山东岩固石膏建材有限公司年产20万吨建筑石膏粉深加工项目（一期）竣工环保验收监测报告

年产20万吨建筑石膏粉深加工项目（一期）竣工环境保护验收监测报告山东岩固石膏有限公司 2019年9月项目名称：年产20万吨建筑石膏粉深加工项目（一期）竣工环境保护验收监测报告 建设单位 ： 山东岩固石膏有限公司建设单位法人代表: 董皓联系人：董皓电话: 19905301355邮编:273500地址：邹城市唐村镇循环经济产业园内 1、 验收项目概况本项目位于邹城市唐村镇循环经济产业园内，新建生产车间1座，原料车间1座，以脱硫石膏为原料，以华电国际电力股份有限公司邹县发电厂蒸汽为热源，经打散、烘干、煅烧、粉磨改性、陈化储存、包装等工序，年产20万吨建筑石膏粉。项目总投资10600万元，其中环保投资240万元。山东岩固石膏有限公司原单位名为济宁岩固石膏建材有限公司年产20万吨建筑石膏粉深加工项目（一期）环境影响报告表于2018年1月委托宁夏华之洁环境技术有限公司编制完成，于2018年2月27日取得批复（邹唐环报告表【2018】05号）。目前项目已建设完成，并配套建成相应环保设施，且运转正常。受山东岩固石膏有限公司的委托，山东蔚沃检测评价技术服务有限公司承担了山东岩固石膏有限公司年产20万吨建筑石膏粉深加工项目（一期）的环境保护验收监测工作。依据监测方案，于2019年09月22日2019年09月23日进行了现场采样、监测和调查。依据监测结果和调查情况，编制该项目竣工环境保护验收监测报告表。本次验收项目：山东岩固石膏有限公司年产20万吨建筑石膏粉深加工项目（一期）环境影响报告表及其批复中涉及项目的相应内容。本次验收监测内容：（1）该项目废气排放监测；（2）该项目厂界噪声监测；2、 验收监测依据2.1 环境保护法律、法规2.1.1 环境保护法律（1）中华人民共和国环境保护法，2015年1月1日起施行；（2）中华人民共和国大气污染防治法，2018年10月26日起施行；（3）中华人民共和国水污染防治法，2018年1月1日起施行；（4）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2016年11月7日修订；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，2018年12月29日修订；（6）中华人民共和国环境影响评价法，2018年12月29日修订；2.1.2 环境保护行政法规（1）国务院令第682号建设项目环境保护管理条例（2017.10）；2.2建设项目竣工环境保护验收规范 （1）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类2018年5月15日。2.3 建设项目环境影响评价及审批部门审批决定（1）山东岩固石膏有限公司年产20万吨建筑石膏粉深加工项目（一期）环境影响报告表（2018.1）；（2）关于山东岩固石膏有限公司年产20万吨建筑石膏粉深加工项目（一期）环境影响报告表的审批意见（附件3）；3、 建设项目工程概况3.1 项目地理位置及平面布置图本项目位于邹城市唐村镇循环经济产业园内，该地块配套基础设施齐全，地势平坦，交通便捷，通讯畅通，适宜项目的建设。项目地理位置见图3-1。项目总平面布置见图3-2。项目周边敏感目标分布情况见图3-3。3.2 建设内容该项目建设性质：新建该项目建设内容：生产车间一座，原料车间一座，生产能力为年产20万吨建筑石膏粉。建设地点：邹城市唐村镇循环经济产业园内 项目建设内容见表3-1。表3-1 建设内容一览表工程类别工程名称环评设计阶段实际建设内容主体工程生产车间建筑面积约4200m，一层，钢结构，内置生产设备和包装袋仓库、控制室、工具房、危废库等； 同环评设计原料车间建筑面积约3600m，一层，钢结构，主要用于原料的存放；同环评设计辅助工程办公区建筑面积443.74m，一层，砖混结构，内置办公室、会议室和休息室等；同环评设计餐厅建筑面积约124.35m，一层，砖混结构；同环评设计宿舍建筑面积约56.7m，一层，砖混结构；同环评设计化验室建筑面积约18.9m，一层，砖混结构；同环评设计设备间建筑面积约19.22m，一层，砖混结构；同环评设计储藏室建筑面积约19.92m，一层，砖混结构；同环评设计传达室建筑面积约27m，一层，砖混结构；同环评设计磅房建筑面积约15m，一层，砖混结构；同环评设计公用工程供水由华电国际电力股份有限公司邹县发电厂供水管网供给，用水量为1600m3/a；同环评设计供电由唐村镇供电所供给，用电量为446.4万kW.h；同环评设计供热由华电国际电力股份有限公司邹县发电厂蒸汽余热供给；同环评设计排水餐饮废水经1个隔油池处理后和生活污水一起经化粪池（共2个，每个5m3）处理后定期外运周边农田堆肥处理；洗车用水和水除尘用水经沉淀池沉淀后均循环使用不外排；厂区喷洒用水和绿化用水全部损耗不外排；同环评设计环保工程废气原料堆放入料输送工序粉尘车间内无组织排放；同环评设计生产工艺烘干粉碎工序粉尘旋风除尘器+脉冲袋式除尘器处理各工序经除尘器处理后经同一个复合式水膜除尘器处理后经1#15米高排气筒排放烘干工序粉尘煅烧工序粉尘脉冲袋式除尘器处理同环评设计粉末改性工序粉尘袋式除尘器处理工序为全封闭，不产生粉尘。包装工序粉尘袋式除尘器处理经脉冲袋式除尘器处理后，单独经1根15米排气筒高空排放食堂餐饮油烟油烟净化装置处理后排放；同环评设计废水餐饮废水经1个隔油池处理后和生活污水经化粪池（共2个，每个5m3）处理后定期外运周边农田堆肥处理；洗车用水和水除尘用水经沉淀池沉淀后均循环使用不外排；厂区喷洒用水和绿化用水全部损耗不外排。同环评设计噪声对设备进行隔声、减振措施，对运输车辆设施进行严格管理；同环评设计固废生活垃圾：由环卫部门外运处理；除尘器收集的粉尘：集中收集后回用于生产；水除尘沉淀池收的粉尘集中收集后外售处理；除铁器收集的铁质杂质：集中收集后外售处理；养护设备产生的废机油：暂存于危废库内，委托有资质的单位处理处置；同环评设计3.2.2 项目主要生产设备表3-2 主要设备一览表序号设备名称规 格 型 号单 位环评数量实际数量烘干系统、粉碎系统1给料仓3800*2200套222计量皮带TDG(DEL)-SK 1200*6500套223大倾角皮带机JD650*22000套214打散机PCD800*1000套115二筒烘干机3.6*145000套116除铁器RCDD-6.5-70套117脉冲袋式除尘器PXW128-8套128旋风除尘器XFQ2200*2套129复合式水膜除尘器SF-30套1110链式输送机FU270*26500台1111板链式提升机NE50套1112过热蒸汽系统-套1113回水系统-个11煅烧系统14粉碎机FC1000注：振动筛15中间仓60m3116双螺旋计量LS350*2*2900套1117板链式提升机NE50套1118沸腾炉XLFTL-25A套11119脉冲袋式除尘器PXW96-4套11返料系统20板链式提升机NE50套1121返料仓60m3套1122仓顶除尘DMC24套11冷却、节能粉磨改性入仓陈化系统23板链式提升机NE50*34750套1124冷却系统XLLQ-20B套1125冷却风机套1126粉磨机ZM1000套1127袋式除尘器MC96套1128陈化成品仓860m3套4429链式输送机FU270*14500套2230仓顶除尘器MC64套2231仓顶除尘器MC48套22生产监控系统32DCS计算机系统套1133生产监控系统套11包装系统34包装机-台11其他设备35洗轮机台1136行吊QZ5T-28.5mA7台3337装载机辆1138雾炮洒水车辆113.3 原辅材料及产品方案3.3.1 原辅材料用量项目主要原材料见表3-3 。表3-3原辅材料及能源消耗一览表序号名称单位年用量备注原材料1脱硫石膏万t/a27由华电国际电力股份有限公司邹县发电厂提供能源消耗2水m3/a1600由华电国际电力股份有限公司邹县发电厂供水管网供给3电万kWh/a446.4由唐村镇供电所供给4蒸汽t/a124000由华电国际电力股份有限公司邹县发电厂供给3.3.2 项目产品方案项目产品方案详见表3-4。表3-4 本项目产品方案一览表序号名称数量单位1建筑石膏粉20万t/a3.3.3水平衡图表 3-5项目用水类型及用水量序号用水对象日用水量（m3/d）年用水量（m3/a）1餐饮和生活用水1.85402洗车用水13003水除尘用水0.07204厂区洒水0.672005绿化用水4.5540合计8.041600隔油池餐饮废水损耗108餐饮和生活用水540化粪池生活污水432240沉淀池300损耗60洗车用水外运周边堆肥处理损耗41600水除尘用水16沉淀池20新鲜用水200全部损耗厂区洒水540全部损耗绿化用水3.5 生产工艺流程图粉尘、噪声（一）项目工艺流程及污染工序见下图：煅烧烘干粉磨改性打散原料预处理包装储存入库陈化粉尘、噪声图3-1 项目营运期工艺流程图生产工艺说明：本项目产品主要为建筑石膏粉。（1） 原料预处理：从电厂运输回来的原料放入到装有电动行吊抓斗的原料储存车间堆存。（2） 打散：通过打散机打散因原料堆积造成的块状原料。（3） 烘干：初水12%的脱硫石膏原料，经电动行吊抓斗喂入带振动网格珊5吨小料仓后，经除铁器去除铁质，再经输送机送至二筒烘干机，烘干后的原料附着水控制在2%。热源由华电国际电力股份有限公司邹县发电厂蒸汽余热供给。（4） 煅烧：石膏煅烧沸腾炉设备采用的是低温煅烧工艺，原料在炉内煅烧时间60分钟，煅烧温度为155，热源由华电国际电力股份有限公司邹县发电厂蒸汽余热供给。（5） 粉磨改性：煅烧完成后利粉磨机进行粉磨改性，粉磨改性后的产品细度粒径更小，沉化时成品三项转化更均匀，通过粉磨成品强度得到不同程度的提高。（6） 陈化： 煅烧出的产品，其物相组成不稳定、内含能量较高、分散度大、吸附活性高，从而出现熟石膏的标稠需水量大、强度低及凝结时间不稳定等现象。通过陈化仓和仓内活化系统，陈化时间为72小时，改善以上所述产品缺陷。并通过转仓的方式进一步对产品进行均化。（7） 陈化后经过储存、包装后即可入库待售。备注：各储存仓仓顶均设置仓顶除尘器，经除尘器收集的粉尘回用于生产。厂区发生应急停电或者设备发生故障时，需要启动返料系统，将半成品通过返料系统返料至煅烧系统，再重新进行煅烧及后续工艺。（二）主要污染工序1、废气本项目废气为烘干、煅烧、包装工序产生的粉尘、运输粉尘和餐饮油烟废气。2、废水餐饮废水和生活废水；3、噪声设备运行产生的噪声；4、固废（1）生活垃圾；（2）除尘器收集的粉尘；（3）水除尘沉淀池收集的粉尘；（4）铁质杂质；（5）养护设备产生的废机油；3.5.2产污环节详见表3-6。表3-6 产污环节一览表种类排放源（编号）污染物名称防治措施营运期大气污染物原料堆放入料输送工序粉尘原料为湿料，不起尘车辆运输进出厂区车辆物料覆盖，厂区定期洒水清扫生产工艺烘干工序产生的粉尘旋风除尘器+脉冲袋式除尘器处理汇集至复合式水膜除尘器处理，经1根15米排气筒高空排放（P2）煅烧工序产生的粉尘脉冲袋式除尘器处理包装工序产生的粉尘经脉冲袋式除尘器处理后，经1根15米排气筒高空排放（P1）食堂餐饮废气油烟净化装置处理水污染物餐饮废水生活污水餐饮废水经隔油池处理后和生活污水一起经化粪池处理后定期外运周边农田堆肥固体废物职工生活垃圾由环卫部门外运处理除尘器收集粉尘集中收集后回用于生产水除尘沉淀池收集的粉尘集中收集后外售处理铁质杂质集中收集后外售处理养护设备废机油委托有资质的单位处理处置噪声运营期设备噪声对设备进行隔声、减振措施，对运输车辆设施进行严格管理运输车辆噪声3.6 项目变动情况 本项目环评阶段设计烘干工序产生的粉尘经旋风除尘器+脉冲袋式除尘器处理，煅烧工序产生的粉尘经脉冲袋式除尘器处理，粉磨改性工序和包装工序产生的粉尘均经袋式除尘器处理，上述四个工序粉尘经各自除尘系统处理后汇集至复合式水膜除尘器处理，经1根15米排气筒高空排放。实际建设粉磨改性工序为全封闭，不产生粉尘；包装工序产生的粉尘均经袋式除尘器处理后单独经1根排气筒排放；烘干、煅烧工序粉尘处理措施与环评阶段设计一致；根据验收检测报告，两根排气筒中颗粒物均达标排放，排放总量小于环评计算值。上述变动未造成不利环境影响加重，不属于重大变动。4、 环境保护设施4.1 废水污染物治理措施4.1.1 废水本项目生活污水经化粪池处理后外运周边堆肥处理，不外排；洗车废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。4.1.2 废气污染物治理措施4.1.2.1 废气本项目废气为烘干、煅烧、包装工序产生的粉尘、运输粉尘和餐饮油烟废气。废气排放情况见表4-2。种类排放源（编号）污染物名称防治措施营运期大气污染物原料堆放入料输送工序粉尘原料为湿料，不起尘车辆运输进出厂区车辆物料覆盖，厂区定期洒水清扫生产工艺烘干工序产生的粉尘旋风除尘器+脉冲袋式除尘器处理汇集至复合式水膜除尘器处理，经1根15米排气筒高空排放（P2）煅烧工序产生的粉尘脉冲袋式除尘器处理包装工序产生的粉尘经脉冲袋式除尘器处理后，经1根15米排气筒高空排放（P1）食堂餐饮废气油烟净化装置处理水污染物餐饮废水生活污水餐饮废水经隔油池处理后和生活污水一起经化粪池处理后定期外运周边农田堆肥固体废物职工生活垃圾由环卫部门外运处理除尘器收集粉尘集中收集后回用于生产水除尘沉淀池收集的粉尘集中收集后外售处理铁质杂质集中收集后外售处理养护设备废机油委托有资质的单位处理处置噪声运营期设备噪声对设备进行隔声、减振措施，对运输车辆设施进行严格管理运输车辆噪声4.1.3 噪声治理措施固定噪声源主要为磨粉机等生产设备，各设备均布置在车间内，车间设置隔声门窗，生产时关闭门窗，采用机械通风；设备配套的动力装置设置隔声罩、减振设施；加强管理，经常保养和维护机械设备，避免设备在不良状态下运行。4.1.4 固废治理措施本项目固体废弃物主要为生活垃圾、除尘器收集的粉尘、水除尘沉淀池收集的粉尘、铁质杂质和养护设备产生的废机油。本项目生活垃圾交由环卫部门处理；除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产。水除尘沉淀池收集的粉尘、铁质杂质集中收集后外售处理。养护设备产生的废机油属于危险固废，暂存于危废库，委托有资质的单位处理处置。表4-3 项目固废产生情况及处理措施序号固废名称处理措施1生活垃圾由环卫部门外运处理2除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产3水除尘沉淀池收集的粉尘集中收集后外售处理4铁质杂质集中收集后外售处理5养护设备产生的废机油委托有资质的单位处理处置4.2环保设施投资及三同时落实情况4.2.1环保投资具体见表4-4。表4-4 项目环保投资一览表污染类别采取措施投资（万元）营运期废气污染原料堆放入料输送粉尘车间内无组织排放100生产工序烘干粉碎工序粉尘旋风除尘器+脉冲袋式除尘器处理汇集至复合式水膜除尘器处理，经1根15米排气筒高空排放（P2）煅烧工序粉尘脉冲袋式除尘器处理包装工序粉尘经脉冲袋式除尘器处理后，经1根15米排气筒高空排放（P1）车辆运输产生的粉尘进出厂区车辆物料覆盖，厂区定期洒水清扫食堂餐饮油烟油烟净化装置处理水污染餐饮废水经隔油池处理后和生活污水一起经化粪池处理后定期外运周边农田堆肥处理；洗车用水和水除尘用水经沉淀池沉淀后均循环使用不外排；厂区喷洒用水和绿化用水全部损耗不外排。10进行严格的防渗措施噪声污染减震、消声、隔声措施20生活垃圾垃圾桶，环卫部门统一清运10一般固体废弃物分类收集，妥善处理危险固废暂存于1间约5m2的危废库内合计2404.2.2“三同时”落实情况山东岩固石膏有限公司年产20万吨建筑石膏粉深加工项目（一期）按照环评批复的要求投入一定资金，建设了环保设施。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理办法的要求，进行了环境影响评价，工程环保设施的建设实现了与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求，目前环保设施运行状况良好。5、 环境影响报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定5.1 建设项目环境报告表的主要结论与建议环评报告表中的主要结论：本项目建设符合产业政策要求；厂址选择较为合理；生产过程中采取了有效的污染防治措施后，污染物实现达标排放；具有较好的经济效益。本项目从环境保护角度考虑是基本可行的。主要建议：1.该项目在建设过程中，必须严格按照国家有关建设项目环保管理规定，执行建设项目须配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。2、实施清洁生产，注重资源的回收再利用。3、充分利用自然条件，多种花草树木，以起到绿化、防尘、降噪功能。4、项目投产后，应确保治理设施运转正常，确保各污染物实现达标排放，以防止排放污染物对当地环境产生不利影响。5、要严格进行安全教育培训，认真执行操作规程。6、加强车间工人的劳动安全保护，根据不同的工序，要配有防护设施。7、如产品方案、工艺、设备、原辅材料消耗等生产情况有大的变动，应及时向有关部门及时申报。5.2 环境影响评价报告表批复2015年5月9日关于年产20万吨建筑石膏粉深加工项目（一期）环境影响报告表的批复，对报告表的批复如下： 关于年产20万吨建筑石膏粉深加工项目（一期）环境影响报告表的审批意见 邹唐环报告表【2018】05号济宁岩固石膏建材有限公司年产20万吨建筑石膏粉深加工项目（一期），拟投资10600万元，选址于邹城市唐村镇循环经济产业园内，兴中路南段东侧。项目占地面积20300m2、年产20万吨建筑石膏粉。经审查，项目建设符合国家产业政策和邹城市、唐村镇总体规划要求，在建设单位落实好以下环保措施的前提下，同意该项目建设。1、 做好施工期的污染防治、坚持文明施工，合理安排施工进度、施工时间和施工场地布局，采取有效的防噪措施加强机械设备与车辆的管理、噪声应符合建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）;加强施工期扬尘污染防治和车辆管理、维护，减轻扬尘污染；降低车辆废气，同时按照济宁市建筑工地扬尘治理工作导则要求，设置施工围挡、车辆冲洗设施、定期洒水抑尘等，减轻扬尘污染；施工废水经沉淀池处理后循环利用，生活污水经化粪池收集后由附近村民定期运走作农用；生活垃圾由环卫郡门外运理，建筑垃圾运往建筑垃圾填理厂处理；施工场地应注意土方的合理堆置，减少水土流失。2、 本项目原料堆放入料输送工序在车间内进行。采用封闭式输送，车辆运时进出厂区车辆物料进行覆盖，厂区定期洒水清扫；废气排放浓度应满足大气汚染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值要求、生产工艺中烘干粉粹工序产生的粉尘经旋风除尘器+脉冲袋式除尘器处理，煅烧工序产生的粉尘经脉冲式除尘器处理，粉磨改性工序和包装工序产生的粉尘均经袋式除尘器处理；此四个工序经处理后的粉尘由粉尘管道连接至复合式水膜除尘器处理后经15米排气筒高空排放。废气排放浓度应满足山东省区域性大气污染物综台排放标准（DB37/2376-2013）表2（重点控制区）（颗粒物10mg/m3）的标准要求.食堂餐饮废气经油烟净化装置处理后排放，废气排放应满足山东省饮食业油烟排放标准（DB37/597-2006）中的小型规模的标准要求。三、项目应采取“清污分流、雨污分流”措施。本项目餐饮废水经隔油池处理后和生活污水一起经化粪池处理后定期外运周边农田堆肥；洗车用水和水除尘用水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；厂区喷洒用水和绿化用水全部损耗，不外排；厂区地面硬化处理，并采取严格防渗漏措施。四、优化厂区平面布局，合理安排设备布置。对设备采取隔声、消音、减震措施，对运输车辆进行严格管理；确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。五、妥善处理处置固废、危废。生活垃圾由环卫部门外运外理；除尘器收集粉尘集中收集后回用生产；水除尘沉淀池收集的粉生和铁质杂质集中收集后外售处理；固体废物的处置应满足一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准（CB18599-2001）及2013修改单的要求。养护设备产生的废机油委托有资质的单位外理外置，危险废物的处置必须满足危险废物贮存污染控例标准（GB18597-2001）及其修改单相关要求。六、项目建设应严格抗行“三同时”制度。项目建设竣工后，建设单位应当自主开展建设项目竣工环境保护验收；验收合格，方可正式投入生产。若项目的性质、地点、生产工艺等发生变化，应当向我镇重新报批环境影响评价文件。6、验收监测标准环境要素监测点位监测项目执行标准标准限值废气除尘器排气筒有组织颗粒物山东省区域性大气污染综合排放标准（DB37/2376-2013）中表2重点控制区排放标准；10mg/m3大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2二级标准；3.5kg/h上风向厂界外1个点，下风向厂界外3个点（具体点位监测时根据风向确定）无组织颗粒物大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2无组织排放监控浓度限值要求；0.5mg/m3噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。昼间60dB（A）夜间50dB（A）7、 验收监测内容7.1 环境保护设施调试效果7.1.1废气7.1.1.1 废气监测点位、项目及频次表7-1 废气验收监测因子、频次监测类别监测点位监测因子监测频次有组织废气除尘器排气筒颗粒物3次/天，监测2天无组织废气上风向厂界外1个点，下风向厂界外3个点（具体点位监测时根据风向确定）颗粒物、气象4次/天，监测2天7.1.2 噪声7.1.3.1 噪声监测点位、项目及频次表7-2 噪声验收监测因子、频次监测类别监测点位监测项目监测频次厂界噪声厂界四周（东、西、南、北厂界各设一个点），具体点位示意图见图噪声昼夜各监测1次，监测2天8、 质量保证及质量控制8.1 监测分析全过程质量控制为了确保监测数据具有代表性、完整性、精密性、可靠性、准确性，在本次监测中对监测全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等环节进行严格的质量控制。具体措施如下：（1）及时了解工况情况，保证监测过程中工况负荷满足验收要求；（2）合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和可比性；（3）监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书； （4）采样仪器要经过计量部门检定合格，并按照国家环保局发布的环境监测技术规范的要求进行全过程质量控制，声级计测量前后要进行自校。（5）监测数据严格实行三级审核制度，经过校对、校核，最后由技术负责人审定。8.1.1监测分析方法表8-1 监测分析方法及依据项目类别检测项目分析方法方法来源检出限无组织废气颗粒物重量法GB/T 15432-19950.001mg/m3有组织废气颗粒物重量法HJ 836-20171.0mg/m3油烟排放浓度红外分光光度法GB 18483-2001/工业企业厂界环境噪声等效连续A声级工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008/8.1.2 现场监测仪器质控措施（1）噪声监测分析质量保证及质量控制噪声仪器经过计量部门检定合格，并在有效期内。声级计测量前后要进行自校，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB（A）。（2） 废气监测分析质量保证及质量控制采样设备定期流量校准，项目分析仪器标气标定 ，单点校准；采样分析设备强检合格，人员持证上岗。9、 验收监测结果及评价 9.1 生产工况根据2018年5月15日发布的建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类，验收监测期间主体工程工况稳定、环境保护设施运行正常的情况下，方可进行现场监测。当主体工程工况不稳定、环境保护设施运行不正常的情况下，需通知监测人员停止监测，以确保监测数据的有效性。9.1.1监测期间工况调查情况监测时间：2019年09月22日23日在验收监测期间，山东岩固石膏有限公司年产20万吨建筑石膏粉深加工项目（一期）主体工程工况稳定、环境保护设施运行正常，符合验收监测条件。9.2环境保护设施调试效果9.2.1污染物达标排放监测结果9.2.1.2废气 有组织废气监测结果及评价表9-1 废气处理设施排气筒检测结果 检测点位包装工序除尘器排气筒检测孔1#检测日期2019年09月22日2019年09月23日检测次数123123高度（m）15标干流量（m3/h）737273697223717074717520颗粒物实测浓度（mg/m3）3.12.62.93.32.93.1颗粒物排放速率（kg/h）0.0230.0190.0210.0240.0220.023最大值（mg/m3；kg/h）颗粒物：3.3mg/m3；0.024kg/h标准限值（mg/m3；kg/h）颗粒物：10mg/m3；3.5kg/h判定合格表9-2 废气处理设施排气筒检测结果 检测点位水膜除尘器排气筒检测孔2#检测日期2019年09月22日2019年09月23日检测次数123123高度（m）15标干流量（m3/h）676976841066629693886689367847颗粒物实测浓度（mg/m3）2.62.92.73.12.72.9颗粒物排放速率（kg/h）0.180.200.180.220.180.20最大值（mg/m3；kg/h）颗粒物：3.1mg/m3；0.22kg/h标准限值（mg/m3；kg/h）颗粒物：10mg/m3；3.5kg/h判定合格表9-3 食堂油烟排气筒检测结果 检测点位食堂排气筒检测孔检测日期2019年03月31日2019年04月01日检测次数123123标干流量（m3/h）1222129014161355147312901222146913561353油烟排放浓度（mg/m3）0.6690.676最大值（mg/m3）0.676mg/m3标准限值（mg/m3）1.5mg/m3判定合格验收监测期间：水膜除尘器排气筒中颗粒物最大监测浓度为3.1mg/m3，最大排放速率为0.22kg/h；包装工序除尘器排气筒中颗粒物最大监测浓度为3.3mg/m3，最大排放速率为0.024kg/h，满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37 / 23762013）表2重点控制区标准要求及大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2二级标准要求。食堂油烟最大监测浓度为0.676mg/m3，满足山东省饮食业油烟排放标准（DB37/597-2006）中表2小型标准；表9-4 无组织废气监测结果检测项目颗粒物(mg/m3)采样日期2019.09.22采样点位1#上风向监测点位2#下风向监测点位3#下风向监测点位4#下风向监测点位第一次0.2980.3520.3980.440第二次0.3100.3630.4020.448第三次0.3200.3680.4120.453第四次0.3280.3800.4180.463采样日期2019.09.23采样点位1#上风向监测点位2#下风向监测点位3#下风向监测点位4#下风向监测点位第一次0.3070.4280.3880.382第二次0.3320.4480.3900.353第三次0.3220.4550.3980.362第四次0.3050.4670.3950.358最大值0.467标准限值（mg/m3）1.0判定合格监测结果评价：验收监测期间，厂界无组织颗粒物最大监测浓度为0.467mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；9.3噪声表9-5 厂界噪声监测结果 单位：dB(A) 检测点位检测项目及时间1#东厂界2#南厂界3#西厂界4#北厂界测定值LeqdB(A)2019.09.22昼间54.253.956.758.3夜间43.844.147.248.12019.09.23昼间55.154.255.958.4夜间44.244.248.147.9最大值昼间:58.4dB(A)；夜间48.1dB(A)标准限值昼间:60dB(A)；夜间50dB(A)判定合格监测结果评价：验收监测期间，厂界噪声昼间最高值为58.4dB（A），夜间最高值为48.1dB（A），厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。10、 验收监测结论和建议10.1 环境保护设施调试效果（1）验收监测期间，水膜除尘器排气筒中颗粒物最大监测浓度为3.1mg/m3，最大排放速率为0.22kg/h；包装工序除尘器排气筒中颗粒物最大监测浓度为3.3mg/m3，最大排放速率为0.024kg/h，满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37 / 23762013）表2重点控制区标准要求及大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2二级标准要求。食堂油烟最大监测浓度为0.676mg/m3，满足山东省饮食业油烟排放标准（DB37/597-2006）中表2小型标准。（2）厂界无组织颗粒物最大监测浓度为0.467mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；（3）验收监测期间，厂界噪声昼间最高值为58.4dB（A），夜间最高值为48.1dB（A），厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。10.2环境管理检查10.2.1 依据监测结果分析及评价，本项目环评批复的落实情况如下：序号环评及其批复情况实际建设情况落实情况做好施工期的污染防治、坚持文明施工，合理安排施工进度、施工时间和施工场地布局，采取有效的防噪措施加强机械设备与车辆的管理、噪声应符合建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）;加强施工期扬尘污染防治和车辆管理、维护，减轻扬尘污染；降低车辆废气，同时按照济宁市建筑工地扬尘治理工作导则要求，设置施工围挡、车辆冲洗设施、定期洒水抑尘等，减轻扬尘污染；施工废水经沉淀池处理后循环利用，生活污水经化粪池收集后由附近村民定期运走作农用；生活垃圾由环卫郡门外运理，建筑垃圾运往建筑垃圾填理厂处理；施工场地应注意土方的合理堆置，减少水土流失。施工期已完成已落实1本项目原料堆放入料输送工序在车间内进行。采用封闭式输送，车辆运时进出厂区车辆物料进行覆盖，厂区定期洒水清扫；废气排放浓度应满足大气汚染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值要求、生产工艺中烘干粉粹工序产生的粉尘经旋风除尘器+脉冲袋式除尘器处理，煅烧工序产生的粉尘经脉冲式除尘器处理，粉磨改性工序和包装工序产生的粉尘均经袋式除尘器处理；此四个工序经处理后的粉尘由粉尘管道连接至复合式水膜除尘器处理后经15米排气筒高空排放。废气排放浓度应满足山东省区域性大气污染物综台排放标准（DB37/2376-2013）表2（重点控制区）（颗粒物10mg/m3）的标准要求.食堂餐饮废气经油烟净化装置处理后排放，废气排放应满足山东省饮食业油烟排放标准（DB37/597-2006）中的小型规模的标准要求。本项目烘干工序产生的粉尘经旋风除尘器+脉冲袋式除尘器处理，煅烧工序产生的粉尘经脉冲袋式除尘器处理，上述两个工序粉尘经各自除尘系统处理后汇集至复合式水膜除尘器处理，经1根15米排气筒高空排放（P2）。包装工序产生的粉尘经脉冲袋式除尘器处理后，经1根15米排气筒高空排放（P1）。筒仓仓顶设置除尘器除尘后无组织排放。原料、产品存放于封闭车间内，物料密闭输送；设置了洗车台、视频监控、PM10在线监测等设施，采取运输车辆全覆盖、厂区地面硬化、及时洒水抑尘等措施。食堂油烟经油烟净化器处理后排放。经监测，有组织粉尘满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/ 23762013）中表2重点控制区域标准；无组织粉尘排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求：食堂油烟排放满足山东省饮食业油烟排放标准（DB37/597-2006）中的小型规模的标准要求。已落实2项目应采取“清污分流、雨污分流”措施。本项目餐饮废水经隔油池处理后和生活污水一起经化粪池处理后定期外运周边农田堆肥；洗车用水和水除尘用水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；厂区喷洒用水和绿化用水全部损耗，不外排；厂区地面硬化处理，并采取严格防渗漏措施。本项目餐饮废水经隔油池处理后和生活污水一起经化粪池处理后定期外运周边农田堆肥处理，不外排；洗车废水和水膜除尘废水分别经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；厂区喷洒用水和绿化用水全部损耗，不外排。已落实3优化厂区平面布局，合理安排设备布置。对设备采取隔声、消音、减震措施，对运输车辆进行严格管理；确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。项目选用低噪音的设备，设备布置在车间内。经监测，厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求。已落实4妥善处理处置固废、危废。生活垃圾由环卫部门外运外理；除尘器收集粉尘集中收集后回用生产；水除尘沉淀池收集的粉生和铁质杂质集中收集后外售处理；固体废物的处置应满足一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准（CB18599-2001）及2013修改单的要求。养护设备产生的废机油委托有资质的单位外理外置，危险废物的处置必须满足危险废物贮存污染控例标准（GB18597-2001）及其修改单相关要求。本项目生活垃圾交由环卫部门处理；除尘器收集的粉尘集中收集后回用于生产。水除尘沉淀池收集的粉尘、铁质杂质集中收集后外售处理。一般固废处置符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）及2013修改单标准要求。养护设备产生的废机油集中收集后委托有资质的单位处理处置。危险固废处置符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及2013修改单的要求。已落实5项目建设应严格抗行“三同时”制度。项目建设竣工后，建