴的使用寿命约1500小时，为使水煤浆喷嘴雾化良好，以保证锅炉的热效率，喷嘴因磨损而达到其使用寿命时应更换。. 定期对各测量传感器和仪表进行调整。4、易损件提供成本费服务：部分设备因磨损、正常保养等情况需进行必要的更换和保养。5、设备三包承诺：设备在出厂后12个月内提供“三包”服务。6、服务的应急响应：供方设有专门的售后服务部门和一支技术力量雄厚的服务队伍，24小时服务。在接到需方质量投诉后，24小时内赶至需方现场服务，三包期内免费。服务热线：133-1199-9959 投诉电话二、需用户配合的事项 用户需提供该工程有关负责人名单，以便供方沟通和联系； 用户能提供供方服务人员生活上的方便，如饮食就餐； 用户能派出23名脱产的司炉工，以便供方进行事前的培训工作。三、设备验收及质量控制（1）、锅炉运到需方指定场地后，在货到3天内供需双方各派专人负责核对制造厂的发货清单，对零部件进行清点验收。根据锅炉安装图，复核设备的完整性和正确性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏必须在一周内（指供方发货日期）与供方联系，逾期不予受理。（2）、锅炉的牵引与起吊必须在规定位置进行，锅炉大件的起吊位置是锅炉顶部的四只吊环，牵引位置为底座拖板，其余位置不能随意起吊和牵引，以免损坏设备。（3）、起吊及牵引锅炉大件，应考虑锅炉房高度和起重设备的能力，且缓慢移动，注意安全。（4）、锅炉运到工地后，若不能立即安装，有关零部件应立即加涂防锈处理，对锅炉配套辅机等设备做好防雨、防潮、防冻等措施。（5）、全部设备安装结束后，报请当地锅检所进行验收，获取运行证后方能投运。用户应严格参照工厂提供的使用说明书步骤进行操作，建立健全锅炉房各项管理规章制度。四、施炉工培训计划表 培 训 项 目时 间备 注1冷态调试5-7天上海夏能烘炉煮炉2热态调试5-10天控制系统除尘系统供浆系统燃烧系统出灰出查3试生产10-20天投产带班4合计30天左右七、主要设备维修、保养措施 水煤浆锅炉及其系统的安装和使用在使用说明书中已讲述。如锅炉的结构简介、性能特点，总体安装、辅机安装，烘炉、煮炉，升火、正常运行、停炉，出灰、排污等。本节着重介绍系统的维护保养。锅炉本体及辅机一、锅炉在运行期间应注意下列各点：1、不允许炉膛喷烟正压燃烧2、如发现炉内有耐火砖断裂脱落，应在24小时内停炉并进行更换。3、每班应检查引风机，空压机的润滑油是否保持在变动范围内，缺油则应及时加油，渗油要及时消除。4、若引风机发生剧烈震动，应停车检查，一般由于内部叶轮磨损而致。应调换。二、锅炉运行23星期，应进行检查一次。（1）检查稳燃室，炉膛是否结焦。（2）检查刮板出渣机传动是否异常。（3）仪表、阀门、管道法兰等处如有渗漏应予修复（不得带压紧固法兰螺栓）.三、锅炉运行每隔36个月，应停炉进行全面的检查维护，除作上述各项工作外，尚需进行下列工作：1、消除管壁结灰，并拆除弯头，消除内部污垢。2、消除集箱内的水垢和泥渣，并用清水冲洗。3、消除壁管、炉壁着火面的烟垢、煤灰。4、将炉体内外进行检查，如受压部分的焊缝、钢板内外有无腐蚀现象等，若发现有严重缺陷应及时修理。若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理。如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。5、检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。润滑油是否有效。6、必要时将炉墙及外面罩壳、保温层等卸下，以便彻底检查。如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术登记簿。四、锅炉保温层罩壳（外包皮）及烟风道每年至少油漆一次。五、锅炉运行一年以上应作下列检查、维护工作：1、严格按规定校验安全阀，压力表。并做好送检纪录。2、引风机、搅拌机等卓承箱应拆开清洗，并调换润滑油，安全离合器捏合面如有磨毛应进行修整，油封若损坏则应更换。3、 水处理系统，除尘系统均应全面检查，如若认为效果不理想，则应更换关键设备，如文丘里喷嘴等。供浆部分一、储浆罐：罐底部周围布置了压缩空气，每个星期至少打开球阀一次吹扫不低于五分钟，用来搅拌罐内的水煤浆，防止罐内浆分层沉淀。储浆罐须按我公司设计图纸加工。储罐上装有液位计量装置，为保证准确有效，需定期加润滑脂润滑滑轮。二、卸浆泵：绝对禁止在无介质的情况下运行泵，否则将损坏定子，因此在卸浆时得有专人看守，及时操作按钮或卸浆阀门。汽车卸浆时注意保持场地卫生。三、搅拌过滤器：司炉工再进浆时要注意不要漫掉，否则影响锅炉房的清洁卫生，供浆时也不要用光，否则将导致供浆泵空转，损坏定子，司炉工掌握一个周期，定时定量进浆。搅拌过滤器的减速电机要定期检查润滑油，不要缺油运行。四、供浆泵：由于是连续运行，因此供浆泵一用一备。由控制柜上变频器调节供浆量。停炉一个星期左右，则需要用水冲洗泵及管路，防止煤浆干结堵塞管路，损坏定子（关闭进浆阀门，打开冲洗水，启动泵冲洗管道，直至水变得渐清）。泵的定子属于易损件，本公司承诺半年内免费更换定子，并长期供货。传动轴轴承出厂以充分加足润滑脂，通常在10000小时内不需要加油。如因拆卸检修则应重新抹上润滑脂。供浆部分须按我公司提供的系统图安装连接。燃烧部分一、油点火系统：日用油箱，油泵属于常规设备，油枪前端的喷油嘴如若被杂质堵塞，将导致油路高压，有可能损坏部分管路，因此在使用过程中发现油压突然升高，应停止油泵，并拧下油嘴清洗。二、储气罐：罐顶装有安全阀，需按规定定期送往锅检所校验。罐底装有排污阀，需定期排污。三、浆枪：高速、高压运行，最易磨损的在喷嘴五件套上，我公司承诺一年内免费更换喷嘴易损件。正常一季度换一个雾化头，半年换一个喷嘴。司炉工要不时观察燃烧状况，若堵枪眼，则应该打开回流，关闭进浆阀，开启水阀冲洗。再用压缩气冲冲。并能迅速投浆点火燃烧。八、夏能公司综合优势分析作为水煤浆这个年轻行业的老企业，经过10年的发展，“夏能”已成为水煤浆行业的著名品牌，全国最大的水煤浆系统承包商之一。公司的综合优势如下：（一）、水煤浆行业先锋上海夏能新能源科技有限责任公司成立于2001年，是国内第二家最早专业从事水煤浆及水煤浆锅炉推广的科技型企业。公司只从事水煤浆锅炉和水煤浆业务，与其他兼营燃煤、燃油多种锅炉业务的公司相比，我们更加专业。但现在水煤浆产业发展迅速，许多竞争者想进入这个行业，但几乎都没有行业经验可言。夏能公司业绩说明03年：夏能公司开发成功国内最小1.2吨燃水煤浆工业窑炉。04年：夏能公司开发成功国内第一台200万大卡燃水煤浆导热油炉。05年：夏能公司承建的上海市场第一台燃水煤浆500万大卡导热油炉投入运行。06年：夏能公司承建的华泰15吨水煤浆锅炉投运，是当时长三角地区运行的最 大的水煤浆锅炉。07年：夏能公司承建的泰国（境外）第一台2吨水煤浆锅炉投入运行。08年：开始涉足BOPP行业,通过承接凯利、权威、奔多等多家高新技术企业的 水煤浆锅炉项目，使我公司在系统优化及工艺设计方面有了质的飞跃。08年：夏能公司承接浙江雅迪氨纶（3台500万大卡）和萧山建杰聚酯（2台800万大卡）行业水煤浆锅炉项目，标志着公司技术实力达到国内领先水平。08年：夏能公司承建苏州吉力热电35吨燃水煤浆锅炉（自备电厂），这是目前 国内最大的中温中压（39公斤）水煤浆锅炉。09年至今：夏能公司连续承接广东晓星氨纶（20吨）、日照港集团（3台15吨）、百川化工（3台1000万大卡）等水煤浆锅炉项目。（详见业绩表）（二）、长三角占有率第一、拥有最完整的锅炉型号目前夏能公司承建并在运行的水煤浆锅炉总台数达100余台，在长三角地区占有率第一，总数在全国排名第一位。由于始终走在行业发展最前沿，夏能公司还拥有了几乎覆盖全部型号的实际业绩，从最小的1.2吨到35吨，从120万大卡到1000万大卡我们都积累了丰富的工程经验（尤其燃水煤浆导热油锅炉最多）。这在行业内也是不多见的，所以对于燃水煤浆导热油锅炉及蒸汽锅炉来说，其性能特点、应用范围我们有深刻理解，同时有信心、有能力做好更多的项目。（三）、注重技术开发、不断升级 技术进步是我们的追求，由于水煤浆行业是一个全新的行业，我们在行业初期就进入了这一崭新的领域，从最初的比较雏形化的第一代产品开始，夏能公司就积极创新不断进行技术革新。从火把点火到全自动点火、从过滤搅拌分离到集成、从防止结焦技术到提高燃尽率、从温差较大到精确到正负一度控制；经过近10年的发展，夏能公司目前推出的第四代水煤浆锅炉系统达到了比较成熟的水平，在同行业中处于领先地位。 在这一过程中我们也培养了一大批具有实干精神的水煤浆专业人才队伍，目前公司拥有专业工程师10多位。夏能公司主要侧重于系统开发和优化，水煤浆关键设备（燃烧器等）生产，锅炉本体由夏能公司设计、合作厂商生产。而燃水煤浆锅炉的核心部件是燃烧器及控制系统，我们将结合公司的综合实力完善项目的设计施工。（四）、技术领先、保证效率1、燃尽率保证、全自动燃烧器，水煤浆燃烬率98%：QRS -II型水煤浆锅炉专用自动点火燃烧器是轴向可动叶轮式旋流燃烧器。燃烧器设有一次风、二次风、中心风 ，风量都可以调节；同时二次风可以用调节手轮调节旋流叶片，从而组织好炉内燃烧。与手动燃烧器不同的是，自动燃烧器在燃烧器面板上设置有控制油枪与浆枪自动进出的气动阀以外，还将炉前管道集成以炉前控制阀组的形式，以气动阀代替手动阀，实现了自动控制点火与供浆。该燃烧器经实践证明具有非常高的安全性和可靠性，能满足企业连续、不间断生产的需求，是目前水煤浆锅炉的最先进技术燃烧器，代表了未来水煤浆燃烧器的主要发展方向。经过多次的实际检测，夏能公司可以确保水煤浆锅炉的燃尽率达到98%以上。 2、无故障运行保证、炉膛防结焦设计水煤浆锅炉能否长期不停炉稳定运行，关键看炉膛是否经常结焦；炉膛一旦结焦严重就必须停炉进行清焦，这样就会影响到企业的正常生产，给企业造成经济损失。 锅炉为企业的核心设备。因此对于锅炉的稳定运行要求更高。锅炉是否结焦，主要取决于锅炉容积热负荷设计是否在合理范围以及在出现轻微结焦后如何能不停炉下方便处理。夏能公司经过多年的实践，总结出了自己的炉膛经验设计公式，在众多连续运行的锅炉中得到了成功验证，基本解决了结焦问题。近年来，根据水煤浆行业最新技术发展，夏能公司设计了冷灰斗方案！这是代表目前国内水煤浆锅炉设计最前沿的技术。该方案的主要优点是；（1）、降低了炉膛结焦机率。（2）、为防止万一结焦，可在不停炉的情况下直接进行除渣，保证工厂的长期可持续生产。3、锅炉出力保证锅炉出力取决于理论的热力计算、受热面的布置和选材、积灰的处理、以及运行管理等多方面的考虑。夏能公司选用的是上海新业锅炉本体，具有国家A级锅炉资质，能长期100%保证满足企业生产的要求。4、系统安全保证、先进的PLC触摸屏控制系统：夏能公司是最早把PLC控制系统引入水煤浆领域的企业。该系统集控制技术、通讯技术于一体，是当今控制系统的主流机型。可完成联锁保护、顺序控制、数据采集等任务。显示形式采用人机接口进行实时监控。运用多媒体技术，全中文显示、声光提示等丰富多彩的人机互动界面，能直观的显示水煤浆锅炉运行的实际工况及燃烧负荷状态，各运行数据实时动感地显示在彩色触摸屏和显示器（LCD）上，使热媒炉的运行状态一目了然，操作更直观、更简便。该系统具有良好的互联性和开放性，留有充分的升级和后备功能。并且具有在恶劣工作环境下安全可靠运行和全视角直观显示热媒炉系统工作状态的优点。本控制系统具有故障自诊断功能，当现场电气设备出现故障时，触摸屏上会自动弹出故障内容同时闪光报警器报警，锅炉自动控制器自动停机并声光报警，提醒操作人员及时处理，以保护锅炉及附属设备安全。九、服务承诺贵州联和能源清洁燃料有限公司：首先感谢贵公司为我公司提供了友好合作的机会。为体现我公司的诚意和信誉，如果我公司有幸被选用，我公司将把该项目作为公司在贵州及西南地区的重点样板工程来实施，并提供以下优惠条件及优质服务。在激烈的市场竞争中，我公司奉行的经营宗旨是：“质量第一 信誉第一”，认真做到“推出一套锅炉，赢得一片市场”。为体现这一宗旨，特对贵公司工程项目的质量保证及售后服务作如下承诺：贵公司是我公司在贵州地区新的合作伙伴，认真做好贵公司的该工程项目，不仅是贵公司的要求，也是我公司在贵州及西南地区发展更大销售市场的需要。因此，我公司决定将贵公司的该项目工程作为该地区燃水煤浆蒸汽锅炉的样板工程，不仅配