某地下五层地下通道土方开挖专家论证方案.doc

某地下五层项目桩基和基坑围护工程地下通道处理基坑围护与土方开挖专项施工方案浙江 有限公司二0一三年 月 日目 录第一章 工程概况3第一节 工程概况 3第二节 周边环境 4第二章 编制依据5第三章 工程场地地质条件8第四章 围护结构设计概况10第五章 工程施工部署12第一节 工程管理机构 12第二节 施工流程安排 13第三节 准备工作 14第四节 总平面布置 17第五节 施工开挖临时用电布置 19第六节 工程难点分析 22第六章 施工方法和技术措施23第一节 SMW工法桩施工方法及技术措施23第二节 基坑降排水施工方法及技术措施 28第三节 基坑土方开挖及支撑施工工艺 31第四节 钢支撑施工方法及技术措施35第五节 通道结构凿除施工方法及技术措施37第六节 封堵墙施工工艺及技术措施39第七节 土方回填施工及支撑拆除施工工艺40第七章 基坑开挖监测 42第八章 工程质量安全生产文明施工和环境保护措施 46第一节 质量控制措施46第二节 安全生产控制措施50第三节 文明施工及环境保护控制措施53第九章 应急预案 57第十章 季节性施工措施 62第一节 冬季施工技术措施62第二节 雨季施工措施64附：主要设备机具表劳动力计划表进度计划横道图围护原设计图纸施工现场周边环境图施工现场平面布置图监测布点平面布置图地下通道、连续墙、工法桩、电缆沟位置关系平面图施工分区示意图施工工况剖面图及平面图工程地质剖面图、参数表第一章 工程概况第一节 工程概况一、工程简介拟开挖基坑处于在建场地北侧， 南侧，开挖深度约9m，长度26m，宽度8.75m，围护结构采用SWM工法桩加两道型钢支撑，外侧采用井点降水。开挖后对地下通道影响连续墙施工的结构进行凿除施工。二、相关参加单位本工程有关单位和机构质安监督：杭州市建设工程质量安全监督总站业主单位： 监理单位：围护设计单位：浙江省建筑设计研究院结构设计单位：浙江省勘察单位、监测单位：施工单位：二、周边工程位于杭州市中心地帯， 交叉位置， 为拟建项目的主出入口，地块交通便捷，所处地理环境十分优越，对施工运输较为有利。第二节 周边环境第二章 编制依据一、编制目的在充分理解招标文件，深刻领会设计意图，全面熟悉现场环境的基础上，对工程实施进行总体筹划：制定合理的施工方案，选择先进的施工方法，采取可靠的技术措施，建立完善的保证体系，配置足够的施工资源，确保“安全、质量、进度和文明施工及环保”控制目标的全面实现。二、编制依据1、杭政储出201137号地块商业办公用房兼容公交用地项目施工（招标编）招标文件、基坑围护图纸、联系单等资料；2、工程地质勘察报告浙江 项目岩土工程详细勘察报告（工程编号：K2012-109）；3、适用于本工程的标准、规范、规程及浙江省、杭州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件；4、施工现场的环境资料；5、根据我公司ISO9001质量认证体系文件、ISO14001环境保护体系文件、GB/28001-2001相关文件编制质量、安全、环境保护等“三合一”体系程序文件、技术标准、企业工法、作业指导、企业标准；6、我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；7、相关的劳动力、材料、机械定额。三、 编制原则 1、遵循招标文件条款和招标文件要求，确保实现业主要求的安全、质量、工期、环境保护、文明施工等各方面的工程目标；2、施工指导思想：施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学，重信誉、守合同，安全、优质、按期完成本工程；3、严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程；4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边环境问题，做到施工对周边环境的影响最小化；5、施组编制做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，总体上使施组重点突出，内容全面，思路清晰。四、工程施工控制标准及验收规范1、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）2、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）3、建筑地基与基础工程施工及质量验收规范（GB50202-2002）4、测量规范（GB50026-2007）5、钢筋焊接及验收规范）（JGJ18-2012）6、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）9、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）10、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）11、浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）12、浙江省标准建筑地基基坑设计规范（DB33/T1001-2003）13、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）14、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）15、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）16、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）17、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）18、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）19、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）20、型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）21、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）22、建设工程质量管理办法23、起重吊装常用手册24、建设工程质量监督管理规定25、建设安全生产监督管理规定五、建筑材料质量标准及验收方法1、普通砼配合比设计技术规定（JGJ55-2011）2、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-2006）3、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）4、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）5、混凝土结构试验方法标准（GB/T50152-2012）6、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）第三章 工程场地地质条件一、地形地貌项目地块现场平坦，自然地面高程在6.60m。场地东北侧为本场区属钱塘江现代江滩地貌，后经围垦吹填成陆。场地原地形大部为垃圾堆放场、鱼塘等，后因建设而回填。二、地基土结构与分布1、地层结构根据钻孔揭露的地层结构、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质，场地第四纪覆盖层厚度约为60m，上部为河口相地层，系钱塘江口近、现代冲海积沉积的粉砂性土地层，中部为陆海相软、硬土层交替沉积地层，下部为古钱塘江冲洪积沉积的砂砾石层，基岩为中生界白垩系地层（砂岩岩组）。岩土层在勘探深度范围内分11个工程地质层及22个亚层，各土层工程性质和分布特征自上而下描述如下：1杂填土：黄灰色、褐灰色，湿，松散，含较多块石、砖块及砼块等建筑垃圾，块径分布不等，最大超过30cm，以粉土充填。块石成分主要为混凝土块。层面高程为7.417.91m，层厚为5.60m。全场分布。2素填土：灰色，湿，松散，含氧化铁，少量砖瓦碎屑、植物根茎。粉土性。层面高程为2.267.74m，层厚为0.304.70m。大部分布。3淤填土：灰黑色，饱和，极松软，含较多有机质、少量瓦砾、碎石等，有嗅味，以粉土充填。层面高程为2.946.24m，层厚为0.905.30m。大部分布。1砂质粉土：灰黄色、灰色，饱和，稍密，含少量氧化铁及云母屑。摇震反应迅速，切面粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。层面高程为0.485.12m，层厚为0.704.70m。大部分布。2粉砂夹砂质粉土：灰色、黄灰色，饱和，稍密中密，含少量氧化铁及云母屑。局部夹砂质粉土及少量淤泥质粘性土。层面高程为-1.514.01m，层厚为2.007.60m。全场地分布。3砂质粉土：灰色，饱和，稍密，含少量氧化铁及云母屑。局部夹粘性土薄层。摇震反应迅速，切面较粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。层面高程为-6.04-1.04m，层厚为0.806.20m。局部分布。1粉砂：绿灰色，饱和，中密，含少量氧化铁及云母屑，局部夹砂质粉土薄层。层面高程为-7.71-1.29m，层厚为2.409.30m。全场分布。2砂质粉土：灰色，饱和，稍密，含少量氧化铁及云母屑。局部夹淤泥质粘性土。摇震反应中等，切面较粗糙，无光泽反应，干强度低，韧性低。层面高程为-13.27-7.58m，层厚为0.507.40m。大部分布。2夹砾砂：系2砂质粉土层中夹层。灰色，饱和，稍密，砾粒含量约3540%，直径约220mm。层面高程为-10.37m，层厚为1.40m，仅Z07孔揭露。2、场地水文地质条件 地表水拟建场地周边主要水系为钱塘江及新塘河。场地最近处距离钱塘江约2km，距离新塘河约30m。 新塘河新塘河起于姚江路附近，引钱塘江水，沿富春路向北东方向汇入运河，长约6公里，宽1025m，深2.03.5m，属运河水系。新塘河为新挖河流，原址为众多的鱼塘和河浜。新塘河流速与水位主要由人工控制，新塘河一般流速为0.050.15m/s，流量为3050m3/s，常水位4.32m，警戒水位4.50 m。新塘河与河道两侧的地下水呈相互补排关系。 地下水地下水因含水介质、水动力特征及其赋存条件的不同，其补、迳、排作用和水化学特征均各不同，根据钻探揭露：勘探范围内地下水类型主要可分为松散岩类孔隙潜水（以下简称潜水）和松散岩类孔隙承压水（以下简称承压水）。 潜水松散岩类孔隙潜水，主要赋存于上部填土层及、粉土、砂土层中。本次工程勘探期间测得钻孔中初见水位埋深3.23.5m，相应高程4.334.68m，测得钻孔中潜水稳定水位埋深0.702.50m，相应高程5.106.90m。（潜水水位差异较大，主要受填土层性质变化大影响，在填土密实区域及粘粒含量高区域中水位埋深较深，在以建筑垃圾、碎石土性填土层中水位埋深较浅），年水位变幅约13m。第四章 围护结构设计概况通道处理的基坑围护结构采用850600SMW工法桩结合两道型钢支撑进行临时支护后，再进行拆除。临时支护图纸见附图。一、SMW工法桩基坑周围施打850600SMW工法桩作为围护结构和止水帷幕，基坑南侧、西侧、东侧施打14.5m工法桩，内插15m的H700*300*13*24型钢,搭接形式为套打。北侧施打4.1m工法桩，内插5m的H700*300*13*24型钢,搭接形式为套打。二、支撑系统整个体系采用两道型钢作为支撑体系，上施压顶梁。1、型钢支撑基坑采用上下两道H700*300*13*24型钢支撑，每道三条。第一道支撑顶标高为6.6（黄海标高）m，与围檩预埋钢板焊接。第二道支撑顶标高为3.52（黄海标高），与型钢围檩角缝焊焊接。型钢支撑与型钢围檩直角连接处，加焊角铁。2、压顶梁，围檩 压顶梁内的箍筋采用封闭形式，并做成135 度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10 倍箍筋直径和75mm 的较大值。截面尺寸为1200*600mm，预埋800*400mm带孔钢板（与压顶梁主筋钻孔塞焊），配筋及预埋钢板位置见附图。 围檩梁采用H700*300*13*24型钢，与工法桩内插型钢角缝焊接，顶标高为3.52（黄海标高）。 压顶梁其纵向钢筋的锚固长度均不小于La。 压顶梁的施工缝宜留设在跨度的1/3 处。三、降排水措施 潜水降水井设计基坑采用自流深井降水。根据工程地质、水文地质资料及附近类似工程经验，本基坑拟采用基坑外周边自流深井井点降水。降潜水井点每个降水范围不大于150m2。井点埋设深度15m，设计图纸中针对基坑布置了5口深井。 排水基坑内采用明沟排水；明沟、集水井随基坑开挖向下挖深；为了防止地表水流入基坑，在基坑围护结构外侧设300*400mm排水沟，并设集水井，集水井通过处理后排入市政管道。（3）现场防洪雨季施工要保证现场排水系统的畅通，确保排水效果。土方施工过程中，每个开挖面根据需要设集水井，并配备足够的抽水设备。第五章 工程施工部署第一节 工程管理机构一、项目部管理目标强化管理，保证工程质量，杜绝安全生产重大事故，轻伤事故频率小于1；预防为主，杜绝严重职业病的发生；保护环境，控制污染，确保环境各项检测指标均达到国家和杭州市规定的要求。二、组织机构1、本基坑施工（围护、土方、支撑）项目经理由壹级建造师 担任，技术负责人由 担任，项目部配备相应的管理技术人员，项目部由项目经理、施工总负责、安全负责、质量总监、资料总负责、后勤总负责等组成一级管理层，项目部下设施工技术组、质量检查组、安全检查组、生产计划组、治安后勤组、机械设备组、安装技术组七个职能小组，各职能小组负责人都由专业技术人员组成，形成管理网络，执行专职负责各条专线的生产管理工作。管理网络见下图：项目经理：技术负责：项目副经理：安全负责：施工负责：质量负责：合同部质安部机料部工程部资料室木工班泥工班钢筋班挖土班文明岗降水班凿砼班第二节 施工流程安排结合本工程特点，现场条件及土质情况，科学合理的组织施工力量，交叉作业，流水作业，加强现场和环境管理，配备得力的施工班子，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，组织各专业施工班组的协调作战，保证工程沿着质量优、进度快、安全无事故、文明整洁的方向进展。一、施工总体安排及施工顺序本深基坑开挖总体安排：在第二道支撑结构底（+2.5m）以上部分土方采用挖机在基坑内挖土，将土堆放在临时土方堆场，通过二次出土运土车辆将土方运出场外。第二道支撑以下部分采用抓产车垂直从基坑运输土方至施工道路的装填至土方运输车辆外运的方式，在基坑内水平土方运输采用常规挖机翻土运输。土方工程的施工顺序既要考虑机械开行路线，又要保证围护支撑系统的安全。本工程基坑施工顺序如下：1、平整场地，清除障碍物，测量放样；2、施工SMW工法桩、降水井；3、基坑开挖阶段的主要工作内容： 围护体系施工完成，深井降水满足施工要求后进行第一层土方开挖；第一层土方开挖至压顶梁底（+5.800）；制作压顶梁；架设第一道钢支撑；该阶段计划6天完成； 压顶梁强度达到设计75%时，钢支撑施工完成，深井降水满足施工要求后进行第二层土方开挖；第二层土方开挖至地下通道顶板标高位置，标高为+2.50；施工钢围檩，架设第二道钢支撑。该阶段计划4天完成； 凿除顶板结构：预留封堵区域原结构钢筋，底板位置植筋施工，并于新建封堵墙钢筋采用焊接，连接，绑扎剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。该阶段计划15天完成 封堵墙浇筑完成并完成拆模后进行第三层土方开挖；第三层土方开挖至地下通道底板下500mm，标高为-2.400；在挖土的过程中凿除地下通道结构砼体；结构砼体凿除后清理干净。该阶段计划5天； 新建封堵墙达到设计强度75%，清理完成即进行土方回填；回填土方至二道支撑位置拆除二道支撑，续回填至一道支撑处拆除一道支撑，续回填至地面标高，完成回填工作；回填完成后，进行拔出型钢，拆除影响槽壁加固和连续墙范围内的围护桩。该阶段计划6天。4、基坑土方开挖及支撑、封堵墙施工安排 方开挖准备计划1天，完成出土路线的布置、排水系统的布置、机械设备的准备、人员的准备等； 第一层土方开挖土方量约151.55方，配备1台PC200挖机挖土，3辆土方外运车辆外运土方。第一层土方开挖应与压顶梁、支撑施工结合起来。第一层土方开挖及压顶梁与第一道支撑施工计划6天完成； 第二层土方方量约755.08方，施工时应分层分块开挖，将土方外运与围檩、支撑结合起来，合理安排挖土顺序，配备1台PC200挖机挖土、1台PC80挖机，5辆土方外运车辆外运土方。第二层土方开挖及第二道支撑施工完成后，进行地下结构顶板的凿除施工，计划7天完成；、对通道进行封堵施工，植筋固定底板处封堵墙钢筋，绑扎封堵墙结构配筋，支模，浇注混凝土。计划7天完成全部封堵；（5）、待封堵墙混凝土强度达到设计50%强度时，进行第三层土方开挖，方量约648.27方，施工时应按支撑设置位置分四块进行开挖，将分段将地下通道结构砼体开凿，配备1台PC80挖机，一台QUY50T吊车抓铲垂直运输5辆土方外运车辆外运土方，第三层土方开挖及通道开凿6天完成。5、基坑的回填以及支撑的拆除： 基坑回填至第二道钢支撑底，拆除第二道钢支撑与钢围檩； 基坑回填至第一道钢支撑底，拆除第一道钢支撑与压顶梁。该部分施工计划4天完成。6、型钢的拔出：基坑回填完成，支撑与压顶梁拆除完成后，拔除型钢，拆除影响槽壁加固和连续墙范围内的围护桩。第三节 施工准备一、测量放线及测量桩（点）的保护1、土方开挖前，基坑定位桩须经甲方及监理单位核验后方可动工；2、土方工程开工前，要根据施工图纸测放基坑开挖上口的灰线；3、机械施工易碰压测量桩，因此，基坑开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护。4、在土方开挖期间安排测量员不间断地对基坑土方标高控制，严禁超挖，深挖。二、土方出口设置及现场道路安排1、本工程现场施工主出入口设在香樟路，将开挖的土方外运出场。2、基坑狭小，从第一道支撑到第二道支撑底，挖机先将土外翻至临时堆土场，通过运土车二次搬运将土方拉出；3、第二道支撑底至基坑坑底，采取抓铲垂直运输装土，车辆通过施工便道进行装运作业。三、施工用水、用电及夜间照明根据现场布置要求设置好总配、分配电箱。并在汽车出口设置冲洗台、沉淀池。机械施工用电主要是夜间照明、支撑浇捣及拆除时的用电和机械现场临时用电。夜间照明采用固定大灯分别放置在基坑四周。现场出入口及其危险地段也要安装必要的警戒灯。四、准备工作1、土方开挖前先摸清及清除地下障碍物及管线。2、准备一批型钢、木桩、砂包等到工地，万一在挖土时有塌方，可作应急措施。3、办理相关手续，保证土方开挖。五、土方开挖阶段机械选择和配备深基坑开挖选用反铲挖土机配备自卸汽车施工。1、本工程基坑利用机械开挖深度约为9.0m，由于基坑狭窄处约3m，挖机无法挖到的局部区域采用人工挖土；机械挖土在基底挖土时，为防超挖，影响基坑安全，安排测量员控制标高；总土方量约为1554.9m。一层土方开挖选择1台PC-200、1台PC80反铲挖土机、二层、三层土方开挖选择1台PC-80反铲挖土机和1台50吨抓铲挖机基本能满足施工需要。用挖掘机挖土时，土方运输采用自卸汽车配合，本工程需配备5辆20t自卸汽车已能满足施工需要，后根据运输需要再进行增减；根据工程工作面条件，施工进度及时调节挖机与自卸汽车的数量。2、根据现场实际情况及时做好现场汽车和挖掘机的调度工作，是提高生产效率，确保施工进度的有力措施；3、另外临时堆土场配备一台PC-200反铲挖土机配合土方车出土。土方开挖施工主要机械配备表序号机械名称型号数量功率备 注1三轴搅拌桩ZKD850-31190KW工法桩施工2液压顶升架500T145KW起拔工字钢3反铲挖土机PC-20011.2m3大开挖与装车4反铲挖土机PC-8010.4 m3坑内挖土5履带吊抓铲QUY5011.2 m3垂直运土6蛙式打夯机HW6013KW夯实7自卸汽车斯太尔20t5运 土8振 动 棒ZX50、7031.5KW用于压顶梁、封堵墙制作9钢筋切断机GJ54012.0用于压顶梁、封堵墙制作11钢筋弯曲机GJ74013.0用于压顶梁、封堵墙制作12电 焊 机BX33302410KVA用于钢围檩、钢支撑制作13木工组合机械GJ248用于压顶梁、封堵墙制作14泥浆泵3KW53KW排水15水 泵QX6-25-1.181.1KW排水六、基坑施工用电围护工程及基坑开挖期间的施工用水为业主提供一DN80总管，现场有3台400KVA变压器，根据总平面的布置统一设置能满足其需要。现场备用应急电源。七、土方开挖劳动力配置计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备工作土方开挖及支撑施工退场电 工121辅 工5105修理工121电焊工151钢筋工/52木工/52机操工/22混凝土工/55文明岗666挖机司机242合计164627第四节 总平面布置为确保文明施工、安全生产，为工地标准化管理创造良好的基础，依据现场条件，结合工程的特点，对现场作如图布置（相关内容见附表一：施工平面布置图）。一、施工现场总平面布置原则1、满足施工要求，场内道路畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分利用场地；2、现场布置紧凑，减少施工用地，严格遵守业主和杭州市文明施工的有关规定；3、在保证施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施搭设；4、生活区和办公区分开布设，做到相对固定和方便生活和组织施工；5、材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运；6、平面图布置应符合安全、消防、环境保护的要求。二、施工现场总平面布置依据1、工程所在地区的原始资料，包括建设、勘察、设计单位提供的资料；2、原有和拟建建筑工程的位置和尺寸； 3、施工方案、施工进度和资源需要计划；4、全部施工设施建造方案； 5、建设单位可提供房屋和其他设施；6、建设地区的自然条件和技术经济条件；7、水源、电源及建筑区域的竖向布置，临时水电供应的有关设计资料。三、施工总平面图布置的内容1、拟开挖基坑的位置，基坑平面轮廓；2、施工用机械设备的位置； 3、施工运输道路、临时供水、排水管线、消防、仓储设施；4、临时供电线路及变配电设施位置；5、施工临时设施、加工车间、设备设置；6、物料堆放位置；7、围墙与进人口位置。四、施工总平面图布置说明1、施工现场用电布置本工程的用电由业主提供供电变压器，施工用电包括生产用电和生活用电；具体供配电方案如下： 从业主提供的变压器中引到总配电箱中。照明电源从施工总配电箱引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设照明电缆线，分别通到工地照明配电箱中； 动力电源从施工总配电箱引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设2路电缆主干线。基坑周边每隔30m设一只动力配电箱，电源分别从吧主干线电缆引出，管线采用暗埋敷设。2、临时用水布置 用水来源将总水管引入施工区域内，施工单位自行安装用水计量表，并按照用水布置图要求，铺设施工现场各用水电管路。 现场给水管路布置施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当通径的给水支管路，管线采用暗埋敷设。3、临时排水及污水排放施工区域排水经施工区域内排水明沟，以一定的坡度（约0.5%），经多级沉淀后排放至市政管网系统，排水明沟每隔50m设一座沉淀池，布置于内侧排水明沟沿线上。工地排水采用明沟排水系统，明沟沿工地围墙构筑，每隔30m左右设一口集水井。施工污水经过明沟集流，沉淀以后，间接排入地区的排水系统。场地大门出入口进出车辆较多，为避免车轮将场内泥浆外带污染环境，在出口处设冲洗槽，所有车辆在此冲洗干净后方可外出。4、主要施工设施布置 钢筋制作场地压顶梁加工平台，型钢堆放场设置于场地内侧，制作1个制作平台，做长20m、宽10m的钢筋制作平台，铺10cm厚 C20砼，施工中根据现场实际情况做相应调整。 土方临时堆场在场地内有一连续墙集土坑，做临时堆土场，具体视现场实际情况作相应调整。 7、主要施工机械布置工法桩机械：1台ZKD85-3三轴搅拌桩机；起吊机械：1台QUY50T履带吊车；挖土机械：1台PC200挖机、1台PC80挖机；另外备用1台PC120挖机，保证工程施工进度。第五节 施工开挖临时用电布置一、现场主要机具、设备布置本工程土方、支撑施工阶段，施工机械主要配备，风镐5台，电焊焊机2台，其它还有钢筋机具、木工机具、混凝土机具等。根据工地现场实际情况和工程进度需要，现场用电分2路布置，其中照明1路，动力2路。（详见附件：现场临时用电布置图）二、导线的截面规格选择按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2011）1、总用电量的计算本工程施工用电负荷主要在主体结构施工阶段，根据现场“施工机械配置计划”表，以用量最大时对用电荷载进行计算如下：施工用电量计算： 主要机械设备用电三轴搅拌桩机 1台 1190=190KW插入式振捣器 2台 21.5=3.0KW风镐 5台 57.5=37.5KW钢筋切割机 1台 17=7KW钢筋弯曲机 1台 13=3KW潜水泵 5台 51.1=5.5KW泥浆泵 5台 53=15KW液压顶升架 1台 145=45KWP1 306KW电焊机 2台 210=20KVAP2 20KVA 室内外照明灯具室外照明序号电气名称规格数量合计功率备 注1高压镝灯3.5KW27KW2节能灯0.5KW52.5KW室内照明1日光灯30W501.5KW2白炽灯60W301.8KW3空调1.5KW2030KW总用电量P=（1.051.1）(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)式中： P供电设备总需要容量（KVA）；P1电动机额定功率（KW）；P2电焊机额定容量（KVA）；P3室内照明容量（KW）；P4室外照明容量（KW）； COS电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75-0.78，一般为0.65-0.75）；K1、K2、K3、K4需要系数，参见表34-39P1为施工用电动机总功率 K1=0.5P2为电焊机总功率 K2=0.5P3为室内照明总容量 K3=0.8P4为室外照明总容量 K4=1.0P = 1.05（0.5306/0.750.5500.833.31.09.5） = 278.775KVA根据计算建设单位所提供的1台400KVA变压器能保证正常施工。另为保证施工降水等进度，不受停电影响，将在本工程配备一套125KW柴油发电机组，可满足一般机械的运行。2、导线截面积的选择1#总线的选择：施工用电 I总=KP（1.732U线COS） =0.575.851000(1.7323800.75) =76.8A查表34-44，选用1502BX型铜芯电缆埋地设置能满足施工要求。2#总线的选择：室内、外照明用电I10=P（U线COS）=38.011000(2200.75)=230.3 A查表34-44，选用952BX型铜芯电缆埋地设置能满足施工要求。三、主要施工方案1、电力线路施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。2、临时配电系统 配电系统布置及操作必须符合下图要求：启动用 电 机 具开 关 箱分 配 电 箱总 配 电 箱变电所低压输出 关闭 施工现场用电线路。 各支撑层架设刚性套管电缆，电缆线通过每层引至支撑层配电箱，再由分配电箱和开关箱接至用电机具。第六节 工程难点分析经过对本工程技术资料和现场环境的查看、分析，本工程在土方开挖施工方面存在较多的重点和难点。针对这些重点和难点进行了认真的分析、研究，并制定了相应的措施、对策，以保证工程质量和施工过程的顺利进行。一、基坑开挖场地狭小，设备难施工开挖基坑深度9.0m，长度26.1m，宽度3m8.7m，施工场地狭窄，对工程施工，土方开挖造成很大的影响。尤其二道支撑一下，一般挖机无法回转行走，一般出土方式不能适用。考虑到出土效率和场地条件，二道支撑以上，采用1台PC200挖机出土；二道支撑以下，采用1台PC80，配合吊车抓铲垂直运输出土。场地狭小，基坑内工作面缺少，各道工序相接紧张。根据基坑实际情况，详尽客观的合理安排施工流水，并根据施工过程实际情况，实时调整。做好统筹安排，使各道工序衔接有序，提高工作效率。二、坑边电缆沟的防护路北侧地下埋有高压电缆，在开挖过程中，设置保护措施，并设置明显标示标牌，禁止施工器械人员碰撞。加强平时巡查，出现异常及时上报。三、监测方面在基坑施工过程中，对于周边环境的监测是重点。事先在基坑周围自制沉降点和水平位移点、管线、道路合理布设监测点，定期、专人监测，并及时进行通报，在第一时间掌握第一手资料，为后续施工的安排和采取应急措施提供可靠的依据。四、凿除施工 因结构体凿除部分，施工期间考虑大型镐头施工的震动对支护体系的影响，在凿除施工期间，前期开洞采用人工凿除，将需凿除清理完全的结构与老结构完全断开，连接的钢筋全部割除后，采用镐头机进行凿除施工，施工不到的区域，配合人工凿除施工。第六章 施工方法和技术措施第一节 SMW工法桩施工方法及技术措施1、SMW工法桩的施工工艺2、SMW工法施工工序示意图（图二）3、SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如图三所示:4、SMW工法桩施工控制要点 障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行，减少施工冷缝的数量 测量放线根据设计院提供的边轴线基准点、围护平面布置图。按图纸尺寸放出围护桩边线和控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请监理验收。 开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为10001000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于20mm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/150。 水泥土配合比根据SMW工法的特点,水泥土配比的技术要求如下:设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5；42.5级普通硅酸水泥掺量为22%，每立方米水泥掺量为396kg，根据现场实际情况调整。 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不超过2小时， 搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不超过10小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从口混合注入。注浆压力：4-6Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于1mmin，提升的速度不大于1.5mmin，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。 施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。涂刷减摩剂 清除型钢表面的污垢及铁锈。 减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 如型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。 浇筑连接梁时，埋设在梁中的型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。插入型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放型钢。型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚2cm的加强板，其规格为400mm400mm，中心开孔与型钢上孔对齐。（若工程型临时调动周转，加强板可在拔型钢前补焊）根据高度控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋，误差控制。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。安装好吊具及固定钩，然后用吊机起吊型钢，用线锤校核其垂直度。在沟槽定位型钢上设型钢定位模具，固定插入型钢平面位置，型钢定位模具必须牢固、水平，而后将型钢底部中心对正桩位中心并沿定位模具徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。若型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制型钢垂直度。型钢插入左右误差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/150，底标高误差不得大于200mm。 型钢拔除主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反力梁，起拔回收型钢。报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。施工监测本工程周边道路、管线较为复杂，深层搅拌桩施工的挤土效应会对周边道路、管线及房屋产生影响，因此在施工过程中自制观测点对周围环境进行变形监测。第二节 基坑降排水施工方法及技术措施一、基坑降排水施工方法根据施工图纸，拟采用自流深井井点降水，坑外自流深井，共5口。 基坑地表设明沟排水，防止地表水流入坑内；坑内辅以集水井方式排水，便于土方开挖； 基坑外周边采用自流深井井点降水； 降水工作应在开挖前一周启动，施工期间，为防止降水中断，现场应保证双路供电或备有发电机。降水应保证基坑最高水位在坑底下1m 左右。 自流深井点的埋设采用泥浆护壁钻孔法，管井下沉前应清洗滤井，滤井和土壁之间应填充级配黄砂做滤层。自流深井使用前，应进行试抽水，检修完好后方可转入正常使用。二、降水井施工工艺降水井施工工艺流程图见下图，降水井施工工艺流程图。钻机就位钻 孔吊放井点管井管与孔壁间填砂砾滤料井管顶部与孔壁间粘土密封井管内设置水泵安装水泵并与井管连通开动水泵抽水井点管制作挖井口放线定位回填井底砂垫层洗 井测量观测井中地下水位变化使用结束拔除井管封堵井孔降水井施工工艺流程图1、成井施工成孔施工机械设备选用工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填滤料、粘性土等成井工艺。 测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整，但调整范围一般不大于2m； 埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m； 安装钻机：机台安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔中心三点成垂线； 钻进成孔：做好钻探施工描述记录，钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.051.09，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌； 清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证孔壁不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至底板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工； 下井管：井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管连接要牢固、垂直，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底； 填滤料：填滤料前应用测绳测量井管内外的深度，两者的差值不应超过沉淀管的长度。填滤料过程中应随填随测滤料的高度。填滤料工序也应连续进行，不得中途终止，直至滤料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95； 填粘土：为了隔绝承压水和潜水的联系，减压井井管外侧必须回填粘土球和粘土。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按少放慢下的原则围填，并回填密实。 井口封闭：在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按少放慢下的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作； 洗井：采用“活塞洗井”法洗井，其工序如下：成井后在井管内下入活塞，上下抽拉，同时用水泵反复抽排，直至抽出水质变清为止。洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。2、降水运行洗井结束后在井内直接下入深井潜水泵，其工艺流程如下： 正式降水在基坑开挖前7天进行，做到能及时降低地下水位； 在降水运行过程中根据开挖的进度，控制降水范围，即始在开挖前7天开始降水。 潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次降水井内的水抽干后，立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应增多； 降水运行期间（开挖前7天至回填），实行24小时值班制，值班人员做好各项记录，做到准确齐全； 降水运行过程中对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。3、降水时间安排基坑开挖前7天