履带吊安装方案.docx

SCC700C 履带起重机 安 装 方 案 年 月 日目 录一、 编制依据1二、 工程概况1三、 设备主要参数1四、 现场场地布置及要求2五、 人员组织及分工3六、 施工主要机具及作业前检查3七、 作业程序4八、 作业详细说明4九、 安全注意事项11十、 文明施工措施121、一、 编制依据起重机械安装规程GB6067-85起重机械试验规范和程序GB5905-86 SCC700C履带式起重机图纸及安装使用说明书SCC700C履带吊性能表特种设备安全监察条例特种设备作业人员监督管理办法2、 工程概况主要给用于XX大桥项目钢箱梁总拼装场板单元卸车，场内倒运。施工地点：XX桥现场。3、 设备主要参数(1)外形尺寸长宽高(mm)1299034703500mm主臂长（m)45m(2) 速度参数主卷扬绳速0-100m/min副卷扬绳速0-100m/min变幅卷扬绳速（0-20）2m/min回转速度0-2.0r pm行走速度1.0/0.5km/h(双速）爬坡能力30%(3) 发动机输出功率242kw额定转速2100rpm(4) 重量及生产厂家整机重量73.2t配重23.2t最大单件运输重量45.6t生产厂家上海三一科技有限公司(5) SCC700C履带式起重机部件清单序号名称单位数量备注1主机台12履带条23配重块8425t吊钩只159m主臂节36主臂头部节节17主臂根部节节186m主臂节19小钩只14、 现场场地布置及要求1、 组装整机场地要求宽敞、地面平整、坚实，场地开阔没有与安装施工相干扰的障碍物；2、 辅助吊车工作区域地基坚实可靠。5、 人员组织及分工序号工种人数备注1现场负责人12安全员13吊车司机14起重工15普工26、 施工主要机具及作业前检查6.1施工机具数量表序号名称规格/型号数量备注1汽车吊20t1台临时租用2大锤16磅2个3撬棍1#6根4钢卷尺7.5m、5m各1把5梅花扳手2套6钢丝绳288M、266M各2根7棕绳32100m6.2作业前检查了解施工现场布局，道路及周围情况，清理现场障碍物，保证运输畅通，汽车吊就位，同时做好相关准备工作。认真检查在吊装工作中所需要的吊具附件（钢丝绳、夹头、夹具、卡环、锁具等），发现有损坏胡友潜在危险的应及时更换或整修。钢丝绳的穿绕必须按设计要求，除两段固定外，不能与不转动的部件接触、相碰。要遵守钢丝绳使用和安装要求，不能出现产生硬弯、笼形畸变、松股、断丝、露芯等现象，特别是多层股不旋转的钢丝绳要由包装滚筒直接绕进工作卷筒，如需要切断，在未切断前一定要用多道钢丝扎切口两端，防止松散。安装前应对履带吊的各部位、各机构、机构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备等进行检查，使隐患排除于作业前。7、 作业程序清理现场扳起吊臂检查各结合部穿钢丝绳安羊角板起拉绳绳接拉杆安装人字架安装配重安装履带主机卸车主机 8、 作业详细说明 a)确认起重机是否符合作业标准要求。对照臂架长度组合方式逐一进行检查人字架位置、变幅拉板、撑杆、臂杆中间节排列位置等；b）必须按照要求穿好顶部滑轮组和吊钩滑轮组之间的与各工况表相对应的起吊钢丝绳；c)必须按要求安装好配重；d)吊臂的各节在安装过程中出现不接触地面情况，必须用合适且坚固的物件将其支撑好。8.1检查钢丝绳、吊钩、滑轮及拉板8.1.1检查钢丝绳每次安装之前和一定工作周期后，必须对钢丝绳进行专业性的检查，以便及时了解钢丝绳的损坏和磨损情况。如果发现钢丝绳有下列问题，必须进行更换：a) 钢丝绳的一股断裂；b) 钢丝绳的钢丝断裂；c) 一组钢丝断裂；d) 钢丝绳的直径小于正常值的10%或更小；e) 钢丝绳变形。更换钢丝绳时必须按照原来的设计规格，长度和直径的额定延伸率应与设计规格相同。在更换新的钢丝绳后，起升机构的过放保护装置必须重新设置。8.1.2检查吊钩a) 检查吊钩是否发生变形，如吊钩底部张开等；b) 检查所有螺栓、螺钉，确保所有的开口销齐全并且将开口张开；c) 确保吊钩各转动部分转动自由，间隙不能过大；d) 检查吊钩的旋转接头：用手转动，如果转动困难或有卡住的感觉，表明旋转轴承已损坏；e) 检查防脱钩装置：必须齐全完好；f) 检查吊钩的腐蚀及磨损情况。8.1.3检查滑轮a) 检查钢丝绳滑轮周围的损坏和裂缝；b) 如果钢丝绳滑轮在工作时受到过撞击或受到其他的力，那么使用前应对滑轮进行全面检查；c) 检查花轮槽的磨损情况，如果滑轮槽已经磨损到起吊钢丝绳直径的1/4深度，则必须更换滑轮；d) 发现起吊钢丝绳滑轮有损坏和裂缝情况，必须立即更换起吊钢丝绳滑轮；e) 检查滑轮是否有松动或晃动现象。8.1.4检查拉板a) 查看拉板是否有裂纹、磨损、锈蚀等破坏；b) 必须定期对拉板进行检查。8.2履带安装8.2.1履带架伸缩机构的组成和特点a) 履带架伸缩机构由支腿、水平油缸、履带架、拉板、插销等组成；b) 通过下车操纵阀实现下车行走和伸缩功能的转换，下车操纵阀安装在车架内部圆筒壁上，操纵阀连接操纵杆（2），操纵杆（2）位于车架正前方，通过操纵杆控制水平油缸驱动履带架完成伸缩动作。8.2.2履带架伸缩机构的操作方法a) 主机到达作业位置后，先将定位钩与定位销挂上，然后解掉内侧吊装点；b) 向外拉动下车操纵杆，然后再操纵室内操纵脚踏板伸出履带；c) 起或落外侧吊装点调整其安装孔对准液压销锁并用螺栓给予固定；d) 将下车操纵杆复位，检查并确认各固定销已插好；e) 然后缩回一侧的车架油缸，将履带架降到地面；f) 在转动回转平台之前，第一次安装的履带架必须牢固的着地，否则起重机有倾覆危险。转动回转平台，安装另一侧履带架，方法同前所诉。8.3主臂组装8.3.1安装前准备a) 根据工作计划，按工况选择合适的臂架组合与相应的拉板组合；b) 根据工作需要，按照穿绳计划，选择好合适吊钩及相应的倍率；c) 必须按照要求安装好配重8.3.2臂架及其拉板(索）组合主臂长度范围13-40m，由主臂基本臂及中间臂组成。主臂基本臂长度为12m，包括底节臂1917-1（6m)、顶节臂1917-5（6m)、中间臂分为三节臂1917-2（3m）、1917-3（6m）、1917-4（9m）三种。本施工现场拼装主臂长度S=底+6米+39米+顶=45米，根据现场施工需要，本台设备不安装副臂。拉板（索）组合表主臂拉板代号名称名称A1拉索3mA2拉索6mA3拉索9mA4拉索9m本次拉板（索）安装选择组合：6米+6米+39米+6米=45米。8.3.3主臂安装根据作业工况要求，在完成主机卸车及配重安装后，准备臂节和拉索。组装时要选择平坦开阔的场地。1. 各项安全措施a) 确保不要有松散的钢绳，辅助安装油缸连接可靠，伸缩平稳；b) 保证各臂节无明显变形记磕碰划伤；c) 为了防止销轴意外松脱，必须安装好销轴固定卡；d) 不同长度的主臂，主臂中间节位置及顺序应严格按照装配方案进行安装连接；e) 桁架臂段上的下部销子必须从内向外插入并且用弹簧夹固定，拆装连接销时禁止进入臂架段的下面；f) 不同长度的主臂对应不同长度的拉板（索），严格按照主臂拉索组合表进行安装。2. 臂架连接a) 先将臂架按照主臂组合进行预装，安装时参照一下方法：主臂中间臂节相互连接时，先将臂架首尾铰耳放置到对应位置，对准连接销孔，装入连接销轴，使连接销的销孔位于上下方向，穿入弹簧销锁定，用相同的方法对其他销孔进行连接；连接中间臂节与顶节臂时，先对准上连接销孔，装入连接销轴，使连接销的孔位于上下方向，穿入弹簧销锁定。b) 主机行驶到正前方预装的臂架处，缓慢调整变幅卷扬，使底节臂与相邻的臂节上方的铰耳孔对接，用销轴将主臂底节于中间臂架连接并用弹簧销将销轴两端锁定；调整变幅卷扬（必要时使用辅助吊车将与底臂的相连的中间臂节提起），使底节臂相邻的臂节下方铰耳孔对接，并用销轴及弹簧销将两端锁定，最后拆除变幅滑轮组与底节臂的连接。c) 根据具体工况选择吊钩，钢丝绳的缠绕穿绕主（副）起升钢丝绳，当安装人员将钢丝绳引导到滑轮头时，起重司机协同操作卷扬，必须保证钢丝绳在钢丝绳卷筒上不出现松散现象。3. 拉板（索）组装及穿绳a) 将变幅滑轮组与底节臂上拉板连接，并将中间臂节上拉板依次连接起来，用销轴和弹簧插销固定；b) 操作主卷扬操纵手柄，使主卷扬处于放绳状态，通过人工牵引起升钢丝绳，使其到达主臂顶节臂臂头，并预留下吊钩穿绕所需长度；c) 操纵右手柄向左，使变幅卷扬收绳将臂头抬起适当高度（略高于吊钩高度）；d) 将吊钩立于臂头下方，将起升钢丝绳按照选择好的穿绳方式穿过吊钩滑轮组及臂头滑轮组，并用楔和楔套将钢丝绳头部固定。变幅钢丝绳的穿绕8.4起臂a) 确认起重机放置水平，配重按要求安装完成；b) 根据需起吊的重物、幅度和起吊高度，对照“起重性能表”和“起重高度曲线图”选择臂架组合，并确认臂架已可靠安装，所有连接销固定卡正常；c) 确认所有极限开关装配正确，功能良好；d) 确认拉索组合是否正确、钢丝绳的穿法是否正确、所有螺栓已可靠连接；e) 起重钢丝绳在钢丝绳滑轮中的位置要正确，并将挡绳杆安装到位，以免从滑轮中脱落；f) 确认危险区内无人员；g) 臂架上没有松动的部件，检查确认连接无误后缓慢收紧主变幅钢丝绳，缓慢变幅使臂架缓慢升起；h) 将臂架升起至水平夹角大于30后，再操作起升动作使吊钩离地，缓慢变幅使臂架竖起至工作状态。拉起臂架8.5功能检查将钥匙插入钥匙开关孔，顺时针转动到第一档，接通电源。a) 旋转警示灯，把灯光总开关打到第二档，并按下高空警示灯开关，高空警示灯亮；b) 主卷扬过卷限制检查，将主卷扬过卷开关的重锤托起，保证开关处于过卷状态观察操纵室内的显示屏上的主卷扬报警指示灯应闪烁，同时报警蜂鸣器响；9、 安全注意事项1） 施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及相关安全工作规程。2） 严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业。3） 工作人员劳动保护用品穿戴整齐。4） 安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。5）