基坑支护安全专项施工方案.doc

目目 录录 1 工程概况工程概况.3 1.1 建设概况建设概况.3 1.2 设计概况设计概况.3 1.3 地质情况地质情况.4 1.4 水文地质条件水文地质条件 .4 1.5 边坡支护形式及边坡立面、断面图边坡支护形式及边坡立面、断面图.4 1.6 施工现场平面布置图施工现场平面布置图 .6 1.7 施工难点及保障措施施工难点及保障措施 .6 2、编制依据、编制依据.7 3 施工计划施工计划.7 3.1 物资条件准备工作物资条件准备工作 .7 3.2 现场准备现场准备.8 3.3 施工队伍的准备施工队伍的准备 .8 3.4 作业条件准备作业条件准备 .8 3.5 组织架构组织架构.8 3.6 材料、设备使用计划材料、设备使用计划 .9 4 施工工艺技术施工工艺技术.12 4.1 施工工艺技术施工工艺技术 .12 4.2 施工方法施工方法.12 5、施工安全保证措施、施工安全保证措施.22 5.1、组织保障、组织保障.22 5.2 项目管理目标项目管理目标 .23 5.3 安全保障措施安全保障措施 .24 5.4、技术措施：、技术措施： .28 5.5、特殊季节施工保证措施、特殊季节施工保证措施 .29 5.6 应急预案应急预案.30 5.7 监测监控监测监控.35 6、劳动力计划、劳动力计划.38 6.1 施工总体安排施工总体安排 .38 6.2、劳动力计划、劳动力计划 .38 7 计算书及相关图纸计算书及相关图纸.39 7.1 相关图纸相关图纸.39 7.2 计算书计算书.40 7.3 计算中的正负零零及其他说明计算中的正负零零及其他说明.40 7.4 支护工程措施支护工程措施 .41 7.5 设计计算设计计算.42 1 工程概况工程概况 1.1 建设概况建设概况 表表 1 1.1.1 建设概况建设概况 序 号项 目内 容 1工程名称乾鸣国际信息产业园(一期) 2工程地址贵阳市国家高新区沙文生态科技产业园 3建设单位世欣蓝汛科技股份有限公司 4地勘单位贵阳建筑勘察设计有限公司 5设计单位北京中京惠建筑设计有限责任公司 6监理单位北京方正建设工程管理有限公司 7施工单位北京城建集团有限责任公司 1.2 设计概况设计概况 拟建世欣蓝汛贵阳乾鸣国际信息产业园一期项目位于贵阳市高新区金潘北路东侧和金甲 路北侧区域。总占地面积 49348.5，总建筑面积约 105630.42，由 8 栋单体组成，本次勘 察为 17 号楼，单体平面呈矩形分布，长轴方向长度为 64.6m，短轴方向长度为 50.1m。1、2、3、4、5 号楼层高-1+4F，6、7 号楼数据中心房部分层高-2+3F、铺助办公楼部 分层高-1+3F，设计为框架结构，展示中心为地下 1 层，地上 4 层，其中钢结构，6000。 拟建乾鸣国际信息产业园项目地下室开挖由第一至第四施工区域组成，第一施工区域底 板标高为 1284m、1283.7m、1282.35m，第二施工区域底板标高为 1283.05m，第三施工区域 底板标高为 1283.02m、1283.14m、1282.9m；第四施工区域底板标高为 1279.9m、1281.3m。 第一至第三施工区域与第四施工区域相连，但开挖深度不同，高差为 3m。地下室基坑特征见 表 2.2。 表表 1 1.2.2 各段基坑边坡特征一览表各段基坑边坡特征一览表 分段编号 边坡长度 (m) 坡底标高(m)坡顶标高(m)边坡高度(m)边坡岩土构 成 ABCD2101282.48m1289.2 至 1291.46.729.6填土及岩石 DEF1951279.481291.4 至 1294.211.9214.72填土及岩石 FG851279.481294.2 至 1291.211.7214.72 IH60.21283.331290.267填土及岩石 IJKLMA2401282.61289.316.7填土及岩石 EZG2001286.61279.487.12岩石 基坑边坡安全等级为二级。基坑支护为临时性支护工程，其使用期限不大于两年。 1.3 地质情况地质情况 拟建场地为新建，经施工单位简单平场，地势相对平整，为缓坡，高差相对较小。根据 区域地质资料，场地地貌为丘陵坡地，第四系覆盖层局部较厚，下伏基岩分布连续，场地及 附近无断层通过，产状变化不大，实测产状为 8510，总体呈单斜状产出。 1.3.1 覆盖层 （1）素填土：场地平场回填，杂色，碎石及粘土组成。 （2）可塑红粘土（Q4el+dl）深黄色，结构较密实，均匀性较好，局部厚度较大。 1.3.2 基岩 （1）强风化泥质灰岩：灰黑色，粗晶结构，中厚层，强风化，岩质教团，节理、裂隙发 育，岩芯为块状。 （2）中风化泥质白云岩（T1a）：灰白色，细晶结构，薄-中厚层，中等风化，岩质较硬， 节理、裂隙较发育，岩芯多呈碎块状、短柱状。（3）中风化泥质石灰岩（T1a）：深灰色， 粗晶结构，中厚层，中等风化，岩质较硬，节理、裂隙较发育，岩芯多呈短柱状。 1.4 水文地质条件水文地质条件 场地所处地势高，土层中无地下水，在钻探期间为无水钻进，未发现地下水，主要为大 气降水。根据之间钻探经验及目前钻探情况，地下水埋藏较深，地下水对场地地基影响小。 拟建场地附近不存在地表、地下水污染源。场地地下水对混凝土和钢筋混凝土结构中的 钢筋具微腐蚀性。 1.5 边坡支护形式及边坡立面、断面图边坡支护形式及边坡立面、断面图 将此次支护边坡分为 ABCD、DEF、FG、JNHI、IJKLMA、EZG 六段进行支护。 1.5.1、本基坑边坡 ABCD 段没有放坡条件的采用坡率 1:0.5 放坡，坡顶与围墙之间预留 2m 距离。采用全粘结锚杆挂网喷浆锚杆采用 1HRB40025 钢筋，锚杆长度见施工图，横竖 向间距为 1.5m，倾角 20，钻孔直径为 80mm，采用 M30 水泥砂浆灌注；坡面挂网喷射砼， 钢筋网为单层双向钢筋网 1HPB3008200，加强筋为 1HRB40012，按锚杆位置横向布置， 喷射砼强度为 C20，厚度 120mm。 1.5.2、DEF 段其中 DE 段采用坡率 1:0.5 放坡，EF 段采用坡率 1:0.3 放坡，坡顶与围墙之 间预留 2m 距离。采用全粘结锚杆挂网喷浆及锚索格构支护，锚杆采用 1HRB40025 钢筋， 锚杆长度见施工图，横竖向间距为 1.5m，倾角 20，钻孔直径为 80mm，采用 M30 水泥砂浆 灌注；预应力锚索：D=130; 615.2 钢铰线(1860 级); 锚固段锚入中风化岩 6.0m，自由段长 度见施工图，注 M30 水泥砂浆，入射角度为 20，纵横间距为 3.0m*3.0m,共 5 排。格构梁 断面尺寸 400*400，浇筑 C30 混凝土。坡面挂网喷射砼，钢筋网为单层双向钢筋网 1HPB3008200，加强筋为 1HRB40012，按锚杆位置横向布置，喷射砼强度为 C20，厚度 120mm。 1.5.3、FG 段采用坡率 1:0.3 放坡的，坡顶与围墙之间预留 2m 距离。采用全粘结挂网喷 浆及锚索格构支护，预应力锚索：D=130; 615.2 钢铰线(1860 级); 锚固段锚入中风化岩 6.0m，自由段长度见施工图，注 M30 水泥砂浆，入射角度为 20，纵横间距为 3.0m*3.0m。 格构梁断面尺寸 400*400，浇筑 C30 混凝土。坡面挂网喷射砼，钢筋网为单层双向钢筋网 1HPB3008200，喷射砼强度为 C20，厚度 120mm。 1.5.4、IH 段采用坡率 1:0.3 放坡的，坡顶与围墙之间预留 2m 距离。采用全粘结锚杆挂 网喷浆及，锚杆采用 1HRB40025 钢筋，锚杆长度见施工图，横竖向间距为 1.5m，倾角 20， 钻孔直径为 80mm，采用 M30 水泥砂浆灌注；预坡面挂网喷射砼，钢筋网为单层双向钢筋网 1HPB3008200，加强筋为 1HRB40012，按锚杆位置横向布置，喷射砼强度为 C20，厚度 120mm。 1.5.5、IJKLMA 段其中 KLM 段采用坡率 1:0.5 放坡，其余各段采用坡率 1:0.3 放坡，坡 顶与围墙之间预留 2m 距离。KLM 段全粘结锚杆挂网喷浆及，锚杆采用 1HRB40025 钢筋， 锚杆长度见施工图，横竖向间距为 1.5m，倾角 20，钻孔直径为 80mm，采用 M30 水泥砂浆 灌注；其余各段采用全粘结挂网喷浆及锚索格构支护，预应力锚索：D=130; 615.2 钢铰线 (1860 级); 锚固段锚入中风化岩 6.0m，自由段长度见施工图，注 M30 水泥砂浆，入射角度为 20，纵横间距为 3.0m*3.0m。格构梁断面尺寸 400*400，浇筑 C30 混凝土。坡面挂网喷射 砼，钢筋网为单层双向钢筋网 1HPB3008200，加强筋为 1HRB40012，按锚杆位置横向 布置，喷射砼强度为 C20，厚度 120mm。 1.5.6、IH 段采用坡率 1:0.3 放坡的，坡顶与围墙之间预留 2m 距离。采用全粘结锚杆挂 网喷浆及，锚杆采用 1HRB40025 钢筋，锚杆长度见施工图，横竖向间距为 1.5m，倾角 20， 钻孔直径为 80mm，采用 M30 水泥砂浆灌注；预坡面挂网喷射砼，钢筋网为单层双向钢筋网 1HPB3008200，加强筋为 1HRB40012，按锚杆位置横向布置，喷射砼强度为 C20，厚度 120mm。 1.5.7、EZG 段采用坡率 1:0.3 放坡的，坡顶与围墙之间预留 2m 距离。采用挂网喷浆及， 预坡面挂网喷射砼，钢筋网为单层双向钢筋网 1HPB3008200，喷射砼强度为 C20，厚度 120mm。 1.5.8、所有坡面原则上按 3.0m3.0m 布置泄水孔，局部地段根据需要可增加；坡面喷射 砼面层间隔 20m 设置温度伸缩缝，中间填塞沥青麻筋，面层钢筋断开。 1.6 施工现场平面布置图施工现场平面布置图 施工现场平面布置图详见附图施工平面布置图 1.7 施工难点及保障措施施工难点及保障措施 工序多、施工结构多样，且工期紧。 分析：本工程施工内容包括土钉施工，锚杆施工，锚索施工，格构梁施工，素喷施工及 注浆施工，工程量较大、工序多、施工结构多样，工期紧。因此，各工作面之间机械的相互 调用，运输组织、工序作业之间的相互影响较大，如何合理组织、精心安排、科学施工，在 规定的工期内完成施工任务，同时做到经济上最省、设备投入最少是本标段的重点。 相应对策： （1）基坑工程的设计、施工技术和管理经验，总结我公司在基坑施工方面的成功经验， 选择先进、可靠的施工技术方案与施工工艺，精心组织施工。 （2）施工前对整个工程进行细致深入地了解，领会设计意图，科学组织，紧抓关键工序 和关键工期，充分安排并行操作，用工程项目管理软件编制工程进度计划。 （3）建立施工项目进度实施和控制的组织系统及目标控制体系，实行以项目经理为首的 施工调度中心，及时同有关施工班组互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的 工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题，发现 问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。 （4）订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现 连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、 资金及机械的投入量。 （5）重视现场协调会制度，分外联工程例会和内部工程例会两种形式。外联工程例会主 要汇报工程进展情况，听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，针对施工 中的问题研讨处理方案措施；内部工程例会主要总结工程施工的进度、质量、安全情况，传 达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及责任，全面分析施工 进度状况，找出问题根源，提出调整措施。每周定期召开例会。 （6）按平均进度产量的 1.5 倍以上配备设备，以应付交叉施工及其它因素影响。 （7）因雨季即将来临，为防止雨季施工影响基坑施工质量与安全，需提前制定有针对性 的降排水施工措施，并在基坑施工期间进行持续有效的降排水作业。 2、编制依据、编制依据 表表 2.2.1 1 主要规范、规程、文件主要规范、规程、文件 序号规范、规程编号 1混凝土结构工程施工及验收规范GB50004-2010 2锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001 3预应力混凝土用钢绞线GB5024-2002 4建筑边坡工程技术规范GB50330-2013 5混凝土结构设计规范GB50010-2010 6建筑地基基础设计规范GB50007-2011 7锚杆喷射混凝土支护技术规程GB50086-2001 8建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009 9建筑工程边坡质量验收规范GB50014-2011 10土层锚杆设计与施工规范CECS22-2010 11预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范JGJ130-2011 12施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 13建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1300-2011 14贵州岩土工程技术规范DB22/46-2004 15黔建通（2009）329 号文件和建质（2009）87 号文件 17乾鸣国际信息产业园一期边坡支护工程施工图 3 施工计划施工计划 3.1 物资条件准备工作物资条件准备工作 3.1.1 建筑材料的准备 （1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材 料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场。 （2）根据材料需用量计划，提前完成材料的订货和采购工作，使计划得到落实。 （3）组织材料按计划进场，并作好保管工作。 3.1.2 施工机械准备 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安 排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。 3.2 现场准备现场准备 为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐 标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，防止破坏，利用测量控制网控制和校正建筑 物的轴线、标高等，确保施工质量。 3.2.1 组织机械设备进场 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械 设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。 3.2.2 组织建筑材料和构配件的进场 根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做 好组织和保护措施。 3.3 施工队伍的准备施工队伍的准备 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程 的施工。 （1）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力用量计划。 （2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全 第一”的正确思想；遵守有关施工和安全及技术法规；遵守地方治安法规。 （3）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的 衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以充分调动职工的生产积极性。 3.4 作业条件准备作业条件准备 （1）向班组进行计划交底和质量、技术、安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确 有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。 （2）做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架运到指定的作业点。 （3）对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部份运到指定的作业 地点。 （4）施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常运转。 （5）检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。 3.5 组织架构组织架构 3.5.1 组织架构 为确保高效、优质、安全、文明、低耗完成本工程，组建项目经理部，公司总部所有职 能部门负责人、财、物的保障供应以及对工程施工全方位履行“协调、服务、指导、监督、 检查”等职责。组织管理机构详见下图 图图 3.5.13.5.1 项目组织架构项目组织架构 3.6 材料、设备使用计划材料、设备使用计划 3.6.1 主要材料投入计和保证措施 所有材料进场使用前必须经过监理工程师的确认，并按国家规定进行试验，如我司无法 找到相应的材料，业主可指定材料的厂家和型号。 表表 3.6.13.6.1 主要材料投入计划主要材料投入计划 序号名称规格单位数量备注 1锚索成孔130m5083 2锚索钢绞线15.2T39.256 3 锚索部分 水泥浆M30m3105.9 4锚杆成孔90m4284 5锚杆钢筋25T17.2 6 锚杆部分 水泥砂浆M30m335.6 7砼C25m3436 8 格构 钢筋20T73.1 9锚头 套446 10喷射砼砼C20m28403 木工班组钢筋班组机电班组 砼班组 外架班组 组 施工员 质检员安全员材料员 项目经理 项目技术负责人 序号名称规格单位数量备注 1112T3.62 12 钢筋 8T33.6 13泄水管 m486 3.6.2 材料保证措施 （1）对于钢筋、混凝土、管材等消耗量大的主要材料，我司已联系好了多家供应商，并 已签订供货协议。 （2）按预定的施工进度，对消耗量大的主要材料，编制周计划，由材料部门按施工计划 提前组织进场。 （3）组织专业运输队伍，保证材料及时运输到现场，增加现场材料仓库的面积，保证一 定富余面积，以备储存库存材料的需要。 （4）配备足够的材料检验人员，作好材料的验收与报验工作。 （5）根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制材料进场计划，以保证各种物资 能满足工程计划周期内的需要。 （6）物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备有一定的库存量， 以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。 （7）所有材料使用前必须经过监理工程师的确认，并按国家规定进行试验。 3.6.3 主要设备投入计划和保证措施 编制科学合理的施工机械设备投入计划，投入的数量和时间可根据施工进度计划及各分 项工程施工的先后进行安排，必须做到投入的机械设备可以充分利用，避免出现因机械设备 闲置而造成浪费的现象。 （1）机械设备来源 本工程所有进场施工机械设备由项目部下设的设备物质部统一调配，同时作好机械保养、 调试、配件供应的工作计划。中标后所有施工机械设备将按计划及时从本企业基地、各施工 点调配进场，保证本工程的顺利施工。 对工程使用的机械采用分期分批进场。进场前作出详细机械设备运输计划、时间表和责 任人，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试或保养，保证机械能随时投入使用。 （2）机械设备及试验和检测仪器设备投入计划 本工程使用主要机械设备进场计划见表 3.6.3-1 表。 表表 3.6.3.6.3-13-1 主要机械设备进场计划主要机械设备进场计划 序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率生产能力用于施工部位 1钻机MD-100 型12中国15KW各段边坡支护 2空压机10中国150KW15m各段边坡支护 3混凝土搅拌机2中国各段边坡支护 4混凝土喷射机HPC-V6中国各段边坡支护 5注浆机BW2504中国各段边坡支护 6砂浆搅拌机2中国各段边坡支护 7钢筋切割机4中国5.5kW各段边坡支护 8钢筋调直机2中国5.5kW各段边坡支护 9钢筋车丝机2中国各段边坡支护 10焊接机6中国各段边坡支护 11锚索张拉机4中国各段边坡支护 12柴油发电机2中国100KW各段边坡支护 13汽车皮卡2中国 本工程使用试验和检测仪器设备进场计划见表 3.6.3-2。 表表 3.6.3-23.6.3-2 主要试验和检测仪器设备进场计划主要试验和检测仪器设备进场计划 序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途 1全站仪南方1中国2011符合工程要求测量 2水准仪DJS31中国2012符合工程要求测量 3台秤TGT-5002中国2013符合工程要求试验 4电子天平JD30032中国2013符合工程要求试验 5水泥标准稠度仪器1中国2013符合工程要求试验 6罗盘仪2中国2012符合工程要求自检 3.6.4 机械设备保证措施 （1）我司拥有先进的各类机械设备，数量齐、性能好，为本工程的机械化施工奠定了基 础。 （2）针对本工程施工特点，我司将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作 手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态管理。 （3）配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。 （4）制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。 （5）在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入 到施工第一线。 4 施工工艺技术施工工艺技术 4.1 施工工艺技术施工工艺技术 乾鸣国际信息产业园一期边坡支护工程共分为 6 段，其中 ABCD 段边坡高度为 7.09.6m，DEF 段边坡高度为 9.613.4m，FG 段边坡高度为 10.4613.4m，HIJ 段边坡高 度为 7.0m， JKLMA 段边坡高度为 7.0m，EZG 段边坡高度为 57.0m，根据设计图纸对本 工程边坡进行锚杆加喷射混凝土面板防护为主，结合锚索和格构梁对边坡的不稳定因素进行 加强，采用锚喷进行防护。 本工程总体施工顺序： 坡面清渣搭设第一步双排脚手架锚喷锚索格构拆除双排脚手架搭设第二步双 排脚手架锚喷锚索格构张拉封锚拆除双排脚手架搭设第三步双排脚手架 4.2 施工方法施工方法 5.2.1 施工现场降排水方案 根据现场实际，为避免地表水软化坡体，在坡顶距坡口 2m 范围内用 120mm 厚 C20 混凝 土，内配钢筋网片 HRB3008200*200 封面。为有效排泄边坡渗水及坑内积水，本工程根 据场地条件沿坡顶周边用“240”砖墙砌筑内径尺寸 300mm300mm 的排水沟截断地表水， 排水沟下部做 C15 混凝土垫层，垫层宽度 700mm，厚度 100mm，排水沟侧壁采用 240 厚 MU15 灰砂砖，M7.5 水泥砂浆砌筑,排水沟内部使用 1:2.5 水泥砂浆抹灰。（详见附图），排 水沟具体位置根据现场实际确定。坡面原则上按间距 2.0m2.0m 梅花形设置泄水孔，安装 75pvc 管预埋，局部根据需要可进行增加。 在坡底周边用“240”砖墙砌筑内径尺寸 300mm300mm 的排水沟截断地表水，排水沟 下部做 C15 混凝土垫层，垫层宽度 700mm，厚度 100mm，排水沟侧壁采用 240 厚 MU15 灰 砂砖，M7.5 水泥砂浆砌筑,排水沟内部使用 1:2.5 水泥砂浆抹灰。每隔 20m 的距离设置一个集 水井，集水井内径尺寸 800mm800mm 下部做 C15 混凝土垫层，垫层长、宽为 1300mm1300mm，厚度 100mm，集水井侧壁采用 240 厚 MU15 灰砂砖，M7.5 水泥砂浆砌 筑,排水沟内部使用 1:2.5 水泥砂浆抹灰。场地内出现积水时，随时利用水泵将其抽至排水沟 排至集水井，再采用水泵抽入坡顶排水沟。详见坡底降排水方案图。 坡顶排水沟做法图坡顶排水沟做法图 坡底排水沟做法图坡底排水沟做法图 4.2.2 土方开挖施工 4.2.2.1 土方开挖放坡系数：由于 1#、2#、3#楼北侧，4#、5#、楼西侧、边坡上部均为回 填杂土，8#楼南侧、西侧。为保证现场施工安全及边坡稳定，对以上部位采用 1:0.45 的放坡 系数；其余采用 1:0.3 放坡。 4.2.2.2 土石方开挖须严格按设计图纸要求及现场实际情况从自然地平开始分层开挖，严 禁一次开挖到位和通长开挖。 4.2.2.3 如开挖出的工程地质遇到软塑粘土时，因软塑粘土承载力低，物理力学强度不高， 此时开挖采用分段跳挖，长度不大于 10.0m。 4.2.2.4 对杂填层的开挖应随时注意原有各种沟渠的出水情况，根据情况采取降低分级开 挖高度直至局部采用人工开挖并设置眼前锚杆及超前花管等临时性措施，确保基坑开挖安全。 4.2.3 脚手架施工 4.2.3.1 脚手架施工安排 根据本工程现场实际情况及开挖要求，1、2、4、5、8#楼开挖深度约为 7-9.5m，需分两 步开挖；3#楼开挖深度约为 10m，分三步开挖，6、7#楼开挖深度约为 13.9m，分三步开挖， 为保证现场施工安全及工期要求，1-8#楼边坡支护使用的双排脚手架搭设高度需随基坑分层 开挖同步进行分层重新搭设与拆除。即：1、2、4、5、8#楼开挖深度约为 7-9.5m，需分两步 进行双排脚手架搭设、拆除；3#楼开挖深度约为 10m，需分三步进行进行双排脚手架搭设、 拆除； 6、7#楼开挖深度约为 13.9m，需分三步进行脚手架搭设、拆除。 4.2.3.2 脚手架的材质要求 （1）钢管落地脚手架，选用外径 48mm，壁厚 3.5mm，钢材强度等级 Q235-A，钢管表 面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手 架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学 试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 （2）本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准 的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷， 扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不 小于 5mm。钢管螺栓拧紧力矩达 45N.m 时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相 关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使 用。 4.2.3.3 脚手架的搭设及拆除流程及要求 （1）垫块立杆大横杆小横杆斜撑竹跳板安全防护网。 （2）各层杆件拆除顺序：作业层横向水平杆纵向水平杆立杆。 （3）定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记； 用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线 上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 4.2.3.4 立杆间距 (1)脚手架立杆纵距 1m，横距 1.8m，步距 1.5m。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置， 高度方向相互错开 500mm 以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 (3)立杆采用地锚用 482.8 钢管打入粉质粘土层，入土 1 m。 (4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1/400。 4.2.3.4 大横杆、小横杆设置 立杆横距：1.8m 立杆纵距：1m 立杆步距：1.5m 斜撑：角度 4560，沿纵距方向每 2m 搭设一道斜撑。 图图 4 4.2.3.2.3.4 4-1-1 脚手架侧立面脚手架侧立面 图图 4 4.2.3.2.3.4 4- -2 2 脚手架脚手架正正立面立面 4.2.3.5 脚手架搭设技术措施 （1）脚手架搭设前先对地基进行处理，确保地基有足够的承载力，避免底部悬空现象， 并在立柱底部安放 100mm 厚木垫块，扩大立柱底部受力面积，确保脚手架不下沉。 （2）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固 定，高低差不应超过 1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。立杆结长 除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 （3）纵向水平杆应设置在立杆内层，其长度不宜小于 3 跨，纵向水平杆结长宜采用对接 扣件连接，也可采用搭接。横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，杆件接头应交错布置，两 根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨中，搭接接头的长度不应小于 1m，应采用三个旋转扣 件连接。 （4）纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得小于 200mm，脚手架底部主节点 必须设置横向扫地杆，其位置应该在纵向扫地杆下方。 （5）当脚手架搭设高度在 24m 以下时，应该在脚手架外侧立面两端由底到顶连续设置 剪刀撑，剪刀撑之间净距不应大于 15m。剪刀撑杆件结长可采用搭接或对接，斜杆与立杆交 接点必须设扣件连接。 （6）脚手架高度在 6m 以下时，可采用加抛撑的方法保持脚手架牢整体稳定。 （7）对接扣件开口应朝上或朝内，个杆件端头伸出扣件盖板边缘不应小于 100mm。 （8）作业层脚手板应铺满铺稳，脚手板应设置在不少于三根的横向水平杆上，可采用对 接平铺或搭接铺设，脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度 130150mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm， 其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm。作业层端部脚手板探头长度应取 130150mm， 其板长两端均应与支撑杆可靠固定。在操作平台铺 5cm 厚木板作为作业平台，木板用铁丝绑 扎牢固，木板两端超出小横杆不小于 25cm，并在外围设安全防护栏和安全网。 （9）为便于施工检查，顺边坡一侧设置上下检查梯，采用“Z”字型布设，步梯高度为 0.3 米，坡度夹角 4560 度并设扶手栏杆，栏杆高度不小于 1.2 米。 （10）各种拆除下来的构配件禁止抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与 保养，并按品种、规格码堆存放。 4.2.4 锚喷施工 4.2.4.1 先按对坡面危石进行清理，检查边坡坡面成型情况和开挖坡率，满足设计要求， 对坡面进行初喷，喷射混凝土厚度 5cm，初喷可以固结石质边坡松动石块，并为钢筋网片提 供保护层，防止钢筋网片锈蚀。 4.2.4.2 喷锚范围：为增加锚杆（索）及钢筋网片与坡体的拉结力，保证坡体稳定性，并 防止雨水在坡体上口薄弱处灌入坡体，在现场所有基坑坡口处采取向上翻边不小于 2m 进行 喷锚的处理办法。2m 范围内用 120mm 厚 C20 混凝土，内配钢筋网片 HRB3008200*200 封面。（详见附图） 基坑坡口处翻边示意图基坑坡口处翻边示意图 4.2.4.3 按设计在岩面上布设锚杆孔位，并用手持锚杆钻机钻孔，钻孔孔径 80mm，与水 平面夹角 20，纵横间距采用 1.5m，锚杆长度采用 6m、4.5m 和 3m 布置，孔深和孔径应符 合图纸要求，钻孔完毕，将孔内岩粉吹干净。 4.2.4.4 锚杆制作安装及注浆 （1）锚杆杆体采用 1 根 25 三级螺纹钢。 （2）注浆采用 M30 水泥砂浆，水泥：砂宜为 1:11:2，水灰比宜为 0.380.45。 （3）砂浆拌合均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用光，并严防石块、杂物混 入。 （4）注浆开始或中途停止超过 30min 时用水或稀水